SYT6103—94巖石孔隙環(huán)氧樹脂鑄體實(shí)驗(yàn)方法教學(xué)教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SYT610394巖石孔隙環(huán)氧樹脂鑄體實(shí)驗(yàn)方法-SY中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T610394巖石孔隙環(huán)氧樹脂鑄體實(shí)驗(yàn)方法19950118發(fā)布19950701實(shí)施中國石油天然氣總公司發(fā)布中華人民共和國石油工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)ST/T610394巖石孔隙環(huán)氧樹脂鑄體實(shí)驗(yàn)方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類巖石孔隙環(huán)氧樹脂鑄體的制作方法，包括原理、工作流程、試劑、實(shí)驗(yàn)步驟、鑄體樣品的酸蝕。本標(biāo)準(zhǔn)適用于孔隙度在2%以上的各類巖石常規(guī)性孔隙鑄體。引用標(biāo)準(zhǔn)SY5336常規(guī)巖心分析推薦方法原理和工作流程原理將

2、配制的環(huán)氧樹脂在一定溫度和壓力下注入巖石孔隙中，利用環(huán)氧樹脂化劑發(fā)生的固化反應(yīng)，使線性環(huán)氧樹指交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子，成為堅(jiān)硬的固態(tài)環(huán)氧樹指。工作流程（見圖1）配制藥品磨制鑄體薄片加溫固化分樣加壓灌注真空灌注制樣接收樣品鑄體樣品酸蝕圖1工作流程4試劑環(huán)氧樹脂：粘度70009000mPas；活性稀釋劑；固體劑；油溶性染料。5儀器和材料真空泵：真空度6.710-2Pa；加壓泵：060MPa；加壓罐：Pmax為50MPa；烘箱：0200溫度控制顯儀：精度；超聲波清洗機(jī)；云母片；放大鏡或立體顯微鏡。實(shí)驗(yàn)步驟制樣洗樣含油巖樣的清洗按SY5336中有關(guān)巖樣清洗的要求選取其中之一；不含油巖樣在超聲波清洗機(jī)

3、中用水洗24min。切樣按分析要求在巖樣上選出恰當(dāng)部位垂直層理方向切樣。一般樣品質(zhì)6mm，圓形樣品直徑為2225mm，方形樣品邊長為1824mm。6.1.3烘樣樣品在105110烘箱中烘6h。若樣品中含泥質(zhì)或石膏成分較多，要按SY5336中“恒溫恒濕法“的要求烘樣。裝樣按樣品序號順序由下而上裝入玻璃管內(nèi)，樣品之間用云母片隔開，距管口3cm處停止裝樣。環(huán)氧樹脂的配制環(huán)氧樹脂的配方配方A（見表1）適用于較致密的各類巖石以及制作鑄體骨架的各類巖石；配方B（見表2）適用于較疏松的各類巖石；配方C（見表3）適用于較疏松的各類巖石。表1適用于較致密的各在巖石環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑染料型號質(zhì)量型號質(zhì)量型號質(zhì)量

4、名稱質(zhì)量6828100501155948油溶藍(lán)1.01.5塑料藍(lán)5011.2表2適用于較疏松的各類巖石（I）環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑染料型號質(zhì)量型號質(zhì)量型號質(zhì)量名稱質(zhì)量名稱質(zhì)量6828100501105942三乙醇胺10油溶藍(lán)1.01.5油溶綠1.01.5表3適用于較疏松的各類巖石（）環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑催化劑染料型號質(zhì)量型號質(zhì)量型號質(zhì)量型號質(zhì)量型號質(zhì)量682810050115三乙醇胺10苯酚45堿性玫瑰精0.8環(huán)氧樹脂配制方法A、B、C三種方均按表中所列藥品的先后次序進(jìn)行稱量配制。每加一種藥品都應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。染料顏色按要求選取。真空灌注實(shí)驗(yàn)流程見圖2。6.3.2抽真空前，將裝了樣品的玻璃管放1

5、00烘箱中預(yù)熱2h后，置入真空系統(tǒng)中。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度與當(dāng)天大氣壓相比相差400P,根據(jù)不同巖性抽真空14h，再將環(huán)氧樹脂灌入玻璃管中繼續(xù)抽空15min。加壓灌注及加溫固化實(shí)驗(yàn)流程如圖3所示。加壓罐內(nèi)充滿變壓器油。固化：配方A固化：先升溫，使加壓罐內(nèi)溫度達(dá)到100后恒溫1h；再升溫到160后恒溫1h；在實(shí)驗(yàn)過程中壓力保持在2530MPa；b.配方B固化：先升溫，使加壓罐內(nèi)溫度達(dá)至60后恒溫68h，在實(shí)驗(yàn)過程中壓力保持在1525MPa；配方C固體：選升溫，使加壓罐內(nèi)溫度達(dá)到60后恒溫1h；然后再升溫到80，恒溫45h，在實(shí)驗(yàn)過程中壓力保持在1525MPa。待加壓罐自然冷卻后，取出玻璃管，倒置除油；

6、然后敲碎玻璃管，再逐一剝離樣品按順序放入樣品袋備用。采用配方A固化后的鑄體砂巖樣品，須在160的烘箱中烘2h。固體后的鑄體樣品用指甲劃應(yīng)無痕跡，其固態(tài)樹脂應(yīng)無裂縫、無氣泡。鑄體樣品的配蝕和磨制鑄體薄片磨制鑄體樣品將鑄好的樣品磨制成10mm10mm3mm方塊，正反兩面需磨平。鑄體樣品的配蝕碳酸鹽巖鑄體樣品，一般用5%的鹽酸酸蝕。如果在酸蝕過程中反應(yīng)緩慢或劇烈，則相應(yīng)地增加或降低配的濃度。如果碳酸鹽巖類中含有砂粒，尚須用20%氫氟酸蝕。砂巖鑄體樣品先在5%鹽酸中酸蝕1h，再用20%氫氟酸酸蝕。用蒸飽水反復(fù)清洗數(shù)次，直至將骨架表面的殘?jiān)甯蓛?。酸蝕后的鑄體骨架，巖石部分酸蝕深度為0.30.8mm，不允許松散和變形。特殊巖石如粉細(xì)砂巖和礫石等鑄體骨架酸蝕深度可略低于此要求。磨制鑄體薄片按常規(guī)磨薄片方法磨制鑄體薄片，但鑄體薄片不煮膠。注意事項(xiàng)配制環(huán)氧樹脂及鑄體樣品酸蝕時(shí)，操作人員必須戴防毒面具和橡皮手套；必須在通風(fēng)良好、有排風(fēng)設(shè)備的房間中進(jìn)行工作；真空灌注操作必須在通風(fēng)柜中進(jìn)行；鑄體樣品