高速公路拌和系統(tǒng)建設規(guī)劃方案

1、 青海省加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-1標段混凝土拌和系統(tǒng)規(guī)劃建設方案（總承包一部）批 準 審 核 復 核 編 制 中國水電建設集團十五工程局有限公司JX-1標總承包一部目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9073 1. 編制依據(jù)、范圍、原則 PAGEREF _Toc9073 6 HYPERLINK l _Toc30223 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc30223 6 HYPERLINK l _Toc23748 1.2 編制范圍 PAGEREF _Toc23748 6 HYPERLINK l _Toc13027 1.3 編制原則 PAGER

2、EF _Toc13027 6 HYPERLINK l _Toc24573 2. 工程概況 PAGEREF _Toc24573 7 HYPERLINK l _Toc8123 2.1 工程簡介 PAGEREF _Toc8123 7 HYPERLINK l _Toc19213 2.2 拌和站選址 PAGEREF _Toc19213 7 HYPERLINK l _Toc2661 2.2.1 橋梁拌和系統(tǒng)選址 PAGEREF _Toc2661 7 HYPERLINK l _Toc17829 2.2.2 隧道拌和系統(tǒng)選址 PAGEREF _Toc17829 7 HYPERLINK l _Toc12413

3、2.3 拌和系統(tǒng)建設總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc12413 7 HYPERLINK l _Toc16600 2.3.1 拌和站所處區(qū)域特點及選型 PAGEREF _Toc16600 7 HYPERLINK l _Toc26898 2.3.2 橋梁拌和系統(tǒng)總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc26898 9 HYPERLINK l _Toc16567 2.3.3 隧道拌和系統(tǒng)總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc16567 9 HYPERLINK l _Toc29756 2.4 拌和站土建設計方案 PAGEREF _Toc29756 10 HYPERLINK l _Toc26625 2.4.1 設

4、計原則 PAGEREF _Toc26625 10 HYPERLINK l _Toc26786 2.4.2 拌和系統(tǒng)土建設計說明 PAGEREF _Toc26786 10 HYPERLINK l _Toc32284 2.5 拌和系統(tǒng)建設方案 PAGEREF _Toc32284 19 HYPERLINK l _Toc13833 2.5.1 施工準備工作 PAGEREF _Toc13833 19 HYPERLINK l _Toc10726 2.5.2 施工工藝總流程 PAGEREF _Toc10726 19 HYPERLINK l _Toc11603 2.5.3 主要土建施工方法及措施 PAGERE

5、F _Toc11603 19 HYPERLINK l _Toc12335 2.5.4 拌和系統(tǒng)主機及附屬設備安裝調(diào)試 PAGEREF _Toc12335 25 HYPERLINK l _Toc16804 2.5.5 主要工程量 PAGEREF _Toc16804 28 HYPERLINK l _Toc15060 2.5.6 進度計劃 PAGEREF _Toc15060 29 HYPERLINK l _Toc5000 2.5.7 資源配置計劃 PAGEREF _Toc5000 29 HYPERLINK l _Toc5584 3. 拌和系統(tǒng)管理制度 PAGEREF _Toc5584 33 HYPE

6、RLINK l _Toc7746 3.1 拌和系統(tǒng)儀器設備管理制度 PAGEREF _Toc7746 33 HYPERLINK l _Toc31168 3.1.1 拌和系統(tǒng)儀器、設備的檢定和使用 PAGEREF _Toc31168 33 HYPERLINK l _Toc24758 3.1.2 儀器、設備驗收及使用 PAGEREF _Toc24758 33 HYPERLINK l _Toc30643 3.1.3 儀器設備臺帳及檔案 PAGEREF _Toc30643 33 HYPERLINK l _Toc26253 3.2 事故分析與處理制度 PAGEREF _Toc26253 34 HYPER

7、LINK l _Toc30776 3.3 拌和系統(tǒng)環(huán)境、安全檢測制度 PAGEREF _Toc30776 34 HYPERLINK l _Toc31616 3.3.1 混凝土拌和系統(tǒng)安全檢測制度 PAGEREF _Toc31616 34 HYPERLINK l _Toc4094 3.3.2 拌和系統(tǒng)環(huán)境檢測制度 PAGEREF _Toc4094 36 HYPERLINK l _Toc25069 3.4 原材料進場、試驗、檢測工作流程圖 PAGEREF _Toc25069 37 HYPERLINK l _Toc16025 4. 拌和系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc16025

8、39 HYPERLINK l _Toc28449 4.1 質(zhì)量管理機構(gòu) PAGEREF _Toc28449 39 HYPERLINK l _Toc4116 4.2 機械設備 PAGEREF _Toc4116 39 HYPERLINK l _Toc17158 4.3 原材料 PAGEREF _Toc17158 40 HYPERLINK l _Toc8321 4.4 混凝土攪拌 PAGEREF _Toc8321 40 HYPERLINK l _Toc15883 4.5 拌和系統(tǒng)拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖 PAGEREF _Toc15883 41 HYPERLINK l _Toc14507 4.

9、6 混凝土拌和站部門職責 PAGEREF _Toc14507 42 HYPERLINK l _Toc12162 4.6.1 站長職責 PAGEREF _Toc12162 42 HYPERLINK l _Toc13703 4.6.2 試驗員 PAGEREF _Toc13703 42 HYPERLINK l _Toc18381 4.6.3 拌和系統(tǒng)控制室操作人員 PAGEREF _Toc18381 42 HYPERLINK l _Toc14373 4.6.4 質(zhì)檢員 PAGEREF _Toc14373 42 HYPERLINK l _Toc29968 4.6.5 砼運輸車司機 PAGEREF _T

10、oc29968 43 HYPERLINK l _Toc18986 4.7 拌和系統(tǒng)防污、排污環(huán)保措施 PAGEREF _Toc18986 43 HYPERLINK l _Toc17978 7.4.1、供貨方控制措施 PAGEREF _Toc17978 43 HYPERLINK l _Toc17181 4.7.1 施工過程中環(huán)境保護控制措施 PAGEREF _Toc17181 44 HYPERLINK l _Toc4012 4.8 拼裝過程中的安全防護措施 PAGEREF _Toc4012 44 HYPERLINK l _Toc23816 4.9 拼裝完成后的安全防護措施 PAGEREF _To

11、c23816 45 HYPERLINK l _Toc9672 4.10 拌和系統(tǒng)質(zhì)量保證體系框圖 PAGEREF _Toc9672 45 HYPERLINK l _Toc6976 5. 混凝土質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc6976 47 HYPERLINK l _Toc25890 5.1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc25890 47 HYPERLINK l _Toc31825 5.1.1 原材料 PAGEREF _Toc31825 47 HYPERLINK l _Toc15670 5.1.2 配合比 PAGEREF _Toc15670 47 HYPERLINK l

12、_Toc30814 5.1.3 計量檢定及校驗 PAGEREF _Toc30814 47 HYPERLINK l _Toc22989 5.1.4 攪拌 PAGEREF _Toc22989 47 HYPERLINK l _Toc6010 5.1.5 檢驗 PAGEREF _Toc6010 48 HYPERLINK l _Toc10354 5.2 混凝土運輸質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc10354 48 HYPERLINK l _Toc1984 5.3 混凝土入模溫度控制措施 PAGEREF _Toc1984 48 HYPERLINK l _Toc8869 5.3.1 夏季施工對混凝土入模

13、溫度的控制 PAGEREF _Toc8869 48 HYPERLINK l _Toc6454 5.3.2 冬季施工對混凝土入模溫度的控制 PAGEREF _Toc6454 49 HYPERLINK l _Toc19129 5.3.3 拌和樓內(nèi)的保溫措施 PAGEREF _Toc19129 49 HYPERLINK l _Toc30141 5.3.4 罐車的保溫措施 PAGEREF _Toc30141 49 HYPERLINK l _Toc30841 8.3.5、混凝土的出廠控制 PAGEREF _Toc30841 49 HYPERLINK l _Toc23970 5.4 混凝土強度缺陷控制措施

14、 PAGEREF _Toc23970 49 HYPERLINK l _Toc15360 5.4.1 原因 PAGEREF _Toc15360 49 HYPERLINK l _Toc13704 5.4.2 防治措施 PAGEREF _Toc13704 49 HYPERLINK l _Toc4216 6. 安全管理方案 PAGEREF _Toc4216 51 HYPERLINK l _Toc22719 6.1 拌和站安全措施 PAGEREF _Toc22719 51 HYPERLINK l _Toc9619 6.2 場地、道路安全措施 PAGEREF _Toc9619 51 HYPERLINK l

15、 _Toc31564 6.3 施工臨時用電安全措施 PAGEREF _Toc31564 52 HYPERLINK l _Toc32246 6.4 材料堆放和倉貯安全措施 PAGEREF _Toc32246 52 HYPERLINK l _Toc294 6.5 混凝土攪拌運輸車安全措施 PAGEREF _Toc294 53 HYPERLINK l _Toc20988 6.6 拌和站設備故障應急措施 PAGEREF _Toc20988 53 HYPERLINK l _Toc7291 6.7 質(zhì)量事故處理及責任追究制度 PAGEREF _Toc7291 53 HYPERLINK l _Toc2494

16、1 6.7.1 質(zhì)量事故處理制度 PAGEREF _Toc24941 53 HYPERLINK l _Toc21239 6.7.2 質(zhì)量事故責任追究制度 PAGEREF _Toc21239 55 HYPERLINK l _Toc29734 7. 安全施工、文明施工、環(huán)保施工保證措施 PAGEREF _Toc29734 56 HYPERLINK l _Toc19043 7.1 安全施工保證措施 PAGEREF _Toc19043 56 HYPERLINK l _Toc2242 7.1.1 安全生產(chǎn)責任制 PAGEREF _Toc2242 56 HYPERLINK l _Toc32531 7.1.

17、2 安全生產(chǎn)教育制度 PAGEREF _Toc32531 56 HYPERLINK l _Toc27074 7.1.3 安全技術(shù)交底制度 PAGEREF _Toc27074 56 HYPERLINK l _Toc23298 7.1.4 安全生產(chǎn)檢查制度 PAGEREF _Toc23298 56 HYPERLINK l _Toc25802 7.1.5 安全事故報告和處理制度 PAGEREF _Toc25802 56 HYPERLINK l _Toc6795 7.1.6 安全標準工地建設制度 PAGEREF _Toc6795 56 HYPERLINK l _Toc31978 7.1.7 安全生產(chǎn)獎

18、懲制 PAGEREF _Toc31978 56 HYPERLINK l _Toc5147 7.1.8 班前安全講話制 PAGEREF _Toc5147 57 HYPERLINK l _Toc30733 7.1.9 安全操作掛牌制 PAGEREF _Toc30733 57 HYPERLINK l _Toc25176 7.2 安全保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc25176 57 HYPERLINK l _Toc26884 7.2.1 機電設備安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc26884 57 HYPERLINK l _Toc11401 7.2.2 防火安全技術(shù)措施 PAGEREF _To

19、c11401 57 HYPERLINK l _Toc8906 7.3 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc8906 57 HYPERLINK l _Toc26444 7.3.1 現(xiàn)場文明施工 PAGEREF _Toc26444 57 HYPERLINK l _Toc9962 7.3.2 工地及生活住地衛(wèi)生 PAGEREF _Toc9962 58 HYPERLINK l _Toc30676 7.4 環(huán)境保護保證措施 PAGEREF _Toc30676 58 HYPERLINK l _Toc28731 8. 安全應急預案 PAGEREF _Toc28731 60 HYPERLINK l _T

20、oc13896 8.1 應急救援領(lǐng)導小組 PAGEREF _Toc13896 60 HYPERLINK l _Toc17480 8.2 項目應急領(lǐng)導小組職責 PAGEREF _Toc17480 60 HYPERLINK l _Toc28674 8.3 專業(yè)小組構(gòu)成及職責 PAGEREF _Toc28674 61 HYPERLINK l _Toc18713 8.4 安全應急管理 PAGEREF _Toc18713 62 HYPERLINK l _Toc20656 8.4.1 防大風應急措施 PAGEREF _Toc20656 62 HYPERLINK l _Toc19013 8.4.2 防汛應急

21、措施 PAGEREF _Toc19013 62 HYPERLINK l _Toc4527 8.4.3 傷亡事故應急救護 PAGEREF _Toc4527 62 HYPERLINK l _Toc12131 9. 附圖 PAGEREF _Toc12131 63 青海省加西公路工程JX-1標總包一部混凝土拌和站規(guī)劃方案編制依據(jù)、范圍、原則編制依據(jù)（1）G341膠南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）段公路工程KCSJ-1標 兩階段初步設計圖紙。（2）G341膠南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）段公路工程KCSJ-1標 兩階段初步設計（控制性工程）設計圖紙。（3）公路工程建設標準強制性條文JT

22、G F10-2006。（4）交通部高速公路施工標準化技術(shù)指南。（5）混凝土拌和系統(tǒng)（樓）（GB/T 10171-2015）。編制范圍青海省加西公路工程JX-1標混凝土拌和站的規(guī)劃和建設方案。編制原則遵循與設計、規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準保持一致的原則,充分考慮施工組織設計的科學性、合理性，與業(yè)主要求的符合性，體現(xiàn)我部的施工能力和管理水平。（1）合理配置資源的原則（2）突出重點，統(tǒng)籌安排的原則（3）安全生產(chǎn)，預防為主的原則（4）規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則（5）保護環(huán)境，文明施工的原則工程概況工程簡介青海省加定（甘青界）至海晏（西海）公路JX-1標段路線自加定鎮(zhèn)下麻久處向北，跨越S103，以隧道方式

23、分別穿越石羊嶺、青崗峽山體，之間在北山旅游服務區(qū)南側(cè)設置大橋跨越浪土當溝；之后，路線進入青崗峽，順大通河向上設置縱向橋大通河1號特大橋，設大通河2號特大橋跨過青崗峽水電大壩，并于水庫上游跨越大通河至南岸，后學科灘村南側(cè)設置甘禪互通，后再次跨越大通河于巴扎鄉(xiāng)南側(cè)布線，再沿甘禪溝向西布線至抓什究村東側(cè)設置巴扎服務區(qū)，沿河向西，到達元甫溝布線至安子灣村設環(huán)形隧道群，后路線向西設置安子灣特大橋至西溝臺，并與柏木峽之間設超長隧道（元甫溝隧道6.1km），之后到達本標段終點柏木峽東側(cè)。拌和站選址本項目各類混凝土總量約30萬m，其中高標號C50混凝土7.5萬m；根據(jù)二年工期計算，混凝土澆筑高峰月強度初步估算

24、為2萬m。本工程混凝土主要分為隧道、橋梁兩大部分，分別設置拌和系統(tǒng)，其中橋梁部分拌和系統(tǒng)為集中布置的HZS120型拌和站2套，隧道部分拌和系統(tǒng)為分別布置的HZS60型拌和站2套。橋梁拌和系統(tǒng)選址橋梁拌和系統(tǒng)與預制梁場配套，布置在大通河左岸，青崗峽水電站大壩下游約200m處河岸坡地上，計劃配置HZS120型拌和站2臺，主要滿足橋梁預制箱梁、樁基、橋梁結(jié)構(gòu)混凝土以及其余零星混凝土的施工，占地約11000m。隧道拌和系統(tǒng)選址隧道拌和系統(tǒng)計劃布置HZS60拌和站2臺，分別布置在青崗峽隧道進口和石羊嶺隧道出口位置，分別占地4000m，主要滿足石羊嶺隧道和青崗峽隧道支護和襯砌混凝土的施工。拌和系統(tǒng)建設總體

25、規(guī)劃拌和站所處區(qū)域特點及選型加西公路JX-1標總承包部1標混凝土主要分為橋梁混凝土、隧道襯砌混凝土和少量其他部位混凝土，特點是點多線長面廣，多作業(yè)面同時澆筑，對可靠性要求較高；氣候影響明顯，冬季漫長，夏季較短，全年有效施工期短，因工期要求需滿足冬季制梁需要；此外，加西公路JX-1標地處互助北山國家森林公園，環(huán)保要求標準高，占地成本高，粉塵、噪音和廢料的控制要求嚴格。根據(jù)上述特點，計劃采用國內(nèi)先進的環(huán)保型拌和系統(tǒng)，橋梁拌和系統(tǒng)選用HZS120拌和系統(tǒng)，采用雙“L”集中對稱布置，隧道拌和系統(tǒng)計劃選用HZS60拌和系統(tǒng)，分別設置，采用骨料輸送提升系列拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)及其配套料倉進行全封閉，配置冬季

26、保溫系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)強度、環(huán)保、冬季施工等主要要求，確?？煽抗?。雙“L”型布置的HZS120拌和系統(tǒng)隧道拌和系統(tǒng)HZS60拌和系統(tǒng)橋梁拌和系統(tǒng)總體規(guī)劃橋梁拌和系統(tǒng)雙“L”型對稱集中布置2臺HZS120拌和站，攪拌主機公稱容量2000L，理論生產(chǎn)率為120m/h2；水泥倉儲能力2300+200+200/2T；配料機采用4斗配料機，傳送帶上料；存料區(qū)共設立6個儲料倉，容量540.0m（18m12m2.5m）。橋梁拌和系統(tǒng)：材料存放區(qū)共設立5個儲料倉，分倉采用磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.0m，單倉長15m，寬12m，容量360m3（12m15m2.0m）。環(huán)保方面設置污水處理系統(tǒng)，整個拌和系統(tǒng)

27、采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼保溫棚進行全封閉，棚內(nèi)配置冬季供暖設施，滿足環(huán)保和冬季施工要求。橋梁拌和系統(tǒng)供電采用當?shù)剞r(nóng)網(wǎng)供電，從海東供電公司110KV彩隆變電站變電站架設10kv高壓專線引至橋梁拌和系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)，區(qū)域內(nèi)設置1臺600KVA變壓器一臺供電，并配置315kw柴油發(fā)電機一臺作為備用電源。橋梁拌和系統(tǒng)供水采取在大通河河道內(nèi)設置抽水泵站，抽水至站內(nèi)設置的230m蓄水水池內(nèi)，保證拌和系統(tǒng)供水。拌和系統(tǒng)內(nèi)設置辦公區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)等區(qū)域，場地全面采用混凝土硬化。車輛運輸場地出入口設置清洗區(qū)對車輛進行清洗；站內(nèi)設置工地試驗室，基本儀器配置齊全，滿足混凝土攪拌日常檢測項目的需要。

28、橋梁拌和系統(tǒng)混凝土水平運輸整體配置6輛9m混凝土運輸罐車和10輛6m混凝土運輸罐車，混凝土垂直入倉主要采用混凝土泵車直接入倉，配置3臺混凝土泵車。橋梁拌和站由辦公區(qū)、生活區(qū)、堆料區(qū)、拌和區(qū)四部分組成。占地總面積為12357m，其中建筑面積680m，堆料區(qū)面積3500m，場地硬化面積9217m。具體平面布置見附圖9.1-1。隧道拌和系統(tǒng)總體規(guī)劃隧道拌和系統(tǒng)為分別布置的2臺HZS60拌和站，單站采用一字型布置；攪拌主機公稱容量1000L，理論生產(chǎn)率為60m/h，水泥倉儲能力4150t；配料機采用4斗配料機；存料區(qū)共設立5個儲料倉，容量170m（8.5m10m2.0m）。隧道拌和站材料存放區(qū)共設立5

29、個儲料倉，分倉采用磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.0m，單倉長10m，寬8.5m，容量170m3（8.5m10m2.0m）。環(huán)保方面設置污水處理系統(tǒng)，整個拌和系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼保溫棚進行全封閉，棚內(nèi)配置冬季供暖設施，滿足環(huán)保和冬季施工要求。隧道拌和系統(tǒng)供電采用當?shù)剞r(nóng)網(wǎng)供電，從附近變壓器引10kv高壓專線至拌和系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)，區(qū)域內(nèi)設置1臺800KVA變壓器一臺供電，并配置175kw柴油發(fā)電機一臺作為備用電源。隧道拌和系統(tǒng)供水采取在附近河道內(nèi)設置抽水泵站，抽水至站內(nèi)設置的230m蓄水水池內(nèi)，保證拌和系統(tǒng)供水。拌和站內(nèi)場地全面硬化，劃分攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、運輸車輛停放區(qū)等區(qū)域，便于管理。車輛運輸

30、場地出入口設置清洗區(qū)對車輛進行清洗；站內(nèi)設置工地試驗室，基本儀器配置齊全，滿足混凝土等檢測。整個項目配置6輛6m混凝土運輸罐車。整體總平面布置圖見附圖9.1-2。拌和站土建設計方案設計原則本區(qū)段拌和系統(tǒng)設計考慮因素主要為標準化工地、工程特點以及所處區(qū)域氣候特點、環(huán)保要求、合同工期、單次混凝土最大拌和量及經(jīng)濟性。本區(qū)段拌和系統(tǒng)場地在整平后，采用混凝土硬化，主要通行道路為混凝土路面；輔助設施中房屋設計均采用保溫彩鋼板房，室內(nèi)地面裝修采用瓷磚，并結(jié)合攪拌系統(tǒng)和料倉布設冬季取暖設施；圍墻圍擋采用磚墻和圍欄相結(jié)合的方式，同時兼顧排水、消防、防風等方面的因素。拌和系統(tǒng)和料倉均采取全封閉鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板保溫大棚

31、封閉；主機采用環(huán)保攪拌機，整個拌和系統(tǒng)冬季保溫采用鍋爐供暖、方式采用敷設地熱管道，滿足冬季施工需要。拌和系統(tǒng)土建設計說明辦公區(qū)設計說明（1）橋梁拌和系統(tǒng)橋梁拌和系統(tǒng)辦公區(qū)按各部室及功能劃分，共設置8間：包含：站長室、調(diào)度室、休息室、資料室、試驗現(xiàn)場辦公室、成型室（含現(xiàn)場養(yǎng)護水池）。（2）隧道拌和系統(tǒng)隧道拌和系統(tǒng)辦公區(qū)設置5間，包含調(diào)度室、休息室、資料室、試驗現(xiàn)場辦公室、成型室（含現(xiàn)場養(yǎng)護水刺）。辦公區(qū)房屋結(jié)構(gòu)選用輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)保溫彩鋼板房，室內(nèi)地板采用普通瓷磚。生活區(qū)設計說明（1）橋梁拌和系統(tǒng)本區(qū)段橋梁拌和系統(tǒng)設置生活區(qū)，生活區(qū)主要包含：住宿區(qū)、就餐區(qū)、洗浴區(qū)、晾衣區(qū)、衛(wèi)生間等，共24間，其中住

32、宿區(qū)15間，就餐區(qū)為2間，洗浴區(qū)2間，其他房間3間。生活區(qū)房屋結(jié)構(gòu)同辦公區(qū)，其中衛(wèi)生間采用節(jié)水沖型，配套玻璃鋼化糞池，預埋地面以下。橋梁拌和系統(tǒng)生活區(qū)房間設置具體見下表2.4-2。序號房間設置房間尺寸（長寬）間數(shù)備注1普通住房63.62152食堂67.2123庫房67.2114衛(wèi)生間63.6225浴室63.6226其他63.622合計24 橋梁拌和系統(tǒng)生活區(qū)房間設置一覽表（2）隧道拌和系統(tǒng)隧道拌和系統(tǒng)結(jié)合隧道生活區(qū)布置，不在單獨設置生活區(qū)，僅在拌和系統(tǒng)內(nèi)設置值班室。料倉設計說明（1）橋梁拌和系統(tǒng)橋梁拌和系統(tǒng)料倉分為骨料區(qū)和砂料區(qū)，其中骨料區(qū)按二級配石料堆放，共4個倉，2個待檢，2個已檢；砂料堆

33、放區(qū)設2個倉，1個待檢，1個已檢。場內(nèi)配備石料清洗機一套。堆料區(qū)隔墻采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度為40cm，高度為2.5m。 料倉場地設置一覽表序號場地設置場地尺寸（m） （長寬）數(shù)量（倉）容量（m）備注15-10碎石181225402待檢與已檢210-20碎石1812254023砂181225402合計63240（2）隧道拌和系統(tǒng)隧道拌和系統(tǒng)料倉分為骨料區(qū)和砂料區(qū)，其中骨料區(qū)按二級配石料堆放，共3個倉，噴射混凝土米石堆放區(qū)設1個倉；砂料堆放區(qū)設1個倉。堆料區(qū)隔墻采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度為40cm，高度為2.5m。 料倉場地設置一覽表序號場地設置場地尺寸（m） （長寬）數(shù)量（倉）容量（m）備注

34、15-10碎石8.5101170已檢210-20碎石8.51011703米石8.51011704砂8.5101170合計6680（3）堆料區(qū)采用彩鋼板頂棚全覆蓋，凈空高度為8m；進出通道選用保溫型自動感應卷簾門，具體設計和施工委托專業(yè)公司。拌和區(qū)設計說明（1）橋梁拌和系統(tǒng)拌和站設置2臺120型拌和機，采用對稱“L”型布置，計量系統(tǒng)為電腦全自動系統(tǒng)。拌和機集料倉采用保溫彩鋼板頂棚全覆蓋（同料倉一體，統(tǒng)一規(guī)劃布置），同時配備操作室、蓄水池、消防設施、以及外加劑堆放區(qū)等。隧道拌和系統(tǒng)隧道拌和站單套采用HZS60拌和系統(tǒng)，采用對稱“一”型布置，計量系統(tǒng)為電腦全自動系統(tǒng)。拌和機集料倉采用保溫彩鋼板頂棚全

35、覆蓋（同料倉一體，統(tǒng)一規(guī)劃布置），同時布置值班室、操作室、蓄水池、消防設施、以及外加劑堆放區(qū)等。地基處理及拌和站場地硬化設計說明目前拌和系統(tǒng)所處位置待定，具體地基處理標準根據(jù)建設位置場地地質(zhì)情況確定，初步擬定回填部位壓實度90%以上。主機基礎、水泥罐基礎等位置根據(jù)承載力計算其基礎要求，并進行承載力試驗，不滿足要求則采用碎石土進行換填，其混凝土基礎結(jié)構(gòu)及預埋件根據(jù)廠家設計圖紙進行施工。場地硬化中采用20cm厚C20混凝土，墊層采用20cm厚碎石土回填，同HZS120拌和系統(tǒng)。水電及污水處理設計說明（1）橋梁拌和系統(tǒng)拌和施工用水根據(jù)所處位置確定取水方式，初擬采用在大通河河灘布置滲井，采用高揚程多級

36、水泵一級抽水至拌和系統(tǒng)高位水池，高位水池容量為2100m，然后通過管道輸送至拌和系統(tǒng)120m拌和水池。生活用水采取在辦公和生活區(qū)布置一套凈水系統(tǒng)，利用拌和系統(tǒng)高位水池供水，滿足生活用水需要；生活排水統(tǒng)一采用預埋150PVC管排放至污水處理設施。雨水排放通過30cm30cm磚砌明溝與地表匯水井相結(jié)合排放至污水處理設施。磚砌明溝頂采用鑄鐵蓋板進行防護。拌和站內(nèi)設置洗車區(qū)，罐車清洗在洗車區(qū)進行，污水排放通過三級沉淀池處理，處理后的污水進行二次利用，主要用于道路灑水、場地維護等。拌和系統(tǒng)用電采用315KVA變壓器2臺，動力線和照明線分開架設，同時配備1套250KVA發(fā)電機組，確?；炷涟韬湍軌蜻B續(xù)進行

37、。拌和場地照明采用在四周設置8盞大功率照明燈，確保夜間無照明死角，具備夜間施工條件。變壓器四周設置隔離柵欄并懸掛“高壓危險、禁止靠近”等警示標牌，發(fā)電機房四周懸掛警示標牌由電工專門管理。隧道拌和系統(tǒng)拌和施工用水根據(jù)所處位置確定取水方式，初擬采用在大通河河灘布置滲井，采用高揚程多級水泵一級抽水至拌和系統(tǒng)高位水池，高位水池容量為250m，然后通過管道輸送至拌和系統(tǒng)30m拌和水池。拌和站內(nèi)設置洗車區(qū)，罐車清洗在洗車區(qū)進行，污水排放通過三級沉淀池處理，處理后的污水進行二次利用，主要用于道路灑水、場地維護等。拌和系統(tǒng)用電采用800KVA變壓器1臺，與隧道施工共用，動力線和照明線分開架設，同時配備1套15

38、0KW發(fā)電機組和1套50KW發(fā)電機組，確?；炷涟韬湍軌蜻B續(xù)進行。拌和場地照明采用在四周設置4盞大功率照明燈，確保夜間無照明死角，具備夜間施工條件。變壓器四周設置隔離柵欄并懸掛“高壓危險、禁止靠近”等警示標牌，發(fā)電機房四周懸掛警示標牌由電工專門管理。消防設計說明（1）橋梁拌和系統(tǒng)拌和系統(tǒng)消防水池利用高位水池供水，場區(qū)內(nèi)設置消防栓5個，采用自流供水方式，確保在無電狀態(tài)下依然能夠保證可靠供水。拌和機處與每棟房在明顯位置各配置滅火器具15套，在消防設施處懸掛公告牌，明確消防責任人、聯(lián)系方式等。本拌和站主要通行道路寬度為8m，相互連通，均可用作消防通道。（2）隧道拌和系統(tǒng)拌和系統(tǒng)消防水池利用高位水池供

39、水，場區(qū)內(nèi)設置消防栓2個，采用自流供水方式，確保在無電狀態(tài)下依然能夠保證可靠供水。拌和機處與每棟房在明顯位置各配置滅火器具4套，在消防設施處懸掛公告牌，明確消防責任人、聯(lián)系方式等。本拌和站主要通行道路寬度為8m，相互連通，均可用作消防通道。拌和系統(tǒng)的標識標牌設計說明 （1）在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛七牌一圖，一字排開，尺寸為2.5m1.5m，材質(zhì)為不銹鋼板、角鋼骨架，藍底白字，主要內(nèi)容如下： 1）工程概況牌：主要是對項目簡介、主要生產(chǎn)任務進行公示； 2）管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和工點相關(guān)負責人員進行公示； 3）質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等； 4）安全生產(chǎn)牌：安全管理

40、制度或措施等； 5）消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等； 6）文明施工牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等； 7）風險告知牌：告知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預控措施等； 8）安全警示牌：集中告知工點設置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等； 9）施工現(xiàn)場平面布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能。（2）各類機械設備安全操作規(guī)程在拌和站內(nèi)適當位置設置裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為1.2m1.0m。（3）配合比標識牌拌和機操作室外醒目位置應懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌尺寸2.0m1.5m。標識牌應

41、包括以下內(nèi)容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等。（4）材料標示牌水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設置原材料標識牌，尺寸1.0m0.76m。標識牌應包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、檢驗單編號、進場數(shù)量、使用單位等。（5）設備標示牌各個配料斗上均要設置標識牌，尺寸為1.0m0.76m。標識牌應包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號。（6）拌和站場地內(nèi)設置的其他標識牌1）拌和站三級污水處理池采用安全防護網(wǎng)進行圍閉，高度1.5m，設置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱埋入地面深度0.5m，防護欄埋設距池邊緣0.5m，立柱間距3.0m，雙層橫桿分別

42、距離地面0.6m、1.2m，防護欄應設置安全警示標志，并懸掛“XXX池危險，請勿靠近”等安全警告標識；水泥罐及其污水處理池標識及防護示意圖2）拌和站配電箱（柜）設置“高壓危險”等警告標識和“責任人及其聯(lián)系電話”。維修作業(yè)時，設置“禁止合閘，正在維修”標識牌；3）料斗下方、輸料皮帶下方設置“禁止停留”、“當心落物”等禁止、警告標識；4）拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志。冬季保溫設計說明（HZS120拌和系統(tǒng)）（一）鍋爐選型根據(jù)總體工期，總承包一部需安排冬季施工，要求冬季混凝土入模溫度，骨料倉和外加劑存儲地必須設置采暖保溫設施。保證粗細骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10。熱

43、工計算：考慮當?shù)厥┕l件：室外溫度：零下15.0度保溫棚內(nèi)溫度：510度；蓄水池：120m，水溫50度；生產(chǎn)任務：供橋梁預制梁場、隧道等用砼，日最大砼需求量360.0m；每小時供應混凝土50m/h，用水量為8t/h，骨料為100t/h；計算基準：1t / h蒸汽鍋爐能產(chǎn)生熱能：1000kg2500kJ/kg=2500000 kJ 換算功率：2500000 kJ3.6Kj694444w/h 換算大卡：694444w1.163 w600000kcal蓄水池消耗熱能（1公斤水升溫1度需要1大卡(千卡)熱量1.163w4186j）原水0度，加熱50度；計算：8100050400000大卡400000大

44、卡1.163w465200w465200 w694444 w0.67t/h存料棚消耗熱能條件：棚內(nèi)面積5120，棚高8米，料棚體積5120840960m3棚外溫度零下15度，棚內(nèi)需溫510度，溫差30度料棚結(jié)構(gòu)，上部為巖棉+彩鋼瓦，下部為鋼絲網(wǎng)。計算取值：表面系數(shù)：M=5120/40960=0.125傳熱系數(shù)：k1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30) =1/ 0.444 =2.253.0冷風滲透等綜合散熱系數(shù)：a=3計算公式：Q=(M. K .t) aV =0.12533035840*3 =1209600w1209600694444=1.74t/h骨料保溫及加熱耗料量：50m3/

45、H*1600KG/m3=80000KG/H骨料溫度：300C，骨料室內(nèi)存放溫度50C骨料比熱容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.0C熱負荷：0.24*80000*(30-5)=480000kcal/h480000*1.163w694444=0.804t/h總熱負荷：0.67+1.74+0.804=3.214 t/h折算選用鍋爐為4噸/小時的低壓鍋爐（二）保溫棚結(jié)構(gòu)保溫棚建筑面積為64m*80m=5120m，高度為8m，分32m兩跨；攪拌機系統(tǒng)為獨立保溫棚20m*13m=260m，高度為10m；圍墻采用10cm厚泡沫夾心保溫板，屋面為鋼絲網(wǎng)+10cm厚巖棉+彩鋼瓦式結(jié)構(gòu)。（三）料倉地熱料倉地

46、熱主要布置于料倉前方18m；地熱蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用60mm鋼管，蒸汽支管間距均為80cm間距；地熱管道均為嵌入式，即地面硬化時預留9cm深，8cm寬的預留槽；每個料倉前設置長寬350mm200mm，深200mm的預留溝槽，設置疏水器；料倉上方。詳見圖2.4-4。料倉地熱管道布置圖（三）保溫棚采暖保溫棚采暖主要由蒸汽管道供熱，采用排管變徑式結(jié)構(gòu)；供熱管道由分氣缸引出，排管為114mm鋼管，間距80cm設4道，自地面2m開始布置，冷凝回水排放至蓄水池。（四）拌合用水供熱為滿足冬季施工混凝土溫度要求，拌和用水采用約50度熱水，蓄水池尺寸為10m4m3m，高出地面50cm；蓄水池內(nèi)布置

47、6m供熱排管。（五）隧道拌和系統(tǒng)冬季保溫系統(tǒng)建設類似橋梁系統(tǒng)，其建設方案待現(xiàn)場位置確定后進行具體設計。拌和系統(tǒng)建設方案拌和系統(tǒng)的建設方案主要為土建和鋼結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容，拌和系統(tǒng)主機以及機電設備安裝待主要設備供應商確定后另外編制專項施工方案。施工準備工作（1）組織現(xiàn)場人員熟悉交底、學習施工圖紙，深刻領(lǐng)會交底意圖及要求，同建設單位做好圖紙會審工作。（2）根據(jù)本工程的特點、工程量及施工工序，合理編制施工進度計劃，開工前作好人力配備計劃，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。（3）工程開工前，根據(jù)地方政府、職能部門以及監(jiān)理單位有關(guān)管理規(guī)定辦理工程開工必辦的各種手續(xù)

48、。 施工工藝總流程施工前準備 測量放樣 場地平整基坑開挖 基礎鋼筋綁扎基礎模板及預埋件安裝 基礎砼澆筑 養(yǎng)生 料倉隔墻砌筑 攪拌機安裝附屬供水供電等設施封閉式保溫棚辦公室及生活用房搭建場地硬化圍欄、綠化竣工驗收。主要土建施工方法及措施土方工程（1）平整場地a.施工區(qū)域內(nèi)，場地平整。b.質(zhì)量控制場地平整要有排水坡度，設計無要求時，一般應向排水溝方向作不小于2的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查。作好施工場地內(nèi)機械、運行的道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。分層填筑、分層碾壓，發(fā)現(xiàn)有彈簧土的位置，需進行換填。（2）工程定位及放灰線a.檢查內(nèi)容復核設計圖紙的建筑物或構(gòu)筑物的定位樁的

49、位置、軸線、方位。b.質(zhì)量控制定位樁的控制：根據(jù)全站儀放樣，按設計總平面圖規(guī)定復核建筑物或構(gòu)筑物的定位樁。方法采用全站儀進行檢查。按設計單位工程基礎平面圖對柱基、基坑和管溝的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并核查單位工程后放線的方位是否符合圖紙的朝向。挖土前，應預先設置軸線控制樁及水準點樁，并要定期進行復測和校驗控制樁的位置和水準點標高，以利施工中不出差錯。工程軸線控制樁設置離建造物的距離一般應大于2S（S：挖土深度）。水準點標高可引放在已有的建筑物或構(gòu)筑物上（已穩(wěn)定無變化），也可在離建造物稍遠的地方設置水準點，并設有明顯的圍護標記。（3）土方開挖a.檢查內(nèi)容：挖土的標高、放坡、排水。b.質(zhì)量控

50、制挖土標高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定。如采用機械挖土，深度在5m內(nèi)，可一次開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留2030cm厚的土層，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡，保證標高符合設計要求。凡挖土標高超深時，不準用松土回填到設計標高，應用砂、碎石或低強度砼填實至設計標高。挖土邊坡值規(guī)定：挖土邊坡值是根據(jù)土的物理性質(zhì)（內(nèi)摩擦角、粘結(jié)力、濕度、質(zhì)量密度等）確定，按GB502022002質(zhì)量規(guī)范。為確保土方工程順利進行，必須做好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作?；A及附屬工程基礎及附屬工程采用就地澆筑C20混凝土，拌和系統(tǒng)采取自建JZS750強

51、制式拌和機拌制，自卸汽車或混凝土罐車運輸。首先根據(jù)基礎放樣線綁扎鋼筋及安裝預埋件，鋼筋及預埋件安裝驗收合格后方可開始立模板，然后灌筑C20混凝土。基礎模板采用黑木夾板為面板，8cm8cm或10cm10cm的方木為支撐。砼澆筑前應對支架、模板進行檢查保證其支撐穩(wěn)定并做好記錄，有雜物、積水時應清理干凈?；炷翝仓菏褂貌迦胧秸駝悠鲿r，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時距側(cè)模應保證10距離，上層振搗時應插入下層10左右，振搗時應“快插慢提”，在砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿時可提出振動器?；炷翝仓?0分層厚度振搗澆筑，完成后注意砼的養(yǎng)護。預埋件安裝(1)材料要求 預埋

52、件及預埋螺栓材料的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。當設計有復驗要求時，尚應按規(guī)定進行復驗并在合格后方準使用。 當由于采購等原因不能滿足設計要求需要代換時，應征得設計工程師的認可并辦理相應的設計變更文件。 預埋鋼板的平整度及預埋螺桿的順直度影響使用時應進行校平和矯直處理，并在運輸時進行必要。的保護，預埋螺桿的絲扣部位應采用塑料套管加以保護，防止絲扣破壞。(2)施工準備 施工前應根據(jù)工程特點編制詳細的操作工藝方案，對操作工人進行統(tǒng)一交底。 電焊工、測量員等工種應經(jīng)考試合格并取得上崗資格證。 預埋件（預埋螺栓）進場時應附帶質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證，進場后應組織相關(guān)人員進行檢查驗收。

53、安裝前根據(jù)測量控制線引測預埋件（預埋螺栓）的平面及高程控制線。 根據(jù)工藝方案要求加工輔助用支架，準備輔助用料，并存放到指定位置，由專人妥善保管。 混凝土及鋼筋工序進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排好各工序間的穿插施工。 施工用電焊機、氣割、測量儀器等進行統(tǒng)一檢查調(diào)試。(3)操作工藝 預埋件的測量定位控制線應單獨設置，每個埋件的控制線都應從結(jié)構(gòu)控制軸線單獨引測，在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標記。 預埋件在安裝前應做好中心定位標記，便于安裝時的測量校正。 預埋件錨筋與結(jié)構(gòu)主筋位置發(fā)生沖突時，可以適當調(diào)整錨筋位置，保證埋件安裝位置。當預埋螺桿與主筋位置發(fā)生沖突時，應盡量調(diào)整主筋位置，保證螺桿按設計

54、位置就位。 預埋件與結(jié)構(gòu)筋的臨時固定可采用綁扎或與箍筋點焊定位，施工中應避免埋件與結(jié)構(gòu)主筋的焊接。臨時定位措施應可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷載。 同一柱腳預埋螺栓的相對位置宜采用模板固定，模板可采用槽鋼支架或鋼板精確制孔制成，模板與螺桿應采用螺母固定，不得進行點焊或焊接定位。安裝時通過控制模板中心點位置和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位置。 預埋件及預埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，應對預埋件及預埋螺栓的位置進行跟蹤測量，并制定相應的糾偏措施。 混凝土澆筑完畢達到一定強度后，定位板或定位支架應予以拆除。(4)質(zhì)量控制 埋設工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前應編

55、制詳細且具有可操作性工藝方案并對操作工人進行詳細交底。 搞好工序間協(xié)調(diào)，加強施工管理，保證預埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 強化過程檢查，加強測量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。質(zhì)量標準 預埋件安裝精度質(zhì)量標準序號控制項目允許偏差（）備 注1預埋件平面位移3.02預埋件標高2.03螺栓中心位移1.0相對于定位軸線4螺栓端部標高3.05螺桿垂直度3LL 為螺桿長度6同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間距1.07不同螺栓群內(nèi)兩螺栓間距3.0(6)成品保護 預埋件及預埋螺栓在現(xiàn)場應分類存放，設專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。 預埋件和預埋螺栓埋設定位后應進行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工使

56、埋件和螺栓位置發(fā)生變化，影響安裝精度。 預埋螺栓安裝定位后應采用不干膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（一）安裝前的準備工作：安裝前所有土建基礎應施工完畢。1、基礎砼強度達到設計強度的75%以上。2、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3、基礎頂面及預埋螺栓的允許偏差應符合要求。：（二）輕鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝1、原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證。表面檢驗：鋼材表面無銹蝕、麻點和劃痕等缺陷。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等

57、清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。下料過程嚴格執(zhí)行操作工藝，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。3、組裝、焊接下料后，依據(jù)圖紙，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用人工現(xiàn)場除銹，表面涂刷防銹漆2遍，調(diào)和漆2遍。5、鋼機構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位有關(guān)人員對鋼構(gòu)件進行自檢，

58、發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢合格后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行彩鋼板安裝。場地硬化施工混凝土拌和系統(tǒng)場區(qū)采用澆筑20cm厚的C20混凝土進行混凝土硬化處理。硬化前對原地面平整，硬化后的場坪中間高四周低，便于雨水及時排入場區(qū)排水系統(tǒng)，最終進入污水處理系統(tǒng)。（1）施工流程原地面平整測量放線模板制作安裝混凝土攪拌、運輸澆筑混凝土混凝土振搗、整平混凝土抹面、壓實切縫養(yǎng)護。（2）施工工藝測量放線施工前測量原地面，1.2m3挖機配合3m裝載機對原地面進行平整，18T壓路機碾壓密實，測量人員按照圖紙放出地面硬化范圍。模板制作安裝將鋼模板按放線位置支立，立模的平面位置與高程要求，并應支立

59、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅應高于模板（約l00mm），間距0.8m1.0m，外側(cè)鐵撅頂應與模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應加密，間距為0.4m0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。混凝土攪拌、運輸?shù)孛嬗不捎米园杌炷?，由自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。澆筑混凝土混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、地基平整、鋼筋的位置等進行全面檢查。應從模板一端入模卸料。鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬?；炷翝仓窟吔菓扔貌迦胧秸駬v器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊l00mm200mm

60、，然后用振搗梁振搗拖平。振搗器在每一位置振搗持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。切縫收縮縫切割要及時，不能過早也不能過晚。要根據(jù)水泥的凝結(jié)時間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的切縫時間。切縫為6m一道，深度必須達到混凝土厚度的1/3。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期7天。土地復墾