[湖北]城際鐵路特大橋支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)總結(jié)PPT

1、支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)總結(jié)中鐵十一局集團(tuán)湖北城際指揮部目 錄一 工程概況二 施工設(shè)計(jì)三 施工工藝四 常見(jiàn)問(wèn)題處理工程概況武咸城際鐵路是溝通城市圈中心城市武漢與鄂中南地區(qū)之間的重要運(yùn)輸通道，鄂中南地區(qū)人口密集、資源豐富，是武漢城市圈實(shí)施“兩型社會(huì)”建設(shè)的主要地區(qū)之一。溫泉特大橋56#-71#墩全部為支架現(xiàn)澆梁。支架現(xiàn)澆梁孔跨布置：3-32m箱梁+1-24m箱梁+7-32m箱梁+1-24m箱梁+3-32m箱梁。雙線預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁長(zhǎng)32.6m、24.6m（含兩側(cè)梁端至邊支座中心各0.75m）。梁體為單箱雙室、等高度結(jié)構(gòu)，防撞墻內(nèi)側(cè)寬度9m。線路中心至擋砟墻內(nèi)側(cè)2.2m，人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.1m

2、，梁頂面面寬12.2m，頂板厚度29cm、腹板厚度40cm、底板厚度26cm，于支承處、箱梁頂、底、腹板局部加厚。邊隔板厚度43cm。隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。施工設(shè)計(jì)一 概述施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 工程概況：說(shuō)明支架所服務(wù)對(duì)象的主要情況，并由相應(yīng)的結(jié)構(gòu)布置圖。2 架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算：第一步：制定方案；第二步：荷載計(jì)算；第三步：最不利位置支架桿件強(qiáng)度驗(yàn)算及基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)算；第四步：繪制架體結(jié)構(gòu)計(jì)算圖（平、立、剖）。3 確定各個(gè)部位構(gòu)件的連接措施及要求，同時(shí)繪制細(xì)部構(gòu)造圖；4 說(shuō)明結(jié)構(gòu)施工流水步驟，編制構(gòu)配件用料表及供應(yīng)計(jì)劃；5 架體搭設(shè)，使用和拆除方法；6 保證質(zhì)量安全的技術(shù)措施。施工設(shè)計(jì)

3、二 方案選擇支架法一般適用于地基條件較好，跨越旱地或淺水河流且橋墩高度較低的簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)梁。是否采用這種施工方法，一般應(yīng)根據(jù)橋的長(zhǎng)度、橋下凈空、支架基礎(chǔ)類型、通車通航要求及各種定型尺寸及受力性能條件確定。特點(diǎn)：對(duì)地基的承載力要求高，施工速度慢，施工質(zhì)量較集中預(yù)制差。支架可選用滿堂支架：碗扣式鋼管支架梁式支架：型鋼、鋼管支墩組合型鋼或貝雷梁支架組合支架：先梁式支架再滿堂支架施工設(shè)計(jì)三 荷載計(jì)算可分為恒載和活載兩類。3.1 支架恒載 作用在支架上的結(jié)構(gòu)荷載（新澆筑混凝土、鋼筋、模板、分配梁等自重） 組成支架結(jié)構(gòu)的構(gòu)件自重（碗扣式支架自重，貝雷梁重等） 配件自重（支架附屬）3.2 支架活

4、載 施工人員及施工設(shè)備荷載。 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 風(fēng)荷載。施工設(shè)計(jì)3.3 荷載標(biāo)準(zhǔn)值 混凝土自重：26kN/m 支架構(gòu)件自重（鋼材）：7.85t/m 模板自重：平面鋼模： 0.75KN/ 竹膠板：0.3KN/ 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2.0KN/ 人員機(jī)具荷載：1kN/施工設(shè)計(jì)四 支架計(jì)算 強(qiáng)度檢算：支架各構(gòu)件按其計(jì)算圖式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，容許應(yīng)力可按臨時(shí)結(jié)構(gòu)予以提高。 撓度驗(yàn)算：l/400 預(yù)拱度計(jì)算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、支架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降量等。 地基承載力檢算強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。容許應(yīng)力法設(shè)計(jì)式 由標(biāo)準(zhǔn)荷載（荷載規(guī)范所規(guī)定的荷載

5、值）與構(gòu)件截面公稱尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）所計(jì)算的應(yīng)力； 容許應(yīng)力， =fk/K ； fk 材料的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，對(duì)鋼材為屈服點(diǎn)； K大于1的安全系數(shù)，用以考慮各種不定性，憑工程經(jīng)驗(yàn)取值。Q235鋼材允許應(yīng)力 抗拉、抗壓和抗彎=140MPa 抗剪=80MPa施工設(shè)計(jì)4.1 梁計(jì)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：=Mmax/WxMmax最大彎矩Wx截面抗彎系數(shù)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：=VmaxSx/IxtwVmax最大剪力Ix慣性矩Sx靜矩tw腹板厚剛度驗(yàn)算: =5ql/384EIl/400（簡(jiǎn)支梁，均布荷載）施工設(shè)計(jì)4.2 柱計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算：軸壓力 N強(qiáng)度應(yīng)力為=N/A 穩(wěn)定驗(yàn)算：計(jì)算得繞X軸穩(wěn)定應(yīng)力為x=N/（xA）計(jì)算得繞Y軸穩(wěn)定應(yīng)

6、力為y=N/（yA）x、y繞X、Y軸受壓穩(wěn)定系數(shù)A立柱截面面積局部穩(wěn)定驗(yàn)算： 外徑與壁厚之比為：R/ 滿足!(GB50017-2003 第59頁(yè) 5.4.5，圓管受壓構(gòu)件的外徑與壁厚之比不大于100（235/f）=109.3)立柱壁厚R立柱外徑施工設(shè)計(jì)4.3 基礎(chǔ)計(jì)算基底平均應(yīng)力 p=N/A= N荷載A基礎(chǔ)底面積承載力容許值施工設(shè)計(jì)4.4 滿堂支架計(jì)算施工設(shè)計(jì)4.5 貝雷梁計(jì)算貝雷梁桁節(jié)用16錳鋼，銷子用鉻錳鈦鋼，建模計(jì)算式時(shí)容許應(yīng)力為：貝雷梁整體手算時(shí)容許內(nèi)力：施工工藝一 概述采取支架法現(xiàn)澆施工時(shí)，需注意如下方面：1.準(zhǔn)確掌握橋位處的地質(zhì)情況，結(jié)合實(shí)際施工方案，對(duì)地基作相應(yīng)的加固處理。2.支

7、架基礎(chǔ)必須具有足夠承載力，其類型、面積和厚度應(yīng)根據(jù)支架結(jié)構(gòu)型式、受力情況、地基承載力等條件確定。以防止出現(xiàn)不均勻沉降。施工工藝3.支架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的承載力和整體穩(wěn)定性，對(duì)支架的承載力和穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。（支架桿件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)大于1.3，穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)大于1.5。）4.施工前需同時(shí)做好地面的排水措施，以防止造成地基沉陷。5.梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體?？傊?.支架的預(yù)壓重（模擬實(shí)際梁重分布）；2.鋼筋綁扎、混凝土的澆筑（泵送混凝土距離不宜太長(zhǎng)）；3.養(yǎng)生（高空作業(yè)）；4.張拉（高空作業(yè)）；5.支架拆

8、除（支架太大易造成拆除困難）等。各個(gè)工序都需制定完整的施工工藝，才可保證施工質(zhì)量。施工工藝二 施工工藝采用支架（支架）現(xiàn)澆施工方法。施工工藝 現(xiàn)澆支架法施工工藝流程框圖施工工藝1 基礎(chǔ)1.1 地基處理在搭設(shè)支架前對(duì)地基進(jìn)行如下處理：首先測(cè)量現(xiàn)有地面高程，把基礎(chǔ)范圍內(nèi)軟土在現(xiàn)有地面高程往下挖至硬塑黏土層，換填灰土后用振壓實(shí)。處理后采用輕型動(dòng)力觸探儀測(cè)試地基承載力,承載力不得小于200KPa ，并結(jié)合Evd檢測(cè)，其值不小于45MPa/。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再在上面澆筑基礎(chǔ)。1.2 基礎(chǔ)滿堂支架采用整體基礎(chǔ)，采用20cm厚素混凝土澆筑，必要時(shí)可加墊型鋼或是采用條形基礎(chǔ)。超出支架搭設(shè)范圍每邊1m，并在周圍設(shè)

9、計(jì)排水溝。鋼管立柱采用條形基礎(chǔ)，利用現(xiàn)有承臺(tái)做基礎(chǔ)，再新增部分條形基礎(chǔ)。地基承載力較弱時(shí)是可增加樁基礎(chǔ)。1.3 預(yù)埋件條形基礎(chǔ)內(nèi)部根據(jù)立柱位置預(yù)埋連接鋼板，預(yù)埋鋼板板尺寸800mm800mm，厚度1.6cm，中間留置100mm孔作為透氣孔，澆筑時(shí)通過(guò)孔振搗板下混凝土使其密實(shí)。1.4 底層鋼筋網(wǎng)片滿堂基礎(chǔ)必要時(shí)可配置適當(dāng)鋼筋，增加支撐作用。條形基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋采用20螺紋鋼，間距按20cm均布。施工工藝條形基礎(chǔ)施工工藝2 碗扣式支架搭設(shè)支架采用碗扣式鋼管支架，支架鋼管采用483.5型，支架按橫向60cm、縱向60cm、步距60cm進(jìn)行搭設(shè)，同時(shí)對(duì)腹板下部支架進(jìn)行加密，調(diào)整橫向立桿間

10、距為30cm。頂托上面底板橫橋向1015cm枕木，其上沿縱橋向分布610cm方木，梁體底板下間距為30cm，腹板下滿鋪；再在上面鋪1.8cm厚竹膠板作為梁底模，寬度不等。施工工藝2.1 掃地桿支架立桿底部通過(guò)可調(diào)底座支撐于硬化混凝土面上，并用縱、橫桿作為掃地桿，其高度距地面小于或等于35cm。支架頂部加頂撐可進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，可調(diào)頂撐伸出距離距最上層水平桿間距不得大于70cm。2.2 剪刀撐為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在支架縱、橫方向從底到頂布置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置縱、橫向方向間距應(yīng)小于或等于4.5m。同時(shí)當(dāng)支架高度大于4.8m時(shí)在支架頂部與底部設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間

11、距小于或等于4.8m。施工工藝3 墩梁法支架搭設(shè)3.1 立柱選用不同直徑、不同壁厚的立柱，施工是注意控制立柱垂直度及柱腳焊接質(zhì)量。3.2 剪刀撐相鄰的立柱之間用I20工字鋼做橫向連接，之后采用14槽鋼剪刀撐增加立柱整體穩(wěn)定，系桿與立柱之間利用綴板焊接；剪刀撐與立柱之間用抱箍連接，方便安裝、拆卸。施工工藝安裝了抱箍的立柱施工工藝3.3 沙箱(卸落塊)立柱頂部設(shè)置砂箱，砂箱選用630mm10mm與530mm10mm鋼管組合而成，砂箱內(nèi)填充用砂選用干燥細(xì)砂。砂箱上部支撐530mm10mm鋼管內(nèi)填充微膨脹性混凝土，砂箱根部設(shè)置卸砂孔，采用M24mm螺栓封閉，脫架時(shí)擰去螺栓，讓砂流出即可。砂箱安裝：砂箱

12、與立柱之間采用法蘭盤(pán)連接，安裝完成后在下部砂箱內(nèi)填充干燥細(xì)沙，填充高度30cm，壓實(shí)后將上部砂箱（內(nèi)用混凝土填充）放置于細(xì)沙之上，依次觀測(cè)砂箱頂部標(biāo)高，并調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工工藝3.4 蓋梁砂箱頂部設(shè)置2I45工字鋼組合蓋梁，安裝前在現(xiàn)場(chǎng)加工成12m組合梁（單線梁9m長(zhǎng)），隨后由吊車吊裝到立柱頂部砂箱上，蓋梁與砂箱頂部連接采用焊接方式。3.5 主梁由標(biāo)準(zhǔn)貝雷片組合而成。貝雷片規(guī)格為150cm300cm18cm。每10片一列，每?jī)闪幸唤M，橫向整體間距為1.7+1.35+1.3+1.3+1.3+1.3+1.35+1.7m。每組貝雷片對(duì)應(yīng)端頭采用0.45m貝雷框進(jìn)行連接。分階段拼裝后由吊車吊起，在立

13、柱頂部拼裝成長(zhǎng)度30m整體桁架。貝雷梁與蓋梁之間設(shè)置U型抱箍緊固，貝雷梁與貝雷梁之間加設(shè)水平連接，用槽鋼或48mm鋼管在貝雷梁上下做橫向水平連接，增加整體穩(wěn)定性。3.6 分配梁采用I20工字鋼做分配梁，同時(shí)分配量兼做模板底口拉桿，與側(cè)模骨架扣接。施工工藝貝雷梁橫向連接施工工藝支架斷面圖施工工藝定型鋼模分配梁與側(cè)模連接采用連接拉桿組合模板分配梁與側(cè)模連接采用連接鋼片施工工藝4 預(yù)壓預(yù)壓荷載：梁體自重+模板支架重+人員機(jī)具預(yù)壓材料：砂袋、混凝土預(yù)制塊等其他材料加載順序： 50%100%120%分三次逐級(jí)加載。 加載順序模擬現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土的施工順序，按混凝土澆注順序加載，宜由跨中向兩邊左右對(duì)稱加載。

14、穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級(jí)加載完成1h后對(duì)支架進(jìn)行一次觀測(cè)，加載完成后每6h進(jìn)行一次觀測(cè)，若連續(xù)12小時(shí)的沉降量小于2mm，則可以確認(rèn)為沉降穩(wěn)定，并計(jì)算總沉降量。施工工藝施工工藝5 模板5.1 底模采用12大塊鋼模直接鋪設(shè)與分配梁上，特殊部位可自行加工相應(yīng)的模板。5.2 外模5.2.1 定型鋼模外模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度32.74m，共分9節(jié)（3.87+4+4+3+3+3+4+4+3.87），拆除兩節(jié)4m的即可拼出24.74m。外模由面板和骨架組成，面板與骨架之間用螺栓連接，方便運(yùn)輸。外?？v連成整體后可直接滑移至下孔梁，滑移利用6臺(tái)滑移小車（每側(cè)三臺(tái)）。滑移前松開(kāi)外模底部支撐千斤頂，下落倒滑移小車上，而后利用縱向千斤頂

15、移動(dòng)側(cè)模。施工工藝定型鋼模斷面圖施工工藝滑移小車、走行鋼軌、支撐千斤頂施工工藝5.2.2 組合模板外模由FRTP塑料面板和I10型鋼骨架組成，面板與骨架之間設(shè)置1010cm方木層，面板與方木之間用鋼釘固定，方木與骨架支架采用鋼絲綁扎。骨架沿縱橋向每0.6m設(shè)置一道，并用型鋼縱連成整體，同時(shí)加設(shè)剪刀撐防止起失穩(wěn)?？v向方木按間距0.3m布置。滿堂支架組合模板圖施工工藝梁式支架組合模板施工工藝施工工藝施工工藝分?jǐn)嗥囱b的模板施工工藝側(cè)模骨架、方木及面板施工工藝5.3 內(nèi)模面板：小塊鋼模板或竹膠板支架：型鋼、碗扣式支架、方木施工工藝6 鋼筋鋼筋加工主要有鋼筋廠集中加工，分類、分批運(yùn)送至施工地點(diǎn)。鋼筋加工

16、前放置大樣并驗(yàn)收合格后批量加工。鋼筋綁扎順序：梁體下部、梁體中部、梁體上部、預(yù)留鋼筋埋設(shè)。梁體鋼筋加工前制作各型號(hào)鋼筋大樣，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。施工工藝7 混凝土混凝土澆筑前對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。梁體混凝土澆筑順序從跨中向之點(diǎn)平衡對(duì)稱進(jìn)行?；炷翉母拱鍖?duì)稱入倉(cāng)，均勻布料，并采用水平分層、斜向分段、連續(xù)一次澆筑成形的澆筑工藝，水平分層厚度不大于30厘米，分多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)澆筑而成，以充分振搗保證均勻密實(shí)。底板混凝土主要從兩側(cè)腹板進(jìn)料，流入底板兩側(cè)，當(dāng)混凝土高度在底板圓弧角以上30厘米處，且保證圓弧角處混凝土振搗密實(shí)后，再?gòu)膬?nèi)模

17、頂板預(yù)留灌注口處進(jìn)行補(bǔ)料，振搗密實(shí)后用人工抹平。頂板混凝土在二次收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止產(chǎn)生干縮裂紋，同時(shí)嚴(yán)格控制橋面混凝土的平整度，各處不得有局部凹凸現(xiàn)象。施工工藝8 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行?，F(xiàn)澆梁帶模預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行，初張拉后梁體可承受結(jié)構(gòu)自重。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不小于10天時(shí)進(jìn)行。8.1 張拉流程 0 10%k 20%kk 補(bǔ)拉k回油錨固施工工藝8.2 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法：縱向預(yù)應(yīng)力筋：L= L3+L2-2Ll（L2-Ll）：0%-10%

18、伸長(zhǎng)值（L2-Ll）：10%-20%伸長(zhǎng)值（L3-L2）：20%-100%伸長(zhǎng)值L=（L2-Ll）+（L2-Ll）+（L3-L2） =（L2-Ll）+（L3-Ll） = L3+L2-2Ll式中： Ll10%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)（活塞伸出量+夾片外露量） L220%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)（活塞伸出量+夾片外露量） L3100%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)（活塞伸出量+夾片外露量）（理論伸長(zhǎng)量-實(shí)際伸長(zhǎng)量）/理論伸長(zhǎng)量=小于6%屬檢合格范圍；大于6%，不合格，要查找原因。施工工藝8.3 預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算按照以下公式： L= （1） Pp= （2）式中：L各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值（mm）；Pp各分段預(yù)應(yīng)力

19、筋的平均張拉力，注意不等于各分段的起點(diǎn)力與終點(diǎn)力的平均值（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的分段長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Mpa）；P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，整個(gè)分段計(jì)算時(shí)x等于L（m）；k孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（1/m），管道彎曲及直線部分全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。施工工藝下面以（40+64+40）m

20、連續(xù)梁鋼絞線的伸長(zhǎng)量計(jì)算為例，進(jìn)一步說(shuō)明伸長(zhǎng)量的計(jì)算方法。選取主梁縱向腹板鋼束F2，鋼束大樣圖（圖1）及N4坐標(biāo)表如下（表1）：（其余略）F2鋼束大樣圖鋼束編號(hào)N4(半幅)導(dǎo)線點(diǎn)號(hào)abcd坐標(biāo)x(cm)0306.2606.21185.45y(cm)0176.8257.2257.2轉(zhuǎn)交(逆時(shí)針為正)5.0291-5.0291-5.88515.8851圓弧半徑R(cm)06000圓弧長(zhǎng)LR(cm)0314.160切線長(zhǎng)T(cm)0160.790外矢距E(cm)021.70施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，已知以下參數(shù)（表2）：項(xiàng)目名稱取值張拉控制應(yīng)力k1302 Mpa鋼絞線面積Ag140 mm

21、2彈性模量Eg1.95105Mpa孔道摩阻系數(shù)0.25孔道偏差系數(shù)k0.0025張拉端的張拉力2734.2KN張拉伸長(zhǎng)量（半幅）76.8mm施工工藝根據(jù)鋼絞線要素（圖1和表1），可以計(jì)算出各分段長(zhǎng)度，根據(jù)公式計(jì)算出伸長(zhǎng)量，采用計(jì)算一半鋼絞線的伸長(zhǎng)值然后乘以二的方法，見(jiàn)表3。鋼束號(hào)序號(hào)端張拉力P（KN）孔道長(zhǎng)度()摩阻影響系數(shù)夾角（度）摩阻系數(shù)(+)(+)平均張拉力PP(KN）Li （）L （）F212734.2 353.60.00250.0 0.25-0.008840.9911992722.2 23.50675.93522710.1 314.20.002530.0 0.25-0.138750.

22、8704412530.5 19.416 32350.9 579.30.00250.0 0.25-0.014480.9856232333.9 33.014 計(jì)算伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量對(duì)比：（76.8-75.935）/76.8=1.12%施工工藝8.4 千斤頂張拉力與對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)計(jì)算示列鋼絞線的張拉控制力：15根鋼絞線束：con=15Ak=151401302=2734.2KN 1523號(hào)千斤頂張拉、0050號(hào)油表時(shí)：千斤頂回歸方程：P=0.35+0.01035F式中：P油壓表讀數(shù)（MPa） F千斤頂拉力（kN）(1)、10%con=273.42 kN時(shí)：P=0.35+0.01035F=-0.35+0.01035273.42=3.18MPa(2)、20%con=546.84kN時(shí)： P=0.35+0.01035F=-0.35+0.