EN15085文件解析和車間的焊接加工課件

1、軌道車輛焊接體系文件EN 15085解析與車間的焊接加工EN 15085的內(nèi)涵 DIN 6700 EN 15085 EN 15085全套標(biāo)準(zhǔn)包括五部分第一部分:總則第二部分:焊接企業(yè)的質(zhì)量要求及資格認(rèn)證第三部分:設(shè)計(jì)要求第四部分:生產(chǎn)要求第五部分:檢驗(yàn)、試驗(yàn)與文件(一) EN 15085-1本系列標(biāo)準(zhǔn)所用到的概念 解析(二) EN 15085-2焊接企業(yè)的質(zhì)量要求及資格認(rèn)證解析 1、焊接制造商的審核 根據(jù)焊縫的要求，焊接制造商的資質(zhì)等級(jí)為：CL1、CL2、CL3不進(jìn)行焊接而承攬軌道車輛項(xiàng)目的企業(yè)需要 CL4 (1) 焊接制造商的資質(zhì)等級(jí)(焊接資質(zhì)等級(jí))， (認(rèn)證證書級(jí)別縮寫為“CL”(Cert

2、ification level) (2) 焊接資質(zhì)等級(jí)和焊縫等級(jí) CL1CP A、CP B、CP C1、CP C2、CP C3、CP DCL2CP C2、CP C3、CP D 如果對(duì)焊縫的檢驗(yàn)等級(jí)為CT1級(jí)，可焊接CP C1級(jí)焊縫CL3CP DCL4不進(jìn)行焊接，從事設(shè)計(jì)或營(yíng)銷或組裝的企業(yè)焊接接頭的性能等級(jí)(焊縫等級(jí)), 縮寫為“CP” (Class of performance) (3) 以下部件的焊接必須具備CL1資質(zhì) 轉(zhuǎn)向架、枕梁 車體結(jié)構(gòu) 牽枕緩 車輪部件 制動(dòng)系統(tǒng) 承重支撐部件按照EN 15085-3要求，相應(yīng)的焊接部件在圖紙上要標(biāo)注上所需的CL1，或CL2，或CL3焊接制造商資質(zhì)。

3、轉(zhuǎn)向架與車體間牽引裝置 轉(zhuǎn)向架與車體間的緩沖裝置燃料箱 2、焊接制造商的要求 （1）焊接人員的要求 1）焊工和焊接操作員的要求 按照ISO 9606-2，或EN 287-1考試焊工按照EN 1418 考試焊接操作員 2）焊接監(jiān)理的要求 按照ISO 14731要求具有相應(yīng)的學(xué)歷、理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的能夠勝任指導(dǎo)車間產(chǎn)品焊接的焊接技術(shù)人員。標(biāo)準(zhǔn)將焊接監(jiān)理分為A,B,C3個(gè)等級(jí)。公司法人、總經(jīng)理、車間主任不可以做為焊接監(jiān)理，尤其是CL1資質(zhì)的企業(yè)。3）焊接檢驗(yàn)人員的要求 焊接企業(yè)必須具備足夠的檢驗(yàn)人員（達(dá)到每個(gè)車間、每班和每個(gè)生產(chǎn)線有配備）。公司有多個(gè)車間，則每個(gè)需要一焊接監(jiān)理或其代理。按照EN 4

4、73/ISO9712培訓(xùn)具備等級(jí)2資質(zhì)，進(jìn)行VT、PT?；蚪?jīng)焊接監(jiān)理培訓(xùn)授權(quán)。焊接檢驗(yàn)監(jiān)理（領(lǐng)導(dǎo)）應(yīng)當(dāng)由焊接工程師或IWIP(國(guó)際焊接質(zhì)檢人員)，或具有EN 473等級(jí)3的檢驗(yàn)人員。（2）焊接加工的設(shè)備要求 以下條件是必須的：溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的焊接車間穩(wěn)定的電源配置不同焊接材料的加工焊接要相互分開（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）必備的檢驗(yàn)設(shè)備若無，由簽有合同的有資質(zhì)的外單位進(jìn)行檢驗(yàn)吊裝、搬運(yùn)等物流設(shè)備工作平臺(tái)、焊接工位各種翻轉(zhuǎn)和變位設(shè)備工裝防護(hù)措施，粉塵、飛濺、廢渣、腐蝕等對(duì)母材和焊縫的影響（3）焊接生產(chǎn)的管理結(jié)構(gòu) 所制定的管理結(jié)構(gòu)必須保障 焊接監(jiān)理要能夠?qū)嵤㊣SO 14731所規(guī)定的任務(wù)和職責(zé)在管理結(jié)

5、構(gòu)中焊接監(jiān)理的任務(wù)焊接監(jiān)理代理的職責(zé)需要焊接監(jiān)理參入的工作（4）焊接工藝WPS 焊縫等級(jí)CP A、CP B、CP C1、 CP C2、CP C3的焊接必須制定WPS。必須清楚焊接管理人員、生產(chǎn)管理人員和檢驗(yàn)管理人員的任務(wù)和職責(zé)。以下內(nèi)容必須在管理結(jié)構(gòu)中清晰：3、審核過程 (2)焊接技術(shù)人員(焊接監(jiān)理人員、焊工、操作員)(3)對(duì)焊接工程師考試和專業(yè)談話(4)檢查WPS和WPQR(5)按照EN287-1和ISO9606-2的焊工資質(zhì)考試(1)車間設(shè)備和焊接生產(chǎn)檢查認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)主要對(duì)制造商進(jìn)行以下審核：4、資質(zhì)證書 資質(zhì)證書上的主要內(nèi)容：（1）制造商的資質(zhì)等級(jí)（2）焊接加工范圍（3）焊接監(jiān)理（

6、4）有效期(6)工作試樣企業(yè)資質(zhì)等級(jí)CL1CL2CL3CL4制造商審核必須必須不需要必須焊縫等級(jí)CP A至CP DCPC1(如果對(duì)焊縫檢驗(yàn)的等級(jí)為CT1級(jí))、CPC2、CPC3、CPDCP DCP A至CP D焊接質(zhì)量管理ISO3834-2ISO3834-3ISO3834-4ISO3834-3焊接監(jiān)理等級(jí)A級(jí)B或C級(jí)無要求CL1設(shè)計(jì)：A級(jí)CL2設(shè)計(jì)：B或C級(jí)焊接監(jiān)理代理A級(jí)，其它為B或CC級(jí)無要求無要求焊工和操作員EN287-1、ISO9602-2、EN1418無關(guān)對(duì)焊接企業(yè)的資質(zhì)等級(jí)要求 企業(yè)資質(zhì)等級(jí)CL1CL2CL3CL4檢驗(yàn)人員-焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)人員-焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)理：由責(zé)任焊接監(jiān)理擔(dān)任（C

7、L3不需要）-NDT檢驗(yàn)人員：具備EN473等級(jí)1資質(zhì)-NDT檢驗(yàn)監(jiān)理：具備EN473等級(jí)2資質(zhì)無關(guān)焊接技術(shù)文件-WPS-焊接生產(chǎn)必須具備WPQR-對(duì)于CP D級(jí)焊縫，僅在合同要求時(shí)僅在合同要求時(shí)，WPS必須做WPQR無關(guān)(三) EN 15085-3設(shè)計(jì)要求 解析 應(yīng)力等級(jí)安全系數(shù)等級(jí)高中低高CP ACP BCP C2中CP BCP C2CP C3低CP C1CP C3CP D 1）焊縫等級(jí) （1）設(shè)計(jì)的要求 按照部件所受壓力大小和部件的安全系數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)分類 。 2）焊縫檢驗(yàn)等級(jí),縮寫為“CT”(Class of testing) 焊縫等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)CP ACT 1CP BCT 2

8、CP C1CT 2CP C2CT 3CP C3CT 4CP DCT 4 3）焊縫等級(jí)、焊縫缺陷要求等級(jí)和焊縫檢驗(yàn)等級(jí)的關(guān)系 焊縫等級(jí)焊縫缺陷要求等級(jí)ISO 10042ISO 5817焊縫檢驗(yàn)等級(jí)焊縫檢驗(yàn)等級(jí)相應(yīng)檢驗(yàn)方法RT/UTPT/MTVTCP A-(見EN15085-3中表5,表6)CT 1100%100%100%CP BBCT 210%10%100%CP C1CCT 210%10%100%CP C2CCT 3-100%CP C3CCT 4-100%CP DDCT 4-100%A.1目視檢測(cè)（VT）依照EN25817或EN10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN970而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)可接受

9、的水準(zhǔn)1)B未規(guī)定水準(zhǔn)BC未規(guī)定水準(zhǔn)CD未規(guī)定水準(zhǔn)D1）目視檢測(cè)方面的可接受水準(zhǔn)與EN25817或EN30042的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相等A.3滲透檢測(cè)（PT）依照EN25817或EN10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN571-1而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1289而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XA.2磁粉檢測(cè)（MT）依照EN25817或EN10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN1290而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1291而確定的可接受的水準(zhǔn)B未規(guī)定水準(zhǔn)2XC未規(guī)定水準(zhǔn)2XD未規(guī)定水準(zhǔn)3XEN25817或EN10042質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查技術(shù)之間的校正關(guān)系 A.4射線檢測(cè)（RT

10、）依照EN25817或EN10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN1435而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN12517而確定的可接受的水準(zhǔn)BB1CB1)2DA3A.5鐵素體超聲波檢測(cè)（UT）依照EN25817或EN10042而確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依照EN17141)而確定的檢測(cè)技術(shù)和水準(zhǔn)依照EN1712而確定的可接受的水準(zhǔn)B至少是B2C至少是A3D水準(zhǔn)不適用2)不適用2)1）當(dāng)按合同雙方協(xié)議要求顯現(xiàn)定性時(shí)，EN1713是適用的。2）未建議采用UT，但是可由合同雙方協(xié)議確定（采用與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C相同的要求）。（2）焊縫等級(jí)所允許的焊縫缺陷等級(jí)（鋼）按照ISO5817的焊接缺陷焊縫等級(jí)CP ACP BCP C1/C2

11、/C3CP D裂紋、弧坑裂紋、表面氣孔、開口弧坑、未熔合、根部熔深不足、焊縫金屬溢出、燒穿、根部彌散氣孔、接頭缺欠、引弧點(diǎn)、內(nèi)部裂紋、內(nèi)部縮孔 、內(nèi)部弧坑縮孔 、內(nèi)部夾銅 、角焊縫內(nèi)部夾銅 、內(nèi)部未熔合、內(nèi)部未焊透BBCD蓋面咬邊、根部咬邊、對(duì)接焊縫余高過大、根部余高過大、蓋面凹陷和根部填充不足、根部凹陷、焊接飛濺、內(nèi)部微觀裂紋、內(nèi)部氣孔和呈均布的彌散氣孔、內(nèi)部密集氣孔、內(nèi)部鏈狀氣孔、內(nèi)部條狀氣孔和點(diǎn)狀氣孔、內(nèi)部夾雜和夾渣、內(nèi)部除銅以外的金屬夾雜、錯(cuò)邊不允許BCD角焊縫蓋面余高過大、角焊縫焊角過度不對(duì)稱不等長(zhǎng)、角焊縫厚度過小、角焊縫厚度過大、對(duì)接焊縫角變形(熱變形)不適用BCD焊縫過渡過陡、焊

12、縫斷面多處缺陷、多種條狀缺陷 對(duì)這些缺陷不進(jìn)行評(píng)定（3）焊縫等級(jí)所允許的焊縫缺陷等級(jí)（鋁合金）按照ISO10042的焊接缺陷焊縫等級(jí)CP ACP BCP C1/CP C2/CP C3CP D裂紋、弧坑裂紋、氣孔群、氣孔列、弧坑縮孔、未熔合、焊根未熔透、焊瘤、內(nèi)部裂紋、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部氣孔列、內(nèi)部未熔合BBCD氣孔不允許不允許不允許D表面氣孔、咬邊、焊縫余高過大、焊根過凸、焊縫金屬偏移、焊根回縮、顯微裂紋、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部氣孔群、氣道、氧化物夾渣、夾鎢、錯(cuò)邊不允許BCD焊縫過凸、焊縫厚度不足、焊腳不均、未焊透、角接配合不佳不適用BCD焊縫斷面多處缺陷對(duì)這些缺陷不進(jìn)行評(píng)定（3）母材和焊材的選擇 1）母

13、材的選擇 符合ISO15608的材質(zhì)組別的要求 具有可焊性 若母材未建立可焊性試驗(yàn)，則制造商應(yīng)按照工藝評(píng)定的要求由官方或有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)證明母材的可焊性。 若對(duì)焊材焊接性能有懷疑，則制造商應(yīng)按照工藝評(píng)定的要求由官方或有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)證明此焊材的可焊性。 2）焊材的選擇 （3）焊接接頭的設(shè)計(jì) 1）焊縫設(shè)計(jì)通則 在邊角處和交叉處要避免設(shè)計(jì)焊縫。 焊縫要避開應(yīng)力集中的地方。 鋁合金的焊接時(shí)，推薦使用焊根保護(hù)。 抗腐蝕部件焊縫盡量設(shè)計(jì)為焊透的焊縫，部分焊透的焊縫必須有良好的防腐保護(hù)措施。 有鋼印標(biāo)識(shí)的地方必須在圖紙上標(biāo)志清楚。 為了減少焊接變形焊縫盡量設(shè)計(jì)在中線或?qū)ΨQ位置。 焊縫的設(shè)計(jì)要盡量做到可施焊性和檢驗(yàn)

14、的可接近性。 裝配件的焊接注意焊接和檢驗(yàn)的可行性。 避免設(shè)計(jì)疊加的焊縫，必要時(shí)可考慮使用鑄造件。 在受拉力件上避免設(shè)計(jì)橫向焊縫的部件焊接。 在冷折彎處的焊接要考慮焊接對(duì)母材強(qiáng)度的影響。 在設(shè)計(jì)時(shí)避免采用熔焊、螺柱焊和鉚接的混合設(shè)計(jì)。 2）不同厚度材料的焊接 過渡要平緩，滿足下圖要求： 1:1 CP C3、CP D 過渡要平緩，滿足下圖要求： 1:4 CP A、CP B、CP C1、CP C23）塞焊和孔焊的焊接 過渡要平緩，滿足下圖要求：只有焊縫等級(jí)為CP C2, CP C3 or CP D的焊縫，且僅受到剪應(yīng)力。4）兩道焊縫的距離 兩道焊縫的熱影響區(qū)不得相互覆蓋。對(duì)于厚度 20mm鋁合金和高

15、強(qiáng)度鋼材，建議至少相隔 50mm。5）長(zhǎng)對(duì)接焊縫上的加強(qiáng)板角接焊縫 角接焊縫不允許有間斷，經(jīng)過的對(duì)接焊縫處必須打平，以使角接焊縫焊接無間斷。6）加強(qiáng)板和撐板末端焊縫 r至少大于30mm7）焊縫回轉(zhuǎn) 加強(qiáng)板焊縫末端的焊縫要回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時(shí)不間斷，焊縫回轉(zhuǎn)長(zhǎng)度不小于2t。8）角接焊縫設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng) 焊腳要等長(zhǎng)。焊縫至邊緣的長(zhǎng)度應(yīng) 1.5a + t。對(duì)于鋁合金和高強(qiáng)度鋼焊縫之間的距離至少為50mm。9）對(duì)接焊縫設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng) 焊縫等級(jí)CP A和CP B必須使用引弧板和導(dǎo)弧板，其它焊縫要求使用時(shí)要在圖紙上標(biāo)注。10）受應(yīng)力拘束的焊縫 厚壁管或棒與厚板焊接、薄板在厚板上焊接 、厚壁管中焊加強(qiáng)筋。11）間斷焊

16、縫 當(dāng)tmax 10mm：L mix 5t， 鋼不小于20mm，鋁合金不小于30mm當(dāng)tmax 10mm：L mix 3t， 鋼不小于20mm，鋁合金不小于30mm12）接頭設(shè)計(jì) 焊縫的設(shè)計(jì)應(yīng)按照ISO 9692-1、2、3的規(guī)定。圖紙上焊縫的標(biāo)注應(yīng)按照EN22553的規(guī)定。圖紙上要標(biāo)注焊縫等級(jí)、焊縫厚度、焊喉或焊腳尺寸、焊縫長(zhǎng)度。部件需要焊接資質(zhì)等級(jí)CL1、CL2或CL3要在圖紙上說明。焊材要求在在圖紙上給出。應(yīng)對(duì)圖紙上的焊縫編號(hào)。如果沒有特殊要求，按照ISO13920規(guī)定的B級(jí)進(jìn)行長(zhǎng)度和角度檢驗(yàn)，F(xiàn)級(jí)進(jìn)行直線度、平面度和平行度檢驗(yàn)。(四) EN 15085-4生產(chǎn)要求 解析 （1）焊前準(zhǔn)備

17、的要求 1）焊接文件準(zhǔn)備 焊接生產(chǎn)商的焊接監(jiān)理和焊接技術(shù)人員必須向客戶提供焊接計(jì)劃 。 焊接計(jì)劃包括以下內(nèi)容：焊接流程計(jì)劃、焊接順序計(jì)劃、焊接檢驗(yàn)計(jì)劃、WPS 。 以下組裝件必須具備焊接流程計(jì)劃：轉(zhuǎn)向架、底架、側(cè)墻、端墻、頂棚和其它安全性和功能性要求高的部件。 其它焊接計(jì)劃文件復(fù)雜部件需要制定焊接順序計(jì)劃，如底架、轉(zhuǎn)向架等。如果焊接監(jiān)理人員認(rèn)為必要的話，需要制定點(diǎn)焊計(jì)劃、修復(fù)計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃等文件。WPS以下焊縫等級(jí)必須制定WPS：CP A、CP B、CP C1、CP C2、CP C3WPS必須有工藝評(píng)定支持，CP D等級(jí)的焊縫 不需要，但如果客戶要求也必須做。（2）焊接工作試件 1）焊接工作試

18、件目的 檢驗(yàn)焊接狀況是否正常證明按照EN15085-3的設(shè)計(jì)滿足要求檢驗(yàn)焊工的技能檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量 2）工作試件的焊接 有焊接監(jiān)理人員的檢查和對(duì)工作試件的評(píng)價(jià)記錄。要在生產(chǎn)加工的狀態(tài)下焊接可以以試板的形式或部件焊縫的延長(zhǎng)部分。按照ISO15613/15614對(duì)工作試件進(jìn)行檢驗(yàn)。要在檢驗(yàn)計(jì)劃中說明工作試件的檢驗(yàn)數(shù)量和方法等。 3）以下情況要考慮進(jìn)行工作試樣焊接 驗(yàn)證焊縫設(shè)計(jì)要求不完全熔透的BW或FWHV和HY焊縫 施焊難度大的焊縫情況復(fù)雜的焊縫焊炬難以接近的焊縫可焊性差的母材管分支和管套頭的焊縫薄板（ 3mm）的搭接和角接焊縫等級(jí)高的焊縫更換新焊工或操作員焊縫檢驗(yàn)等級(jí)CT 2的焊縫，但無法進(jìn)行X光或

19、超聲檢驗(yàn)（3）焊接要求 1）焊接準(zhǔn)備 按照?qǐng)D紙或其它技術(shù)文件的規(guī)定準(zhǔn)備焊縫，準(zhǔn)備焊縫時(shí)注意EN15085-3的規(guī)定。焊縫坡口要無劃痕和裂紋，否則應(yīng)將其打磨掉。應(yīng)使用引弧板和導(dǎo)弧板，大于8mm的板要將引弧板和導(dǎo)弧板做同樣的坡口。引弧板和導(dǎo)弧板應(yīng)用機(jī)械、氣割或等離子切除。臨時(shí)性的附件或固定件的焊接必須經(jīng)過設(shè)計(jì)人員的認(rèn)可。焊縫坡口的焊接區(qū)域必須保持清潔，多層焊時(shí)必須對(duì)上一層焊道進(jìn)行清理后再進(jìn)行焊接。搭接焊縫和焊后無法進(jìn)行抗腐蝕理處理的區(qū)域，頂膜漆或其他涂層的使用必須滿足：客戶同意滿足圖紙要求具有帶涂層焊接的WPQR滿足ISO 17652-1和ISO 17652-2的要求 2）施焊 選擇正確的焊接手法

20、、方向和焊接順序，以減少焊接應(yīng)力造成的變形。焊縫必須保證在施焊時(shí)可見和可接近焊接前必須向焊接監(jiān)理人員通報(bào)一切不正常情況，如：坡口角度不對(duì)、焊材適合性不好、焊機(jī)問題等。加強(qiáng)板焊接時(shí)，必須為圍焊縫。使用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，使施焊的焊縫的焊接位置為PA或PB。焊接車間和焊接工位必須滿足焊接環(huán)境的要求。焊接電源的回路必須盡可能短，焊鉗距焊接區(qū)域越短越好。對(duì)車輛修理時(shí)，事先要切斷電池和電器系統(tǒng)的電源?？紤]到焊接時(shí)的防火措施。按照要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊層間的預(yù)熱（EN1011-2或4）。如果母材溫度低于5C，必須進(jìn)行預(yù)熱。如果點(diǎn)固焊整合在焊縫中，則對(duì)其要求要和焊縫一樣。如果點(diǎn)固焊不保留，則要將其銑掉或打磨去除。 有封

21、底焊的焊縫 ，且焊縫等級(jí)為CP A、CP B或 CP C1，封底焊前要從根面將前一焊層打磨，否側(cè)的話要 做工藝評(píng)定。焊縫以外的點(diǎn)固焊必須在圖紙上標(biāo)注，其要求等同于焊縫。不允許有焊接飛濺，若允許需要有客戶許可。永久性墊板（焊根保護(hù)）必須在圖紙上規(guī)定。在加工時(shí)需要在部件上添加臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，必須得到設(shè)計(jì)人員的允許，其焊接和去除參考EN1011-1。 3）焊縫質(zhì)量的保障 不允許在焊縫以外的母材上起弧， CP A、CP B或 CP C1等級(jí)的焊縫的母材上發(fā)現(xiàn)起弧點(diǎn)，則必須進(jìn)行表面 檢驗(yàn)，是否有表面裂紋 。對(duì)劃痕等的打磨修復(fù)后，母材的厚度不允許小于原來規(guī)定的95%，超差需要客戶的許可。在允許對(duì)焊縫余高加工或

22、打磨時(shí)，打磨劃痕、凹陷等表面缺陷必須保證焊縫質(zhì)量要求。如果由于焊縫強(qiáng)度的原因，而且圖紙規(guī)定打磨，必須打磨無凹痕，應(yīng)當(dāng)按照應(yīng)力作用的方向?qū)缚p進(jìn)行打磨。在進(jìn)行火焰矯正時(shí)要遵循以下原則：材料的機(jī)械性能允許，并不會(huì)造成強(qiáng)度降低；強(qiáng)度降低的狀況需要客戶的許可。對(duì)于焊縫的補(bǔ)焊，只允許認(rèn)可的和焊縫等級(jí)允許的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行。矯正時(shí)要遵照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。不允許超過允許的最高溫度，對(duì)于高強(qiáng)度材料和鋁合金要有適合的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，不允許出現(xiàn)熔化現(xiàn)象。焊接裂紋的補(bǔ)焊必須搞清楚裂紋的長(zhǎng)度，必須將裂紋結(jié)束點(diǎn)徹底清除，整個(gè)裂紋銑掉；補(bǔ)焊后要進(jìn)行表面檢驗(yàn)。不允許在裂紋上進(jìn)行焊接。在出現(xiàn)連續(xù)缺陷或公差超限時(shí)必須有客戶許可，在

23、修復(fù)缺陷和超差時(shí)必須先搞清楚其原因。（4）焊材 1）焊材的選擇 鋁合金焊接焊材的選擇應(yīng)按照EN1011-4的要求，或按照?qǐng)D紙的要求。 2）焊材的驗(yàn)收 焊材的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足EN13479的要求。驗(yàn)收按照ISO10204要求的3.1證書，具有化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)單、CE證書和DB證書。 3）焊材的儲(chǔ)存和處理 按照EN1011-1的要求。（5）母材 1）母材的選擇 按照EN15085-3條款6.1的要求（ISO15608、ISO581）。 2）母材的驗(yàn)收 母材的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足圖紙和焊接計(jì)劃的要求。具有焊接資質(zhì)等級(jí)CL1和CL2的企業(yè)必須按照 ISO10204要求的3.1證書。（6）允許使用的焊接方法

24、焊接方法名稱焊接方法代號(hào)適合焊接的材料鋼鋁/鋁合金氣焊3ok-埋弧焊12ok-等離子弧焊15okok電阻點(diǎn)焊21okok電阻縫焊22okok凸焊23okok閃光焊24okok摩擦焊42okok焊接方法名稱焊接方法代號(hào)適合焊接的材料鋼鋁/鋁合金電子束焊51okok激光束焊52okok氣電焊73ok-螺栓焊78okok電焊111ok-藥皮焊條重力電弧焊112ok-藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊114ok-惰性氣體保護(hù)焊131okok活性氣體保護(hù)焊135ok-藥芯焊絲活性氣體電弧焊136ok-焊接方法名稱焊接方法代號(hào)適合焊接的材料鋼鋁/鋁合金藥芯焊絲惰性氣體電弧焊137ok-惰性氣體保護(hù)氬弧焊141okok箔

25、對(duì)接焊225ok-高頻電阻焊291okok拉弧式電弧螺柱焊783okok快速拉弧式電弧螺柱焊784okok電容放電拉弧式電弧螺柱焊785okok摩擦攪拌焊-ok激光混合焊okok(五) EN 15085-5檢驗(yàn)、試驗(yàn)與文件的要求 解析 （1）焊縫的檢驗(yàn) 1）焊前檢驗(yàn) 焊接監(jiān)理人員要進(jìn)行以下檢查：計(jì)劃焊根保護(hù)和封底焊層圖紙上與焊接有關(guān)的附加規(guī)定焊接工藝文件和指導(dǎo)文件是否完整焊工和操作員進(jìn)行以下檢查：焊縫坡口和點(diǎn)焊位置的狀況和清潔度要求焊接部件的編號(hào)或標(biāo)識(shí)焊材是否符合WPS要求焊接設(shè)備是否正常焊接工藝指導(dǎo)文件是否到位可用 2）焊接過程中檢驗(yàn) 焊工和操作員需要進(jìn)行以下檢查：中間焊層的清潔狀況和焊道形

26、狀中間焊層的清潔和預(yù)熱是否滿足文件要求施焊過程是否按照WPS和焊接指導(dǎo)書的要求焊接順序是否正確（如果有焊接順序要求的話）如果在焊接過程中需要進(jìn)行檢驗(yàn)，則只有通過檢驗(yàn)才可進(jìn)入下一個(gè)工序 3）焊后檢驗(yàn) 焊工和操作員要進(jìn)行以下檢驗(yàn)：焊縫焊接完整否焊縫是否清理干凈焊縫的形狀和尺寸是否達(dá)到圖紙要求具有焊接檢驗(yàn)資質(zhì)的人員要進(jìn)行表1中的檢驗(yàn)（NDT）檢驗(yàn)等級(jí)RT/UTPT/MTVTCT1100%100%100%CT210%10%100%CT3-100%CT4-100%表1. 生產(chǎn)中不同檢驗(yàn)等級(jí)需要執(zhí)行的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻度 在自動(dòng)焊焊接高等級(jí)焊縫（CP B、CP C1）并且檢測(cè)完善，在焊接監(jiān)理人員的同意下可以

27、對(duì)檢驗(yàn)范圍縮小，并要得到客戶的認(rèn)可。CT 1和CT 2：外觀檢驗(yàn)人員必須具備EN473資質(zhì)，必須做檢驗(yàn)記錄。CT 3：外觀檢驗(yàn)人員至少由制造商自己培訓(xùn)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，必須做檢驗(yàn)記錄。CT 4：外觀檢驗(yàn)由經(jīng)過培訓(xùn)的焊工進(jìn)行，不要求做檢驗(yàn)記錄。（2）檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)等級(jí) 1）檢驗(yàn)計(jì)劃 復(fù)雜的部件或裝配焊接部件應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)計(jì)劃，焊縫少的簡(jiǎn)單部件可將檢驗(yàn)計(jì)劃整合在生產(chǎn)流程中去。檢驗(yàn)計(jì)劃中要說明檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)頻度和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。NDT檢驗(yàn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)焊縫的非破壞性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)EN12062執(zhí)行。在標(biāo)準(zhǔn)EN12062不能涵蓋的情況下，可以參照其它標(biāo)準(zhǔn)。 2）檢驗(yàn)等級(jí) 焊縫缺陷等級(jí)根據(jù)圖紙上規(guī)定的焊縫等級(jí)，

28、確定焊縫缺陷等級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN 5817（鋼），ISO10042（鋁合金）。（3）檢驗(yàn)文件 1）檢驗(yàn)文件 檢驗(yàn)文件的要求檢驗(yàn)文件應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制體系的組成部分，符合ISO3834檢驗(yàn)文件上具有訂單、任務(wù)、產(chǎn)品和文件等的編號(hào)檢驗(yàn)文件必須由檢驗(yàn)人員完成后簽署 1）不合格項(xiàng)定義 焊接部件上的偏差超過圖紙要求重要的是找出不合格項(xiàng)產(chǎn)生的原因，提出糾錯(cuò)措施焊接加工中對(duì)表面缺陷的補(bǔ)焊，不認(rèn)為是不合格項(xiàng)，同樣對(duì)內(nèi)部缺陷按照WPS的補(bǔ)焊使焊縫達(dá)到同樣質(zhì)量，也不認(rèn)為是不合格項(xiàng)。（4）不合格項(xiàng)和糾錯(cuò) 2）不合格項(xiàng)的管理 具有不合格項(xiàng)的產(chǎn)品不允許使用。不能被WPQR涵蓋的焊縫的補(bǔ)焊，或不能滿足圖紙要求的焊縫的修復(fù)，必須

29、出具不合格項(xiàng)報(bào)告。不合格項(xiàng)的修復(fù)會(huì)產(chǎn)生以下影響：產(chǎn)品的功能部件的可替換性生產(chǎn)流程和部件的維修因此不符合項(xiàng)的修復(fù)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)人員和客戶批準(zhǔn)。按照相關(guān)的ISO15609的標(biāo)準(zhǔn)要求制定補(bǔ)焊WPS。一般來說由企業(yè)的品質(zhì)保障部負(fù)責(zé)不合格項(xiàng)的檢出，當(dāng)然企業(yè)的其它部門必須共同協(xié)作對(duì)待不合格項(xiàng)的發(fā)現(xiàn)和糾正。企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)（ISO3834質(zhì)量手冊(cè)）中規(guī)定了不合格項(xiàng)的處理部門和職責(zé)，必須有焊接監(jiān)理人員的參入。必須以合同形式規(guī)定，焊接制造商要向客戶通報(bào)所有不符合項(xiàng)，并等待客戶決定。不合格項(xiàng)的解決/修復(fù)具有不符合項(xiàng)產(chǎn)品必須標(biāo)識(shí)清楚，立即從生產(chǎn)流程中分離，放置在返修區(qū)或其它標(biāo)識(shí)區(qū)?？赡艿脑挘哂胁环享?xiàng)產(chǎn)品必須采用特出的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。修復(fù)的不符合項(xiàng)產(chǎn)品必須采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，如果焊接監(jiān)理人員不放心，需要采用附加方法檢驗(yàn)。糾錯(cuò)措施對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)的影響產(chǎn)品安全性的不符合項(xiàng)，制造商必須采取必要的措施和方法，找出原因的根源并糾正在工藝或加工中的錯(cuò)誤。糾錯(cuò)報(bào)告糾錯(cuò)報(bào)告要包括以下內(nèi)容：缺陷偏差、缺陷原因、確定的修復(fù)方法，以及預(yù)防措施等。所有的補(bǔ)焊和修復(fù)必須提供檢驗(yàn)報(bào)告（如，NDT、尺寸等），與糾錯(cuò)報(bào)告一起歸檔。附加檢驗(yàn)如果按照表1中列出的檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不可接受的缺陷