焊接技術培訓ppt課件

1、 焊接技術培訓 加強理論知識 提高專業(yè)技能.焊接技術培訓大綱第1單元 常用工具及材料第2單元 手工焊接工藝及質(zhì)量標準.第1單元 常用工具及材料一、裝接工具 （1) 尖嘴鉗 頭部較細，用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。不宜用于敲打物體或夾持螺母。.（2）偏口鉗（又稱斜口鉗） 用于剪切細小的導線及焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導線的絕緣皮。.（3）平口鉗（又稱老虎鉗） 其頭部較平寬，適用于重型作業(yè)。如螺母、緊固件的裝配操作，夾持和折斷金屬薄板及金屬絲。.（4）剝線鉗 專用于剝有包皮的導線。使用時注意將需剝皮的導線放入合適的槽口，剝皮時不能剪斷導線。剪口的槽并攏后應為圓形。.（5）止血鉗 主要用來

2、夾持物體，尤其在焊接不宜固定的元器件和拆卸電路板上的元器件時更能顯示出其突出的優(yōu)越性。.（6）鑷子 有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細的導線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。（7）螺絲刀 又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時，不要用力太猛，以免螺釘滑口。.二、焊接工具 常用的手工焊接工具是電烙鐵，其作用是加熱焊料和被焊金屬，使熔融的焊料潤濕被焊金屬表面并生成合金。1、電烙鐵的結構常見的電烙鐵有直熱式、感應式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。本文主要介紹直熱式

3、電烙鐵。.直熱式電烙鐵 直熱式電烙鐵它又可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。主要由以下幾部分組成： 1）發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上構成的。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)別在于外熱式發(fā)熱元件在傳熱體的外部，而內(nèi)熱式的發(fā)熱元件在傳熱體的內(nèi)部。2）烙鐵頭：作為熱量存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。.3）手柄：一般用實木或膠木制成，手柄設計要合理，否則因溫升過高而影響操作。4）接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：一般烙鐵有三個接線柱，其中一個是接金屬外殼的，接線時應用三芯線將外殼接保護零線。.2、 電烙鐵的選用選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)而定

4、。 .3、 烙鐵頭的選擇與修整 烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等都有一定的關系.4、烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷 烙鐵頭的溫度可以通過插入烙鐵心的深度來調(diào)節(jié)。烙鐵頭插入烙鐵心的深度越深，其溫度越高。通常情況下，我們用目測法判斷烙鐵頭的溫度。 根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低時，發(fā)煙量小，持續(xù)時間長；溫度高時，煙氣量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約68秒消散時，溫度約為300，這時是焊接的合適溫度。.5、電烙鐵的接觸及加熱方法 （1）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時，烙鐵頭上一定

5、要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。（2）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一層焊錫，然后用烙鐵頭的斜面加熱待焊工件，同時應盡量使烙鐵頭同時接觸印制板上焊盤和元器件引線. （a）小焊盤加熱 （b）大焊盤加熱 .6、使用電烙鐵的注意事項（1）在使用前或更換烙鐵心時，必須檢查電源線與地線的接頭是否正確。盡可能使用三芯的電源插頭，注意接地線要正確地接在烙鐵的殼體上。（2）使用電烙鐵過程中，烙鐵線不要被燙破，應隨時檢查電烙鐵的插頭、電線，發(fā)現(xiàn)破損老化應及時更換。（3）使用電烙鐵的過程中，一定要輕拿輕放，不焊接時，要將烙鐵放到烙鐵架上，以免灼熱的烙鐵燙傷自己或他

6、人、它物；若長時間不使用應切斷電源，防止烙鐵頭氧化；不能用電烙鐵敲擊被焊工件；烙鐵頭上多余的焊錫不要隨便亂甩。（4）使用合金烙鐵頭（長壽烙鐵），切忌用挫刀修整。（5）操作者頭部與烙鐵頭之間應保持30cm以上的距離，以避免過多的有害氣體(焊劑加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì))被人體吸入。.三、焊接材料 1、焊錫 常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點為232，鉛為327，錫鉛比例為60：40的焊錫，其熔點只有190 左右，低于被焊金屬，焊接起來很方便。機械強度是錫鉛本身的23倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。焊錫絲有兩種，一種是將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松香焊錫絲，使用這種焊錫絲

7、焊接時可不加助焊劑。另一種是無松香的焊錫絲，焊接時要加助焊劑。.2、焊劑 由于金屬表面同空氣接觸后都會生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對金屬的潤濕作用，焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏，在電子電路的焊接中，一般不使用它，因為它是酸性焊劑，對金屬有腐蝕作用。焊錫絲焊錫松香.四、印制電路板簡介 1.印制電路板：在一塊平面絕緣板上印制成導線或電路。2.制作方法：將設計好的電路板圖轉(zhuǎn)印到敷銅板上，并覆蓋上保護層，再經(jīng)過腐蝕、清洗、鉆孔、抗氧化等工序后，便成為印制板了。3.安裝和焊接的要求：元件腳從安裝面插入，在焊接面相應的焊盤上焊接。.第

8、2單元 手工焊接工藝及質(zhì)量標準一、元器件焊接前的準備1.電烙鐵的選擇 合理地選用電烙鐵，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，使焊點不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。 2.鍍錫鍍錫要點：鍍件表面應清潔，如焊件表面帶有銹跡或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。.小批量生產(chǎn)時：鍍焊可用錫鍋。用調(diào)壓器供電，以調(diào)節(jié)錫鍋的最佳溫度。多股導線鍍錫：多股導線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層，再將剝好的導線朝一個方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫，鍍錫時不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去，最

9、好在絕緣皮前留出一個導線外徑長度沒有錫，這有利于穿套管。.3.元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀應根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時，注意不要將引線齊根彎折，一般應留1.5mm以上，彎曲不要成死角，圓弧半徑應大于引線直徑的1-2倍。并用工具保護好引線的根部，以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。.4.元器件的插裝（1）臥式插裝：臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝，元器件與印制電路板的間距應大于1mm。臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好、比較牢固、受振動時不易脫落。（2）

10、立式插裝：立式插裝的特點是密度較大、占用印制板的面積少、拆卸方便。電容、三極管、DIP系列集成電路多采用這種方法。 .5.常用元器件的安裝要求： （1）晶體管的安裝：在安裝前一定要分清集電極、基極、發(fā)射極。元件比較密集的地方應分別套上不同彩色的塑料套管，防止碰極短路。對于一些大功率晶體管，應先固定散熱片，后插大功率晶體管再焊接。（2）集成電路的安裝：集成電路在安裝時一定要弄清其方向和引線腳的排列順序，不能插錯?，F(xiàn)在多采用集成電路插座，先焊好插座再安裝集成塊。.（3）變壓器、電解電容器、磁棒的安裝：對于較大的電源變壓器，就要采用彈簧墊圈和螺釘固定；中小型變壓器，將固定腳插入印制電路板的孔位，然后

11、將屏蔽層的引線壓倒再進行焊接；磁棒的安裝，先將塑料支架插到印制電路板的支架孔位上，然后將支架固定，再將磁棒插入。安裝元器件時應注意：安裝的元器件字符標記方向一致，并符合閱讀習慣，以便今后的檢查和維修。穿過焊盤的引線待全部焊接完后再剪斷。 .二、 手工烙鐵焊接技術.電烙鐵的握法 為了人體安全一般烙鐵離開鼻子的距離 通常以30cm為宜。電烙鐵拿法有三種。反握法動作穩(wěn)定，長時間操作不宜疲勞，適合于大功率烙鐵的操作。正握法適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在工作臺上焊印制板等焊件時，多采用握筆法。 （a）反握法 （b） 正握法 （c）握筆法.焊錫的基本拿法 焊錫絲一般有兩種拿法。焊接時，一般

12、左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。進行連續(xù)焊接時采用圖（a）的拿法，這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲。圖（b）所示的拿法在只焊接幾個焊點或斷續(xù)焊接時適用，不適合連續(xù)焊接。 （a）連續(xù)焊接時 （b）只焊幾個焊點時 .3.焊接操作注意事項 保持烙鐵頭的清潔 因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。 采用正確的加熱方法 要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對焊件加力。應該讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點接觸。 加熱要靠焊錫橋 要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。 在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再

13、移去鑷子。 . 焊錫量要合適 過量的焊錫會增加焊接時間，降低工作速度。 不要用過量的焊劑適量的焊劑是非常有必要的。過量的松香不僅造 成焊后焊點周圍臟不美觀，而且當加熱時間不足時，又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。4.焊接步驟五步焊接法：（a）準備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認準位置，處于隨時可以焊接的狀態(tài)，此時保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫。. (b)加熱焊件：將烙鐵頭放在工件上進行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。(c)熔化焊錫：將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過程中，可以先將焊錫接觸烙鐵頭，然后移動焊錫至與烙鐵頭相對的位置，這樣做有利于焊錫的熔化和熱量的傳導。此時注意焊錫一定要

14、潤濕被焊工件表面和整個焊盤。(d)移開焊錫絲：待焊錫充滿焊盤后，迅速拿開焊錫絲，待焊錫用量達到要求后，應立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。(e)移開烙鐵：焊錫的擴展范圍達到要求后，拿開烙鐵，注意撤烙鐵的速度要快，撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。.平焊立焊.三、焊點合格的標準1.焊點有足夠的機械強度：為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此要求焊點要有足夠的機械強度。2.焊接可靠，保證導電性能：焊點應具有良好的導電性能，必須要焊接可靠，防止出現(xiàn)虛焊。3.焊點表面整齊、美觀：焊點的外觀應光滑、圓潤、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤并與焊盤大小比例合適。滿足上述三

15、個條件的焊點，才算是合格的焊點。 .四、特殊元件的焊接1.集成電路元件：MOS電路特別是絕緣柵型，由于輸入阻抗很高，稍不慎即可能使內(nèi)部擊穿而失效。為此，在焊接集成電路時，應注意下列事項： (1) 對CMOS電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線。(2) 焊接時間在保證浸潤的前提下，盡可能短，每個焊點最好用3s焊好，連續(xù)焊接時間不要超過10s。(3) 使用烙鐵最好是20W內(nèi)熱式，接地線應保證接觸良好。若無保護零線，最好采用烙鐵斷電用余熱焊接。 .2.幾種易損元件的焊接 有機材料鑄塑元件接點焊接簧片類元件接點焊接,如收音機中中周、雙連、電位器的焊接。3.導線焊接技術(1)繞焊:導線端頭卷

16、繞在接線端子上進行焊接。(2)鉤焊:把導線鉤連在一起進行焊接。(3)搭焊:把導線搭接在接線端子上進行焊接。(4)插焊:把導線插入接線端子或電路板孔內(nèi)上進行焊接。 安裝收音機時，由于廠家已對導線進行處理，可直接插入電路板孔內(nèi)進行焊接，若另外找導線焊接，需用電烙鐵搪錫（或稱鍍錫）。.五、焊接質(zhì)量的檢查1.目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，有條件的情況下，建議用310倍放大鏡進行目檢，目視檢查的主要內(nèi)容有：（1）是否有錯焊、漏焊、虛焊。（2）有沒有連焊、焊點是否有拉尖現(xiàn)象。（3）焊盤有沒有脫落、焊點有沒有裂紋。（4）焊點外形潤濕應良好，焊點表面是不是光亮、圓潤。（5）焊點周圍是無有殘留的焊

17、劑。（6）焊接部位有無熱損傷和機械損傷現(xiàn)象。.2.手觸檢查：在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象 時，采用手觸檢查。主要是用手指觸摸元器件有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象，用鑷子輕輕撥動焊接部或夾住元器件引線，輕輕拉動觀察有無松動現(xiàn)象。 .六、焊點缺陷產(chǎn)生的原因（1）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導線連接起來。時間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當造成的。 （2）拉尖：焊點出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時間過長、焊接時間過長、烙鐵撤離角度不當。（3）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱不夠充分、焊料中雜質(zhì)過多。（

18、4）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時間不夠、加熱不足、表面氧化膜未去除。.（5）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時間過長、焊盤上金屬鍍層不良。（6）不對稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動性差、助焊劑不足或質(zhì)量差、加熱不足。（7）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤性不良、焊接時間長，孔內(nèi)空氣膨脹。（8）焊料過多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過遲。.（9）焊料過少：焊接面積小于焊盤的80，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊錫流動性

19、差或焊絲撤離過早、助焊劑不足、焊接時間太短。（10）過熱：焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過大，加熱時間過長、焊接溫度過高過熱。（11）松動：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱， 導線或元器件引線可移動。主要是焊錫未凝固前引線移動造成空隙、引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。（12）焊錫從過孔流出：焊錫從過孔流出。主要原因是過孔太大、引線過細、焊料過多、加熱時間過長、焊接溫過高過熱。.七、 焊接的基本原則（1）清潔待焊工件表面：對被焊工件表面應首先檢查其可焊性，若可焊性差，則應先進行清洗處理和搪錫。（2）選用適當工具：電烙鐵和烙鐵頭應根據(jù)焊物的不同，選用不同的規(guī)格

20、。如焊印制電路板及細小焊點，則可選用20W的內(nèi)熱式恒溫電烙鐵；若焊底板及大地線等，則需用100W以上的外熱式或75W以上的內(nèi)熱式。（3）采用正確的加熱方法：應該根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭或自己修整烙鐵頭，使烙鐵頭與焊接工件形成接觸面，同時要保持烙鐵頭上掛有適量焊錫，使工件受熱均勻。.（4）選用合格的焊料：焊料一般選用低熔點的鉛 錫焊錫絲，因其本身帶有一定量的焊劑，故不必再使用其他焊劑。（5）選擇適當?shù)闹竸汉附硬煌牟牧弦x用不同的焊劑，即使是同種材料，當采用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑。（6）保持合適的溫度：焊接溫度是由烙鐵頭的溫度決定的，焊接時要保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時的溫度，一般在230350之間。.（7）控制好加熱時間：焊接的整個過程從加熱被焊工件到焊錫熔化并形成焊點，一般在幾秒鐘之內(nèi)完成。對印制電路的焊接，時間一般以2s3s為宜。在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。（8）工件的固定：焊點形成并撤離烙鐵頭以后，焊點凝固過程中不要觸動焊點。（9）使用必要輔助工具：對耐熱性差、熱容量小的元器件，應使用工具輔助散熱。焊接前一定要處理好焊點。還要適當采用輔助散熱措施。在焊接過程可以用鑷子、尖咀鉗子等夾住元件的引線，用以減少熱量傳遞到元件，從而避免元件過熱失。加熱時間一