淺談地下室外墻單面支模施工工藝設(shè)計(jì)

1、-. z.淺談地下室外墻單面支模施工工藝摘要：結(jié)合*市軌道交通工程文化宮地塊地下空間工程實(shí)例，在地下室外墻施工過程中，受場(chǎng)地因素限制，無(wú)法使用雙面支模加固的情況下，可采用單面支模施工方法，利用型鋼三角桁架和預(yù)埋件組成的具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的支撐體系，在確保工程的順利施工的同時(shí)，取得較好的效果。關(guān)鍵詞：地下室外墻；單面支模；型鋼三角桁架；預(yù)埋件；支撐體系一、工程概況*市軌道交通工程1號(hào)線文化宮地塊地下空間位于*市商業(yè)、金融中心的和平北路、延陵西路穿插口西北象限，東臨*軌道交通1號(hào)線文化宮站，南臨2號(hào)線文化宮站，為軌道交通工程文化宮站的配套效勞中心和交通樞紐中心。本工程基坑為地下三層，局部

2、為地下二層，地面層為文化宮廣場(chǎng)；地下一層、二層為換乘集散空間、疏散通道、配套效勞用房、設(shè)備用房等；地下三層主要為機(jī)動(dòng)車庫(kù)。本工程基坑總面積20828 ，總建筑面積52679，基坑?xùn)|側(cè)設(shè)有中隔封堵墻，將基坑分為A、B兩個(gè)區(qū)域，封堵墻西側(cè)為A區(qū)，東側(cè)為B區(qū)?；映闹艿叵聣﹂_挖深度為17.3m外，中心區(qū)域開挖深度為16.95m，局部集水井落低1.4m，檢修井落低1.5m/2.5m；聯(lián)絡(luò)線底板埋深17.6123.64m。除萬(wàn)博百貨一側(cè)地下墻墻厚1000mm外，其余墻厚均為800mm；除封堵墻墻長(zhǎng)31m外，A區(qū)其余地下墻墻長(zhǎng)均為38.5m施工作業(yè)難點(diǎn) 1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)，本工程基坑周邊支護(hù)依靠地下連續(xù)墻

3、及三道混凝土支撐，構(gòu)造外墻施工受場(chǎng)地空間限制，分段施工時(shí)跨度較長(zhǎng)，難度系數(shù)較高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)常規(guī)雙面支模施工。2、本工程位于*市，北臨長(zhǎng)江，南瀕太湖，區(qū)內(nèi)地表水系極為發(fā)育，為太湖上游高水網(wǎng)區(qū)。地下水類型主要為潛水和承壓水，潛水穩(wěn)定水位埋深為13.2m，穩(wěn)定水位標(biāo)高約為3.950.3m，平均水位標(biāo)高(黃海標(biāo)高)為2.35m，第層承壓水埋深為地面下3.46.3m，水位標(biāo)高約為1.461.53m，標(biāo)高平均為黃海高程0.05m，第層承壓水、土對(duì)類場(chǎng)地環(huán)境中處于長(zhǎng)期浸水條件下的混凝土構(gòu)造具弱腐蝕性，對(duì)長(zhǎng)期浸水條件下混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。所以，側(cè)墻防水工程極為重要，為防止外墻滲漏，在不影響側(cè)墻防水層施工

4、質(zhì)量的前提下，單面模板支撐體系的采用很有必要，圖2.1 地下室外墻構(gòu)造詳圖三、單面支模施工特點(diǎn)單面支模主要利用型鋼三角桁架和預(yù)埋件作為模板支撐體系，將模板加固牢靠。該支撐體系通過準(zhǔn)確的方案設(shè)計(jì)，在保證足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的同時(shí)，能有效防止?jié)q模、錯(cuò)臺(tái)等常見施工質(zhì)量通病。采用型鋼三角桁架支撐的優(yōu)點(diǎn)包括：1、型鋼三角桁架支設(shè)效率高，拆卸便捷，吊裝方便，省時(shí)省力。2、型鋼三角桁架較為穩(wěn)定，受側(cè)向壓力支架不易變形，能有效保證墻體平整度、垂直度。3、可根據(jù)施工模數(shù)要求，加工定制標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及加高節(jié)型鋼三角桁架，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。四、施工工藝流程1、單面墻模板：預(yù)埋件安裝放線定位止水導(dǎo)墻砼澆筑模板組裝安裝加

5、固支架驗(yàn)收及混凝土澆筑支架及模板撤除圖4.1 單面墻加固圖 2.1預(yù)埋件安裝底板鋼筋綁扎過程中，安裝好兩道16號(hào)U形螺栓和地錨，用于后續(xù)固定型鋼三角架內(nèi)外兩頭，露出架腳高度。注意埋設(shè)過程中，需拉通線，保證所有預(yù)埋件在同一直線上，防止安裝位置偏差。同時(shí)，為防止?jié)仓装寤炷習(xí)r預(yù)埋件松動(dòng)偏位，需用附加筋與底板鋼筋點(diǎn)焊，并用膠布包裹好螺栓絲頭，防止砼污染失效。圖預(yù)埋件布置2.2放線定位地下室四周外墻止水導(dǎo)墻隨底板一起澆筑，高度350公分。底板鋼筋綁扎好后，根據(jù)已放軸線與圖紙放出外墻止水導(dǎo)墻模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，三線到位后施做止水導(dǎo)墻模板，導(dǎo)墻預(yù)埋螺桿與外墻鋼筋點(diǎn)焊，并安裝鋼板止水帶，做好外

6、墻施工縫防滲漏措施。2.3止水導(dǎo)墻砼澆筑止水導(dǎo)墻隨底板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)必須振搗到位，止水鋼板上部擦拭干凈不得污染。待導(dǎo)墻砼強(qiáng)度足夠后，撤除模板，進(jìn)展施工縫鑿毛處理，鑿毛到位后，碎渣清理干凈。2.4模板組裝單面墻模板采用15mm厚覆膜木模板，根據(jù)外墻構(gòu)造型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，提前對(duì)模板進(jìn)展設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，確定模板的合理配置數(shù)量。模板加工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距要求留設(shè)螺栓孔洞。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，模板板面保證光滑、平整，不得附著雜物，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)。按照模板統(tǒng)一編號(hào)，有序使用，并均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。模板需分規(guī)格碼放，并有防火，防潮措施。模板支撐豎向龍骨采用

7、90*90方木間距200mm，橫向龍骨采用2根A48*2.7鋼管間距450mm。先固定豎向方木龍骨，再固定橫向鋼管龍骨，采用倒角螺桿600*450、3形卡，將模板、豎向方木龍骨、橫向鋼管龍骨加固連接成整體。模板組裝完后，按事先測(cè)量好的控制線，立模就位，采用臨時(shí)鋼管支撐。模板合模時(shí)，模板下口與墻體邊線對(duì)齊，導(dǎo)墻部位的模板與導(dǎo)墻之間粘貼海綿條后頂緊，防止漏漿。圖4.2.4 模板組裝正面詳圖圖4.2.4 模板組裝效果圖模板組裝嚴(yán)格按照模板平面布置拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)*允許的*圍內(nèi)。現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：工程允許偏差mm檢查方法軸線位置5尺量底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉

8、線、尺量模板內(nèi)部尺寸根底10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板外表高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)表4.2.4 現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差及檢查表2.5支架安裝加固模板就位后，再吊裝型鋼三角桁架。用塔吊將型鋼支架吊裝至施工作業(yè)面，吊裝時(shí)，輕起輕放，在平整場(chǎng)地上疊放整齊，防止支架變形。支架安裝時(shí)，使用自制小車配合人工扶正，移動(dòng)支架至安裝部位，靠墻位置可先放置一到兩根A10鋼筋，方便移動(dòng)調(diào)整支架。支架擺放到位后，U型螺栓上先墊好鋼片，再上墊片和螺母，加固牢靠。之后利用導(dǎo)墻內(nèi)的拉墻預(yù)埋螺桿和2根A48*2.7

9、鋼管拉緊支架底部。模板上口下一排倒角螺栓用鋼管與支架連接，用于后續(xù)調(diào)整模板垂直度。支架間距600mm布置，支架與支架間前后均利用鋼管和扣件拉通，增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性。支架前方使用12#槽鋼抵住地錨鋼筋，架腳與槽鋼之間利用90*90方木撐緊。圖型鋼三角桁架移動(dòng)安裝圖4.2.5 U型螺栓加固圖4.2.5 型鋼三角桁架支撐2.6支架及模板撤除1外墻砼澆筑完24小時(shí)后，待強(qiáng)度到達(dá)要求后，先撤除支架，后撤除模板。2支架撤除時(shí)，先撤除各連接鋼管及螺栓，后松掉地錨，撤除零部件分類碼放保存。3吊走支架后，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時(shí)用鋼管支撐。4砼澆筑完48小時(shí)后，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件外表及棱角不因撤除模板而受

10、損壞前方可撤除。并且拆模板前需先進(jìn)展針對(duì)性的平安技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)，辦理撤除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字前方可撤除。五、平安質(zhì)量管理措施 1、模板施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)*GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)承受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)視和指導(dǎo)；2、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改良措施，把質(zhì)量問題控制在

11、萌芽狀態(tài)；3、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及工程中質(zhì)檢四檢制度，確保模板安裝質(zhì)量； 4、混凝土澆筑過程中派專人23名木工看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐； 5、對(duì)變形及損壞的模板、支撐及配件，按規(guī)*要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格不得發(fā)放使用； 6、模板安裝嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留孔洞尺寸等的準(zhǔn)確性。7、型鋼三角桁架安裝前仔細(xì)檢查，假設(shè)有細(xì)部漏焊，脫焊，變形等情況及時(shí)調(diào)整更換。8、安裝及撤除模板時(shí)，高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的平安防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。六、結(jié)語(yǔ)本