《涂料作業(yè)指導書》word版

1、PAGE PAGE 11涂料試驗作業(yè)指導書黑龍江鐵工建設工程質量檢測有限公司一. 執(zhí)行標準：GB/T16777-2008 建筑防水涂料試驗方法GB/T19250-2003 聚氨脂防水涂料GB/T1723-1993 涂料粘度測定法GB1733-1993 涂膜耐水性測定法JG-T 25-1999 建筑涂料涂層耐凍融性的測定GB1724-1979 涂料細度測定法二低溫穩(wěn)定性 一試驗器具： 低溫冰柜：控溫精度2彎折儀：符合國標建筑防水涂料試驗方法GB/T16777-2008要求的。6倍放大鏡二取樣：100*25mm試件三塊。三試驗步驟：講試件沿長度方向彎曲，將端部固定在一起，例如用膠帶，如此彎曲三個試

2、件。調節(jié)彎折儀的兩個平板間的距離為試件厚度的三倍。放置彎曲試件在試驗機上，膠帶端對著平行于彎板的轉軸。放置翻開的彎折試驗機和試件調好規(guī)定溫度的低溫箱中。在規(guī)定的溫度下放置1h后，在規(guī)定溫度彎折試驗機超過90的垂直位置的水平位置，1s內合上，保持該位置1s，整個操作過程在低溫箱中進行。從試驗機中取出試件，恢復到（235），用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。 三拉伸強度一試驗儀器：1拉伸試驗機：測量值在量程的（1585）之間，示值精度不低于1，伸長范圍大于500mm。2沖擊片及符合GB528要求的啞鈴一型裁刀。二試樣及 拉伸速率： 符合GB528要求的啞鈴一型裁刀 采取5塊高延伸率 用50

3、0mm/min低延伸率 用200mm/min三試驗步驟：裁取符合亞玲一型裁刀試樣，并劃好間距25mm的平行標線，用厚度計測量試件標線中間和兩端三點的厚度，取其算術平均值作為試件厚度。調整拉伸試驗機夾具間距離約70mm，將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條直線上，按照要求速率進行拉伸之至斷裂，記錄試件斷裂時最大荷載P，斷裂時標線間距離L1，精確到0.1mm，測試5個試件，若有試件斷裂在標線外，應舍棄 用備用試件。四結果計算： 試件拉伸強度計算： TL=P/(B*D)TL拉伸強度，單位為兆帕MPaP 最大拉力單位為牛頓NB試件中間部位寬度，單位為毫米mmD試件厚度，單位

4、為毫米mm取五個試件的算術平均值作為結果，精確到0.01MPa試件斷裂伸長率計算： E=（L1-L0）/ L0*100E斷裂伸長率，L1試件起始標線間距離25mmL0試件斷裂時標線間距離，單位為毫米（mm）取五個試件的算術平均值作為結果，精確到1四 耐水性 一實驗設備：1 底板：底板應是平整、無扭曲，板面應無任何可見裂紋和皺紋。除另有規(guī)定外，底板應是120mm*25mm*0.20.3mm馬口鐵板。2 蒸餾水或去離子水，符合GB6682中三級水的規(guī)定。3玻璃水槽。二 試樣制備：除另有規(guī)定外，按GB3186規(guī)定進行。試驗步驟： 在玻璃水槽中注入蒸餾水或去離子水，除另有規(guī)定外，調節(jié)水溫為232并在整

5、個試驗過程中保持該溫度。 將三塊試板放入其中，并使每塊試板長度的2/3浸泡于水中。 產(chǎn)品標準規(guī)定的浸泡時間結束時，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即按產(chǎn)品標準規(guī)定的時間狀態(tài)調節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否有失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復時間。五耐凍融性 一試驗儀器： 1低溫箱：能使溫度控制在-202范圍以內。 2恒溫箱：能使溫度控制在502范圍以內。 3恒溫水槽：能使溫度控制在232范圍以內。 4稱量天平：稱量500g，感量0.5g.二試樣制備： 取樣按GB3186中的規(guī)定進行。試樣底板：底板尺寸150mm*200mm*3mm。每組4塊試板制備完后，涂面朝上水平置于試驗臺上，放

6、置條件：溫度232，相對濕度505，放置時間7d以上。三試驗步驟：1用甲基硅樹脂酒精溶液或環(huán)氧樹脂封試件的背面及四邊。在標準條件下放置24h。2.將試板置于水溫為232的恒溫水槽中，浸泡18h。浸泡時試板間距不小于10mm。3取出試板，側放于試架上，試板間距不小于10mm。然后，將裝有試件的試架放入預先降溫至-202的低溫箱中，自箱內溫度達到-18時起，冷凍3h。4.從低溫箱中取出試板，立即放入502的烘箱中，恒溫3h。取出試板，再按照2規(guī)定的條件，將試件立即放入水中浸泡18h。5按照上述步驟的規(guī)定，每冷凍3h熱烘3h水中浸泡18h，為一個循環(huán)。循環(huán)次數(shù)按照產(chǎn)品標準的規(guī)定進行。取出試板在標準環(huán)

7、境下放置2h。然后檢查涂層有無粉化、開裂、剝落、起泡等現(xiàn)象，并與留樣試板對比顏色變化及光澤下降的程度。六涂料細讀一試驗儀器：1小調漆刀：兩刃磨光，60*42mm2刮板細讀計：155*12mm，分度值0.001mm。二試驗步驟： 細讀在30微米及30微米一下時應用量程50微米的刮板細讀計，31到70微米應用量程為100微米的刮板細讀計，70微米以上時應用量程為150微米的刮板細讀計。 刮板細讀計在使用前必須用熔劑仔細清理干凈，在擦洗時用細軟揩布。 將符合產(chǎn)品標準的粘度指標的試樣，用小調刀均勻攪拌，然后在刮板細讀計的溝槽最深部分，滴入試樣數(shù)滴，以能充滿溝槽而略有多余為宜。 以雙手持刮刀，橫置在磨光

8、平板上端（試樣邊緣處），使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。3秒鐘內，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過，使漆樣充滿溝槽而平板上不留余漆。刮刀拉過后，立即使視線與溝槽平面成15到30度角。對光管擦溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)。如有個別顆粒顯露于其他分度線時，則讀數(shù)與相鄰分度線范圍內，不得超過三個顆粒。 平行做三次試驗，試驗結果取兩次相近讀數(shù)的算術平均值。兩次讀數(shù)的誤差不應大于儀器的最小分度值。七低溫彎折性一試驗儀器：1低溫箱：能使溫度控制在2。2彎折儀.3.6倍放大鏡二試樣制備：100*25mm試件三塊。三試驗步驟： 沿長度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例如用膠帶，如此彎折三個試件。調節(jié)彎折儀的

9、兩個平板間的距離為試件厚度的3倍。檢測平板間4點距離。 放置彎曲試件在試驗機上，膠帶端對著平行于彎板的轉軸。放置翻開的彎折試驗機和試件于調好規(guī)定溫度的低溫箱中，在規(guī)定溫度放置一小時后，在規(guī)定溫度彎折試驗機超過90度的垂直位置到水平位置，1s內合上，保持該位置1s，整個操作過程在低溫箱中進行。從試驗機中取出試件，恢復到235，用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。八不透水性一試驗儀器：1不透水儀：符合GB/T32.10-2007中的5.2要求。2金屬網(wǎng)：孔徑為0.2mm。二試件：三個150*150mm試件三試驗步驟： 按照要求裁取試件，在標準條件下養(yǎng)護放置2h，試驗在235進行，將裝置中充水

10、直到滿出，徹底排除裝置中空氣。 將試件放置在透水盤上，在試件上加一相同尺寸的金屬網(wǎng)，蓋上孔圓盤，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。 達到規(guī)定壓力后，保持壓力302min。試驗時觀察試件的透水情況（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。所有的時間在規(guī)定試件無漏水現(xiàn)象合格。九粘結強度一儀器設備： 1拉伸試驗機：測量值在量程的（15到85）之間，示值精度不低于1拉伸速度5mm/min。 2電熱鼓風烘箱：控溫精度2。 3拉伸專用夾具，上夾具，下夾具，墊板。 4水泥砂漿塊：尺寸70*70*20mm。采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，將水泥、中砂按照質量

11、比1:1加入砂漿攪拌機中攪拌，加水量以砂漿稠度7090mm為準，倒入?？蛑姓駥嵞ㄆ剑缓笠迫腽B(yǎng)護室，1d后脫模，水中養(yǎng)護10d后再在（502）的烘箱中干燥（240.5）h，取出在標準條件下放置備用，去除砂漿試塊成型面的浮漿，浮砂、灰塵等，推薦無溶劑環(huán)氧樹脂。 5高強度膠黏劑：難以滲透涂膜的高強度膠黏劑，推薦無溶劑環(huán)氧樹脂。三，試驗步驟： 試驗前制備好的砂漿塊、工具、涂料應在標準試驗條件下放置24h以上。 取五塊砂漿塊用2號砂紙清楚表面浮漿，必要時按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面（70*70）mm上涂刷底涂料，干燥后按生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min（單組分防水涂料樣品直接使用）涂抹在成型面

12、上，涂膜的厚度（0.51.0）mm（可分兩次涂覆，間隔不超過24h）。然后將制得的試件按要求養(yǎng)護，不需要脫模，制備五個試件。 將粘有拉伸用上夾具的試件安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以（51）mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力。試驗溫度為232。十撕裂強度 一試驗器具：1拉伸試驗機：測量值在量程的（15到85）之間，示值精度不低于1拉伸伸長范圍大于500mm。2電熱鼓風干燥箱：控溫精度2。3沖片機及符合GB/T529-1999中的直角撕裂裁刀。4厚度計：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm。二試驗步驟： 用直角

13、形裁刀裁取試樣5塊。用厚度及測量試件直角撕裂區(qū)域三點的厚度，取其算術平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，高強500 低強度200。記錄試件斷裂時的最大荷載。 計算： T=P/d T 撕裂強度單位千牛每米 P 最大拉力單位為N d 試件厚度單位為毫米十一耐堿性 1.堿溶液的配制 于 232條件下，以 100ml 蒸餾水加入 0.02Ca（OH）2. 配置堿溶液并進行充分攪拌， 該溶液的 PH 值應達到 1213。 底板為石棉水泥板，尺寸為 150703mm。 取三塊制備好的試板，用石蠟和松香混合物（質量 1：1）將試板四周邊緣和背面封閉。 然

14、后將試板面積的 2/3 浸入溫度為 232的 Ca（OH）2 溶液中，直至規(guī)定時間。 浸泡結束后，取出試板用水沖洗干凈，甩掉板面上的水珠，再用濾紙吸干。立即觀察涂 層表面是否出現(xiàn)起泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出等現(xiàn)象。 對試板邊緣 5mm 和液面以下約 10mm 內的涂層區(qū)域，評定時不計。 以兩塊以上試板涂層現(xiàn)象一致作為試驗結果。 耐水性（浸水法） 耐水性（浸水法） 在玻璃水槽中加入蒸餾水，調節(jié)水溫 232。 將三塊試板放入其中，并使每塊試板長度的 2/3 浸泡于水中。 在產(chǎn)品規(guī)定的浸泡時間結束時，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品規(guī)定的 時間狀態(tài)調節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否有失

15、光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn) 象和恢復時間。 三塊試板中至少應有兩塊試板符合產(chǎn)品規(guī)定則為合格。十二.耐洗刷性 使用前將刷毛浸入 20左右水中，12mm 深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介質中 12mm 深，20min。 將試驗樣板涂漆面向上，水平固定在洗刷試驗機的試驗臺板上。 將預處理的刷子置于試驗樣板的涂漆面上，試板承受 450g 的負荷，往復摩擦涂膜，同 時滴加（速度為每秒鐘滴加 0.04g）洗刷介質，使洗刷面保持濕潤。 根據(jù)產(chǎn)品要求，洗刷至規(guī)定次數(shù)（或洗刷至樣板長度的中間 100mm 區(qū)域露出底漆顏色） 后，從試驗機上取下試驗樣板，用自來水清洗。 在散射日光下檢查試驗樣板被洗

16、刷過的中間長度 100mm 區(qū)域的涂膜。 觀察其是否破損露 出底漆顏色，則認為其耐洗刷性合格。十三.干燥時間表面干燥時間：指觸法 以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆粘在手指上，即認為表面干燥。 實際干燥時間 刀片法 用保險刀片在樣板上切刮漆膜， 并觀察其底層及膜內均無粘著現(xiàn)象， 即認為漆膜實際干 燥。 壓棉球法 在漆膜表面上放一脫脂棉球，于棉球上再輕輕放置干燥試驗器，同時開動秒表，經(jīng) 30 秒鐘，將干燥試驗器和棉球拿掉，放置 5 分鐘，觀察漆膜無棉球的痕跡及光現(xiàn)象，漆膜上若 留有 12 根棉絲，用棉球能輕輕撣掉，均認為漆膜實際干燥。 涂層試板制作 將石棉水泥板正面打磨平整，清除表面浮灰

17、，經(jīng)水使該板 PH 值接近 10，并按涂料試樣 狀態(tài)調節(jié)和試驗溫濕度的標準規(guī)定的標準條件下，放置 7 天以上。 用涂布量對應的線棒對試板涂布， 施涂完的試板涂層朝上水平放置于試驗臺上， 按涂料 試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗溫濕度的標準規(guī)定的標準條件下， 放置 7 天以上， 或按產(chǎn)品標準要求放置。十四.遮蓋力測定 儀器：黑白格玻璃板。暗箱。 步驟： 將試樣調至適于噴涂的稠度，按GB1727噴涂發(fā)進行。先在感量0.001克的天平上分別稱重兩塊100100毫米的玻璃板，用噴槍薄薄地分層噴涂，每次噴涂后放在黑白格板上，置于暗箱內聚力磨砂玻璃片1520厘米，有黑白格的一端與平面傾斜成3045度交角、在1支和2支日光燈下進行觀察，以都剛看不見