企業(yè)焦點(diǎn)課題改善概述

1、企業(yè)焦點(diǎn)課題改善概述行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè) 評價(jià)指標(biāo)： Quality Cost Delivery Safety Moral八大支柱自主管理專業(yè)保全焦點(diǎn)改善品質(zhì)改善效率改善事務(wù)改善環(huán)境改善人財(cái)培育 以階梯逐步遞進(jìn)的形式展開全面改善 全員參與的改善活動徹底的 5S管理：改變環(huán)境，改善意識兩基石TPM活動內(nèi)容八大支柱兩基石1、TPM的活動內(nèi)容企業(yè)管理的焦點(diǎn)是什么？焦點(diǎn) = 問題！= 課題！ 經(jīng)營者或領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注的焦點(diǎn) 企業(yè)發(fā)展（生產(chǎn)、質(zhì)量）的瓶頸 外部（市場、客戶）的要求等2、焦點(diǎn)改善活動什么是問題？差距 = 問題 問題就是： 現(xiàn)狀與某基準(zhǔn)的差距基準(zhǔn)現(xiàn)狀效率什么是課題？ 課

2、題就是： 現(xiàn)狀與將來目標(biāo)之間的差距基準(zhǔn)現(xiàn)狀效率現(xiàn)在將來目標(biāo)沒有問題，好??？不同問題的解決途徑 直觀的現(xiàn)場問題 潛在的現(xiàn)場問題 系統(tǒng)的管理問題 意識 + 行動 意識 + 智慧 + 行動 意識 + 智慧 + 團(tuán)隊(duì) + 行動通過焦點(diǎn)改善來解決！焦點(diǎn)課題遵循PDCA工業(yè)化思維模式P1. 選定改善課題2. 制定推進(jìn)計(jì)劃3. 現(xiàn)狀問題調(diào)查4.原因分析5. 設(shè)定改善目標(biāo)啟動課題D6. 確定對策及實(shí)施C7. 分析對策效果A10. 反省及后續(xù)計(jì)劃9. 事后管理實(shí)施8. 對策標(biāo)準(zhǔn)化P1. 選定改善課題2. 制定推進(jìn)計(jì)劃3. 現(xiàn)狀問題調(diào)查4.原因分析5. 設(shè)定改善目標(biāo)啟動課題D6. 確定對策及實(shí)施C7. 對策效果評

3、價(jià)A10. 反省及后續(xù)計(jì)劃9. 事后管理實(shí)施8. 對策標(biāo)準(zhǔn)化如何選定一個“好課題”？如：降低A產(chǎn)品外觀不良率；降低A產(chǎn)品外觀不良率的研究 （“的研究”寫不寫，都是好課題！）一個好的“課題”包含以下三要素= 管理意志 限定范圍 表述問題的指標(biāo)提高、降低、減少、增加等線、設(shè)備區(qū)域類別等不良率、效率、換模時(shí)間、庫存量、消耗量等 選定課題時(shí)，最容易犯的兩個錯誤。 1）指定改善方法：如“導(dǎo)入ERP減少零部件庫存” 2）改善范圍太大：提高制造部生產(chǎn)效率縮短支架生產(chǎn)周期改善周期: 2008.062008.12 報(bào)告者:張XX遵循PDCA工業(yè)化思維模式P1. 選定改善課題2. 制定推進(jìn)計(jì)劃3. 現(xiàn)狀問題調(diào)查4

4、.原因分析5. 設(shè)定改善目標(biāo)啟動課題D6. 確定對策及實(shí)施C7. 分析對策效果A10. 反省及后續(xù)計(jì)劃9. 事后管理實(shí)施8. 對策標(biāo)準(zhǔn)化P1. 選定改善課題2. 制定推進(jìn)計(jì)劃3. 現(xiàn)狀問題調(diào)查4.原因分析5. 設(shè)定改善目標(biāo)啟動課題D6. 確定對策及實(shí)施C7. 對策效果評價(jià)A10. 反省及后續(xù)計(jì)劃9. 事后管理實(shí)施8. 對策標(biāo)準(zhǔn)化5、 改善目標(biāo)確定-1、 課題選定-2、 推進(jìn)計(jì)劃-3、 現(xiàn)狀調(diào)查-4、 原因分析-6、 確定改善對策實(shí)施及優(yōu)秀案例展示-7、 對策效果評價(jià)驗(yàn)證-8、 有效對策標(biāo)準(zhǔn)化-10、 反省及后續(xù)計(jì)劃-9、 事后管理實(shí)施-目錄一、課題選定：背景、目的、范圍背景： 氣室支架品種繁多

5、，工序繁雜，生產(chǎn)周期較長，而客戶需求偏向小批量多品種，致使客戶的要求經(jīng)常得不到滿足，不能保供市場。改善目前的生產(chǎn)方式，縮短生產(chǎn)周期迫在眉睫。目的： 縮短支架生產(chǎn)周期，提高多品種的應(yīng)對能力。改善范圍： XX車間第一組支架生產(chǎn)線。1、推進(jìn)組織：二、推進(jìn)計(jì)劃：組織、職責(zé)、大計(jì)劃組長：張XX副組長：楊XXXX線組長王XX組組長 李XX班班長楊XX班班長王數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析負(fù)責(zé)人：技術(shù)改善支持負(fù)責(zé)人：設(shè)備改善支持負(fù)責(zé)人：XX班班長鄭2、成員職責(zé)劃分：姓名在課題組擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ鲀?nèi)容張友課題組長負(fù)責(zé)課題的全面推進(jìn)，向上級匯報(bào)、協(xié)調(diào)改善資源、主持例會等工作楊長課題副組長負(fù)責(zé)課題改善落實(shí)、現(xiàn)場督導(dǎo)推進(jìn)、組長不在期間代理主

6、持課題推進(jìn)等王興負(fù)責(zé)課題的文書整理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，改善落實(shí)跟進(jìn)等工作劉江負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實(shí)施，反饋現(xiàn)場問題等鐘生負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實(shí)施，反饋現(xiàn)場問題等趙福負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實(shí)施，反饋現(xiàn)場問題等王杰負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實(shí)施，反饋現(xiàn)場問題等陳康負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實(shí)施，反饋現(xiàn)場問題等李金負(fù)責(zé)課題改善中的安全保障、物流車倆安排等工作3、推進(jìn)大日程計(jì)劃：序號推行步驟及項(xiàng)目時(shí)間節(jié)點(diǎn)（月份）責(zé)任人小組活動備注01成立焦點(diǎn)課題小組張1次合影02擬定推進(jìn)整體日程張03現(xiàn)狀調(diào)查和統(tǒng)計(jì)李4次04原因分析和要因判定李3次05確定課題改善目標(biāo)張06擬定改

7、善實(shí)施計(jì)劃張1次07召開課題中間報(bào)告會王1次領(lǐng)導(dǎo)評審08改善過程實(shí)施劉09效果驗(yàn)證與評價(jià)張2次10標(biāo)準(zhǔn)化及程序完善李1次11召開課題總結(jié)報(bào)告會張PPT總結(jié)12相關(guān)人員教育與培訓(xùn)王培訓(xùn)記錄13水平展開與持續(xù)改善張跟蹤報(bào)告1.數(shù)據(jù)調(diào)查（1）：三、現(xiàn)狀調(diào)查：通過對工藝工時(shí)實(shí)際寫實(shí)，把握真實(shí)情況：統(tǒng)計(jì)對象改善前數(shù)據(jù)作業(yè)面積193平方米工序間搬運(yùn)距離來回共計(jì)60米搬運(yùn)盛具規(guī)格及數(shù)量1200600450大貨箱 60個工序等待時(shí)間因批量大,一批為80140件,經(jīng)統(tǒng)計(jì)每批工序等待時(shí)間在4小時(shí)以上所需搬運(yùn)工及天車數(shù)搬運(yùn)工1個,天車1架生產(chǎn)周期63小時(shí)1.數(shù)據(jù)調(diào)查（2）：通過對工藝工時(shí)集中分析統(tǒng)計(jì)計(jì)算，支架類在改

8、善前的平均生產(chǎn)周期約為63小時(shí)2、流程調(diào)查（生產(chǎn)、工藝、業(yè)務(wù)）：粗銑劃線鉆中心孔粗車鉆通孔精車銑底平面銑干涉打磨檢驗(yàn)攻螺紋鉆孔支架生產(chǎn)流程調(diào)查：結(jié)論：通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在精車和鉆孔工位，由于零件流轉(zhuǎn)緩慢，加工周期長，批量工序等待時(shí)間很長。3、現(xiàn)場實(shí)況調(diào)查：構(gòu)成工作和流程的要素-4M1E人（Man）：操作、管理、點(diǎn)檢、維修、訪客等機(jī)（Machine）：設(shè)備（OA）、工具、夾具、設(shè)施等料（Material）：原材料、輔料、消耗材、法（Method）：工藝、工作方法、技巧、操作步驟環(huán)（Environment）：溫度、濕度、潔凈度、照明度現(xiàn)場調(diào)查著眼點(diǎn)：3、現(xiàn)場實(shí)況調(diào)查：問題調(diào)查的記錄清單（參考案例）一次

9、流轉(zhuǎn)數(shù)量過多產(chǎn)生堆積流轉(zhuǎn)緩慢造成工序間等待3、現(xiàn)場實(shí)況調(diào)查：調(diào)查時(shí)描述語言要點(diǎn)說明（以詳細(xì)的事實(shí)為依據(jù)）四、原因分析：問題分類柱狀圖12571560280501001502004M1E1257281560人員設(shè)備物料方法環(huán)境 場所4M1E工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8匯總?cè)藛T-2-24-4-12設(shè)備-142228110-57物料-10-8612128方法1456344158123155環(huán)境-0匯總148257633102842521、問題的匯總分類：2.頭腦風(fēng)暴（逐類進(jìn)行）：4M1E分析(魚骨圖)設(shè) 備人員材料問題名：方法環(huán)境2.頭腦風(fēng)暴：人機(jī)料法環(huán)支架生產(chǎn)周期長毛坯質(zhì)量問題

10、,影響加工效率設(shè)備保養(yǎng)沒有做到位,故障頻次高員工首件檢驗(yàn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行 需求計(jì)劃變更頻繁,沒有標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)操作文件流轉(zhuǎn)盛具規(guī)格不合適沒有執(zhí)行小批量流轉(zhuǎn)一機(jī)多工序時(shí)換模速度慢缺少必要的檢具毛坯鑄造缺陷多，易中途報(bào)廢設(shè)備換模頻次高，浪費(fèi)時(shí)間長技能差，加工速度緩慢 檢測速度緩慢生產(chǎn)計(jì)劃混亂，不成套流轉(zhuǎn)盛具數(shù)量不夠3、改善思路確定 -梳理出主要問題點(diǎn):問題所屬區(qū)域序號問題原因描述問題分類備注4M1EXX線1物料大批量流轉(zhuǎn)，速度慢方法2沒有合適的流轉(zhuǎn)盛具設(shè)備3首件檢驗(yàn)沒有完全執(zhí)行人員4機(jī)床故障頻次高設(shè)備5毛坯質(zhì)量差（批量不合格多發(fā)）材料6需求品種繁多，計(jì)劃頻繁變更環(huán)境 減少零件在工序間的停滯和等待時(shí)間 減少

11、工序內(nèi)待料時(shí)間 減少流轉(zhuǎn)批量，使物料快速流動 減少設(shè)備停機(jī)對生產(chǎn)的影響3、改善思路確定 -改善著眼點(diǎn)確定五、改善目標(biāo)設(shè)定： 生產(chǎn)周期縮短: 50% （由平均63小時(shí)降到31.5小時(shí)） 改善提案完成件數(shù): 20件 標(biāo)準(zhǔn)修訂完善 2份結(jié)果目標(biāo)：過程目標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)：六、確定改善對策及實(shí)施改善：序號改善實(shí)施項(xiàng)目完成期限改善區(qū)分外部資源負(fù)責(zé)人協(xié)助人改善確認(rèn)自主支援1盛具設(shè)計(jì)改進(jìn)06.30設(shè)計(jì)楊王興2設(shè)置緩存區(qū)06.30李王興3設(shè)置工裝放置區(qū)07.25馬王興4投料方式改進(jìn)08.10物流趙楊江5在流轉(zhuǎn)車上設(shè)置流動卡專用放置盒08.25黃陳康6擺放方式改進(jìn)08.25劉王興71、制定改善對策實(shí)施計(jì)劃：2、對策實(shí)施的改善案例：改善前：改善后：問題點(diǎn)說明： 支架周轉(zhuǎn)量大,在每個崗位的機(jī)臺加工時(shí)間長,導(dǎo)致投入到成品的生產(chǎn)周期長;并且生產(chǎn)批量超過計(jì)劃生產(chǎn)需求量,導(dǎo)致車間在制品過多;占用場地等的浪費(fèi)。對策內(nèi)容： 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作帶輪子的流轉(zhuǎn)小車，根據(jù)生