[QC成果]提高箱梁預應力施工合格率_ppt

1、提高預應力施工合格率 XXX工程公司深圳市XXX快速路XXXQC小組 一、概論深圳市XXX快速路是貫穿深圳市東西向的一條城市快速通道，“相當于深圳的二環(huán)線” 。我司負責XXX快速路（一期）工程XXX段施工，工程內容為：道路路基工程、橋梁工程等。主線橋梁共有二座，其中下部結構采用樁柱式橋墩，上部結構采用35m跨簡支預應力小箱梁。小組名稱深圳市XXX快速路XXX段工程QC小組 注冊號 0617 課題名稱提高預應力施工合格率 小組類型 現(xiàn)場型 組建日期2005年5月10日課題注冊日期 2005年5月31日序號姓 名性別年齡學歷職 稱小組分工組內職務 1本科高級工程師組長組織策劃 2本科高級工程師副組

2、長技術指導 3本科高級工程師副組長組織實施 4本科工程師組員現(xiàn)場指導 5大專助理工程師組員現(xiàn)場實施 6大專助理工程師組員現(xiàn)場實施 7本科助理工程師組員技術統(tǒng)計 8大專 助理工 程師組員資料收集 備注小組成員均參加過TQC知識學習，近兩年受TQC教育在80小時以上制表人：XXX 審核人：XXX 制表日期：2005.5.31 二、小組簡介提高預應力施工合格率 從箱梁施工來看，合格率僅為88.7%，沒有達業(yè)主的95%的要求。合同工期只有9個月，工期緊張，為了保證工程按質按期完工。“深圳市優(yōu)良樣板工程”“廣東省優(yōu)良樣板工程”三、選題理由四、現(xiàn)狀調查N=1776.482.388.294.11001311

3、11 A B C D E伸長量誤差超過規(guī)范值 序號影響施工合格率原因點數(shù)占不合格點總數(shù)%累計%A伸長量誤差超過規(guī)范值1376.476.4B注漿不飽滿15.982.3C錨墊板不合格15.988.2D混凝土強度不合格15.994.1F其他15.9100不合格項目排列圖對10片預制箱梁伸長量誤差值進行統(tǒng)計：對箱梁鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范值項進行數(shù)值統(tǒng)計：制圖人：XXX 審核人：XXX 時間：2005年5月31日 序號項 目 頻數(shù)（束） 累積數(shù)（束） 累積%1實際伸長量比理論伸長量大0002實際伸長量比理論伸長量小1313100 對箱梁鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范值項進行位置統(tǒng)計 ：制圖人：XXX 審

4、核人：XXX 時間：2005年5月31日序號孔道位置頻數(shù)（束）1N502N403N314N255N17通過分析，伸長量誤差超過規(guī)范值只出現(xiàn)在N1、N2、N3曲線管道位置上，且都為實際伸長量小于理論伸長量。 目 標五、目標確定現(xiàn) 狀預應力施工合格率88.7%預應力施工合格率95%提 高目標可行性分析1、伸長量誤差超過規(guī)范值是施工合格率低的主要問題，如果解決了90%的伸長量誤差超過規(guī)范值問題，預應力施工合格率就可以提高76.4%90%12.3%=8.5%，則預應力施工合格率就88.7%+8.5%=97.2%，就可以達到我們小組的活動目標。 2、通過上面對伸長量誤差超過規(guī)范值的調查分析，知道了伸長量

5、誤差超過規(guī)范值都出現(xiàn)在N1、N2、N3曲線管道位置上，且都為實際伸長量值小于理論伸長量值，目標明確 。 3、QC小組成員文化素質高，都是負責技術和施工工作的骨干，有一定解決問題的能力；領導十分重視，給予人員和資金投入的保證。 六、原因分析原 因 分 析制圖人：XXX 審核人：XXX 時間：2005年5月31日序號末端因素確認方法標準負責人完成日期1張拉操作工人未經培訓對張拉工人進行考核熟練掌握張拉工序各項設備及操作合格率達100%張明德鐘國輝2005.5.312錨夾具，錨圈尺寸不準進行錨夾具、錨圈外觀檢測時，抽查10%且不少于10套。對錨夾具、錨圈強度進行檢測，抽查5%且不少于5套錨夾具、錨圈

6、尺寸不超過產品標準及設計規(guī)定值，錨夾具、錨圈每個零件檢測3個點，硬度在設計范圍內鐘國輝廖志輝2005.5.313千斤與頂壓力表沒有進行定期校核查看千斤頂與壓力表的記錄表與校核參數(shù)當千斤頂使用超過6個月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應重新校核張明德XXX2005.5.314定位鋼筋不準或防崩鋼筋沒有焊牢固對現(xiàn)場已安裝好的6片梁進行波紋管道檢查道坐標梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距，同排允許偏差10mm，上下層允許偏差10mm，偏差合格率要保證100%廖建慶廖志輝2005.5.305波紋管道部分堵塞通過伸長量計算確定漏漿位置澆筑在混凝土中的管道不允許有漏漿現(xiàn)象張明

7、德XXX2005.2.256鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致對現(xiàn)場鋼束進行檢測鋼束由鋼絞線組成時，同束內應采用用強度相等的鋼絞線張明德傅偉強2005.5.307波紋管鍍鋅材料質量差對現(xiàn)場波紋管材料進行檢測波紋管宜盡量采用鍍鋅材料制作，切厚度不宜小于0.3mm張明德傅偉強2005.5.318鋼絞線束截面積比設計計算值大對現(xiàn)鋼束進行檢測截面面積從每一批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行直徑偏差檢測，偏差值不超過0.1mm為合格傅偉強鐘國輝2005.5.319氣溫低對張拉時溫度進行調查張拉時溫度不低于50C傅偉強鐘國輝2005.5.3110場地空間狹小預制場進行測量張拉

8、設備操作空間為1.5m*1.4m張明德鐘國輝2005.5.31要因確認計劃要因分析（一）操作工人對技術不熟練確認方法：對張拉工人進行重新考核標準：熟練掌握張拉工序各項設備及操作合格率達100%實測：張拉操作工人13人，2005年5月31日對其進行崗位考核，成績如下： 設 備 優(yōu) 良中差 設備操作5233 工藝操作6322結論：崗位考核合格率是80.7%，未達到100%合格率標準，對預制梁張拉操作產生影響，造成張拉讀數(shù)及操作誤差，是主要原因。七、要因確定要因分析（二）沒有進行定期校核，造成千斤頂與壓力表有誤 確認方法：查看千斤頂與壓力表的記錄表與校核參數(shù) 標準：當千斤頂使用超過6個月或200次或

9、使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應重新校核。 實測：通過查看千斤頂與壓力表的記錄表，沒有發(fā)現(xiàn)千斤頂與壓力表在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。工地現(xiàn)場千斤頂與壓力表在2005年5月10日時才校核好，張拉次數(shù)100次。結論：千斤頂與壓力表不需要重新校核，不是主要原因。錨夾具，錨圈尺寸不準，質量不符合要求 確認方法：進行錨夾具、錨圈外觀檢測時，抽查10%且不少于10套。對錨夾具、錨圈強度進行檢測，抽查5%且不少于5套 標準：錨夾具、錨圈尺寸不超過產品標準及設計規(guī)定值，錨夾具、錨圈每個零件檢測3個點，硬度在設計范圍內 實測：對現(xiàn)場100套錨夾具、錨圈進行抽查，統(tǒng)計記錄數(shù)值如下： 要因分析（三）項目不超過標準或規(guī)范值套

10、數(shù)合格率錨夾具、錨圈尺寸共10套10100%項目硬度在設計范圍內合格率錨夾具、錨圈硬度檢測共5套15100%結論：錨夾具、錨圈尺寸不超過產品標準及設計規(guī)定值，硬度都在設計范圍內，不是主要原因。要因分析（四）定位鋼筋不準或防崩鋼筋沒有焊牢固 定位鋼筋不準確，防崩鋼筋沒有焊牢固，造成波紋管道容易移位，形成空間曲線，出現(xiàn)硬彎現(xiàn)象。確認方法：對現(xiàn)場已安裝好的6片梁進行波紋管道檢查標準：管道坐標梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距，同排允許偏差10mm，上下層允許偏差10mm，偏差合格率要保證100%。實測：結論：抽查安裝好波紋管道的梁共6片，共檢查了840個點，超出規(guī)范允許偏差

11、的點數(shù)一共有149點，偏差合格率為82.2%，沒達到規(guī)范要求，會造成波紋管道偏差和移位，影響鋼束張拉伸長量，是主要原因。梁號安裝日期管道坐標管道間距梁長方向超過允許偏差點數(shù)梁高方向超過允許偏差點數(shù)同排超過允許偏差點數(shù)上下層超過允許偏差點數(shù)21-22A21-22F2005.5.28151681321-22B21-22C2005.5.291812121020-21B20-21D2005.5.3012111012波紋管道部分堵塞對破損的波紋管在澆筑混凝土前沒有進行堵漏或更換，造成波紋管道堵塞。確認方法：通過伸長量計算確定漏漿位置標準：澆筑在混凝土中的管道不允許有漏 漿現(xiàn)象實測：2530日張拉的梁片中

12、，有兩根鋼 束張拉伸長量誤差值為-12.1%和 -10.6%，誤差數(shù)值較大，經過計算 分析，并通過現(xiàn)場開膛檢測后，此 兩束鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范 值是由于箱梁在澆筑混凝土時，波 紋管破損進漿，造成管道部分堵塞， 影響鋼束張拉伸長量誤差。 結論：確定波紋管道在澆筑混凝土時漏漿造成波紋管道部分堵塞，使得鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范值，是主要原因。要因分析（五）鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致 確認方法：對現(xiàn)場鋼束進行檢測標準：鋼束由鋼絞線組成時，同束內應采用用強度相等的鋼絞線。實測：（1）對現(xiàn)場三種編號的鋼絞線進行檢測，共八捆，結果如下：八捆鋼絞線彈性模量分別為190Mpa，190Mpa，19

13、0Mpa，200Mpa，195Mpa，220Mpa，220Mpa，225Mpa，其中彈性模量最小與最大差值為35MPa，彈性模量變化范圍大。（2）對現(xiàn)場已制作好的50根鋼束進行調查，發(fā)現(xiàn)了編號為a、c兩根鋼束（都由6根鋼絞線組成）是由不同彈性模量的鋼絞線組成，其鋼絞線彈性模量組成如下： 編號每根鋼絞線彈性模量（Mpa）a190190225225225225b200200200220220220結論：其中a鋼束彈性模量在記錄中數(shù)值為190 Mpa，c鋼束彈性模量在記錄中數(shù)值為200 Mpa，鋼束所組成的鋼絞線彈性模量不一致，對張拉伸長量造成較大影響，是主要原因。 要因分析（六）要因分析（七）波紋

14、管鍍鋅材料性能差 確認方法：對現(xiàn)波紋管材料進行檢測。標準：波紋管宜盡量采用鍍鋅材料制作，切厚度不宜小于0.3mm。實測：對現(xiàn)場已制作好的波紋管進行檢測，厚度測為0.4mm。結論：波紋管質量符合規(guī)范要求，非主要原因。要因分析（八）鋼束截面積比設計理論計算值大確認方法：對現(xiàn)鋼束進行檢測截面面積標準：從每一批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行直徑偏差檢測，偏差值不超過0.1mm為合格。實測：鋼束截面面積偏差值沒有超過0.1mm 。結論：鋼束截面面積偏差值符合規(guī)范要求，非主要原因。要因分析（九）氣溫低造成鋼束冷縮確認方法：對張拉時溫度進行調查。標準：張拉時溫度不低于5。實測

15、：查看5月25日-30日施工日志，溫度記錄在20 -28之間。 結論：溫度符合規(guī)范要求，非主要原因。要因分析（十）場地空間狹小，沒有足夠的空間張拉確認方法：預制場進行測量標準：張拉設備操作空間為1.5m1.4m實測：兩片梁梁頭間距為2.5米，兩片梁間距為4米。結論：場地空間滿足要求，非主要原因。確定主要原因操作工人對技術不熟練鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致定位鋼筋不準或防崩鋼筋沒有焊牢固波紋管道部分堵塞 針對以上主要的影響因素，QC小組成員圍繞防止或減少這些不利因素作為指導思想，認真分析，制定了以下措施： 八、制訂對策制表人：XXX 審核人：XXX 時間：2005年5月31日序號要因對策目

16、 標措施負責人地點時 間1操作工人對技術不熟練由工程部和技術部相關人員對張拉工人進行培訓提高現(xiàn)場操作人員的操作技能，確保工人考核合格率達100% 1、對現(xiàn)場操作人員進行張拉儀器使用進行再培訓教育。2、對張拉工人進行初張、放張、超張等工序再培訓教育傅偉強張明德項目部會議室05.6.105.6.32定位鋼筋不準或防崩鋼筋沒有焊牢固項目部組織安裝波紋管工人重新進行了專門的技術交底會及培訓保證管道偏差合格率100%1、嚴格控制各道施工工序，加強質檢制度，對每項工序嚴格把關。2、對現(xiàn)場操作工人進行技術交底。3、對每個點進行檢測、復測控制XXX張明德預制場05.6.405.6.53波紋管道部分堵塞由工程技

17、術部制定了專門的技術措施保證波紋管道100%不堵塞1、先將軟管穿入波紋管內，2、采用附著式振動器振搗肋板3、用高壓水沖洗孔道。4、把絞線頭做成圓錐形傅偉強XXX預制場05.6.605.6.84鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致由項目部制定了專門的措施確定鋼絞線彈性模量數(shù)值，保證鋼束所組成的鋼絞線彈模100%一致1、對每一捆鋼絞線定位架進行檢測，得到數(shù)據(jù)后再進行張拉。2、鋼束由相同彈性模量的鋼絞線組成。廖志輝廖建慶預制場05.6.905.6.11九、實施對策對策實施一：主要原因：操作工人對技術不熟練措施：2005年6月1日-2005年6月3日，由工程部和技術部相關人員對張拉工人進行了為期4天的張

18、拉設備操作和張拉工藝再培訓并進行考核?？己私Y果如下：設備優(yōu)良中差設備操作10210工藝操作10120結論：本次考核，工人的張拉設備操作和張拉工藝優(yōu)良率達到100%，達到了對策目標。對策實施二主要原因：定位鋼筋不準或防崩鋼筋沒有焊牢固措施：對安裝波紋管工人重新進行技術交底，并且制定相應的質檢制度 效果：2005年6月7日對重新安裝好的波紋管定位鋼筋及防崩鋼筋進行統(tǒng)計，統(tǒng)計如下： 梁編號重新安裝日期管道坐標管道間距梁長方向超過允許偏差點數(shù)梁高方向超過允許偏差點數(shù)同排超過允許偏差點數(shù)上下層超過允許偏差點數(shù)21-22A21-22F2005.6.5000021-22B21-22C2005.6.60000

19、20-21B20-21D2005.6.70000結論：通過技術交底及培訓和制定了專門的技術質量檢查制度后，我們對6片箱梁進行檢查，共檢測840個點，發(fā)現(xiàn)管道位置偏差點為0個，管道位置偏差合格率達到100%，達到規(guī)范要求，保證了波紋管定位準確，不易移位。 對策實施三主要原因：波紋管道部分堵塞 重新調整工序，制定專門的技術措施，以保證波紋管道100%不堵塞。 1、先將軟管穿入波紋管內，待箱梁混凝土終凝后再拔出軟管，再穿入鋼絞線束，防止混凝土堵塞波紋管道。2、箱梁肋板在澆筑混凝土時采用附著式振動器振搗，嚴禁用插入式振動棒插入肋板內波紋管道部位進行振搗。3、拔出軟管后用高壓水沖洗孔道，再穿鋼絞線束。4

20、、在干凈的水泥地坪上編鋼絞線束，以防鋼束受污染。5、在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線束絞在一起6、將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，并用膠布包裹鋼束頭，以防鋼束碰壞波紋管管道，引起波紋管翻卷，堵塞孔道。7、如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查清管道堵塞的位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物后，再繼續(xù)穿鋼束。 結論：通過上述伸長量誤差數(shù)值記錄看來，波紋管道100%不堵塞，達到了對策目標工人在加工鋼絞線對策實施四：原因：鋼束成品批次多，影響鋼絞線彈性模量值的一致性 項目部針對鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致，制定了以下專項措施：1、對每批進場的鋼絞線進行檢測，

21、確定鋼絞線彈性模量是否跟出廠合格證書上的數(shù)值一致。2、成立專人檢查制度，檢查鋼束是否由相同彈性模量的鋼絞線組成，此項由廖建慶負責。2005年6月9日，項目部由廖志輝組織試驗工程師及鋼束加工工人對現(xiàn)場12捆鋼絞線進行重新檢測，并把檢測數(shù)據(jù)做了記錄，并做好標識。 編號出廠彈性模量數(shù)值（Mpa）實測彈性模量數(shù)值（Mpa）A0、A1、A2、A3、A4、A5190190B0、B1、B2、B3200200C0、C1、2202202005年6月10日，QC小組成員推選廖建慶作為專人檢查鋼束加工工人施工作業(yè)。制定對策并實施后，對現(xiàn)場已制作好的30根鋼束進行檢測調查，數(shù)據(jù)記錄如下編號鋼束記錄彈性模量（Mpa）每

22、根鋼絞線彈性模量（Mpa）a、1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a共9束190190190190190190190b、1b、2b、3b、4b、5b、6b、共7束195195195195195195195c、1c、2c、3c、4c、5c、6c、7c共8束220220220220220220220d、1d、2d、3d、4d、5d、共6束225225225225225225225結論：從上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)可知道，鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值100%一致，達到了對策目標。十、效果檢查對策實施效果（1）施工日期箱梁數(shù)量（片）檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）6.126.27304501097.8

23、6.287.154060012987.159.1513720554397.9合計97.9 活動前 目標值 活動后88.7%95%97.9%對策實施效果（1）序號影響施工合格率原因點數(shù)占不合格點總數(shù)%累計%A伸長量誤差超過規(guī)范值23.13.1B注漿不飽滿2538.541.6C錨墊板不合格2335.480.0D混凝土強度不合格812.392.3F其他710.7100結論：伸長量誤差超過規(guī)范值從原來的76.4%降低到3.1%，比活動前顯著下降，達到活動目標。對策實施效果（2）1、直接經濟效益箱梁一共有217片，如果一片梁預應力施工不合格，則根據(jù)實際情況，至少花費7500元一片。按預應力施工合格率為88.7%算，則一共有25片箱梁預應力施工不合格，共約花費7500*25=187500元，因此可節(jié)約187500-49500=138000元，直接經濟效益巨大。成功解決了后張法預制箱梁張拉伸長量質量后，我部