鉗工技術課件銼削4課時

1、五、 銼 削銼刀的種類與選用 用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到零件圖樣所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、曲面、溝槽和各種復雜形狀的表面，是鉗工的主要操作方法之一。 1銼刀的種類 銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等；按截面形狀不同可分為扁銼、方銼、半圓銼、三角銼、圓銼等；按銼齒的銼紋密度不同可分為粗齒、中齒和細齒銼刀。銼刀的種類還可根據(jù)銼紋的形狀劃分。各類銼刀的外形及其用途如表29所示。 銼刀的種類 2銼刀的選用 (1)銼齒的選用 一般根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材質(zhì)來選擇銼齒的粗細。材質(zhì)軟。選粗齒銼刀，反之選銼齒

2、較細的銼刀，具體選用可參照表210。銼齒的選用 適用場合銼紋號銼齒加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度Ram 適用對象 l 粗 O51 0.2O5 10025粗加工或加工有色金屬 2 中 0.20.5 0.050.2 12.56.3加工半精加工 3 細 0.050.2 0.0l0.05 6.33.2精加工或加工硬金屬 4 油光 0.025O05 0.0050Ol 3.21.6精加工時修光表面 (2)銼刀截面形狀的選擇 根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。 (3)銼刀規(guī)格的選擇根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面宜選用長的銼刀，反之則選用短的銼刀。

3、3、 銼削操作 3.1工件的夾持 (1)工件最好夾在臺鉗中間，夾持要牢靠，但不能使工件變形。 (2)工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時產(chǎn)生振動。 (3)表面形狀不規(guī)則的工件，夾持時要加襯墊。 (4)夾持已加工表面和精密件時要襯軟鉗口，以免夾傷工件。 3.2銼削姿勢 (1)銼刀的握法 大銼刀(規(guī)格在200 mm以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。 中型銼刀(規(guī)格在200 mm左右)的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。 較小銼刀(規(guī)格在150 mm左右)的握法右手食

4、指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。 小銼刀(規(guī)格在150 mm以下)的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。 銼刀的握法如圖所示。 (2)銼削的姿勢 銼削的姿勢與鋸割時的姿勢基本相同。 (3)銼削力的應用和銼削速度 推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力應保持銼刀平穩(wěn)，而不得上下擺動，這樣才能銼出平整的平面。銼刀的推力大小主要由右手控制，而壓力大小是由兩手同時控制的。銼削速度應控制在每分鐘3060次。銼刀的握法3.3銼削方法各種表面的銼削方法如表所示。各種表面的銼削方法 3.4銼削加工注意事項 (1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。 (2)在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。 (4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。 (5)鑄件表面如有硬皮，應該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬皮，然后再進行正常的銼削加工。 (6)銼屑嵌入齒縫時，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路