《試壓檢測方案》word版

1、中海石油煉化有限責任公司惠州煉化二期項目閥門集中試壓檢測方案編 制：施工技術(shù)審核：安全保證審核：質(zhì)量保證審核：審 批： 日 期：廣東大長安檢測有限公司目錄范圍.2編制依據(jù).2閥門檢驗工藝流程.2閥門檢驗試驗的一般要求.3試壓準備.4壓力試驗項目要求.5閥門殼體壓力試驗 .6閥門密封試驗.6安全閥調(diào)整試驗 .8閥門清潔度.8現(xiàn)場標識及成品防護.8安全質(zhì)量保證體系.10質(zhì)量指標.13竣工資料.14附錄A.15范圍本條適用于惠州閥門試壓服務站-工業(yè)金屬閥門的壓力試驗，編制依據(jù)1、閥門生產(chǎn)廠家圖紙及相關(guān)資料裝配圖、外形圖、設備操作運行維護手冊、訂貨合同等。2、閥門檢驗試驗合同、業(yè)主規(guī)定執(zhí)行的相關(guān)文件3

2、、閥門檢驗試驗標準包括采購合同中規(guī)定的技術(shù)條件、制造、檢驗標準，且不限于以下標準的最新版：API 598-2009閥門的檢驗和試驗JB/T 9092-1999 閥門的檢驗和試驗GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗SH 3518-2013 石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程SH 3501-2011 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范MSS SP-55-2006閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定JB/T4058-1999 汽輪機清潔度閥門檢驗工藝流程成立閥門檢驗試驗項目部工裝設計制造、場地規(guī)劃準備編制技術(shù)方案、檢驗實施技術(shù)交底閥門質(zhì)量文件核查確認閥門外

3、觀檢查、數(shù)量確認閥門強度試驗不合格品處置閥門密封試驗標識辦退處理合格不合格不合格閥門試驗狀態(tài)標識閥門交付安裝無法處理閥門規(guī)范要求檢驗不合格閥門檢驗試驗的一般要求1.依據(jù)委托單，核對閥門的型號規(guī)格，清點數(shù)量。2.閥門檢驗時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌等不符，應及時向閥門檢驗試驗項目部閥門檢驗責任人反映，并在閥門上做出標記，單獨擺放。3.閥門運輸時的開閉位置檢查應符合下列要求：(1) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全關(guān)閉位置；(2) 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應處于全開位置；(3) 隔膜閥應處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以防止損壞隔膜；(4) 止回閥的閥瓣應處于關(guān)閉并予以了固定4.閥門試驗前

4、后，應根據(jù)同種規(guī)格、型號、材質(zhì)分別擺放，并墊離地面100mm高，合金鋼不銹鋼閥門應單獨設區(qū)，分別擺放。并按待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標識擺放整齊。5.閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封壓力試驗和安全閥、疏水閥的調(diào)整試驗。對于殼體壓力試驗、上密封試驗和高壓密封試驗，試驗介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體6.用水做試驗介質(zhì)時，允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得超過100mg/L。7.閥門試驗前，應除去密封面上的油漬（除旋塞閥外）和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂8.試驗用的壓力表，必須經(jīng)過校驗，精度應不低于1

5、.6級，表的盤刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊，分別安裝在試壓設備及被實驗閥門的進口處。9裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體壓力試驗和密封試驗。試驗介質(zhì)為液體時，應排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內(nèi)的積液10經(jīng)過試驗合格的閥門，應在閥體明顯部位做好試驗標識，并填寫試驗記錄，具體按照公司標識管理規(guī)定進行。11.閥位指示器的刻度明顯、閥位準確、動作應流暢靈活，全行程動作無卡阻或阻滯等缺陷。試壓準備1.試壓前，須正確的選擇合適的閥門試驗臺，以及正確的操作試驗臺，方法參照液壓閥門試驗臺說明書進行。可選試驗臺包括但不限于：公稱直徑連接方式試驗臺型號DN15

6、100法蘭YFT-A100/PZ-300DN15200法蘭、焊接SW/BWJLT-150/JLT-200/YFT-300/PZ-300DN80300焊接BWPZ-300YFT-300DN300600法蘭YFT-600DN400800法蘭JLD-8002.根據(jù)閥門公稱通徑選擇合適的試壓密封盤，注意檢查橡膠圈是否完好。壓力試驗項目要求：壓力試驗項目要求試驗項目閥門范圍閘閥截止閥旋塞閥a止回閥浮動球球閥蝶閥、固定球球閥液體殼體試驗所有必須必須必須必須必須必須氣體殼體試驗所有選擇選擇選擇選擇選擇選擇上密封試驗b所有必須必須不適用不適用不適用不適用氣體低壓密封試驗DN100、PN25必須選擇必須選擇必須

7、必須DN100、PN10DN100、PN25選擇選擇選擇選擇選擇選擇DN100、PN10液體高壓密封試驗DN100、PN25選擇必須選擇必須選擇c選擇DN100、PN10DN100、PN25必須必須必須必須選擇c必須DN100、PN10a除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門外，所有具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應進行上密封試驗。b油封式的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”,試驗時保留密封油脂。c 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓工況的密封性能。d 試驗持續(xù)時間對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設計壓差的110。e PN25=CL 1500 ,

8、PN10=CL 600 閥門殼體壓力試驗 1.閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5分鐘2.本規(guī)程采用以水作為殼體壓力試驗介質(zhì)。3.閥門達到保壓時間后，以閥體和填料無泄（滲）漏為合格；4.對試驗不合格的閥門，應退庫處理或進行修補并重新試驗；按協(xié)議或者委托要求。5.閥門液體試驗（液體介質(zhì)）時應盡量排除閥門內(nèi)的空氣，試驗完畢后及時排除閥腔內(nèi)的積液，并用壓縮空氣吹干；6.經(jīng)過試驗的閥門應做出標識并填寫閥門試驗記錄；見附錄A.7.試驗完畢的閥門，須做好成品防護，兩端應有防護蓋防護，掛牌標識。閥門密封試驗 （1）密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行，閥門密封試驗包括上密封試驗、

9、高壓密封試驗和低壓密封試驗。.上密封試驗、高壓密封試驗采用水介質(zhì)，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；低壓密封試驗采用0.6MPa的壓縮空氣，試驗步驟如下：具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門（閘閥、截止閥）應逐個對上密封進行試驗，試驗時應關(guān)閉上密封面并松開填料壓蓋停壓4min無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水，要求與殼體壓力試驗要求相同；上密封試驗的步驟為：殼體壓力試驗合格后封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到實驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。沒有上密封結(jié)構(gòu)的閥門按步驟2進行。（2）關(guān)閉閥門，不同類型的閥門的加壓方法按下表：閥 類加 壓 方 法閘閥 球閥

10、旋塞閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。 有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力截止閥、 隔膜閥 應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力蝶閥 封閉閥門的一端，關(guān)閉啟閉件，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，保壓，檢查另一端泄漏情況，重復前部分動作，換方向加壓、檢查止回閥應沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力，檢查進口端泄漏情況（3）向關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿水，逐漸加

11、壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況（4）注意做密封試驗時，對規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。（5）試驗壓力的持續(xù)時間（見下表）保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門公稱尺寸保持試驗壓力最短持續(xù)時間a（單位為秒）殼體試驗上密封試驗密封試驗其他類型閥止回閥DN503002401560DN65-DN1503002406060DN200-DN300300240120120DN350300240120120a

12、 保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗壓力的最少時間（6）在試壓保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應符合下表：閥門規(guī)格NPS所有彈性密封閥門除止回閥外的所有金屬密封閥門金屬密封止回閥液體試驗a（滴/分）氣體試驗（氣泡/分）液體試驗氣體試驗200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd140efcda、對于液體試驗，1毫升相當于16滴。b、在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)（見表四）無泄漏。對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏；對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短持續(xù)時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。c、最大允許泄漏率應是公稱

13、通徑每英寸每分鐘0.18立方英寸（3cm3）。d、最大允許泄漏率應是公稱通徑每英寸每小時1.5標準立方英尺（0.042m3）.e 、對于14閥門的最大允許泄漏率是公稱通徑每英寸每分鐘2滴。f、對于14閥門的最大允許泄漏率是公稱通徑每英寸每分鐘4個氣泡。注：按國內(nèi)標準制造的閥門的密封試驗允許的泄漏率按JB/T 9092和GB/T 13927兩者中較嚴格的執(zhí)行。安全閥調(diào)整試驗 （1）安全閥的調(diào)整試驗包括如下項目：開啟壓力、回座壓力、閥門動作的重復性、用目測或聽覺檢查閥門的回座情況，有無頻跳、振顫、卡阻或其他有害的振動。（2）安全閥作業(yè)人員應取得相應資格證書。（3）安全閥的調(diào)試按照設計要求進行。啟閉

14、試驗次數(shù)不得少于3次。（4）實驗介質(zhì)采用參考工藝介質(zhì)，蒸汽管道的使用飽和蒸汽或空氣，氣體管道使用空氣，液體管道使用水。（5）安全閥調(diào)試由業(yè)主指定有資質(zhì)單位負責，公司閥門檢驗試驗項目部按合同要求將要調(diào)試安全閥送廣東省特種設備檢測院派駐項目檢測機構(gòu)檢驗，業(yè)主使用單位在調(diào)試過程中應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。調(diào)試合格后應及時進行鉛封 ，并按SH/T 3503-2007 J119安全閥調(diào)整試驗記錄填寫記錄疏水閥因檢查一下項目： 工作靈敏、工作正常； 閥座無漏氣現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門應處于完全關(guān)閉狀態(tài)； 雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作閥門清潔度閥門外觀檢查符合要求，閥門不得有損傷、缺件、銘牌脫落等

15、現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污、銹蝕現(xiàn)象；閥桿表面應平整光滑，無彎曲、無劃痕等缺陷；清潔度滿足JB/T4058標準的潔-3。對未刷涂層的表面（主要是內(nèi)腔和連接端面）進行防銹處理按JB/2901標準現(xiàn)場標識及成品防護1、現(xiàn)場閥門擺放區(qū)域標識1.1待驗區(qū)待檢區(qū)600mm150mm標識類型：鋼制標牌。 標識尺寸：4001502。 標識顏色：黃底黑字。 標識內(nèi)容：待驗區(qū)。 標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。1.2 合格品區(qū)域合格品區(qū)600mm150mm標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：4001502。 標識顏色：白底黑字。 標識內(nèi)容：合格品區(qū)。 標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。1.3

16、不合格品區(qū)域標識類型：鋼制標牌。 標識尺寸：4001502。 不合格品區(qū)600mm150mm標識顏色：紅底黑字。 標識內(nèi)容：不合格品區(qū)。 標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。閥門型號：檢驗狀態(tài)：責 任 人：檢驗日期：100mm60mm2、閥門試驗標識標識類型：掛牌加鉛封標識。標識顏色：白底黑字。標識內(nèi)容：閥門型號、檢驗狀態(tài)、責任人、檢驗日期。 標牌尺寸如圖：3、閥門試壓的成品防護所有的閥門放在試壓廠房內(nèi)，按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。3.1 外露的閥桿部位，應涂油脂進行保護。3.2 閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。3.3 閥門

17、的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。安全質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量HSE管理體系項目經(jīng)理項目質(zhì)量HSE責任人閥門檢驗組作業(yè)人員閥門試驗組作業(yè)人員閥門進、出管理組作業(yè)人員各專業(yè)技術(shù)人員2、質(zhì)量HSE管理體系責任人職責2.1 項目經(jīng)理職責 代表公司履行公司質(zhì)量HSE管理手冊賦予的項目經(jīng)理的質(zhì)量HSE職責； 工程項目閥門檢驗試驗質(zhì)量HSE管理第一責任人； 對內(nèi)負責組織做好項目部相關(guān)工作，確保項目質(zhì)量HSE管理工作正常運行。對外代表公司做好保持與業(yè)主、工程質(zhì)量監(jiān)督部門的溝通，及時將工程項目要求的質(zhì)量HSE管理相關(guān)信息傳遞至項目各責任人，保證指令貫徹落實； 嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)、標準規(guī)范要求，

18、按合同履約相關(guān)承諾的同時做到零事故發(fā)生；2.2 項目質(zhì)量HSE責任人職責 負責項目質(zhì)量HSE管理體系建立，保持持續(xù)有效運行； 協(xié)調(diào)各專業(yè)管理人員間的工作，及時處理閥門檢驗試驗過程中的質(zhì)量HSE管理問題，確保閥門按期交付，人員安全； 協(xié)助項目經(jīng)理做好閥門檢驗試驗過程中的質(zhì)量HSE管理工作，兌現(xiàn)公司質(zhì)量HSE管理方針對公司員工、社會公眾做出的質(zhì)量HSE承諾； 嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)、標準規(guī)范要求，落實政令實施，做好監(jiān)督考核工作； 負責組織項目閥門檢驗試驗場所危害風險因素識別，針對危害風險因素制定措施，編制危害風險發(fā)生應急預案，組織員工做好應急預案演練。跟蹤閥門檢驗試驗運作，認真查找潛在隱患，杜絕事故

19、發(fā)生。 會簽本項目技術(shù)、質(zhì)量文件，確保法規(guī)涉及項目工程的相關(guān)質(zhì)量HSE政策、制度要求得到落實。2.3 項目各專業(yè)技術(shù)人員責任人職責 遵守國家法律法規(guī)、業(yè)主工程項目與公司質(zhì)量HSE管理規(guī)定，做好本崗位質(zhì)量HSE管理工作； 自覺參加閥門檢驗試驗項目部的質(zhì)量HSE管理活動，定期檢查專業(yè)管理潛在危害風險隱患，杜絕事故發(fā)生； 認真做好閥門檢驗試驗工作場所危害風險因素識別，針對危害風險制定措施。組織做好閥門檢驗試驗技術(shù)施工方案技術(shù)交底，開工前落實技術(shù)方案防范措施的檢查，杜絕作業(yè)過程危害風險事件的發(fā)生。2.4 項目各崗位作業(yè)人員職責 遵守工藝紀律，佩戴勞動保護用品，按規(guī)程操作； 自覺參加班組質(zhì)量HSE管理活

20、動，做好崗前檢查，排除隱患，杜絕事故發(fā)生； 參加閥門檢驗試驗技術(shù)施工方案技術(shù)交底，熟悉崗位作業(yè)過程存在的危害風險，開工前防范措施的檢查，杜絕作業(yè)過程危害風險事件的發(fā)生。3、HSE管理措施3.1 嚴格對閥門檢驗試驗作業(yè)人員進行交底，使其按照操作規(guī)程，安全規(guī)程進行操作，閥門試驗場地嚴禁煙火，在15m范圍內(nèi)掛置明顯安全警告標志，并設置隔離帶，無關(guān)人員不得進入，操作人員應該處于有防護的位置。閥門試驗場地應該為專用場地，嚴禁同時用于其它用途；3.2 閥門檢驗試驗時要統(tǒng)一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳和身體的其他部位； 3.3 閥門卸壓后，再松動胎具，避免高壓液體噴射傷人；3.4 若有必

21、要用煤油試壓的閥門，閥門試壓后，閥腔內(nèi)煤油應及時排到匯油槽內(nèi)，不慎濺到地上的煤油，應擦抹干凈；3.5 電氣設備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護。維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌：3.6 試壓現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量的滅火器具；3.7 氣密試驗時系統(tǒng)內(nèi)必須配置經(jīng)試驗合格的安全閥，杜絕超壓操作； 3.8 煤油試漏時必須保持現(xiàn)場清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。 3.9 所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本公司教育以外，還將接受業(yè)主的教育，詳細了解有關(guān)安全規(guī)章制度，并進行安全常識考試；3.10 員工每周應

22、進行一次HSE活動，時間不少于30分鐘，活動主要內(nèi)容總結(jié)上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習、討論有關(guān)HSE規(guī)定和安全操作規(guī)程，認真做好記錄；3.11 現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，穿勞保鞋，勞保服：作業(yè)時戴好膠皮手套：3.12 施工過程中嚴禁打鬧，不得隨意串崗；3.13 吊車作業(yè)時信號明確，作業(yè)半徑內(nèi)不許站人，要有人專門看護：如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響作業(yè)安全時，應停止作業(yè)：風雨停后，要檢查現(xiàn)場臨時設施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.14 為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽：吊車作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；3.15 現(xiàn)場使用的儲氣罐必須是手續(xù)齊全的合格壓力容器；3.16 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生；作業(yè)人員在作業(yè)中必須做到有條不紊；邊角料要堆放到指定地點：每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈：3.17 當發(fā)生事故時緊急啟動項目應急程序，并通知項目HSE負責人與項目經(jīng)理，同時通知公司：急救電話：120 火警電話：119項目經(jīng)理： 電話： 項目HSE負責人： 電話：質(zhì)量保證師： 電話： 質(zhì)量指標閥門檢測數(shù)據(jù)完整率100%；理化檢測數(shù)據(jù)完整率100%；檢測比例