學?？磁_與場地施工組織方案

1、學?？磁_與場地施工組織方案目錄TOC o 1-3 n h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898136 第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898137 一、工程概況 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898138 二、地理條件 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898139 三、工期及質(zhì)量目標 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898140 四、施工總體安排 HYPERLINK l _RefHea

2、ding_Toc301898141 第二章 施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置圖 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898142 第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898143 一、施工進度計劃 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898144 二、工期保證措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898145 第四章各分部項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898146 一、看臺施工方案

3、HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898147 二、場地混凝土澆筑施工方案三。質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898148 第五章安全文明施工及環(huán)境保護措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898149 第六章項目管理人員配備、素質(zhì)及管理人員經(jīng)驗 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898150 第七章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898151 第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 HYPE

4、RLINK l _RefHeading_Toc301898152 第九章季節(jié)性施工措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898153 一、雨季施工技術(shù)措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898154 二、冬季施工措施 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898155 第十章 過程服務(wù)與保修服務(wù) HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898156 一、過程服務(wù) HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898157 二、保修服務(wù) HYPERLINK l _RefHeading

5、_Toc301898158 第十一章 施工組織設(shè)計的實施與管理 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898159 一、設(shè)計交底 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898160 二、各項措施的分工和檢查 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898161 三、工期、質(zhì)量、安全控制 HYPERLINK l _RefHeading_Toc301898162 四、總結(jié)和歸檔第一章是概述:施工組織的總體思路、方案的針對性和施工段的劃分。一、項目概況本標段為某省某中等職業(yè)技術(shù)學校體育看臺及場地工程，位于某職業(yè)學校，由某長城建筑設(shè)計有限

6、公司設(shè)計，工程質(zhì)量由我單位負責保證，以合理降低成本，縮短工期，確保安全生產(chǎn)和工程建設(shè)的順利進行。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約1200m2。基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C10，基礎(chǔ)為C25，其余為C30的梁、板、柱。室內(nèi)地坪0.00相當于原運動場的地坪標高。臺面貼面磚，40厚C20細石混凝土，內(nèi)設(shè) 4 150雙向，每個開間設(shè)20道縱向伸縮縫，嵌彩色橡膠條，20厚1: 3水泥砂漿找平層，聚乙烯丙綸復合卷材防水層，20厚1:3水泥砂漿找平層，抹平壓光(結(jié)構(gòu)找坡)。網(wǎng)格屋面:彩鋼屋面；內(nèi)墻都是清水墻；外墻瓷磚飾面。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為二級。

7、本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.10g；抗震設(shè)計歸入第二組；工程場地類別為類。墻:1。0.00以下墻體采用240厚MU10水泥標磚M10水泥砂漿砌筑；0.00以上240厚MU10水泥標準磚M7.5混合砂漿砌筑。2.對于加氣混凝土砌塊或混凝土空心砌塊等新型墻體材料，必須嚴格遵守圖紙中關(guān)于施工操作的規(guī)定。半磚墻、女兒墻、天溝墻、長墻、磚挑檐均用M7.5水泥砂漿砌筑，門窗上緣設(shè)置鋼筋混凝土過梁。防潮層:所有內(nèi)、外磚墻均應在底層室內(nèi)地面標高以下60mm處設(shè)置防潮層。一般做法20厚，1:2水泥砂漿摻5%防水漿。有鋼混圈梁的地方，沒有防潮層，室內(nèi)地面高差有變化，另作說

8、明。二、地理條件:1.該項目的“三通一平”已經(jīng)完成。我公司可根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖在施工現(xiàn)場布置臨時設(shè)施和機械，確保人員和材料進場。2.根據(jù)建設(shè)項目的設(shè)計要求，大部分材料在城市市場銷售，特殊材料必須由業(yè)主和施工方共同研究和認購。3.在本工程中，各工種之間存在交叉和分層，以及土建、安裝等工程之間的交叉施工。因此，在施工過程中應加強各方面的協(xié)調(diào)與配合。三。工期和質(zhì)量目標本標段工期要求為50日歷天，分秋、冬、雨季施工。我公司決定確保50日歷天完工，并力爭提前交付。建設(shè)單位對本工程的質(zhì)量要求合格。我公司決定確保本工程質(zhì)量合格，并努力達到上述質(zhì)量等級標準。四。總體建設(shè)計劃(1)在施工過程中，要注意施工領(lǐng)導的

9、設(shè)置和各級施工進度的一致性。施工中必須突出重點，不同種類的工程要均衡生產(chǎn)，交叉施工，平等作業(yè)。(2)為保證整體工程工期的完成，應充分考慮不利因素和不可預見因素，在工期安排上應留有余地。第二章施工現(xiàn)場布置及臨時設(shè)施和道路布置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和地理環(huán)境分析，我司決定根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，部分材料在使用過程中進行運輸，主要材料的存放、圍欄的搭設(shè)和機械布置通過擬建建筑物周圍的臨時圍欄與其他場地隔開。第三章施工進度計劃及各階段進度保證措施一、施工進度計劃根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)的特點和工期的要求，我公司決定提前90日歷天交付本工程。工程開工后，立即組織土方施工人員進場施工。土方開挖后，請有關(guān)部門驗槽，然后進

10、行墊層施工，并進行班前作業(yè)。在此施工期間，我公司將組織多次施工?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后，對鋼筋和模板工程進行驗收?；A(chǔ)應連續(xù)澆筑和施工，不得中斷。主體工程施工中，分兩組同時施工，立體交叉作業(yè)，科學指揮，精心組織，穿插進行，確保工程基礎(chǔ)和主體按進度完成。到主體屋頂時，先組織力量做好內(nèi)墻粉刷沖筋、門窗護角和木門窗豎框的施工。主體驗收前，電線盒、開關(guān)插座盒必須及時埋設(shè)。為了加快主體工期，我公司將加大鋼管、鋼模夾具等設(shè)備的投入。在混凝土強度達到規(guī)定標準前，不得提前拆除模板。進入涂裝階段，我公司將選派中級以上的頂尖技術(shù)人員參與突擊，以保證工程的工期和質(zhì)量，也為油漆涂料的施工提供了有利條件。施工中，應結(jié)合整體

11、形象進度進行施工。與總體進度計劃及各施工階段的計劃工期相比較，如有延誤，增加人員數(shù)量以搶回時間。工期要提前與工資掛鉤，組織勞動力調(diào)動工人的積極性，充分發(fā)揮他們的潛力。必要時加班加點，保證24小時連續(xù)施工。充分利用機械，合理利用工作面。加強質(zhì)量檢查，經(jīng)常與班組溝通，避免“返工”、“復工”，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程進度。加強安全管理，防止重大機械事故和人身傷害，避免停工。加強機械和工具的維護，避免機械故障和停工。加強工程竣工驗收前的細節(jié)處理，認真及時收集工程資料，確保工程能按投標工期順利完成。二、工期保證措施1.工期:工期計劃為90日歷天。2、工期保證措施:(1)組織措施(1)實行

12、項目經(jīng)理負責制，對內(nèi)建立強有力的項目管理體系，對項目實施全面的宏觀管理。(2)進入現(xiàn)場的施工隊伍應建立健全工長責任制，加強一線組織、領(lǐng)導和指揮。項目部建立工期崗位責任制，實現(xiàn)施工的落實，發(fā)揚光榮傳統(tǒng)和作用，齊心協(xié)力實行目標管理，制定詳細科學的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)計劃最終工期目標。(3)搞好“一盤棋”，適時組織勞動力機械進場突擊施工。(2)勞動力管理措施(1)加強就業(yè)規(guī)劃，實行定額就業(yè)；(2)加強勞動定額核算，確保定額水平的完成；(3)組織實施工作制度，實現(xiàn)各工序的連續(xù)施工；(4)領(lǐng)導倒班工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；(5)發(fā)揚艱苦奮斗的作風，節(jié)假日照常施工。第四章各分部分項工程的施工方

13、案和質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的要求，我單位從項目部選派有施工經(jīng)驗的優(yōu)秀人員，精心編制切實可行的施工方案和組織設(shè)計，確保質(zhì)量、安全和工期，意義重大。根據(jù)本工程的建筑特點，施工程序安排如下:工程施工時，首先根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁和高程點建立平面軸線控制網(wǎng)，并在施工過程中設(shè)置龍門樁作為控制建筑物的長期標志，然后進行靜壓樁施工。樁施工完成并檢驗合格后，進行土方開挖，再次復核軸線和標高，進行基礎(chǔ)墊層、鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)、圈梁、防潮層等結(jié)構(gòu)施工。主體每層作為一個施工層，自下而上進行。本工程主體工程主要由鋼筋混凝土柱、梁、板、樓梯澆筑、填充墻砌筑等主要分項組成。施工中鋼筋混凝土柱、梁、板、樓梯、模板

14、、鋼筋、柱混凝土澆筑、墻體砌筑等。，根據(jù)工藝特點和工程進度的要求進行流水作業(yè)，最大限度地利用工作面。主體工程施工結(jié)束后，將全面進入裝修階段。施工時抓住時機，各工序穿插進行，內(nèi)外裝修自上而下進行。水、電、衛(wèi)生專業(yè)要和土建密切配合。一、展位建設(shè)方案為確保本工程在90日歷天內(nèi)竣工交付，質(zhì)量達到合格及以上，我公司決定對各關(guān)鍵部位采取以下施工方法和技術(shù)措施:施工方案的選擇根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過認真研究，我公司決定采用以下施工方案:基礎(chǔ)階段:按照常規(guī)做法進行施工。主要階段:利用勞動力安排和使用模板和支架，可以加快進度，提高效益。裝修階段:在保證質(zhì)量和安全的前提下，再看面磚飾面、內(nèi)粉刷、外裝修等分項工程

15、。進行立體交叉作業(yè)。精心組織，科學管理。施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的布設(shè):(一)、測量方案工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標控制點和水準點，在場地內(nèi)測設(shè)坐標控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，便于建筑物軸線和高程的測設(shè)及測量成果的復核。1、平面控制網(wǎng)的建立，施工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制導線在施工現(xiàn)場建立平面控制網(wǎng)，作為工程施工中定位放線和沉降觀測的依據(jù)，同時，平面控制網(wǎng)必須閉合進行校核。在每個施工段確定兩個不同方向的控制軸線；基礎(chǔ)施工前，在建筑外觀3-5m范圍內(nèi)測設(shè)上述控制軸線。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，利用龍門樁和板定位工程軸線和標高，作為基礎(chǔ)施工的依據(jù)。基礎(chǔ)施工完成后，以龍門樁和板為基準點，用經(jīng)緯儀在建筑物

16、基坑內(nèi)測量控制軸線?；A(chǔ)施工到0.00后，將軸線和標高引測到墻或柱上。施工單位技術(shù)負責人和監(jiān)理檢查無誤后，在下道工序施工前做好展示標志。2、軸線垂直傳遞測量用經(jīng)緯儀將底層各大角軸線引測到上層樓面。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙上的幾何尺寸，用經(jīng)緯儀和鋼尺在樓層上復核上層樓層的引測軸線。如果發(fā)現(xiàn)任何問題，將立即予以糾正。檢查后會彈出所有軸線，以墨斗作為樓層軸線控制的依據(jù)。3、樓層標高控制，根據(jù)建設(shè)單位提供的永久水準點和0.00平面建立標高控制點，用鋼卷尺垂直，用水準儀水準測量，在柱筋上明確標出，每次標高測量必須在一條垂直線上，為了減少累積誤差必須以同一基準為依據(jù)。4.沉降觀測。根據(jù)工程特點，建筑各大轉(zhuǎn)角和中

17、間部位均設(shè)置，在建筑長度方向按距離設(shè)置。觀測點都位于0.00米以上。沉降測量前，應先閉合水準網(wǎng)，再進行觀測。施工到首層結(jié)束時，應開始初測，并做好記錄。之后要對每個施工樓層進行觀測，每次觀測都要做好記錄，并經(jīng)常與設(shè)計單位和施工單位聯(lián)系，以便及時處理情況。(2)基礎(chǔ)工程 重新測量軸線和標高條形基礎(chǔ)施工挖土緩沖結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)墻砌筑 防潮層鋪設(shè)回填 1、土方開挖:本標段為新建工程。由于地形的需要，宜采用機械挖土。施工中應嚴格控制挖土的軸線和標高，防止基槽和基坑偏移或挖深。施工時，拋土應堆放在遠離管溝的地方，多余的土應運至指定地點堆放?；?、基坑開挖后，應盡快進行下道工序施工，以減少基槽、基坑暴露時

18、間。根據(jù)現(xiàn)場情況，業(yè)主應考慮盡快實施殘積土處理。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖放好軸線；在放樣出龍門樁和標高控制點的撒灰線后，我們將根據(jù)進度要求進行分組分區(qū)作業(yè)。初步?jīng)Q定按常規(guī)施工方法進行施工，然后規(guī)定標高5cm高，再用人工清底達到規(guī)定標高。地槽開挖后，開挖的基坑將及時得到建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)和設(shè)計單位的驗收。同時辦理各種隱蔽驗收記錄，驗收后立即施工墊層。為防止基坑設(shè)置集水井，用水泵將水抽出坑外，從而在基坑內(nèi)實施有組織、及時排水和防止塌方的有效措施。在挖土過程中，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不良等異?，F(xiàn)象，應與建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位協(xié)商解決。回填土:基礎(chǔ)施工完成并符合要求后，應立即開始回填土?；靥钔翍趬A(chǔ)兩側(cè)

19、和條形基礎(chǔ)對應方向同時分層夯實，每層30cm，夯實至20cm。2.基礎(chǔ)工程鋼筋混凝土承臺和基礎(chǔ)梁的施工方法及質(zhì)量要求。土方開挖后，項目應及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系，確定處理方法?；酆细窈罂闪⒓催M行100厚C10混凝土墊層的施工，混凝土墊層的軸向標高必須嚴格要求?；炷羾栏癜凑张浜媳冗M行澆筑，使用前對原材料進行檢驗，混凝土表面必須平整，為混凝土基礎(chǔ)施工和混凝土成型的中軸線和標高的檢測打好基礎(chǔ)。澆筑混凝土前應關(guān)閉墊層。混凝土墊層的表面應打毛并用木蟹磨平。混凝土墊層必須得到良好的維護。在墊層表面會彈出基礎(chǔ)模板線和鋼筋線。然后，施工鋼筋混凝土承臺和基礎(chǔ)梁。施工前，必須對原材料進行檢驗，并

20、按要求進行復試。(1)鋼筋綁扎檢查半成品鋼筋鋼筋綁扎預埋管件綁架砂漿墊塊。對于鋼筋的質(zhì)量要求，首先檢查鋼筋的質(zhì)保書，然后會同施工單位和監(jiān)理單位進行現(xiàn)場取樣檢測。只有合格的鋼筋才能使用。原鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，即鋼筋必須有質(zhì)量保證資料和復檢試驗報告。施工時，應先放鋼筋，再制作鋼筋。鋼筋的制作應與墊層施工同時進行。在鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)上綁扎鋼筋的過程中，應先在C10墊層上彈出軸線控制線、結(jié)構(gòu)外線和鋼筋間距控制線，然后再進行鋼筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、彎曲、成型綁扎和搭接必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋混凝土柱的鋼筋必須連接和焊接，鋼筋表面應清潔，無損傷和油污。隱蔽驗收符合要求后，方可進行下

21、道工序施工。鋼筋的制作必須按照圖紙的要求進行。技術(shù)員簽發(fā)鋼筋制作任務(wù)單，并提交給鋼筋組進行制作和施工。所有鋼筋應逐點綁扎。鋼筋和箍筋彎鉤的錨固長度按7度抗震要求施工，柱鋼筋插入、箍筋加密、鋼筋規(guī)格和幾何尺寸嚴格按照圖紙設(shè)計要求。(2)模板工程模板施工方法和要求模板安裝流程和要求模板安裝流程:確定模板組裝方案組裝模板預覽模板。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土承臺和基礎(chǔ)梁，工程量較大。必須組織足夠的模板和支架以方便施工。支模前要熟悉圖紙，掌握尺寸、軸線、標高，針對預拌混凝土坍落度大的特點，要求我們對模板的拼縫有更高的要求，增強模板的側(cè)壓力。鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁的側(cè)模固定時，若支撐在松軟土層上，必須墊上木塊

22、或用土夯實，且應比現(xiàn)場拌制的混凝土支撐密實一點，以保證混凝土澆搗時木模不變形，同時將板縫間較大的部分用膠布粘牢，防止跑模漏漿。模板表面必須及時涂上滑石粉或廢機油等隔離劑。根據(jù)結(jié)構(gòu)外部控制線和構(gòu)件尺寸，支撐模板，確?；炷脸尚驼_。模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐必須牢固穩(wěn)定，防止模板跑模。模板的拼接必須嚴格要求。根據(jù)軸線尺寸，在鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)及其梁模板頂部用木方粘貼柱鋼筋。使用模板前，應涂抹隔離劑。模板支撐后，應仔細檢查尺寸和標高。檢驗無誤后，方可進行下道工序的施工。(3)混凝土工程混凝土所用的砂、石、水泥質(zhì)量應符合要求?；炷敛捎蒙唐坊炷粒蠡炷翑嚢枵靖鶕?jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求

23、，提前對混凝土進行試拌?；炷恋呐浜媳葢倪M，以確定試拌。根據(jù)國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程和粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程的相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。外部添加粉煤灰時，僅從砂料中扣除相同體積的砂。此外，應考慮水泥的供應以滿足施工要求。由于本工程第一層混凝土為早強高標號混凝土，第二層混凝土為大體積混凝土，混凝土的溫度應嚴格控制。根據(jù)本工程的混凝土澆筑量，要求一次澆筑完成。為降低澆筑強度，施工時采用“分層澆筑、薄層澆筑、分步推進、一次到位”的方法?；炷翝沧仓炷習r應注意以下幾點:a、在同一澆筑區(qū)域，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，后澆筑橫向結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域

24、之間和上下樓層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。b、模板應固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板膨脹，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。c、在表面沸騰不再下沉的情況下，振動棒移動分支之間的距離不應超過振動棒作用半徑的2倍，以保證不漏振?；炷翝仓r，必須連續(xù)進行。澆筑前做好充分準備，特別是機械保養(yǎng)、維修和雨具的購買。準備足夠的材料以防停工?；炷临|(zhì)量要求:預拌混凝土的坍落度應逐車檢查，并在澆筑點取樣檢查測量。坍落度試驗應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法進行?；炷翝仓r，每臺班或每100立方米留置一組試塊。制作試塊時，應邀請施工和監(jiān)理單位的代表參加?，F(xiàn)

25、場隨機抽樣，不得弄虛作假。澆筑養(yǎng)護達到強度后，拆除模板，立即檢查混凝土是否有蜂窩、孔隙油、麻面、露筋等缺陷。發(fā)現(xiàn)的問題必須經(jīng)過相關(guān)部門的檢查，才能隱瞞。施工前，鋼筋保護層應墊上事先準備好的墊塊。施工過程中，模板應充分澆水濕潤。施工順序應從一端向另一端緊，逐步進行。不得留有施工縫。表面必須平整，混凝土試塊應按規(guī)定留置?；炷琳駬v必須密實，防止蜂窩和麻面。混凝土澆筑凝固后，保證混凝土經(jīng)常澆水養(yǎng)護7天以上。(4)基礎(chǔ)墻磚基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿，粘土磚砌體MU10。磚基礎(chǔ)砌筑前，應檢查標高和軸線尺寸，并彈出邊緣線，檢查混凝土基礎(chǔ)表面平整度。第一道灰縫厚度大于20的地方必須用C15細石混凝土找平，嚴禁

26、用砂漿、磚屑墊、第一皮和上下磚鋪砌?；A(chǔ)鋪設(shè)后，應及時清理基槽內(nèi)的雜物和積水?；A(chǔ)墻用紅磚經(jīng)檢驗合格后方可使用，砌筑砂漿必須按實驗室配合比施工。鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工完成后，立即組織人員進行軸線和標高的引測，找平并制定小皮數(shù)桿，并嚴格按準備好的材料和配比計量砂漿?；A(chǔ)施工時，必須橫平豎直，灰縫飽滿，其垂直度和平整度要求嚴格。所有內(nèi)外墻-0.06米采用20厚1: 2水泥砂漿摻5%防水漿防潮層。(5)混凝土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻、防潮層施工完成后，甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站進行回填工程。回填土的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，回填時要分層夯實。為保證工期，回填土與主體工程穿插進行。3、主要施工階段基礎(chǔ)墻或現(xiàn)澆板施工完畢后，立

27、即組織人員進行軸線引測。樓層標高控制、測量放線必須經(jīng)過放射人員自審、項目復核、甲方或監(jiān)理公司復核，確保放線的準確性。在砌墻之前，首先要求原材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。砌墻時，應通過皮數(shù)桿、軸線、標高等來控制墻的質(zhì)量。要求墻體橫平豎直，灰縫飽滿，建筑物砌筑正確可靠，注意拉結(jié)筋和抗震筋的埋設(shè)，砂漿試塊按規(guī)定要求留置。(1)磚砌體砌墻前，首先要求原材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，砂漿配比嚴格按照實驗室配比，梁等表面要清理干凈并澆水，含水量定在10-15%。磚的品種和規(guī)格應一致。砌墻時，應通過皮數(shù)桿、軸線和標高等來控制墻的質(zhì)量。，且墻體應橫平豎直，灰縫飽滿，砌筑正確可靠，并應注意拉結(jié)筋。砌磚工程的

28、施工方法和質(zhì)量要求:混凝土施工所用的材料在使用前必須經(jīng)過檢驗，不合格的材料嚴禁使用。砌筑:砂漿的品種和標號必須符合設(shè)計要求，砂漿的配比應嚴格按照實驗室的配比。砂中不得含有雜物，砂的含泥量應控制在3%以內(nèi)，水采用自來水。石灰膏進場后，應防止干燥和污染橫梁。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。在砌磚前，必須提前一天用水浸泡，以保證砌筑時不會出現(xiàn)過濕或濕不均勻的現(xiàn)象，磚的品種和規(guī)格要一致。鋪設(shè)前，基層表面的砂漿雜物必須清理干凈，圈梁等表面應清理干凈并澆水。敷設(shè)時，應根據(jù)圖紙設(shè)計或工程師的要求設(shè)置預留孔洞管道和預埋件。設(shè)置“皮桿”或在柱子上分，控制鋪設(shè)高度。由于本工程抗震設(shè)防為7度，敷設(shè)時應盡量

29、避開。砌筑保溫磚時，孔洞應垂直于受壓面，并應在砌筑前放置好。在整磚不夠的地方，不宜將整磚切割成塊。磚砌體應上下錯開，內(nèi)外不應有通縫。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。在樓、地面、門窗兩側(cè)用三皮一磚半的磚墻底部，用普通磚作實心磚砌筑；梁板與墻的交接處，也用普通磚砌；窗臺也是普通磚或預制窗臺板。門窗兩側(cè)預埋木磚，砌筑前在砌體上鑿洞。按規(guī)范要求制作砂漿試塊，并按期進行試驗。抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。(2)鋼筋工程鋼筋工程施工方法及質(zhì)量要求除出廠質(zhì)量保證資料外，還應檢測鋼材的各種機械性能，不符合要求的原材料不得使用。為了方便施工，提高工效，根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋的制作和綁扎，并確保鋼筋單經(jīng)工程技術(shù)負責人

30、審核無誤后方可使用。放線工程結(jié)束后，鋼筋工程將進入規(guī)定的鋼筋綁扎階段，施工中的鋼筋保護層必須按規(guī)定墊好墊塊(現(xiàn)澆板上部鋼筋與工字鋼片、下部網(wǎng)片按梅花形排列固定焊接)。鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、箍筋制作和加密范圍，特別是主筋的搭接位置、方式和長度要求、焊接部位、焊接材料、鋼筋綁扎標高等。嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。施工時應嚴格控制鋼筋位置，確保鋼筋有效高度，特別是上排負彎矩鋼筋。嚴禁踐踏它們?，F(xiàn)澆板L角處的彎起鋼筋必須雙向布置，并應增加根長輻射。除鋼筋工程按基本分部施工外，主要鋼筋項目還應符合下列要求:柱根部和頂部應預埋定位鋼筋，保證鋼筋不移位，柱主筋必須錯開接頭。樓板現(xiàn)澆板上的孔

31、洞應預留。當孔洞尺寸不大于200mm時，板鋼筋應從孔洞邊緣開始纏繞；當洞口大于200時，應按設(shè)計增加附加鋼筋?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，用施工墊塊控制上層鋼筋位置，防止上層負筋保護層過大，造成形象不良。施工過程中，梁柱節(jié)點處的箍筋應嚴格按照設(shè)計要求進行綁扎，符合要求后做好工程隱蔽工程驗收記錄。(3)模板工程本工程中，柱模板和梁模板采用鋼模板和木模板組合，散裝使用，或逐塊使用，主要取決于操作條件。由于施工需要，本工程施工需準備兩層模板，自下而上使用。模板:模板夾具間距為600-700。模板支撐前，應清除施工縫處的浮石和雜質(zhì)，并在施工縫處用12水泥砂漿抹平2 鋼筋。只有鋼筋符合要求，才能按照彈好的模板外輪

32、廓線支撐模板。梁板模板:支撐底層梁板模板時，支撐墊木必須放在堅實的地基土上，支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。無論是柱、梁、板模板，都不得與滿堂腳手架牢固連接，以保證模板的整體性、穩(wěn)定性和牢固性，防止局部模板滑移、沉降和變形的發(fā)生。盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，立模時便于鋼筋綁扎、成型和混凝土澆筑；同時，模板必須組裝緊密、平整、不漏漿。如有縫隙，用12水泥砂漿抹平。模板應按規(guī)定涂抹隔離劑，但隔離劑不得污染鋼筋。梁長超過4m時，模板應按規(guī)定起拱。如果設(shè)計中沒有規(guī)定，供應高度應為跨度的1/1000-3/1000。在模具最終固定前，應校正垂直度，并用長帶線調(diào)整模板，以保證成型。特別是現(xiàn)澆板的模板支撐

33、系統(tǒng)，要仔細計算。Pipa支架間距應控制在安全間距內(nèi)。上部支架應與下部支架位于同一垂直線上。支撐之間應設(shè)置拉桿形成一個整體，下層樓板轉(zhuǎn)角處應放置楔子?？傊?，模板和支架安裝后必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求?，F(xiàn)澆混凝土的拆模時間必須嚴格按照規(guī)范要求。為此，除保留標準養(yǎng)護試塊外，澆筑混凝土時還必須保留同條件養(yǎng)護的拆模試塊，以確定構(gòu)件拆模時混凝土的實際強度，并記錄備查。需要強調(diào)的是，如果直層現(xiàn)澆板仍然承受上部荷載，混凝土拆模強度必須是實際強度達到標準設(shè)計強度，而不是自然養(yǎng)護條件下的強度。如因工程進度需要提前拆除模板周轉(zhuǎn)，支撐前應計算支撐數(shù)量，并預設(shè)固定支撐。嚴禁拆除支撐并重新支撐。本工程屋面為現(xiàn)澆板

34、，模板工程復雜，結(jié)構(gòu)采用自拌混凝土?，F(xiàn)澆板模板以竹膠合板為主，鋼木結(jié)合，不同模數(shù)的部分和異形構(gòu)件通過模板拼接而成。模板采用 48 3.5鋼管系統(tǒng)加固，木模板背面采用501000木枋。柱采用組合鋼模板。特別要加強模板的支撐，保證模板有抵抗側(cè)壓力的能力，以保證混凝土的成型。底層立模時，先夯實基槽和室內(nèi)土，然后鋪木方，加密立桿支撐間距，在承臺或基礎(chǔ)梁上加斜撐，兩邊向中間呈“人”字形延伸，以提高模板的承載力。模板是直接影響混凝土外觀質(zhì)量的重要工序。因此，模板施工前必須刷隔離劑，關(guān)鍵部位必須做力學分析，檢查支撐強度。澆筑混凝土時，派專人看模，防止跑模，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板應嚴格按照施工規(guī)

35、范要求起拱。梁跨度大于6M時，模板按跨度的2起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的3起拱。模板接縫應嚴密，不得漏漿。對于部分模板接縫，采用PU發(fā)泡劑作為模板填縫的填料，具有操作簡單、填縫牢固、平直、緊密、脫模效果好、成本低等優(yōu)點。保證預拌混凝土坍落度大造成的漏漿不會造成蜂窩、麻面、強度低的不良影響?；炷吝_到規(guī)定強度后(懸臂部分達到設(shè)計強度)，即可拆除模板。注意樓梯踏步寬度相等，并錯開踏步的起止位置，使面層施工后在同一平面上。模板的驗收:模板必須經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢，不符合設(shè)計和規(guī)范要求的必須返工，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求。(4)混凝土工程澆筑混凝土前的準備工作為了保證施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作

36、如下:全面檢查鋼筋、模板、預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量是否與設(shè)計相符，并進行隱蔽工程驗收；用水準儀測量表面標高，然后放出厚度控制塊?？刂茐K采用高標號細石混凝土預制。凹凸面有利于控制塊與現(xiàn)澆混凝土的緊密結(jié)合，其高度等于現(xiàn)澆混凝土的設(shè)計厚度。清理模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水。向施工隊伍進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底。原材料的檢驗:嚴禁使用不合格的材料。檢查配合比是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并提交監(jiān)理部?；炷潦巧唐坊炷痢；炷翝仓楸ＷC混凝土密實、無蜂窩、麻面，應定人、定崗、定責任。澆筑混凝土前，所有模板和鋼筋應在無水的情況下清洗干凈，并清除所有建筑垃圾和其他附著物。根據(jù)控制塊的放樣，控制板面標高和厚度，用拋光

37、機磨平，用木抹使表面光滑，以便于面層施工?；炷帘仨氄駝印２迦胧秸駬v器應避免接觸鋼筋、模板和其他預埋件?；炷恋木S護混凝土澆筑后，為防止降雨、氣溫突變、混凝土干燥等氣候造成的不良影響，應立即用草覆蓋混凝土，并指定專人進行養(yǎng)護。與混凝土墻連接時，每隔50026鋼筋伸出柱外，每邊伸入墻內(nèi)1000或伸至門窗洞口，柱內(nèi)鋼筋長度大于200。澆筑混凝土前，與預拌混凝土供應商聯(lián)系，確保有足夠數(shù)量的品種符合設(shè)計。施工前做好澆筑混凝土的準備工作，掌握水、電、天氣情況，認真檢查模板、支架和預埋件。嚴格控制混凝土用水量，防止坍落度過大影響混凝土強度和混凝土成型。為避免施工時踩到現(xiàn)澆鋼筋，澆筑前必須在現(xiàn)澆鋼筋上設(shè)置3

38、00高的跑道，并從一端向另一端依次進行。盡量不留施工縫，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的良好整體性。對于施工中必須留施工縫的構(gòu)件，柱留水平縫，樓梯留垂直施工縫。施工縫的留置位置應符合規(guī)范要求。在澆筑施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除施工縫外表面的水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土，并用水沖洗使其充分濕潤。然后抹15-25mm厚1: 2的水泥砂漿，或先澆與混凝土成分相同的砂漿層，再澆混凝土。樓梯澆筑前，檢查鋼筋綁扎定位，設(shè)置澆筑用的前腳手，避免施工作業(yè)時混凝土主筋變形。樓梯施工縫預留在前一層的1/3步處。澆筑混凝土時，盡量降低混凝土的自由下落高度，防止分層、離析。振搗要求:澆筑上層混凝土前，下層混凝土應充分搗實，然

39、后在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土。為使上下混凝土結(jié)構(gòu)緊密形成一個緊密的整體，振搗棒應插入下層混凝土至少5 并在初凝前振搗兩遍。注意振搗密實，防止蜂窩和麻面。嚴格控制構(gòu)造柱施工縫的模板，確保構(gòu)造柱的整體完好。在鋼筋混凝土板施工過程中，為保證混凝土板的厚度和平整度，在板上按梅花形布置1.5-2m的混凝土預制標志塊，并按規(guī)定要求留設(shè)混凝土塊余量。施工時注意上下水管孔的位置，施工完成后不得鉆孔；拌制混凝土時，嚴格控制水灰比不大于0.4，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫；平板振動器用于振動混凝土。為了保證混凝土的密實度，必須進行二次振搗。不要用棍子橫向拖拽振動；混凝土終凝前，用鐵抹子抹平，以減少塑性收縮裂縫；及

40、時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護可以提高混凝土的抗拉強度和極限拉應變。確保固化時間不少于14d。(5)結(jié)構(gòu)加固對墻槎、構(gòu)造柱、柱部分的受拉鋼筋應按設(shè)計圖紙、圖集和規(guī)范要求放置，板接頭構(gòu)造鋼筋按七度構(gòu)造設(shè)防，構(gòu)造鋼筋的布置設(shè)專人檢查，違者將嚴肅查處。(6)腳手架和其他根據(jù)主體的施工進度，搭設(shè)腳手架和安全防護，及時跟上。4.裝飾工程確定合理的施工流向和施工順序，確保抹灰工程質(zhì)量。(1)外墻抹灰要求:施工前應對洞口的安全防護措施和施工機械進行全面檢查，及時消除隱患。抹灰前一定要先找好規(guī)矩，做到四角方正，水平線找平，牢固線掛直，彈出找正線、墻裙、馬籠頭。磚墻澆水濕潤后，在柱、梁上抹12薄水泥砂漿。一遍一遍，每遍厚

41、度不大于1，按設(shè)計要求粘條，均一遍一遍處理。分格時，底層要用彈線分格，分格要交接嚴密，橫平豎直，分叉要整齊，無扭曲。抹灰應從上到下進行。泛水、滴水槽和窗楣應在飛檐、窗臺、遮陽篷和其他地方完成。油漆門窗(窗和門)應分設(shè)一個庫房，并采取措施防止污染門窗和未噴涂的部位。按每日分格縫或逐節(jié)進行，不得隨意甩岔。(2)外墻瓷磚飾面外墻磚施工技術(shù)外墻磚的工藝步驟是:基層處理掛鋼絲網(wǎng)刷界面劑基層抹灰養(yǎng)護彈線粘貼勾縫清理檢查修補?；鶎又委熃Y(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度和平整度應符合標準要求。在覆蓋毛面前，鑿除凸出墻面的混凝土，并用1: 2.5水泥砂漿填補凹陷。如果填充厚度較大，應采用皮填充。當厚度或垂直度偏差超過30

42、mm時，應采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補救措施；外爬架和拉線棒留在梁、墻、柱上的孔洞，用1: 1水泥砂漿抹平，防止外墻滲水。抹灰前，將磚墻和混凝土表面的灰塵、污垢和油漬清理干凈，將鋼絲網(wǎng)掛在墻上，每隔500mm用釘子固定。對于混凝土墻面，用鋼絲刷刷一遍，然后用水沖洗干凈，用界面劑進行表面處理，以提高混凝土表面的粘結(jié)強度。在墻角的外側(cè)垂直吊92mm鋼絲，做上下砂漿塌餅，水平線根據(jù)窗托盤線拉通線拉通線長期控制。塌餅間距約為1500毫米。界面劑:將水灰比為1: 4的界面劑調(diào)成稠膏狀，攪拌均勻。靜置5-10分鐘，直到界面劑變稠，然后加入少許水，攪拌均勻。然后用泥板抹在基層上，10-20分鐘后(視氣溫而定)再抹水

43、泥砂漿找平層。配制好的界面劑應在2h內(nèi)用完?；鶎幽ɑ?界面劑涂刷10 20min后，底層砂漿應按要求分層分次抹灰。底層第一遍砂漿厚度為5mm，然后用木蟹抹平，第二天澆水。第一遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約5 10mm。然后用抹刀抹平，用木蟹搓平，第二天澆水。如需第三遍粉，方法同第二遍，直至底層砂漿刷平。排磚線:在基層抹灰面上，先彈出縱橫控制線，再根據(jù)磚的規(guī)格、尺寸、排列圖彈出磚的控制線。排磚要求:根據(jù)排磚圖要求，水平和垂直接縫寬度分別控制在30mm。水平縫和窗臺面一般在同一水平線上，按圖紙要求預留倉縫，用砂漿填實，刷同色外墻涂料。墻面陰陽角處的第一塊磚必須是整磚。如果排磚不巧，允許將瓷磚裁

44、開，放在窗洞口兩側(cè)。但要求切好的瓷磚長度不小于30mm，對窗洞口兩側(cè)不嚴格要求對稱。試用成功后，基層抹灰上將彈出每塊磚的縱橫分格線，以保證墻磚粘貼后灰縫橫平豎直。安裝塑鋼窗，保留滴水線。試排磚完成后，根據(jù)彈線安裝外墻塑鋼窗。窗戶周圍一定要嵌砂漿，窗戶底部要做小圓角。墻面突出的窗臺要注意不要留縫。粘貼:瓷磚粘貼按照“自上而下”的施工順序進行。膠層厚度約為3。粘貼后5分鐘內(nèi)，可調(diào)整磚位和縫寬，并搗線。20分鐘后，禁止振動或移動瓷磚。磚粘貼密實，磚縫平直、均勻。每天貼的瓷磚都要刮。刮削深度為3，磚周圍的砂漿要及時清理干凈，使磚周圍干凈，表面干凈。在同一個平面上，墻壁上沒有縫隙。兩種接頭不能設(shè)置，接頭

45、要均勻。磚的粘結(jié)層應采用廠家配制的粘結(jié)劑。每層(或每格)瓷磚貼完后，在班組自檢合格后，書面通知工長、質(zhì)檢員及相關(guān)負責人。檢驗合格后，即可進行下一層(或下一個框架)的施工。接縫:使用制造商準備的粘合劑來接縫瓷磚。個別磚縫不飽滿的，用高德外墻二合一彩色瓷磚填縫材料重新填縫。勾縫施工應在磚施工檢驗合格后進行。勾縫時應先勾水平縫，再勾豎縫?？p2-3mm深的縫隙要順直，輪廓要方正，顏色要一致。勾縫后應立即用棉絲、海綿、水或清洗劑擦洗干凈。勾縫后要對大面積的外墻進行檢查，以保證整個工程的整潔美觀。清潔:瓷磚勾縫后，用廢毛巾或棉紗擦洗瓷磚表面，以免影響瓷磚的整體清潔和美觀。檢查和修理:在鋪貼瓷磚和砂漿干燥后

46、，在降低或拆除腳手架之前，逐個敲打瓷磚。如果發(fā)現(xiàn)貝殼，要及時處理，不留隱患。墻上干掛花崗巖。1、施工準備(1)石材的驗收:由專人負責石材的驗收管理。根據(jù)設(shè)計要求，認真核對石材的規(guī)格型號是否正確，是否與材料清單相符。如果顏色明顯不一致，應單獨堆放，以便退回給制造商。(2)測量放線:首先用大線吊從上至下垂直找干掛花崗石板的墻面、柱面、門窗。同時要考慮結(jié)石的厚度，以及結(jié)石內(nèi)皮與結(jié)構(gòu)面的距離，一般為68cm。根據(jù)花崗石板的高度，用水平儀測出水平線，并在墻上標出。一般豎縫610mm，橫縫610mm。彈線應從外墻面向兩側(cè)和上下的中心分開，誤差應均勻分布。(3)由于板材的形狀多種多樣，所需規(guī)格多種多樣，為了

47、便于加工施工，安裝好的花崗巖板材都繪制有掛板和樣板圖，每塊板材都進行編號，標明尺寸，并繪制平面和立面布置圖和詳圖。(4)干法施工的重點在于石材的設(shè)計和固定構(gòu)件的設(shè)計。一個完整的固定系統(tǒng)包括以下幾個方面:固定構(gòu)件。固定部分應選用不銹鋼，并考慮抗震性能、熱變形性能、耐腐蝕性能、構(gòu)件的強度和尺寸以及施工性能。錨固螺栓采用德國制造的化學錨栓。支撐點的位置。因為構(gòu)件支撐點的位置會影響石材的受力，為了減少石材的最大彎矩和石材的損傷，余量的位置取決于石材的大小。組件的支持方法。支撐方式主要考慮下支撐，局部采用側(cè)支撐。干掛花崗巖施工工藝:測量放線安裝預處理件確定主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基準在兩側(cè)布置

48、基準錨的位置按圖紙位置要求安裝縱橫鋼架校正微調(diào)長期固定錨防腐處理隱蔽工程驗收安裝石板構(gòu)件加固嵌縫注膠清理修整等。2.安裝過程:(1)鉆孔開槽:安裝花崗石板前，測量準確位置，然后鉆孔開槽。對于鋼筋混凝土或磚墻，從孔的中心開始在板的兩端鉆深度為20-25毫米的孔，然后在與板的槽孔相對的位置鉆直徑為8-10毫米的孔。不銹鋼膨脹螺栓的一端插入孔中固定，另一端掛有錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積大，在某些部位鉆孔開槽比較困難。測量彈線時，應避開梁、柱中鋼筋的位置，準確標出鉆孔位置。鉆孔和膨脹螺栓固定后，在板的相應位置鉆孔和開槽。(2)底板安裝:底板花崗石板的安裝應以固定在墻上的不銹

49、鋼錨的位置為基準。具體操作是將樓板的孔、槽與地錨的固定銷對齊定位，用地錨的長方形螺栓孔調(diào)整樓板的平整度，用方尺找陰陽角，拉線找樓板順直，然后用地錨將樓板固定牢固，地錨用嵌膠固定。(3)升板安裝:首先將嵌固膠注入下板的螺栓孔內(nèi)，擦去殘膠，然后按照安裝底板的操作方法將升板放置到位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計和規(guī)范要求后進行修復。(4)密封嵌縫:采用道康寧密封膠。所有石板掛貼后，清理表面，清除縫隙中的灰塵。先用直徑810mm的泡沫塑料條填充板內(nèi)側(cè)，留5 6 mm的深縫，在縫兩邊的石板上，靠縫處貼1015mm寬的塑料膠帶，防止填縫時污染板面。然后用膠槍填充密封膠，最后剝?nèi)ツz帶，清潔板面，打蠟拋光。3.注意

50、事項:(1)顏色不同:為了避免板材顏色不一致，施工時應精心挑選，盡量提前拼好板材。(2)線角不正確、分格縫不均勻:為防止線角不規(guī)則、分格縫不均勻，施工前根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸認真核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊準確細致地放線，定期檢查校正畫線(橫)和掛線(豎)。(3)嚴格防止?jié)B漏:為了防止?jié)B漏和增加美觀，操作人員在施工時應認真仔細地涂膠嵌縫。特別要注意外窗罩周邊，立面凹凸變化的節(jié)點，不同材質(zhì)的交接處，伸縮縫，流水坡度，窗臺，挑檐與墻面的交接處。(4)為避免弄臟墻面，減少墻面殘留的膠痕，施工時應確定操作工藝，注意工序順序，上下、左右，還應加強成品保護，使其發(fā)揮有效作用；操作人員必須養(yǎng)成邊工作邊打掃的習慣

51、，加強成品保護管理的教育工作，使操作人員或其他人不在飾面上亂涂亂畫或踩踏，造成污染。完工前，他們應該從上到下進行一次徹底的清掃。(3)油漆涂裝部分:油漆與涂料工程的施工方法和質(zhì)量要求首先要清除基層的灰塵、污垢和砂漿流痕，并用膩子填補表面的縫隙。油漆的顏色在大面積施工前必須經(jīng)過施工單位的檢測和認可，每一層油漆都必須經(jīng)過施工單位的認可。油漆、涂料工程必須首先使用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作，確保不掉粉、脫皮、漏刷、透底；堿咬色；滴、疙瘩、噴、顏色一致、無砂眼；線條筆直，門窗燈具無污染。施工時，必須在前道漆層干燥后進行下一道漆層。每一遍都要涂刷均勻，結(jié)合牢固。1.涂層基層必須干燥清潔，基層含水率不大于10%。

52、2.涂裝工程使用的膩子應堅實牢固，無粉化、起皮、開裂。膩子干透后，要打磨，清理干凈。3.必須控制涂料的工作一致性，以便在涂覆時不會流動或出現(xiàn)刷紋。所有涂料在涂覆前和涂覆過程中應充分攪拌。4.在所有涂層干燥之前，應保護它們免受濕氣和灰塵的影響。涂層完成后，嚴禁掉粉、起皮、漏刷、露底。顏色一致，無砂眼，劃痕光滑，表面光滑。(5)安裝工程:1.給排水工藝要求:工程中安裝的所有主要設(shè)備和材料必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，必要時進行復試。根據(jù)給水規(guī)范，立管應進行通球試驗，其余排水管應進行通水試驗，球的直徑不小于管的三分之二，管道水壓試驗應按下列要求進行:(1)給水管道的試驗壓力不小于0.6Mpa；(

53、2)飲用水和生產(chǎn)、消防用水管道的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1兆帕；(3)水壓試驗時，10分鐘內(nèi)壓力降不得大于0.05Mpa，然后目測試驗壓力，無滲漏為合格。(4)吹掃試驗應連續(xù)進行，水介質(zhì)的流速為3M/S，吹掃管道末端應保持0.045Mpa的壓力。鑄鐵排水管的水平管與垂直管的連接應采用斜三通或四通，不得采用直三通或四通。無論采用何種管道支吊架，其尺寸和數(shù)量必須符合標準圖的要求。鍍鋅管表面破損時，應涂防銹漆，嚴禁回銹。水池建成后，必須進行保水試驗，保水時間不少于24小時，并做好試驗記錄。管道支架的間距應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。設(shè)計無規(guī)定時，給水立管管卡的安裝高度應小于5m，每層安

54、裝一個管卡，大于5m時，每層不少于兩個管卡。管卡安裝高度距地面1.51.8m，兩個以上管卡對稱安裝。鋼管的水平安裝間距必須符合規(guī)范。室內(nèi)排水管道和兩根水管的吊卡或卡箍應預埋固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件之間留有間距。一般水平管道不宜超過2m，垂直管道不宜超過3m。地面高度小于或等于4m的立管可安裝一個固定件，固定件應用管卡和管座固定。兩個或兩個以上的固定件應對稱安裝。2.電氣安裝零件:(1)電線管安裝時，應與砌體同時預埋。墻體砌筑時不應開槽，離表面的距離不應小于15mm。(2)電線管應無變形和裂紋，內(nèi)部清潔無毛刺。噴嘴應光滑且無銳邊，電線和導管應嵌入混凝土中。管道外部不應涂漆。(3)電線管彎曲處不應

55、有溝槽、裂紋和明顯的彎扁，彎曲應符合有關(guān)規(guī)定。(4)單根電線管的直角彎不應超過兩個。當管的直線長度超過30m，或彎曲角度之和超過270時，應在管內(nèi)安裝接線盒。(5)埋地電線管不得對接，必須用套管或螺紋連接，以保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。(6)插座施工時應在同一平面內(nèi)，高度誤差值不應超過1。開關(guān)、插座、盒、箱嵌入墻體一定深度，嵌入材料采用水泥砂漿，分層填實壓實，滿足表面與墻體裝飾面平齊，不得有凹凸不平的裝飾面。(7)導線的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準，導線之間、導線與地之間的絕緣電阻大于0.5m歐姆。接地連接應牢固可靠，不應串聯(lián)。接地線的顏色應符合設(shè)計規(guī)定。(8)燈具、風機吊桿按規(guī)定要求埋設(shè)，

56、用 12及以上鋼筋用沙袋進行荷載試驗，確保安裝。(9)防雷網(wǎng)帶采用254扁鋼，網(wǎng)帶支撐點間距均勻，水平長度不大于1米，轉(zhuǎn)角處不大于0.3米；支腳采用直徑為10的圓鋼，避雷帶的安裝高度大于女兒墻的凈寬度。引下線的直徑符合設(shè)計要求。避雷帶與引下線的連接是焊接的。扁鋼的焊接長度不應小于扁鋼寬度的兩倍，且至少應焊接三面。焊渣應清除，不得有夾渣、咬邊和假焊，并進行防腐處理。避雷帶和接地線應進行鍍鋅防腐處理。二、現(xiàn)場混凝土澆筑施工方案現(xiàn)場施工方法為夯實底層，20厚碎磚墊層，10厚C25混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前對混凝土進行試拌?；炷恋呐浜媳葢倪M，以確

57、定試拌。根據(jù)國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程和粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)程的相關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。外部添加粉煤灰時，僅從砂料中扣除相同體積的砂。此外，應考慮水泥的供應以滿足施工要求。由于本工程第一層混凝土為早強高標號混凝土，第二層混凝土為大體積混凝土，混凝土的溫度應嚴格控制。本工程的混凝土要求一次澆筑完成。為降低澆筑強度，施工時采用“分層澆筑、薄層澆筑、分步推進、一次到位”的方法，每層混凝土厚度為400mm。(1)澆筑施工機具的安排1.施工機械及布置:選用兩臺泵車，兩臺輸送泵分別布置在基坑北側(cè)和東側(cè)中間，并派專人指揮車輛進出。2.混凝土運輸:現(xiàn)場設(shè)置兩臺混凝土輸送泵。

58、根據(jù)泵送能力和現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土40 50m3/h，兩臺泵的輸送能力為80 100m3/h，共需10 12臺8m3/h罐車，預計澆筑時間約20h。3.混凝土振動器:共5臺振動器，其中5臺備用。4、施工人員安排1)混凝土振搗人員一臺振動器配2臺振動器，1臺備用，所以需要10臺振動器和10臺備用振動器，共20臺。2)放料和拆除泵管人員:它由泵車操作員操作。3)現(xiàn)場配備2名混凝土車輛指揮人員。4)集光員10人，電工3人。(2)混凝土澆筑過程中應注意的問題1、澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、鐵絲、釘子等雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模板時，其表面應保持清潔無浮漿，模板、腳手架、鋼筋、預埋件

59、符合要求后方可澆筑。2.插入式振搗器搗實混凝土的移動距離不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器離模板的距離不應大于振搗器作用半徑的1/2；盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管道等。，振動器應插入下層混凝土5cm。3.混凝土澆筑應連續(xù)進行。顫動混凝土應連續(xù)進行，當需要間歇時，應縮短間歇時間，并在第一層混凝土凝結(jié)前澆筑第二層混凝土。如因運輸和澆筑原因間歇時間過長，應留施工縫?；炷潦┕たp應符合下列要求:1)所澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2k/mm .2)在已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并充分濕潤和沖洗，不得積水。3)澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥

60、砂漿。4)混凝土應仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工規(guī)范并嚴格遵守。澆筑混凝土后，振搗就是用各種振搗器振搗混凝土，擠出混凝土內(nèi)部的空氣，使沙子填充振搗石之間的空隙，水泥漿填充沙子之間的空隙。1)內(nèi)部振動:a、垂直振動:即使振動器垂直于混凝土表面；B.傾斜振搗:即使振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40 45。振搗棒要快插慢拔，這是為了防止表層混凝土先被振搗而與下層混凝土分離。慢拔就是讓混凝土填滿振動器拔出造成的空隙。2)表面搗實:將混凝土表面按排依次移動振搗，每個振搗位置連續(xù)振搗25 40s。每個振搗位置包括30 40毫米的行間重疊。表面振動器的有效深度約為