成本管理案例 美的優(yōu)秀課件

1、 項(xiàng)目成本管理 小組成員 劉瑜 續(xù)婷妮 胡亞楠 馮苑 肖世斌 武李晉4321公司簡介公司名稱美的集團(tuán)成立時(shí)間1968年公司口號原來生活可以更美的經(jīng)營范圍家電生產(chǎn)企業(yè)外文名稱Midea公司性質(zhì)上市公司總部地點(diǎn)佛山順德區(qū)創(chuàng)始人何享健員工數(shù)13萬現(xiàn)任董事長方洪波1980年，美的正式進(jìn)入家電業(yè)；1981年開始使用美的品牌。據(jù)尚蛙會員聯(lián)盟調(diào)查顯示，美的集團(tuán)員工13萬人，旗下?lián)碛忻赖摹⑿√禊Z、威靈、華凌等十余個(gè)品牌。除順德總部外，美的集團(tuán)還在國內(nèi)的廣州，中山，重慶，安徽合肥及蕪湖，湖北武漢及荊州，江蘇無錫、淮安及蘇州，山西臨汾，河北邯鄲等地建有生產(chǎn)基地；并在越南、白俄羅斯建有生產(chǎn)基地。美的集團(tuán)在全國各地設(shè)

2、有強(qiáng)大的營銷網(wǎng)絡(luò)，并在海外各主要市場設(shè)有超過30個(gè)分支機(jī)構(gòu)。12美的集團(tuán)又名美的集團(tuán)有限公司，是一家以家電業(yè)為主，涉足照明電器、房地產(chǎn)、物流等領(lǐng)域的大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，旗下?lián)碛腥疑鲜泄?、四大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，是中國最具規(guī)模的白色家電生產(chǎn)基地和出口基地之一。1968年 何享健帶領(lǐng)23人集資5000元在北滘創(chuàng)業(yè)1999年美的商標(biāo)被評為“中國馳名商標(biāo)”生產(chǎn)電風(fēng)扇，進(jìn)入家電行業(yè)1980年1981年正式注冊使用“美的”商標(biāo)1985年制造空調(diào)2001年新項(xiàng)目MDV、微波爐、飲水機(jī)、洗碗機(jī)、燃?xì)饩叩认嗬^投產(chǎn)冰箱公司成立2002 控股小天鵝，為做強(qiáng)做大冰洗產(chǎn)業(yè)搭建新的平臺2008美的突破全年銷售達(dá)1000億

3、元人民幣的大關(guān)。20102007美的第一個(gè)海外基地在越南建成投產(chǎn)2003相繼收購云南、湖南客車企業(yè)，正式進(jìn)軍汽車業(yè)，進(jìn)入多元化發(fā)展2005收購江蘇春花；制定美的集團(tuán)“十一五”戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，4321供應(yīng)鏈電子商務(wù)1234供應(yīng)鏈管理傳統(tǒng)的庫存管理即VMI，指供應(yīng)商在用戶的允許下來管理用戶的庫存，由供應(yīng)商決定每一種產(chǎn)品的庫存水平和維持這些庫存和策略。指對物料的進(jìn)、出、存的業(yè)務(wù)管理，是各節(jié)點(diǎn)企業(yè)獨(dú)立管理自有庫存，從企業(yè)自身利益最大化的角度尋求降低庫存、減少缺貨、降低需求不確定的風(fēng)險(xiǎn)。1.沒有考慮供應(yīng)鏈的關(guān)系；2.供產(chǎn)銷未形成一條鏈；3.信息系統(tǒng)落后；4.沒有建立有效的市場響應(yīng)等；5.系統(tǒng)協(xié)調(diào)性差。1、

4、交易簡單化，節(jié)省了大量的交易成本。2、供應(yīng)商不必像以前疲于應(yīng)付美的的訂單，做一些適當(dāng)?shù)膸齑婕纯?、結(jié)合當(dāng)前存貨情況，是促銷工作易于實(shí)施；4、減少分銷商的定位偏差，減少退貨5、需求拉動透明化、提高配送效率-已有效補(bǔ)貨避免缺貨6、有效的預(yù)測使其能更好的而安排生產(chǎn)計(jì)劃。7、通過小手電（POS）數(shù)據(jù)透明化，簡化了配送預(yù)測工作 對供應(yīng)商的益處在線訂貨在線對賬經(jīng)銷商庫存在線退貨指借助互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈交易過程的全程電子化，徹底變革傳統(tǒng)的上下游商業(yè)協(xié)同模式。98-99虛擬物流中心空調(diào),風(fēng)扇這樣那個(gè)季節(jié)性的產(chǎn)品，斷貨或者壓貨是常有的事。各事業(yè)部的上千個(gè)型號的產(chǎn)品，分散在全國的100多個(gè)倉庫里，有時(shí)一個(gè)

5、倉庫甚至是只存在兩三種的窗口，光是調(diào)來調(diào)去就是一筆巨大的開支。而且因?yàn)樾畔鲗?dǎo)渠道不暢，傳導(dǎo)鏈過長，市場信息又常常誤導(dǎo)工廠的生產(chǎn)，造成生產(chǎn)過量或緊缺。為減少無效物流，在保證事業(yè)部銷售的前提下，美的在1998-1999走出了物流完善的第一步：開始建立內(nèi)部虛擬物流中心，通過物流中心內(nèi)部整合資源。初步改善整合現(xiàn)代物流環(huán)節(jié)中不合理方面，并為長期物流發(fā)展做準(zhǔn)備的。內(nèi)部虛擬物流中心以滿足事業(yè)部所以日常銷售的倉儲運(yùn)輸要求為最高目標(biāo)。虛擬物流中心的主要步驟02年以來開創(chuàng)時(shí)代第四方物流2002年以來11月1日，美的企業(yè)集團(tuán)旗下的威尚科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展集團(tuán)布下了其物流戰(zhàn)略至關(guān)重要的一子，該集團(tuán)旗下的安得物流公司在廣州正

6、式成立“安得供應(yīng)鏈技術(shù)有限公司”。這家注冊資金僅為160萬人民幣的新公司甫一亮相，就在華南物流界引起強(qiáng)烈反響。其定位在“為客戶提供高端”的“第四方物流”-這在國內(nèi)物流業(yè)尚屬首次。第四方物流公司本身可能或者說現(xiàn)在只是個(gè)概念。但這是一個(gè)信號，標(biāo)志著美的公司將以高效品質(zhì)，低成本和先進(jìn)的信息技術(shù)支持提供全方位最佳的客戶物流服務(wù)。從2002年中期，安得物流公司開始利用自主開發(fā)的信息系統(tǒng)，使美的集團(tuán)在全國范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷信息的共享。有了信息平臺做保障，美的原有的100多個(gè)倉庫精簡為8個(gè)區(qū)域倉，在8小時(shí)可以運(yùn)到的地方，全靠配送。這樣一來美的的集團(tuán)流通環(huán)節(jié)的成本降低了15%-20% 在美的重整供應(yīng)鏈的一系列“

7、潤物細(xì)無聲”的動作中，安得物流公司的成立，是尤其令人側(cè)目的一個(gè)亮點(diǎn)。2000年美的通過建立自己的第三方物流公司安得物流，不僅解決了別的企業(yè)為之頭痛的物流成本居高不下的問題，還早就了一個(gè)新的理論增長點(diǎn)。安得物流公司的主要業(yè)務(wù)是建立自己的平臺，包括倉儲平臺和網(wǎng)絡(luò)平臺。美的把各個(gè)事業(yè)部原先分散的倉儲資源整合起來交給安得，使安得在全國建立了比較健全的倉儲網(wǎng)絡(luò)。安得的出現(xiàn)使得美的公司總部的物流公司的物流工作量大量減少，工作趨向監(jiān)督，管理。由于儲運(yùn)資源的整合，在物流公司投入運(yùn)作的半年內(nèi)，美的各事業(yè)部運(yùn)輸成本平均下降了10%，全集團(tuán)的倉儲成本也下降了10% 與第三方物流公司的集中的業(yè)務(wù)聯(lián)系：在不改變剛簽訂的

8、物流合同的情況下，統(tǒng)一開展與第三方物流公司的業(yè)務(wù)，實(shí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管理。3 倉庫整合：開始進(jìn)行本部和外部倉庫的全面整合，并合理設(shè)計(jì)全國的倉儲之路12物流業(yè)務(wù)流程及規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化：制定流程，規(guī)章，職責(zé)等供應(yīng)鏈電子商務(wù)1234作業(yè)02資源0101成本動因04成本對象03作業(yè)成本法 又稱作業(yè)成本分析法、作業(yè)成本計(jì)算法、作業(yè)成本和算法，它是以作業(yè)為核心，根據(jù)作業(yè)時(shí)資源消耗，分?jǐn)偝杀?。作業(yè)成本法把間接費(fèi)用和直接費(fèi)用做了同等的對待，把他們更加細(xì)化的分配到生產(chǎn)的各個(gè)步驟中去，準(zhǔn)確核算在生產(chǎn)過程中所消耗的資源成本基本構(gòu)成1、資源2、作業(yè)3、成本對象4、成本動因資源是企業(yè)所有價(jià)值的體現(xiàn)，實(shí)質(zhì)上在作業(yè)成本法下，資源就是

9、指支持作業(yè)的成本、費(fèi)用來源，是一定時(shí)期企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各類成本和費(fèi)用常見的資源項(xiàng)目有：原材料、輔助材料、燃料與動力費(fèi)用、工資與福利費(fèi)、折舊費(fèi)等作業(yè)定義：是只需要進(jìn)行操作并因此消耗資源的流程或程序。作用：連接資源和成本，作業(yè)時(shí)作業(yè)成本管理的中心舉例：原材料移動就是一項(xiàng)倉庫作業(yè)成本對象定義：需要進(jìn)行成本核算的項(xiàng)目，可以根據(jù)目標(biāo)成本的不同設(shè)不同的成本對象，可以把一批產(chǎn)品作為成本對象，也可以是一個(gè)品種的產(chǎn)品或者一次的服務(wù)分類：市場類成本對象 生產(chǎn)類成本對象成本動因分類：資源動因和作業(yè)動因、資源動因： 是對一項(xiàng)作業(yè)所消耗資源數(shù)量的計(jì)量，用以將作業(yè)消耗的資源成本分配給一個(gè)特定的成本庫、作

10、業(yè)動因： 用以將成本庫的成本分配給成本對象 作業(yè)成本法在美的電器的應(yīng)用流程設(shè)計(jì)：了解美的電器現(xiàn)行的生產(chǎn)操作流程針對問題和作業(yè)成本法核算的優(yōu)勢進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)出具有針對性的操作流程了解公司組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)行的作業(yè)方式組織流程圖繁瑣改進(jìn)改善操作路程、避免生產(chǎn)過程中途周轉(zhuǎn)復(fù)雜，提高生產(chǎn)效率。、在物料周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)當(dāng)消減配套陳建入庫環(huán)節(jié)，讓配套陳建直接與總裝生產(chǎn)對接，使整個(gè)生產(chǎn)流程更加流暢建立作業(yè)中心，進(jìn)行成本核算細(xì)化、建立覆蓋所有資源消耗的作業(yè)成本庫、建立以作業(yè)為媒介的成本歸集分配體系、建立倉庫作業(yè)中心、建立質(zhì)量檢測作業(yè)中心、建立陳建管理作業(yè)中心、搭建颙成本信息系統(tǒng)、形成作業(yè)管理成本體系基于過程觀的作業(yè)應(yīng)用企業(yè)在實(shí)施作業(yè)成本法時(shí)，可以將“作業(yè)”看成是“過程”，根據(jù)不同作業(yè)中心所做的不同的作業(yè)過程，每個(gè)把每個(gè)作業(yè)分成三要素：數(shù)據(jù)的輸入作業(yè)的過程作業(yè)的產(chǎn)出 總體分析美的公司的目前經(jīng)營狀況良好，現(xiàn)金流動充足，但是從長遠(yuǎn)穩(wěn)定發(fā)展角度，如果公司的負(fù)債結(jié)構(gòu)不能得到有效調(diào)整將存在一定的結(jié)構(gòu)化風(fēng)險(xiǎn)。隨著家電市場目前已經(jīng)進(jìn)入行業(yè)發(fā)展的成熟期，市場的需求量已經(jīng)逐步保持平穩(wěn)，雖然美的公司市場占有率逐年提高，但仍然面臨家用電器市場需求總量增長放緩而導(dǎo)致銷量增長放緩的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是公司家用電器與房地產(chǎn)市場密切相關(guān)，而209年房地產(chǎn)市場仍然持續(xù)低