[QC成果]提高箱梁預(yù)應(yīng)力施工合格率_ppt

1、提高預(yù)應(yīng)力施工合格率 XXX工程公司深圳市XXX快速路XXXQC小組 一、概論深圳市XXX快速路是貫穿深圳市東西向的一條城市快速通道，“相當(dāng)于深圳的二環(huán)線” 。我司負(fù)責(zé)XXX快速路（一期）工程XXX段施工，工程內(nèi)容為：道路路基工程、橋梁工程等。主線橋梁共有二座，其中下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，上部結(jié)構(gòu)采用35m跨簡支預(yù)應(yīng)力小箱梁。小組名稱深圳市XXX快速路XXX段工程QC小組 注冊號 0617 課題名稱提高預(yù)應(yīng)力施工合格率 小組類型 現(xiàn)場型 組建日期2005年5月10日課題注冊日期 2005年5月31日序號姓 名性別年齡學(xué)歷職 稱小組分工組內(nèi)職務(wù) 1本科高級工程師組長組織策劃 2本科高級工程師副組

2、長技術(shù)指導(dǎo) 3本科高級工程師副組長組織實(shí)施 4本科工程師組員現(xiàn)場指導(dǎo) 5大專助理工程師組員現(xiàn)場實(shí)施 6大專助理工程師組員現(xiàn)場實(shí)施 7本科助理工程師組員技術(shù)統(tǒng)計(jì) 8大專 助理工 程師組員資料收集 備注小組成員均參加過TQC知識(shí)學(xué)習(xí)，近兩年受TQC教育在80小時(shí)以上制表人：XXX 審核人：XXX 制表日期：2005.5.31 二、小組簡介提高預(yù)應(yīng)力施工合格率 從箱梁施工來看，合格率僅為88.7%，沒有達(dá)業(yè)主的95%的要求。合同工期只有9個(gè)月，工期緊張，為了保證工程按質(zhì)按期完工?！吧钲谑袃?yōu)良樣板工程”“廣東省優(yōu)良樣板工程”三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查N=1776.482.388.294.11001311

3、11 A B C D E伸長量誤差超過規(guī)范值 序號影響施工合格率原因點(diǎn)數(shù)占不合格點(diǎn)總數(shù)%累計(jì)%A伸長量誤差超過規(guī)范值1376.476.4B注漿不飽滿15.982.3C錨墊板不合格15.988.2D混凝土強(qiáng)度不合格15.994.1F其他15.9100不合格項(xiàng)目排列圖對10片預(yù)制箱梁伸長量誤差值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：對箱梁鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范值項(xiàng)進(jìn)行數(shù)值統(tǒng)計(jì)：制圖人：XXX 審核人：XXX 時(shí)間：2005年5月31日 序號項(xiàng) 目 頻數(shù)（束） 累積數(shù)（束） 累積%1實(shí)際伸長量比理論伸長量大0002實(shí)際伸長量比理論伸長量小1313100 對箱梁鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范值項(xiàng)進(jìn)行位置統(tǒng)計(jì) ：制圖人：XXX 審

4、核人：XXX 時(shí)間：2005年5月31日序號孔道位置頻數(shù)（束）1N502N403N314N255N17通過分析，伸長量誤差超過規(guī)范值只出現(xiàn)在N1、N2、N3曲線管道位置上，且都為實(shí)際伸長量小于理論伸長量。 目 標(biāo)五、目標(biāo)確定現(xiàn) 狀預(yù)應(yīng)力施工合格率88.7%預(yù)應(yīng)力施工合格率95%提 高目標(biāo)可行性分析1、伸長量誤差超過規(guī)范值是施工合格率低的主要問題，如果解決了90%的伸長量誤差超過規(guī)范值問題，預(yù)應(yīng)力施工合格率就可以提高76.4%90%12.3%=8.5%，則預(yù)應(yīng)力施工合格率就88.7%+8.5%=97.2%，就可以達(dá)到我們小組的活動(dòng)目標(biāo)。 2、通過上面對伸長量誤差超過規(guī)范值的調(diào)查分析，知道了伸長量

5、誤差超過規(guī)范值都出現(xiàn)在N1、N2、N3曲線管道位置上，且都為實(shí)際伸長量值小于理論伸長量值，目標(biāo)明確 。 3、QC小組成員文化素質(zhì)高，都是負(fù)責(zé)技術(shù)和施工工作的骨干，有一定解決問題的能力；領(lǐng)導(dǎo)十分重視，給予人員和資金投入的保證。 六、原因分析原 因 分 析制圖人：XXX 審核人：XXX 時(shí)間：2005年5月31日序號末端因素確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1張拉操作工人未經(jīng)培訓(xùn)對張拉工人進(jìn)行考核熟練掌握張拉工序各項(xiàng)設(shè)備及操作合格率達(dá)100%張明德鐘國輝2005.5.312錨夾具，錨圈尺寸不準(zhǔn)進(jìn)行錨夾具、錨圈外觀檢測時(shí)，抽查10%且不少于10套。對錨夾具、錨圈強(qiáng)度進(jìn)行檢測，抽查5%且不少于5套錨夾具、錨圈

6、尺寸不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定值，錨夾具、錨圈每個(gè)零件檢測3個(gè)點(diǎn)，硬度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)鐘國輝廖志輝2005.5.313千斤與頂壓力表沒有進(jìn)行定期校核查看千斤頂與壓力表的記錄表與校核參數(shù)當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)重新校核張明德XXX2005.5.314定位鋼筋不準(zhǔn)或防崩鋼筋沒有焊牢固對現(xiàn)場已安裝好的6片梁進(jìn)行波紋管道檢查道坐標(biāo)梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距，同排允許偏差10mm，上下層允許偏差10mm，偏差合格率要保證100%廖建慶廖志輝2005.5.305波紋管道部分堵塞通過伸長量計(jì)算確定漏漿位置澆筑在混凝土中的管道不允許有漏漿現(xiàn)象張明

7、德XXX2005.2.256鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致對現(xiàn)場鋼束進(jìn)行檢測鋼束由鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用用強(qiáng)度相等的鋼絞線張明德傅偉強(qiáng)2005.5.307波紋管鍍鋅材料質(zhì)量差對現(xiàn)場波紋管材料進(jìn)行檢測波紋管宜盡量采用鍍鋅材料制作，切厚度不宜小于0.3mm張明德傅偉強(qiáng)2005.5.318鋼絞線束截面積比設(shè)計(jì)計(jì)算值大對現(xiàn)鋼束進(jìn)行檢測截面面積從每一批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進(jìn)行直徑偏差檢測，偏差值不超過0.1mm為合格傅偉強(qiáng)鐘國輝2005.5.319氣溫低對張拉時(shí)溫度進(jìn)行調(diào)查張拉時(shí)溫度不低于50C傅偉強(qiáng)鐘國輝2005.5.3110場地空間狹小預(yù)制場進(jìn)行測量張拉

8、設(shè)備操作空間為1.5m*1.4m張明德鐘國輝2005.5.31要因確認(rèn)計(jì)劃要因分析（一）操作工人對技術(shù)不熟練確認(rèn)方法：對張拉工人進(jìn)行重新考核標(biāo)準(zhǔn)：熟練掌握張拉工序各項(xiàng)設(shè)備及操作合格率達(dá)100%實(shí)測：張拉操作工人13人，2005年5月31日對其進(jìn)行崗位考核，成績?nèi)缦拢?設(shè) 備 優(yōu) 良中差 設(shè)備操作5233 工藝操作6322結(jié)論：崗位考核合格率是80.7%，未達(dá)到100%合格率標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)制梁張拉操作產(chǎn)生影響，造成張拉讀數(shù)及操作誤差，是主要原因。七、要因確定要因分析（二）沒有進(jìn)行定期校核，造成千斤頂與壓力表有誤 確認(rèn)方法：查看千斤頂與壓力表的記錄表與校核參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或

9、使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)重新校核。 實(shí)測：通過查看千斤頂與壓力表的記錄表，沒有發(fā)現(xiàn)千斤頂與壓力表在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。工地現(xiàn)場千斤頂與壓力表在2005年5月10日時(shí)才校核好，張拉次數(shù)100次。結(jié)論：千斤頂與壓力表不需要重新校核，不是主要原因。錨夾具，錨圈尺寸不準(zhǔn)，質(zhì)量不符合要求 確認(rèn)方法：進(jìn)行錨夾具、錨圈外觀檢測時(shí)，抽查10%且不少于10套。對錨夾具、錨圈強(qiáng)度進(jìn)行檢測，抽查5%且不少于5套 標(biāo)準(zhǔn)：錨夾具、錨圈尺寸不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定值，錨夾具、錨圈每個(gè)零件檢測3個(gè)點(diǎn)，硬度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 實(shí)測：對現(xiàn)場100套錨夾具、錨圈進(jìn)行抽查，統(tǒng)計(jì)記錄數(shù)值如下： 要因分析（三）項(xiàng)目不超過標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范值套

10、數(shù)合格率錨夾具、錨圈尺寸共10套10100%項(xiàng)目硬度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)合格率錨夾具、錨圈硬度檢測共5套15100%結(jié)論：錨夾具、錨圈尺寸不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定值，硬度都在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不是主要原因。要因分析（四）定位鋼筋不準(zhǔn)或防崩鋼筋沒有焊牢固 定位鋼筋不準(zhǔn)確，防崩鋼筋沒有焊牢固，造成波紋管道容易移位，形成空間曲線，出現(xiàn)硬彎現(xiàn)象。確認(rèn)方法：對現(xiàn)場已安裝好的6片梁進(jìn)行波紋管道檢查標(biāo)準(zhǔn)：管道坐標(biāo)梁長方向允許偏差30mm，梁高方向允許偏差10mm；管道間距，同排允許偏差10mm，上下層允許偏差10mm，偏差合格率要保證100%。實(shí)測：結(jié)論：抽查安裝好波紋管道的梁共6片，共檢查了840個(gè)點(diǎn)，超出規(guī)范允許偏差

11、的點(diǎn)數(shù)一共有149點(diǎn)，偏差合格率為82.2%，沒達(dá)到規(guī)范要求，會(huì)造成波紋管道偏差和移位，影響鋼束張拉伸長量，是主要原因。梁號安裝日期管道坐標(biāo)管道間距梁長方向超過允許偏差點(diǎn)數(shù)梁高方向超過允許偏差點(diǎn)數(shù)同排超過允許偏差點(diǎn)數(shù)上下層超過允許偏差點(diǎn)數(shù)21-22A21-22F2005.5.28151681321-22B21-22C2005.5.291812121020-21B20-21D2005.5.3012111012波紋管道部分堵塞對破損的波紋管在澆筑混凝土前沒有進(jìn)行堵漏或更換，造成波紋管道堵塞。確認(rèn)方法：通過伸長量計(jì)算確定漏漿位置標(biāo)準(zhǔn)：澆筑在混凝土中的管道不允許有漏 漿現(xiàn)象實(shí)測：2530日張拉的梁片中

12、，有兩根鋼 束張拉伸長量誤差值為-12.1%和 -10.6%，誤差數(shù)值較大，經(jīng)過計(jì)算 分析，并通過現(xiàn)場開膛檢測后，此 兩束鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范 值是由于箱梁在澆筑混凝土?xí)r，波 紋管破損進(jìn)漿，造成管道部分堵塞， 影響鋼束張拉伸長量誤差。 結(jié)論：確定波紋管道在澆筑混凝土?xí)r漏漿造成波紋管道部分堵塞，使得鋼束張拉伸長量誤差超過規(guī)范值，是主要原因。要因分析（五）鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致 確認(rèn)方法：對現(xiàn)場鋼束進(jìn)行檢測標(biāo)準(zhǔn)：鋼束由鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用用強(qiáng)度相等的鋼絞線。實(shí)測：（1）對現(xiàn)場三種編號的鋼絞線進(jìn)行檢測，共八捆，結(jié)果如下：八捆鋼絞線彈性模量分別為190Mpa，190Mpa，19

13、0Mpa，200Mpa，195Mpa，220Mpa，220Mpa，225Mpa，其中彈性模量最小與最大差值為35MPa，彈性模量變化范圍大。（2）對現(xiàn)場已制作好的50根鋼束進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了編號為a、c兩根鋼束（都由6根鋼絞線組成）是由不同彈性模量的鋼絞線組成，其鋼絞線彈性模量組成如下： 編號每根鋼絞線彈性模量（Mpa）a190190225225225225b200200200220220220結(jié)論：其中a鋼束彈性模量在記錄中數(shù)值為190 Mpa，c鋼束彈性模量在記錄中數(shù)值為200 Mpa，鋼束所組成的鋼絞線彈性模量不一致，對張拉伸長量造成較大影響，是主要原因。 要因分析（六）要因分析（七）波紋

14、管鍍鋅材料性能差 確認(rèn)方法：對現(xiàn)波紋管材料進(jìn)行檢測。標(biāo)準(zhǔn)：波紋管宜盡量采用鍍鋅材料制作，切厚度不宜小于0.3mm。實(shí)測：對現(xiàn)場已制作好的波紋管進(jìn)行檢測，厚度測為0.4mm。結(jié)論：波紋管質(zhì)量符合規(guī)范要求，非主要原因。要因分析（八）鋼束截面積比設(shè)計(jì)理論計(jì)算值大確認(rèn)方法：對現(xiàn)鋼束進(jìn)行檢測截面面積標(biāo)準(zhǔn)：從每一批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進(jìn)行直徑偏差檢測，偏差值不超過0.1mm為合格。實(shí)測：鋼束截面面積偏差值沒有超過0.1mm 。結(jié)論：鋼束截面面積偏差值符合規(guī)范要求，非主要原因。要因分析（九）氣溫低造成鋼束冷縮確認(rèn)方法：對張拉時(shí)溫度進(jìn)行調(diào)查。標(biāo)準(zhǔn)：張拉時(shí)溫度不低于5。實(shí)測

15、：查看5月25日-30日施工日志，溫度記錄在20 -28之間。 結(jié)論：溫度符合規(guī)范要求，非主要原因。要因分析（十）場地空間狹小，沒有足夠的空間張拉確認(rèn)方法：預(yù)制場進(jìn)行測量標(biāo)準(zhǔn)：張拉設(shè)備操作空間為1.5m1.4m實(shí)測：兩片梁梁頭間距為2.5米，兩片梁間距為4米。結(jié)論：場地空間滿足要求，非主要原因。確定主要原因操作工人對技術(shù)不熟練鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致定位鋼筋不準(zhǔn)或防崩鋼筋沒有焊牢固波紋管道部分堵塞 針對以上主要的影響因素，QC小組成員圍繞防止或減少這些不利因素作為指導(dǎo)思想，認(rèn)真分析，制定了以下措施： 八、制訂對策制表人：XXX 審核人：XXX 時(shí)間：2005年5月31日序號要因?qū)Σ吣?/p>

16、 標(biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)時(shí) 間1操作工人對技術(shù)不熟練由工程部和技術(shù)部相關(guān)人員對張拉工人進(jìn)行培訓(xùn)提高現(xiàn)場操作人員的操作技能，確保工人考核合格率達(dá)100% 1、對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行張拉儀器使用進(jìn)行再培訓(xùn)教育。2、對張拉工人進(jìn)行初張、放張、超張等工序再培訓(xùn)教育傅偉強(qiáng)張明德項(xiàng)目部會(huì)議室05.6.105.6.32定位鋼筋不準(zhǔn)或防崩鋼筋沒有焊牢固項(xiàng)目部組織安裝波紋管工人重新進(jìn)行了專門的技術(shù)交底會(huì)及培訓(xùn)保證管道偏差合格率100%1、嚴(yán)格控制各道施工工序，加強(qiáng)質(zhì)檢制度，對每項(xiàng)工序嚴(yán)格把關(guān)。2、對現(xiàn)場操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。3、對每個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測、復(fù)測控制XXX張明德預(yù)制場05.6.405.6.53波紋管道部分堵塞由工程技

17、術(shù)部制定了專門的技術(shù)措施保證波紋管道100%不堵塞1、先將軟管穿入波紋管內(nèi)，2、采用附著式振動(dòng)器振搗肋板3、用高壓水沖洗孔道。4、把絞線頭做成圓錐形傅偉強(qiáng)XXX預(yù)制場05.6.605.6.84鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致由項(xiàng)目部制定了專門的措施確定鋼絞線彈性模量數(shù)值，保證鋼束所組成的鋼絞線彈模100%一致1、對每一捆鋼絞線定位架進(jìn)行檢測，得到數(shù)據(jù)后再進(jìn)行張拉。2、鋼束由相同彈性模量的鋼絞線組成。廖志輝廖建慶預(yù)制場05.6.905.6.11九、實(shí)施對策對策實(shí)施一：主要原因：操作工人對技術(shù)不熟練措施：2005年6月1日-2005年6月3日，由工程部和技術(shù)部相關(guān)人員對張拉工人進(jìn)行了為期4天的張

18、拉設(shè)備操作和張拉工藝再培訓(xùn)并進(jìn)行考核?？己私Y(jié)果如下：設(shè)備優(yōu)良中差設(shè)備操作10210工藝操作10120結(jié)論：本次考核，工人的張拉設(shè)備操作和張拉工藝優(yōu)良率達(dá)到100%，達(dá)到了對策目標(biāo)。對策實(shí)施二主要原因：定位鋼筋不準(zhǔn)或防崩鋼筋沒有焊牢固措施：對安裝波紋管工人重新進(jìn)行技術(shù)交底，并且制定相應(yīng)的質(zhì)檢制度 效果：2005年6月7日對重新安裝好的波紋管定位鋼筋及防崩鋼筋進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)如下： 梁編號重新安裝日期管道坐標(biāo)管道間距梁長方向超過允許偏差點(diǎn)數(shù)梁高方向超過允許偏差點(diǎn)數(shù)同排超過允許偏差點(diǎn)數(shù)上下層超過允許偏差點(diǎn)數(shù)21-22A21-22F2005.6.5000021-22B21-22C2005.6.60000

19、20-21B20-21D2005.6.70000結(jié)論：通過技術(shù)交底及培訓(xùn)和制定了專門的技術(shù)質(zhì)量檢查制度后，我們對6片箱梁進(jìn)行檢查，共檢測840個(gè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)管道位置偏差點(diǎn)為0個(gè)，管道位置偏差合格率達(dá)到100%，達(dá)到規(guī)范要求，保證了波紋管定位準(zhǔn)確，不易移位。 對策實(shí)施三主要原因：波紋管道部分堵塞 重新調(diào)整工序，制定專門的技術(shù)措施，以保證波紋管道100%不堵塞。 1、先將軟管穿入波紋管內(nèi)，待箱梁混凝土終凝后再拔出軟管，再穿入鋼絞線束，防止混凝土堵塞波紋管道。2、箱梁肋板在澆筑混凝土?xí)r采用附著式振動(dòng)器振搗，嚴(yán)禁用插入式振動(dòng)棒插入肋板內(nèi)波紋管道部位進(jìn)行振搗。3、拔出軟管后用高壓水沖洗孔道，再穿鋼絞線束。4

20、、在干凈的水泥地坪上編鋼絞線束，以防鋼束受污染。5、在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線束絞在一起6、將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，并用膠布包裹鋼束頭，以防鋼束碰壞波紋管管道，引起波紋管翻卷，堵塞孔道。7、如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查清管道堵塞的位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物后，再繼續(xù)穿鋼束。 結(jié)論：通過上述伸長量誤差數(shù)值記錄看來，波紋管道100%不堵塞，達(dá)到了對策目標(biāo)工人在加工鋼絞線對策實(shí)施四：原因：鋼束成品批次多，影響鋼絞線彈性模量值的一致性 項(xiàng)目部針對鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值不一致，制定了以下專項(xiàng)措施：1、對每批進(jìn)場的鋼絞線進(jìn)行檢測，

21、確定鋼絞線彈性模量是否跟出廠合格證書上的數(shù)值一致。2、成立專人檢查制度，檢查鋼束是否由相同彈性模量的鋼絞線組成，此項(xiàng)由廖建慶負(fù)責(zé)。2005年6月9日，項(xiàng)目部由廖志輝組織試驗(yàn)工程師及鋼束加工工人對現(xiàn)場12捆鋼絞線進(jìn)行重新檢測，并把檢測數(shù)據(jù)做了記錄，并做好標(biāo)識(shí)。 編號出廠彈性模量數(shù)值（Mpa）實(shí)測彈性模量數(shù)值（Mpa）A0、A1、A2、A3、A4、A5190190B0、B1、B2、B3200200C0、C1、2202202005年6月10日，QC小組成員推選廖建慶作為專人檢查鋼束加工工人施工作業(yè)。制定對策并實(shí)施后，對現(xiàn)場已制作好的30根鋼束進(jìn)行檢測調(diào)查，數(shù)據(jù)記錄如下編號鋼束記錄彈性模量（Mpa）每

22、根鋼絞線彈性模量（Mpa）a、1a、2a、3a、4a、5a、6a、7a、8a共9束190190190190190190190b、1b、2b、3b、4b、5b、6b、共7束195195195195195195195c、1c、2c、3c、4c、5c、6c、7c共8束220220220220220220220d、1d、2d、3d、4d、5d、共6束225225225225225225225結(jié)論：從上表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知道，鋼束所組成的鋼絞線彈性模量值100%一致，達(dá)到了對策目標(biāo)。十、效果檢查對策實(shí)施效果（1）施工日期箱梁數(shù)量（片）檢測點(diǎn)（個(gè)）不合格點(diǎn)（個(gè)）合格率（%）6.126.27304501097.8

23、6.287.154060012987.159.1513720554397.9合計(jì)97.9 活動(dòng)前 目標(biāo)值 活動(dòng)后88.7%95%97.9%對策實(shí)施效果（1）序號影響施工合格率原因點(diǎn)數(shù)占不合格點(diǎn)總數(shù)%累計(jì)%A伸長量誤差超過規(guī)范值23.13.1B注漿不飽滿2538.541.6C錨墊板不合格2335.480.0D混凝土強(qiáng)度不合格812.392.3F其他710.7100結(jié)論：伸長量誤差超過規(guī)范值從原來的76.4%降低到3.1%，比活動(dòng)前顯著下降，達(dá)到活動(dòng)目標(biāo)。對策實(shí)施效果（2）1、直接經(jīng)濟(jì)效益箱梁一共有217片，如果一片梁預(yù)應(yīng)力施工不合格，則根據(jù)實(shí)際情況，至少花費(fèi)7500元一片。按預(yù)應(yīng)力施工合格率為88.7%算，則一共有25片箱梁預(yù)應(yīng)力施工不合格，共約花費(fèi)7500*25=187500元，因此可節(jié)約187500-49500=138000元，直接經(jīng)濟(jì)效益巨大。成功解決了后張法預(yù)制箱梁張拉伸長量質(zhì)量后，我部