鉆孔灌注樁樁基工程專項(xiàng)施工方案word版（共15頁）

1、 鉆孔灌注樁樁基工程專項(xiàng)施工方案1 樁基概況本工程樁基礎(chǔ)采用600和700鉆孔灌注樁，樁基持力層為中風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰基巖，樁端全截面進(jìn)入持力層深度不小于1000mm。樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，樁數(shù)量600樁10根，700樁146根，本工程共布樁156根。樁單樁承載力特征值600樁為2000KN，700樁為3000KN。2 地質(zhì)情況根據(jù)野外勘探，原位測試及室內(nèi)土木試驗(yàn)資料，場地內(nèi)巖土層在勘探深度范圍內(nèi)共分10層，現(xiàn)自上而下分述如下：第（1）層 素填土：雜色，頂部為砼地坪（個(gè)別孔），以塊石、碎石、砂土及粘性土等組成。層厚1.201.80米。第（2）層 粉質(zhì)粘土：灰色、土黃色，可塑狀態(tài)，局部為

2、軟可塑狀態(tài)。層間見少量鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)。層頂埋深1.201.80米，層厚0.851.80米。第（3）層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘：灰色，飽和、流塑狀態(tài)，粘粒占20%至30%，粉粒占60%，余為粉細(xì)砂、云母碎片、貝殼碎屑等。局部見完整的貝殼及粉細(xì)砂的小透鏡體。層頂埋深2.503.50米，層厚3.1020.80米。第（4）層 砂礫混粘土：灰黃、灰綠色，可塑至硬可塑狀態(tài)，砂礫占35%至45%，碎石占10%至15%。余為中粗砂、粉細(xì)砂及粘性土等。礫石以角礫為主，碎石呈棱角狀，碎石直徑個(gè)別在6厘米以上。層頂埋深22.4024.00米，層厚0.502.00米。第（5）層 粘土：灰綠、黃褐色，可塑至硬可塑狀態(tài)，粘粒占25%至

3、30%，局部大于30%，粉粒占55%以上，余為粉細(xì)砂等。局部見鐵錳質(zhì)結(jié)核。層頂埋深15.6024.70米，層厚1.0010.30米。第（6）層 淤泥質(zhì)粘土：深灰色，飽和、流塑狀態(tài)，局部為軟塑狀態(tài)。粘粒占30%左右，粉粒占60%，局部見泥質(zhì)結(jié)核及爛木屑等。層頂埋深24.8028.20米，層厚1.406.20米。第（7）層 粉質(zhì)粘土混礫砂：黃、黃褐色，可塑至硬可塑狀態(tài)，礫砂占20%至30%，礫石占10%至15%，碎石占5%至10%，余為中粗砂、粉細(xì)砂及粘性土等。局部地段可達(dá)到中密狀態(tài)。局部碎石直徑可達(dá)8厘米以上。層頂埋深29.2033.00米，層厚5.1014.90米。第（8）層 全風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝

4、灰?guī)r：淺黃色、黃褐色，稍密狀態(tài)，局部達(dá)中密狀態(tài)，局部見強(qiáng)風(fēng)化碎塊，組織結(jié)構(gòu)基本破壞，風(fēng)化強(qiáng)烈，風(fēng)化成礫砂狀、土狀。層頂埋深34.6045.10米，層厚0.504.80米。第（9）層 強(qiáng)風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r：灰褐色為主，中密狀態(tài)，局部為密實(shí)狀態(tài)，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，裂隙發(fā)育，風(fēng)化成碎石狀，局部塊狀。層頂埋深36.3046.70米，層厚0.904.70米。第（10）層 中風(fēng)化晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r：灰褐、棕褐色，密實(shí)狀態(tài)，組織結(jié)構(gòu)部分破壞，裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀，局部為長柱狀。3 施工安排及施工順序3.1施工機(jī)械等安排：計(jì)劃安排8臺GPS-10型鉆機(jī)進(jìn)行施工，同時(shí)配用切斷機(jī)1臺，350L3混凝土攪拌機(jī)1臺，

5、電焊機(jī)10臺，氣焊設(shè)備二套，36立方空壓機(jī)1臺，備用發(fā)電機(jī)1臺，另外運(yùn)輸、排水、清障、夜間照明、排污等設(shè)備配用齊全。鋼筋籠現(xiàn)場制作，混凝土采用商品砼，泥漿采用汽車外運(yùn)。擬進(jìn)行樁基施工的機(jī)械設(shè)備詳下表：打樁工程施工機(jī)械設(shè)備表序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）備 注1鉆孔樁機(jī)GPS-108378備用2臺2循 環(huán) 泵3PNL8228備用2臺3泥 漿 泵7.587.58備用2臺4切 斷 機(jī)401215電 焊 機(jī)交流1015106氣割設(shè)備27砼攪拌機(jī)350L317.518空 壓 機(jī)36m312219發(fā) 電 機(jī)160KW11經(jīng) 緯 儀J21備用1套1水 準(zhǔn) 儀SD31備用1套3.2勞動(dòng)力組織本工程施工

6、人員編制80人，各工種人員配備詳見勞動(dòng)力配備勞 動(dòng) 力 配 備序工 種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃退場時(shí)間1鉆 工48開工本工序竣工日2砼 工10開工本工序竣工日3鋼筋工10開工本工序竣工日4普工班8開工本工序竣工日5機(jī)修、后勤4開工本工序竣工日7合 計(jì)804 鉆孔灌注樁施工工藝4.1 GPS-10型鉆機(jī)施工工藝流程素填土采用人工挖孔，埋設(shè)護(hù)筒隔離；填土以下地層采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、排渣；2次清孔；導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如圖所示。驗(yàn) 灰 線測量基準(zhǔn)和高程引測樁位測量測 量 樁 位 軸 線埋設(shè)護(hù)筒挖孔穿過表層填土鉆機(jī)就位校 正 樁 位鉆進(jìn)成孔泥 漿 管 理一次清孔校 驗(yàn)

7、孔 深下鋼筋籠制 作 鋼 筋 籠下 導(dǎo) 管導(dǎo) 管 配 備 檢 查二次清孔測 量 沉 渣灌注混凝土拌 制 混 凝 土移 位起拔護(hù)筒、孔口回填鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 成孔工藝1.樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線進(jìn)行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。2.埋設(shè)護(hù)筒(1)以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字定位樁。(2)人工挖孔穿過礦渣回填土挖到下部土層后，釬探證實(shí)無地下障礙物即可。(30將護(hù)筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點(diǎn)大致重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實(shí)。(4)復(fù)核樁位，插上鋼筋。3.鉆機(jī)就位移動(dòng)鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實(shí)，使機(jī)座周正水平。使樁位偏

8、差50mm，豎向偏差1%。4. 鉆進(jìn)成孔(1)鉆具連接：提引水籠頭主動(dòng)鉆桿鉆桿加重桿鉆頭。920鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：a 壓力：鉆具自重； b 泵量:108m3/h。(3)泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池循環(huán)泵高壓膠管鉆桿孔底孔口泥漿泵沉淀池泥漿池。a 泥漿性能粘度1820s，比重1.051.25，膠體率90%。b 泥漿性能調(diào)整1)開孔，比重1.21.3，粘度2025s，膠體率90%。2)粉質(zhì)粘土，比重1.10，粘度1820s，膠體率90%。3)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，比重1.11.15，粘度20s，膠體率90%。4)中砂、圓礫，比重1.251.35，粘度2227s，膠體率90%。(4)一次清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具略

9、微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。5.不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理方案(1)填土層松散、厚度大，護(hù)筒高度一般不得小于1.0m，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周分層填入粘土夯實(shí)，做好護(hù)筒的固定工作。(2)淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機(jī)撈取。5.2.4.3 鉆孔樁成樁工藝1.下鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠,然后吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi)，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機(jī)臺上。2.下導(dǎo)管按設(shè)計(jì)長度連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。3.二次清孔接好清孔帽，下入風(fēng)管，開泵進(jìn)風(fēng)清孔，直到孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求為止。沉渣厚度50mm。4.灌注混凝土(1)清孔后立即接

10、好儲(chǔ)料斗，將隔水塞下到導(dǎo)管內(nèi)水面處，固定之。(2)將混凝土裝入儲(chǔ)料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部。(3)灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部埋入砼面26m。(4)灌注結(jié)束后清洗導(dǎo)管、料斗、儲(chǔ)料斗、設(shè)備和機(jī)具。(5)拔出護(hù)筒，回填樁孔。5 鉆孔灌注樁的主要技術(shù)措施1、測量定位首先設(shè)立控制點(diǎn)放大樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)方式確定樁位。2、埋設(shè)護(hù)筒后應(yīng)用粘性土回填密實(shí),防止泥漿的流失和樁位的移動(dòng)。3、樁機(jī)就位應(yīng)雙向校正鉆桿的垂直度和磨盤的水平。4、在進(jìn)入淤泥土?xí)r，鉆進(jìn)速度宜控制，防止樁身縮頸。5、鉆進(jìn)2礫砂及圓礫石時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，并且采取適當(dāng)?shù)倪^濾措施，將循環(huán)泥漿帶出

11、的礫砂和圓礫及時(shí)清除。6、鉆孔泥漿比重宜控制在1.251.30，清孔泥漿比重宜控制在1.151.20左右，并經(jīng)試樁后調(diào)整，二次清孔時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。7、鋼筋籠制作優(yōu)先采用閃光對接焊，加勁箍和主筋必須采用點(diǎn)焊，箍筋和主筋同一截面點(diǎn)焊不得少于3個(gè)，孔口對接采用單面焊，焊縫長度10d，需有專職焊工進(jìn)行操作。鋼筋籠應(yīng)固定在機(jī)臺上，防止竄動(dòng)。8、導(dǎo)管安放后必須先后進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管離孔底3050mm，并不斷竄動(dòng)導(dǎo)管，確?？變?nèi)沉渣50mm。9、混凝土材料砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，混凝土的材料為540mm連續(xù)級配碎石，水泥、黃砂均應(yīng)通過試驗(yàn)并提供砼配合比進(jìn)行攪拌，砼采用商品砼，清孔完畢要及時(shí)澆灌砼，間

12、隔時(shí)間不大于30分鐘，塌落度控制在18-20cm，導(dǎo)管的埋管深度宜在26米范圍控制，初灌量應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，700樁初灌量應(yīng)1.2m3、600樁初灌量應(yīng)0.8m3。10、導(dǎo)管起拔高度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，并注意孔口泥漿液面的變化，防止斷樁事故。6 鉆孔灌注樁質(zhì)量安全保證措施6.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施1. 鉆孔灌注樁(1)鉆孔質(zhì)量保證措施a 樁位定位質(zhì)量保證措施1).根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理公司和總包單位復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。2).采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理公司復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用

13、重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。b 鉆孔垂直度保證措施1).鉆機(jī)的基座必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)成一垂線。2).在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。3).根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭，使各切削刃受力均勻。4).鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正裝置防斜。5).開孔和換層鉆進(jìn)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。6).經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。7).發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。c 樁徑和樁形保證措施。1).合理設(shè)計(jì)鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2).用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。3).根

14、據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)；粉質(zhì)粘土大泵量高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，及時(shí)稀釋泥漿；淤泥質(zhì)粘土、大泵量中轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；礫砂、圓礫大泵量濃泥漿低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，及時(shí)除去礫、砂。d 樁端進(jìn)入持力層保證措施1).該工程鉆孔樁為端承摩擦樁，樁端全面進(jìn)入持力層深度不小于1.5米，其它根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范來控制。2).鉆孔前應(yīng)將每一節(jié)鉆桿及鉆頭長度量出并做好標(biāo)識，鉆進(jìn)過程中做好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄，達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后用測繩檢測孔深，確定滿足設(shè)計(jì)要求后方可終孔。(2)成樁質(zhì)量保證措施a 清孔質(zhì)量保證措施1).鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后鉆具在原位上提3050cm慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣，為

15、第二次清孔創(chuàng)造條件。2).二次清孔，以導(dǎo)管為排渣管，可以保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)程要求。b 鋼筋籠質(zhì)量保證措施1).鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。2).焊條要有質(zhì)保單.其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3).嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。4).鋼筋保護(hù)層用100mm水泥砂漿塊制作，每4.5m一組，每組3個(gè)，園周上相距120布置。5).鋼筋籠入孔前要用主卷揚(yáng)機(jī)吊鉤調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下籠要保持同心。c 混凝土質(zhì)量保證措施砼應(yīng)做到以下方面：1).水泥和外摻劑必須有質(zhì)保單，水泥、砂、石料必須驗(yàn)收，按規(guī)定做安定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)和顆粒分析試驗(yàn)。

16、2).每根樁身混凝土必須制作試塊一組，澆灌過程中塌落度抽查不少于2次。3).建立質(zhì)量監(jiān)督制度，設(shè)專職質(zhì)量員嚴(yán)格控制拌和物原材料、集料摻入量、攪拌時(shí)間、運(yùn)輸過程等，確保砼的質(zhì)量。d 樁身質(zhì)量保證措施：1).導(dǎo)管離孔底距離0.30.5m。2).終孔后在30分鐘內(nèi)必須澆灌混凝土，混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入砼面0.80m以下。3).灌砼應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行。及時(shí)測量孔內(nèi)砼面高度，以控制導(dǎo)管的提升和拆除。4).提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。6.2質(zhì)量保證組織措施1. 加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)a 為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。首先建立一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)

17、導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項(xiàng)目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實(shí)質(zhì)量措施。b 挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽(yù)和效益。c 嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書面的施工流水，對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識。d 嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量三檢制度，切實(shí)落實(shí)“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立QC小組，通過對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。2. 嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工

18、序質(zhì)量a 把好測量關(guān)。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測量工作，并建立復(fù)核制度，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。b 把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強(qiáng)度、砂子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的顆粒級配和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用。c 把好配料計(jì)量關(guān)?；炷恋膹?qiáng)度均應(yīng)通過試驗(yàn)室提供配合比，在施工過程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水率適時(shí)調(diào)整。確定專職施工員進(jìn)行控制。d 把好工藝關(guān)。造孔時(shí)要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號

19、編號，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能否及時(shí)供應(yīng)，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度。e 把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)(1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。(3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。3.嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展樁基工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。序

20、號工序名稱責(zé)任人管理要求及控制范圍質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1測放孔位測量員施工員采用經(jīng)緯儀實(shí)施，在護(hù)筒中心打入木樁或鋼樁。護(hù)筒與樁位中心偏差3cm。2埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)檢員鉆機(jī)班班長護(hù)筒中心應(yīng)做十字線標(biāo)記，四周要分層回填夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)深度：0.81.5m，護(hù)筒高出地面：1520cm。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)班班長質(zhì)檢員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查,用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平度,機(jī)架的穩(wěn)定牢固情況.并檢查鉆頭尺頭、形狀、規(guī)格，合金質(zhì)量等是否符合要求。中心偏差2cm或按設(shè)計(jì)要求垂直度偏差1%。4鉆 孔鉆機(jī)班班長嚴(yán)格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度，經(jīng)常檢查機(jī)架情況，如實(shí)填寫鉆

21、孔原始計(jì)錄。按不同地地質(zhì)情況嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺及時(shí)調(diào)配泥漿的質(zhì)量。5終孔驗(yàn)收鉆機(jī)班班長質(zhì) 檢 員孔深進(jìn)入持力層，深度必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔同時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，除用鉆桿累計(jì)測孔深外，必須用測繩復(fù)測，終孔驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。允許偏差：孔徑：+5cm孔深：+30cm孔斜：1%清孔泥漿：比重：1.11.2粘度：18206鋼筋籠制作鋼筋班班長質(zhì) 檢 員鋼筋進(jìn)場應(yīng)核對型號、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)，技術(shù)員應(yīng)將制作要求交底，鋼筋班長應(yīng)負(fù)責(zé)按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)抽查并做好原始計(jì)錄。主筋間距：允許偏差10箍筋間距：允許偏差20鋼筋籠直徑允許偏差10鋼筋籠長度：允許偏差100

22、7鋼筋籠下放鋼筋班班長質(zhì)檢員兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，位置對正，確保垂直，保證焊接長度和焊縫質(zhì)量，并按規(guī)定放置砼保護(hù)塊，主筋接頭應(yīng)沿環(huán)向并列。垂直長向偏差1%，單面焊接確保10d，焊接斷面錯(cuò)開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護(hù)塊，每道對稱放四塊。8導(dǎo)管下設(shè)澆搗班班長質(zhì)檢員管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準(zhǔn)遺漏，導(dǎo)管放好后，應(yīng)距孔底3050cm，導(dǎo)管嚴(yán)禁壓在護(hù)筒上。導(dǎo)管下入前應(yīng)認(rèn)真檢查，有損壞變形的嚴(yán)禁使用，志管在開工前應(yīng)做壓水試驗(yàn)。9第二次清孔澆搗班班長質(zhì)檢員先用正循環(huán)沖底，如達(dá)不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負(fù)壓排出孔底沉渣，并用測針、測餅方法驗(yàn)收孔底沉渣厚度，同時(shí)施工員應(yīng)做好開澆準(zhǔn)備工

23、作。必須用優(yōu)質(zhì)清孔泥漿進(jìn)行清孔，確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)質(zhì)檢會(huì)同監(jiān)理工程師，進(jìn)行清孔驗(yàn)收簽證。110水下砼灌注澆搗班班長質(zhì)檢員砼的級配、原材料的計(jì)量、拌和時(shí)間的控制、初灌砼的控制。灌注過程確保埋管深度26m，每次拆管控制4m，認(rèn)真做好砼灌注原始計(jì)錄，終澆時(shí)，應(yīng)測定樁頂砼高度。砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。初灌時(shí)要確保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在1820cm，高溫季節(jié)摻緩凝劑，確保超灌長度，但需控制超灌不得太多。7 原材料和設(shè)備保證措施7.1 原材料保證措施1.項(xiàng)目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃表，分批落實(shí)鋼材，分類堆放，明碼標(biāo)記，并取得原材料的出廠合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)

24、料加工。2.本工程水泥廠家應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的本地水泥廠，確定商品砼廠家前應(yīng)征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認(rèn)可。3.鋼筋一律采用大廠鋼材，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師同意方可使用。4.及時(shí)抽檢砼的原材料質(zhì)量、塌落度，每根樁制作試塊一組。5.焊接材料應(yīng)和母材性能保持一致，存放處應(yīng)防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應(yīng)按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時(shí)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。7.2設(shè)備保證措施1.本工程所采用鉆孔施工機(jī)械為GPS-10型回旋式鉆孔樁機(jī)，為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所選設(shè)備使用年限均不大于五年。2.開工前，所有設(shè)備均在倉庫或堆放場地進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設(shè)備的完好率。3.項(xiàng)目部建立機(jī)具倉庫，專職設(shè)立電工、機(jī)修工，隨時(shí)更換易損件和應(yīng)急材料。4.遵守公司的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項(xiàng)目部機(jī)修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽檢制度，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。5.公司備用鉆孔樁機(jī)及配套設(shè)施二臺，需要時(shí)隨時(shí)調(diào)入現(xiàn)場，確保該工程在合同期內(nèi)順利施工。8 基施工重點(diǎn)防治措施8.1 在施工時(shí)，除了要認(rèn)真考慮臨設(shè)、施工管線、材料堆放和鋼筋籠制作場地外，更重要的是要合理安排每一臺鉆機(jī)的施工順序，保證每一根樁砼灌注時(shí)砼運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.2加強(qiáng)泥