SH3501-2002石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范雙語版教學內容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。SH3501-2002石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范雙語版-備案號：J2492003SH中華人民共和國石油化工行業(yè)標準StandardforPetrochemicalIndustryofPRCSH35012002代替SH35012001SH3501-2002AsubstituteversionofSH3501-2001石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范Specificationforconstructionandacceptanceofhypertoxicandcombustibl

2、emediumpipingengineeringinpetrochemicalindustryChineselanguageistheoriginallanguageandifinconsistenciesexistbetweenEnglishandChineseversions,theChineseversiontakesprecedenceandtheChineseversionisthelegallybindingversion.原本以中文書就，如果英文和中文版本之間存在不一致，以中文版本為準，中文版本具有法律約束力。20030209發(fā)布20030501實施國家經濟貿易委員會發(fā)布Issu

3、edonFeb.9,2003ImplementedonMay1,2003IssuedbyStateEconomy&TradeCommission目次ListofContents前言Foreword1范圍Scope2規(guī)范性引用文件Normativedocumentsquoted3總則General4管道分級Pipelinegrading5管道組成件檢驗Inspectionofconstituentelementsofpipeline5.1一般規(guī)定Generalspecifications5.2管子檢驗Inspectionofpipe5.3閥門檢驗Inspectionofvalve5.4其他管道組

4、成件檢驗Inspectionofconstituentelementsofotherpipes6管道預制及安裝Prefabricationandinstallationofpipeline6.1管道預制Prefabricationofpipeline6.2管道安裝Installationofpipeline7管道焊接Weldingofpipeline7.1一般規(guī)定Generalspecifications7.2焊前準備與接頭組對Preparationandassemblyofjoints7.3焊接工藝要求Requirementforweldingprocedure7.4預熱與熱處理Prehea

5、tingandheattreatment7.5質量檢驗Qualityinspection8管道系統(tǒng)試驗Testforpipingsystem8.1管道系統(tǒng)壓力試驗Pressuretestforpipingsystem8.2管道系統(tǒng)吹掃Sweepingforpipingsystem8.3氣體泄漏性試驗及真空度試驗Gasleakagetestandtestofvacuumdegree9交工文件Handoverdocument附錄A（資料性附錄）常用有毒介質、可燃介質AppendixA(DataAppendix)CommonHypertoxicandCombustibleMedium附錄B（資料性附

6、錄）焊接接頭坡口形式及組對要求AppendixB(DataAppendix)TypeofGrooveofWeldJointandRequirementsforAssembly附：條文說明ExplanationtoClauses前言Foreword本規(guī)范是根據(jù)國經貿廳行業(yè)200236號文的通知，由中國石化集團第五建設公司對石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012001進行修訂而成。本規(guī)范共分9章和2個資料性附錄。本規(guī)范與SH35012001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范相比，主要變化如下：適用范圍擴大至毒性程度為中度危害和輕度危害介質；調整了管道分級規(guī)定，與SH3

7、5092001石油化工管道設計器材選用通則協(xié)調一致；將有關內容與GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行了協(xié)調；修改了原規(guī)范中管道組成件檢驗、試驗的有關規(guī)定；完善了焊接接頭檢驗方面的有關規(guī)定。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必要嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由中國石化集團施工規(guī)范管理站淄博分站管理，由中國石化集團第五建設公司負責解釋。本規(guī)范在實施過程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給我們，以便今后修訂時參考。管理單位：中國石化集團公司施工規(guī)范管理站淄博分站通訊地址：山東省淄博市132號信箱Address:MailboxNo.132,ZiboCity,ShandongPro

8、vince.郵政編碼：255438Postcode:255438主編單位：中國石化集團第五建設公司Chiefeditor:ChinaPetrochemicalCorporation通訊地址：甘肅省蘭州市西固區(qū)康樂路35號Address:No.35,KangleRd.,XiguDistrict,LanzhouCity,GansuProvince郵政編碼：730060Postcode:730060主要起草人：姚代貴張西庚汪慶華單承家本規(guī)范1985年發(fā)布，1997年第一次修訂，2001年第二次修訂，本次為第三次修訂。石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范1范圍Scope本規(guī)范規(guī)定了石油化工有毒

9、（毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害）、可燃介質管道工程的施工和檢驗要求。本規(guī)范適用于設計壓力400Pa絕壓42MPa表壓，設計溫度196850的有毒、可燃介質鋼制管道工程的施工及驗收。本范圍不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及驗收。2規(guī)范性引用文件Normativedocumentsquoted下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范。.GB4159金屬低溫夏比沖擊

10、試驗方法TestMethodsforLowTemperatureVariationRatioImpactofMetalGB/T4334.16不銹鋼耐腐蝕試驗方法TestMethodforAnticorrosionofStainlessSteelGB5777無縫鋼管超聲波探傷方法MethodsforSupersonicInspectionofSeamlessSteelPipeJB4730壓力容器無損檢測NondestructiveTestofPressureContainerSH3503-2001石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SpecificationsforTechnicalDocument

11、ofHandoverofPetrochemicalEngineeringConstructionSH3059-2001石油化工管道設計器材選用通則GeneralRuleforPipelineDesignandSelectioninPetrochemicalIndustrySH3064石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收Selection,InspectionandAcceptanceofCommonSteelValveinPetrochemicalIndustrySH3505石油化工施工安全技術規(guī)程SpecificationsforSafetyTechnologyofConstructioni

12、nPetrochemicalIndustrySH3521石油化工儀表工程施工技術規(guī)程TechnicalSpecificationsforConstructionofMeterWorksinPetrochemicalIndustrySH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SpecificationsforWeldingofSpecialSteelinPetrochemicalIndustry國質檢鍋2002109號GZJG2002No.109鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則RulesforExaminationandManagementofWelderforWeldingofPressureCo

13、ntainerandPipeofBoiler勞部發(fā)1993441號LBF1993No.441鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則RulesforQualificationTestofOperatorforNondestructiveTestofPressureContainerofBoiler3總則General3.1有毒、可燃介質管道施工應按設計文件規(guī)定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批準。3.2管道施工的安全技術和勞動保護，應按SH3505的規(guī)定執(zhí)行。在已投入生產的區(qū)域內施工時，應按生產區(qū)域的特點制定施工安全技術措施。3.3承擔有毒、可燃介質管道施工的單位，必須持有質量技術監(jiān)督行政部

14、門頒發(fā)的相應的壓力管道安裝許可證。3.4從事有毒、可燃介質管道施工的焊工應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得合格證書。無損檢測人員應按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得相應的資格證書。4管道分級4.1輸送有毒、可燃介質管道的分級，應符合SH30592001的規(guī)定（見表1）。常見毒性介質、可燃介質參見附錄A。表1管道分級Table1PipelineGrading管道級別Pipelinegrading適用范圍ScopeofapplicationSHA1毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）2毒性程度為高度危害介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道3設計壓

15、力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB1毒性程度為極度危害介質的笨管道2毒性程度為高度危害介質管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）3甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質管道2乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于-29的低溫管道輸送同時具有毒性和可燃特性介質的管道，應按本規(guī)范中的高級別管道處理。4.3輸送混合介質的管道，應以主導介質作為管道分級的依據(jù)。管道組成件檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1有毒、可燃介質管道工程使用的管道組成件，應符合設計文件規(guī)定及本規(guī)范的有關要求。5.1.2管道組成件（管子、閥門

16、、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）的制造單位，當所在地質量技術監(jiān)督行政部門有規(guī)定時，應取得壓力管道元件制造單位安全注冊證書。5.1.3管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。5.1.4管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準的規(guī)定，不合格者不得使用。5.1.5合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的

17、比例采用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。5.1.6設計文件有低溫沖擊值要求的材料，產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值，否則應按GB4159的規(guī)定進行補項試驗。5.1.7凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。5.1.8管道組成件應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。5.2管子檢驗5.2.1輸送有毒、可燃介質的管子，使用前應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識。5.2.2管子的質量證明文件應包括以下內容：a)產品標準號；b)鋼的牌號；c)爐罐號、批號、交貨

18、狀態(tài)、重量和件數(shù)；d)品種名稱、規(guī)格及質量等級；e)產品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果；f)制造廠檢驗印記。5.2.3若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質量證明文件不符，該批管子不得使用。5.2.4有耐晶間腐蝕要求的材料，產品質量證明文件應注明晶間腐蝕試驗結果，否則應按GB/T4334.16中的有關規(guī)定，進行補項檢驗。5.2.5輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果，否則應按GB5777的規(guī)定，逐根進行檢驗。5.2.6鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定：a)鋼管內、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；b)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及

19、其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；d)有符合產品標準規(guī)定的標識。5.2.7SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB4730的規(guī)定，檢驗結果以I級為合格：a)外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；b)非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。5.2.8SHA級管道中，設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質（苯除外）的管子，每批（指同批號、同爐罐號、同材質、同規(guī)格）應抽5%且不少于一根，按本規(guī)范5.2.7條規(guī)定的方法和評定標準進行外

20、表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結果以II級為合格。抽樣檢驗不合格時，應按本規(guī)范5.1.7條的規(guī)定處理。5.2.9管子經磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。5.3閥門檢驗5.3.1設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。5.3.2用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。5.3.3閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐

21、件進行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。5.3.4閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。5.3.5閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。5.3.6具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。5.3.7閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。5.3.8閥門的閥座密封面應按SH306

22、4的規(guī)定進行密封性試驗。5.3.9凡按SH3064或API標準制造并有相應認證標志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5%且不少于一個進行抽檢，若有不合格，應按本規(guī)范5.1.7條的規(guī)定處理。5.3.10安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時進行鉛封。5.3.11檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。5.4其他管道組成件檢驗5.4.1對其他管道組成件的產品質量證明文件，應進行核對，且下列項目應符合產品標準的要求：a)化學成分及力學性能；b)合金鋼鍛件的金相分析結果；c)熱處理結果及焊縫無損檢測報告。5.4.

23、2管件外表面應有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。5.4.3管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5.4.4SHA級管道的管件應按本規(guī)范5.2.7條、5.2.8條的規(guī)定進行表面無損檢測。5.4.5螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.4.6設計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應

24、逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，按本規(guī)范5.1.7條的規(guī)定處理。5.4.7設計溫度低于29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，應按本規(guī)范5.1.7條的規(guī)定進行處理。5.4.8其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，應按本規(guī)范5.1.7條的規(guī)定處理。5.4.9密封墊片應按產品標準進行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不

25、得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。5.4.10現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15的環(huán)境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲存期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板儲存期限不得超過兩年。5.4.11法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。6管道預制及安裝6.1管道預制6.1.1管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進行，預制加工圖上應標注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調節(jié)裕量。6.1.2管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標識。彎管最小彎曲半徑應符合設計文件要求，當設計文件未規(guī)定時，應符合表2的規(guī)定。

26、表2彎管最小彎曲半徑Table2Min.BendingRadiusofElbowPipe管道設計壓力DesignpressureofpipeMPa彎管制作方式Fabricationmode最小彎曲半徑Min.bendingradius10熱彎Hotbending3.5D0冷彎Coldbending4.0D010冷、熱彎Coldandhotbending5.0D0注：D0為管子外徑。Notes:Dnisexteriordiameterofpipeline6.1.4當設計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應避開受拉或受壓區(qū)。6.1.5彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于

27、設計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應符合下列規(guī)定：a)SHA級管道應小于彎制前管子外徑的5%；b)SHB、SHC及SHD級管道應小于彎制前管子外徑的8%。6.1.6彎管制作后，直管段中心線偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。圖1彎管中心偏差Fig1.Centraldeviationofelbowpipe6.1.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定：a)鋼管的熱彎溫度與彎后熱處理應按表3的規(guī)定進行，表中未列入的鋼號，按該材料供貨狀態(tài)的要求進行；b)鋼管冷彎后的熱處理應按表4的規(guī)定進行；c)公稱直徑大于100mm或壁厚大于13mm的鐵素體合金鋼管彎制后，應進行

28、消除應力的熱處理；d)有應力腐蝕的冷彎彎管，應作消除應力的熱處理；e)熱處理時的加熱速度、恒溫時間、冷卻速度應符合本規(guī)范7.4.9條的規(guī)定。表3鋼管熱彎溫度及熱處理Table3HotBendingTemperatureandHeatTreatmentofSteelPipe鋼種或鋼號Steeltypeorgrade熱彎溫度Hotbendingtemperature熱處理要求Requirementforheattreatment10,207501050終彎溫度小于900，且壁厚大于等于19mm時，進行600650回火。16Mn900105012CrMo15CrMo8001050900920正火12

29、Cr1MoV80010509801020正火加720760回火1Cr5Mo8001050850875完全退火或725750高溫回火0Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20900120010501100固溶化表4鋼管冷彎后熱處理Table4HeatTreatmentAfterCoolBendingofSteelPipe鋼種或鋼號Steeltypeorgrade壁厚Wallthicknessmm彎曲半徑Bendingradius熱處理要求Requirementforheattreatment10，2036任意Random600650退火Annealingat60065019365

30、D020任意Random680700退火Annealingat68070013203.5D020任意Random720760退火Annealingat72076013203.5D060000.100.20墊片厚+1.0Thicknessofgasket+1.06.2.11機器試車前，應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進行觀測，其位移應符合下列規(guī)定：a)當轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02mm；b)當轉速小于或等于6000r/min時，位移值應小于0.05mm。6.2.12管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連

31、接螺栓，應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a)螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合表7的規(guī)定；表7螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度單位：Table7WorkingTemperatureforThermalStateFasteningorColdStateFasteningofBoltUnit:工作溫度Workingtemperature一次熱緊、冷緊溫度Temperatureforprimarythermalstatefastening,coldstatefastening二次熱緊、冷緊溫度Temperatureforsecondarythermalstatefastening,coldst

32、atefastening250350工作溫度Workingtemperature350350工作溫度Workingtemperature-70-29工作溫度Workingtemperature-70-70工作溫度Workingtemperatureb)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在緊固作業(yè)溫度保持2h后進行；c)緊固管道連接螺栓時，管道的最大內壓力應符合下列規(guī)定：1)當設計壓力小于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內壓力應小于0.3MPa；2)當設計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固的最大內壓力應小于0.5MPa；3)冷態(tài)緊固應在卸壓后進行；d)螺栓緊固應有保障操作人員的技術措施。6.2.13有靜電接地要求的管道，

33、各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03時，應有導線跨接。6.2.14管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。6.2.15用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須除銹并連接可靠。6.2.16有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。6.2.17管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。6.2.18管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。6.2.19無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。

34、有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。6.2.20固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。6.2.21導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。6.2.22彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調整。彈簧支架的限位板，應在試車前拆除。6.2.23彈簧支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。6.2.24管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成

35、正式支、吊架。6.2.25管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。6.2.26“II”形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸縮量的10%，且不大于10mm?！癐I”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。6.2.27波形補償器安裝應按下列要求進行：按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻；波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部；波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜；波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。6.2.28管道

36、補償器安裝調試合格后，應做好安裝記錄。7管道焊接7.1一般規(guī)定7.1.1施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。7.1.2焊接材料應具有產品質量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。7.1.3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a)非合金鋼焊接，不低于-20；b)低合金鋼焊接，不低于-10；c)奧氏體不銹鋼焊

37、接，不低于-5；d）其他合金鋼焊接，不低于0。7.1.4管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業(yè)：a)焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；b)相對濕度大于90%；c)下雨或下雪。7.1.5鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在99.95%以上。7.1.6管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。7.2焊前準備與接頭組對7.2.1管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：a)除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于10mm；b)焊縫與支，吊架邊緣的凈距離不應小于50m

38、m。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；c)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：1)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；2)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；d)在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測；e)管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。7.2.2焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，若設計文件未規(guī)定時，宜按附錄B確定。7.2.3管子坡口應按下列方法加工：a)SHA級管道的管子，應采用機械方法加工；b)SHB

39、、SHC及SHD級管道的管子，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。7.2.4壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定：a)SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm；b)SHB、SHC及SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。7.2.5壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應按圖2、圖3的要求加工。a)SHA級管道的內壁差0.5mm或外壁差2mm；b)SHB、SHC及SHD級管道的內壁差1.0mm或外壁差2mm。圖2不同壁厚管子加工要求Fig.2RequirementsforProcessingofP

40、ipesWithDifferentWallThickness圖3不同壁厚管子和管件加工要求Fig.3RequirementsforProcessingofPipesandElementsWithDifferentWallThickness7.2.6焊接接頭的坡口的滲透檢測應按下列規(guī)定進行：a)材料淬硬傾向較大的管道坡口100%檢測；b)設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5%。7.2.7焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。7.2.8焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋

41、、夾層等缺陷。7.2.9不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。7.2.10施工過程中，除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。7.2.11定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。7.2.12在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材相同，否則應用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。7.2.13焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。7.2.14當采用怕氧乙炔焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時，應在離

42、管道表面3mm處切割，然后用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應作磁粉檢測或滲透檢測。7.3焊接工藝要求Requirementforweldingprocedure7.3.1不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。7.3.2內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。7.3.3在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。7.3.4除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時

43、必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7.3.5管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所使用的工、卡具，應待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。7.3.6公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊。7.3.7奧氏體不銹鋼管道焊接，應按下列要求：a)單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內應充氬氣或氮氣保護；b)在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業(yè)指導書予以控制；c)有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與

44、介質接觸一側應最后施焊。7.3.8奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。7.3.9焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。7.4預熱與熱處理Preheatingandheattreatment7.4.1管道組成件焊前預熱應按表8的規(guī)定進行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新預熱。表8管道組成件焊前預熱要求Table8RequirementsforPreheatingofElementsofPipelineBeforeWelding鋼種或鋼號Steeltypeorgrade壁厚Wallthicknessmm預熱溫度Preheatingtemperature1

45、0,202610020016Mn,12CrMo1515020015CrMo1215020012Cr1Mov62003001Cr5Mo任意Random2503502.25Ni,3.5Ni任意Random1001507.4.2當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15以上。7.4.3異種鋼焊接預熱應按SH3526的規(guī)定進行。7.4.4預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。7.4.5預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小大100mm

46、。7.4.6管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，宜按表9的規(guī)定確定。表9常用鋼材焊接接頭熱處理Table9HeatTreatmentofWeldjointsofCommonSteel鋼種或鋼號Steeltypeorgrade壁厚Wallthicknessmm預熱溫度Preheatingtemperature10,203060065016Mn1960065012CrMo1965070015CrMo,12Cr1Mov137007501Cr5Mo任意Random7507802.25Ni,3.5Ni19600630注1：有應力腐蝕的管道焊接接頭，應按設計文件要求進行焊

47、后消除應力的熱處理。注2：非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為19mm29mm時，焊后應保溫緩冷。Notes:1.Heattreatmentforrelievingofstressshallbedoneforweldjointsofpipehavingstresscorrosion.2.Weldjointsofnon-alloysteelpipewithwallthicknessof19mm29mmshallbeinsulatedafterwelding.7.4.7易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300350保溫緩冷，并及時進行熱處理。7.4.8熱處理的加熱范圍

48、為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。7.4.9熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求：a)加熱升溫至300后，加熱速度應按5125/h計算，且不大于220/hb)恒溫時間應按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間均不得少于30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其差值不得大于50；1)非合金鋼為每毫米壁厚2min2.5min；2)合金鋼為每毫米壁厚3min；c)恒溫后的冷卻速度應按6500/h計算，且不大于260/h。冷至300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm7.4.10異種鋼焊接接頭的焊后熱

49、處理，應按SH3526的規(guī)定進行。7.4.11焊后需要進行消除應力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。7.4.12已經進行焊后熱處理的管道上，應避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進行熱處理：a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；b)角焊縫的計算厚度不大于10mm；c)按評定合格的焊接工藝施焊；d)角焊縫進行100%表面無損檢測。7.4.13經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。7.5質量檢驗Qualityinspection7.5.1檢驗焊接接頭前，應按檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應處理。7.5.2焊

50、縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。7.5.3焊接接頭表面的質量應符合下列要求：a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b）設計溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h應符合下列要求：1)100%射線檢測焊接接頭，其h1+0.2b1，且不大于2mm；2)其余的焊接接頭，h1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對

51、后坡口的最大寬度，mm。7.5.4管道焊接接頭的無損檢測應按JB4730進行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：a)射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測后的合格等級應符合表10的規(guī)定；b)超聲波檢測時，管道焊接接頭經檢測后的合格標準如下：1)規(guī)定進行100%超聲波檢測的焊接接頭I級合格；2)局部進行超聲波檢測的焊接接頭II級合格；c)磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。7.5.5每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合表10的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：a)按設計文

52、件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；b)當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；c)當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。7.5.6每名焊工焊接的標準抗拉強度下限值b540MPa的鋼材、設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量，檢測百分率按表10的規(guī)定執(zhí)行。7.5.7抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋本規(guī)范7.5.5a)項涉及的不同管徑，檢測位置應由質量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。7.5.8無損檢測時，當設計文件規(guī)定采用超聲波檢

53、測，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行；當設計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位同意。7.5.9按本規(guī)范7.5.5條規(guī)定進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。表10焊接接頭射線檢測百分率及合格等級Table10PercentageandQualifiedGradeofRadialTestforWeldingJoint管道級別ClassificationofPiping輸送介質Mediumfortransportation設計壓力PMPa(表壓)Design設計溫度tDesigntemperaturet檢測百分率Te

54、stpercentage%合格等級QualifiedGradeSHA毒性程度為極度危害介質(苯除外)和毒性程度為高度危險介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意Random任意Random100II有毒、可燃介質P10.0任意100IISHB有毒、可燃介質4.0P10.0t400100II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化烴P10.0-29t40020IIP4.0t40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P10.0-29t40010IIP4.0t40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介

55、質4.0P10.0t400100IIP10.0-29t4005IIIP4.0t4005IIISHD有毒、可燃介質任意t8236065帶墊環(huán)Y形坡口Ytypegroovewithgasketring63502S=34B=20304555雙Y形坡口DoubleYtypegroove126023135060YV形坡口YVtypegroove172.541.52/38126070帶鈍邊U形坡口Ushapegroovewithtruncatededge172.541.5245812法蘭角焊接頭Filletweldjointofflange1.4+23管件角焊接頭Filletweldjointofpipe

56、fitting11.5跨接式三通支管坡口Crosstypegrooveofteebranchpipe423124555中華人民共和國石油化工行業(yè)標準TradeStandardofPeoplesRepublicofChinaforPetrochemicalIndustry石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SpecificationforConstructionandAcceptanceofHypertoxicandCombustibleMediumPipingEngineeringinPetrochemicalIndustrySH35012002條文說明ExplanationtoCla

57、uses2002北京2002inBeijing目次1范圍Scope3總則General4管道分級PipingGrading5管道組成件檢驗PipingConstituentElementsAcceptance5.1一般規(guī)定Generalspecification5.2管子檢驗PipeInspection5.3閥門檢驗ValveInspection5.4其他管道組成件檢驗InspectionofOtherPipingConstituentElements6管道預制及安裝PipingPrefabricationandInstallation6.1管道預制PipingPrefabrication6.

58、2管道安裝PipingInstallation7管道焊接PipingWelding7.1一般規(guī)定GeneralSpecification7.2焊前準備與接頭組對WeldingPreparationandJointAlignment7.3焊接工藝要求Requirementforweldingprocess7.4預熱與熱處理Preheatingandheattreatment7.5質量檢驗Qualityinspection8管道系統(tǒng)試驗Testforpipingsystem8.1管道系統(tǒng)壓力試驗Pressuretestforpipingsystem8.2管道系統(tǒng)吹掃Sweepingforpipin

59、gsystem8.3氣體泄漏性試驗及真空度試驗Gasleakagetestandtestofvacuumdegree9交工文件Handoverdocument1范圍Scope本規(guī)范中對有毒、可燃介質的劃分，是根據(jù)GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級和GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范作出的。本次修訂為保持與GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和SH30592001石油化工管道設計器材選用通則協(xié)調，僅將毒性程度為極度危害介質定義為劇毒介質，同時在適用范圍中增加了輸送毒性程度為中度危害和輕度危害介質的管道，并增補了有關施工及驗收規(guī)定。壓力范圍400Pa絕壓42MPa表壓是為了與G

60、B50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范保持協(xié)調而所作的規(guī)定。3總則General本規(guī)范適用范圍內的有毒、可燃介質管道，絕大部分是屬于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)(1996)140號文規(guī)定的安全監(jiān)察范圍，因此，施工單位、從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測人員，都應取得相應的資格證書。4管道分級PipingGrading本次修訂雖擴大了規(guī)范的適用范圍，但仍不適用于無毒、非可燃介質管道的施工及驗收。修訂后的管道分級與SH30592001保持一致，取消了原規(guī)范中將SHB級管道分為SHBI、SHBII兩級的規(guī)定，SHB級管道僅保留原SHBI級管道，將中度、輕度危害介質管道與原SHBII級管道合并作為SHC級