《北環(huán)沉井方案》word版

1、PAGE 1沉井專項施工方案第一章 編寫依據(jù)編制依據(jù)：1、鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)段污水工程設(shè)計圖圖紙；2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008；3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 CECS-246：2008第二章 工程概況1、工程概況：由于北三環(huán)規(guī)劃高架橋（南陽路-中州大道），高架橋橋墩與現(xiàn)狀污水干管沖突，根據(jù)規(guī)劃現(xiàn)狀污水管全部廢除，兩側(cè)綠地內(nèi)重新規(guī)劃污水管。中南污水管正常路段管位于紅線外10米，渠化段位于紅線外5米，根據(jù)道路正常路段及渠化段的紅線寬度，分別設(shè)在中南40-47米，管徑為D800，污水由西向東排放，最終匯入馬頭崗污水處理廠。本工程污水主

2、管埋深較大，采用機械頂管施工，局部及支管采用開挖施工。2、工程地質(zhì)：地貌單元為黃河泛濫沖積平原區(qū)，第一層為雜填土，層厚0.92.1米，主要為柏油路面、灰土墊層和人工堆積粉土，偶見碎磚塊。第二層粉土，層厚14.1米，地層呈褐黃色，稍濕，中密-密實，干強度中，韌性低，搖振。反映慢。含少量白色斑紋，偶見白色碎片，局部稍有粘性。第三層粉土，層厚1.45.0米，地層呈褐黃色，稍濕，密實，干強度中，韌性低，搖振反映慢。含少量黑色斑紋，偶見白色碎片，局部稍有粘性。地下穩(wěn)定水位埋深7.7-10.9米（高程85.5左右），本標段暫按無地下水考慮，根據(jù)現(xiàn)場勘察再考慮是否采用降水措施。3、工程說明：檢查井井蓋采用防

3、盜球墨鑄鐵D700井蓋、座，井蓋承載能力為D400，污水管D500、D600采用級鋼筋砼承插口管，120度砂石基礎(chǔ)，橡膠圈接口，基礎(chǔ)詳見04S516P9及P23，采用明挖施工。D800污水管采用機械頂管施工，頂管施工管道采用級鋼筋砼排水管，“F”型剛承口接口。本標段下沉工作井平面尺寸為5.4*8.9米或外徑8.1米；下沉接收井平面尺寸為5.4*6.9米或外徑6.0米；開挖施工工作井8.9米*8.9米；開挖接收井平面尺寸為6.7*6.7米；沉管井外徑為3.26米。本工程下部采用鋼筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃腳為0.85m；中部4米為0.7m，上部3.2米為0.25m；沉井外徑為9.2*5.7m

4、的距形井，刃腳高度為2.4m,砼標號根據(jù)設(shè)計要求為C30，混凝土抗?jié)B標號為S8。為了保證沉井下沉安全，決定采用三次澆筑，二次下沉。第一次澆筑到刃腳部分標高為H-0.6，第二次澆筑至與薄壁交接處H+4.0，第三次至沉井頂部。第三章、工藝流程定位放線挖刃腳土方鋪砂墊層澆筑砼墊層鋪枕木扎刃腳鋼筋立模澆刃腳砼（一次）沉井下沉扎井壁鋼筋立模澆筑井壁砼（二次）扎井壁鋼筋立模澆筑井壁砼（三次）沉井下沉到位扎封底鋼筋澆封底混凝土頂管流槽及井內(nèi)設(shè)施施工.第四章、沉井施工1、 地質(zhì)勘察和制定施工方案工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料是制定沉井施工方案、編制施工組織設(shè)計的重要依據(jù)。施工前根據(jù)業(yè)主提供的資料了解地下土質(zhì)、地下水位

5、以及地下障礙物情況等，除此還應(yīng)做好現(xiàn)場查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以內(nèi)的障礙物。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，地質(zhì)水文情況，施工設(shè)備條件，技術(shù)的可靠性，編制切實可行的施工方案或施工技術(shù)措施，以指導施工。2、施工準備（1）對工作井、接收井的施工現(xiàn)場圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用1.8m長18的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，塑料波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。（2）平整場地，接通水電。采用DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范要求，對施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采

6、用具有重復接地的專用保護零線的五線制（即供電方式采用TNS系統(tǒng)），在場內(nèi)分別布置動力、照明等線路。3、工程測量：根據(jù)設(shè)計院、規(guī)劃部門的技術(shù)交底和設(shè)計施工圖中總平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字軸線樁。在場內(nèi)引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設(shè)立觀測偏移觀察點。4、基礎(chǔ)開挖及墊層：為避免沉井在灌注混凝土過程中發(fā)生不均勻沉降，先機械開挖挖至地面向下3米左右。刃腳外側(cè)面至基坑邊一般為2.5m。在基坑四角設(shè)集水坑并不間斷排水，保持施工期間基坑干燥。在刃腳底部設(shè)置50mm砂墊層和沉井墊木。砂墊層采用2.5米寬。砂墊層施工可具體條件選用振實夯實或壓實等辦法。適當加水分層夯

7、實，做好一層檢驗后再施工下一層，采用平板式振搗機時松砂的分層厚度取20-25cm。砂墊層密實度的質(zhì)量標準用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可適當提高。同時砂墊層應(yīng)避免受水浸泡。承墊木采用250cm20cml6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應(yīng)編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設(shè)墊木時應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以內(nèi)，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。承墊木根數(shù)計算：n=GO/AP n承墊木根數(shù) GO沉井第一節(jié)重量 A根承墊木與砂墊層的接觸面積

8、P 砂墊層的允許承載力，砂墊層承載力約為200KMPa鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平儀抄平；使刃腳在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心應(yīng)與刃腳踏面中線重和。承墊木可以單根成一組編設(shè)，每組之間至少要留20-30cm間隙。定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。5、鋼筋工程a、綁扎刃腳鋼筋時，因豎向井壁插筋較高，為了確保鋼筋位置正確，在綁扎前先搭設(shè)鋼管架，豎向鋼筋的間距在支架水平鋼管上先用粉筆畫好位置，然后把鋼筋綁扎在鋼管上。鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。b、鋼筋綁扎時鐵絲必須扎緊，其兩頭應(yīng)向內(nèi)。不得有滑動、折斷、移位等情況。

9、c、立模前鋼筋兩側(cè)綁好帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。d、鋼筋需要接長時，優(yōu)先采用焊接，10以下時可以做成綁扎接頭。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。同時在安裝刃腳鋼筋時，要預(yù)埋好底板及預(yù)留洞口的插筋，確保混凝土澆注的整體性。e、做好材料進廠檢驗工作，并做好有關(guān)記錄。6、模板工程由于本工程工期較緊，擬在沉井施工中預(yù)備兩套鋼模和一套木模。施工中采用組合鋼模為主，鋪以木模拼縫。A、施工準備根據(jù)各構(gòu)筑物尺寸、形式確定結(jié)構(gòu)模板平面總圖，在總圖中標出各構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件替代并編號，以減少配板種類、數(shù)量。確定模板配板平

10、面布置及支撐布置。根據(jù)總圖及編號，并根據(jù)砼澆搗時計算的側(cè)壓力值，確定縱模鋼管規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，以及支撐系統(tǒng)的縱向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。嚴格對模板強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線放樣。水平控制標高引測到腳手架或其它過渡引測點，并做好預(yù)檢手續(xù)。預(yù)組拼裝模板，按圖紙要求檢查對角線、平整、外型尺寸及堅固件數(shù)是否有效牢靠。并涂脫模劑、分規(guī)格堆放。B、模板安裝將已準備好的模板吊裝就位，具體工藝流程如下：安裝前檢查內(nèi)側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐清理雜物插入對拉螺栓安裝就位外側(cè)模板安

11、裝斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定。安裝模板注意事項：由于分節(jié)澆筑，因此在支立第二節(jié)模板時，不宜直接支撐在地面上，以免沉井因自重增加而產(chǎn)生沉降，使新澆筑的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉力，造成裂縫。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅固、穩(wěn)定，模板井縫及下口是否嚴密。7、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土，沉井施工按三次澆筑，二次下沉施工，施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，施工縫結(jié)合處采用瀝青砂漿處理。沉井預(yù)留洞口設(shè)止剛性防水套。泵站沉DN1600A型。沉井預(yù)埋鋼套管洞口在下沉前用240厚MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑封堵，封口內(nèi)、外側(cè)用1：3水泥砂漿抹平。沉井外壁涂冷底子油兩道

12、，涂刷前應(yīng)對沉井澆筑的質(zhì)量仔細檢查，并作適當修整。為保證澆筑質(zhì)量，施工前必須做好準備工作。人員安排應(yīng)明確職責。為了確保混凝土澆筑的質(zhì)量，在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置標高，斷面尺寸及模板的穩(wěn)定性，接縫位置進行檢查，對預(yù)埋件位置進行復核。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。混凝土澆筑時，采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在35cm左右，并在前層混凝土達到初凝前將次層混凝土拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器應(yīng)插入前層砼510cm，同時要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，避免漏插，插點一般控制在30cm左右。刃腳部分，因尺寸較小鋼筋較密，振動棒

13、的頻率應(yīng)加強。特別是預(yù)留洞的底部，是混凝土澆筑的薄弱環(huán)節(jié)，一定要注意不能漏插。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，振搗時盡量不碰鋼筋和模板，振搗以混凝土表面不產(chǎn)生氣泡，混凝土不明顯下沉為宜。為了控制混凝土在澆筑過程中，沉井的沉降傾斜是否滿足要求，在沉井的四周設(shè)立沉降觀測點，混凝土澆筑一層進行測量一次，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)傾斜過大，則另一側(cè)須加快進度。如因故間歇，應(yīng)作好水平施工縫。砼澆筑結(jié)束后，用草杉將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水時應(yīng)做到細水勻澆，草杉保持濕潤，保養(yǎng)一個星期。A、混凝土工藝流程作業(yè)準備 運輸 澆筑 養(yǎng)護B、施工要點砼澆筑連續(xù)進行，少留施工縫。沉井井壁模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的25%以上方可

14、進行拆除，沉井下沉時應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達到設(shè)計強度70%。本工程以地下沉井為主，澆搗時分三次澆搗，刃腳至預(yù)留洞口頂先一次澆搗完，井壁與刃腳交接處設(shè)在預(yù)留洞口頂處。澆筑井壁前，先將施工縫表面鑿毛、清除雜物、沖洗干凈濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，澆筑第一層高度為30cm，以后每層澆筑40-50cm?；炷帘砻嬲移健ｍ艥仓?-10h澆水養(yǎng)護，要保護混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不小于7d。C、注意事項嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。細部構(gòu)造如預(yù)埋件等施工前仔細閱讀圖紙，精心處理。8、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。A、搭設(shè)前準備搭設(shè)前根據(jù)架子類型(構(gòu)筑物特點)繪

15、出平面圖紙，并進行驗算。檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。搭設(shè)場地進行平整、夯實并設(shè)置排水措施。B、搭設(shè)使用及拆除搭設(shè)立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度200mm，厚50mm的墊木。按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載不得超過規(guī)定值。架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。禁止隨意拆除腳手架桿件、整體

16、性桿件、連接堅固件。每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運出去。9、沉井下沉按設(shè)計要求及現(xiàn)場情況本工程沉井分三次澆筑，二次下沉法施工。嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉采用挖土下沉法，依靠沉井自重下沉到達設(shè)計標高。根據(jù)設(shè)計要求，第一節(jié)沉井下沉必須達到設(shè)計強度才可以下沉。沉井混凝土達到設(shè)計強度后，開始沉井下沉。下沉前應(yīng)將井內(nèi)的所有雜物清除干凈，準備工作就緒后，先敲碎刃腳下墊木，應(yīng)有專人負責對稱、同步地進行。敲碎刃腳下墊木過程中，應(yīng)隨敲隨填夯黃砂，在

17、刃腳內(nèi)外應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實，同時加強觀察，注意下沉是否均勻。根據(jù)地質(zhì)報告本工程沉井下面的土質(zhì)基本上是粉質(zhì)粘土，因粉土滲透系數(shù)較大，本次暫按無地下水考慮。沉井下沉深度較深，在沉井下沉過程中，考慮挖土下沉的方法，施工時若遇到地下水，沉井內(nèi)設(shè)一臺潛水泵，進行不間斷的排水。沉井下沉前，預(yù)留孔應(yīng)用磚塊進行封堵。在沉井外井壁上劃好中心線及水平線，在井內(nèi)掛好線錘測傾斜度，做好沉降標尺。沉井挖土上部采用機械挖土，挖土深度為4米，剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ，由中心向刃腳四周開挖，挖土時控制每層3050cm ,且一切行動聽指揮。挖出的土采用卷揚機將土吊出井外再用自卸汽車運走。井內(nèi)

18、挖土始終應(yīng)保持中間稍低于四周，但高差需控制在1m之內(nèi)，嚴禁深鍋挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。沉井下沉時的指揮者應(yīng)對井內(nèi)四周的垂線必須密切注意，并在沉井四周設(shè)觀測點，加強下沉過程中觀測，發(fā)生偏移、扭曲等及時糾正。沉井施工過程中，須對周圍環(huán)境的變形、沉降進行嚴密監(jiān)測。沉井下沉初階段糾偏應(yīng)根據(jù)“多沉則少挖，少沉則多挖”的原則，刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏空，不能通過大量挖土來糾偏，糾偏應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時，便要糾偏，下沉過程中要勤測、勤糾、緩糾。沉井每下沉一次檢查一次垂直度與中心軸線。隨時檢查沉井水平度，加強監(jiān)護，對地下水及時排除。下沉

19、至接近設(shè)計標高1米時，應(yīng)減速下沉，記錄下沉的速度。最后2030cm處停止開挖，觀測沉井在不開挖的情況下的下沉速度，確保沉井下沉標高嚴格控制在范圍內(nèi)。堅決防止超挖。如發(fā)現(xiàn)特殊土質(zhì)，應(yīng)及時報告建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位，提前做防止措施。10、沉井封底本工程工作井、接收井封底時先鋪碎石墊層，再澆筑150cm厚C25鋼筋混凝土底板。沉井下沉至設(shè)計標高后，應(yīng)先清除污泥等雜物，超挖部分采用碎石夾砂填實，不得用土回填，待沉井8小時自沉累計不大于10mm時即可進行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法，若遇到地下水，在沉井內(nèi)設(shè)集水井。將地下水位降至底板下不能上升時，此時可澆筑封底混凝土。在封底混凝土未達到設(shè)計

20、強度前，應(yīng)進行不間斷抽水。保持地下水位低于底板30cm。砼強度達到設(shè)計要求時方可停止排水，對集水井進行封堵。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第五章、沉井施工的常遇問題與處理對策（一）沉井傾斜：原因分析：1、沉井刃腳下的土軟硬不均勻；2、沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時地回填夯實，井外四周的回填土夯實不均勻；3、沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；4、刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；5、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時發(fā)現(xiàn)和處理；6、排水開挖時，井內(nèi)涌砂；7、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成

21、對井壁的偏壓。預(yù)防措施及處理方法：1、加強下沉過程的觀測和資料分析，現(xiàn)場傾斜及時糾正；2、對稱、均勻敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實。3、在刃腳較低的一側(cè)適當回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。（二）沉井偏移原因分析：1、大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。2、測量定位發(fā)生差錯。預(yù)防措施及處理方法：1、控制沉井不再向偏移方向傾斜；2、有意使沉井偏向相反方向，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。3、加強測量的檢查復核工作。（三）沉井下沉過快原因分析：1、遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；2、長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；3、沉井外部土體液化。預(yù)防措施及處理方法：1、重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2、將排水法下沉