第一節(jié) 制煤設(shè)備及系統(tǒng)

1、第一節(jié) 制煤設(shè)備及系統(tǒng) 一、循環(huán)流化床鍋爐對燃煤的品質(zhì)要求 循環(huán)流化床鍋爐的燃煤（成品煤或稱入爐煤）粒徑要比煤粉爐粗得多，其篩分一般在010mm間。 燃煤顆粒尺寸大小及其粒徑的組成，對流化床鍋爐的燃燒、傳熱、負(fù)荷調(diào)節(jié)特性等都有十分重要的影響。正常燃燒時(shí)，入爐煤中大于1mm的煤粒在爐膛下部燃燒，小于1mm的顆粒在爐膛上部燃燒，帶出燃燒室的細(xì)小顆粒經(jīng)后面分離器收集下來后送回爐膛循環(huán)燃燒。分離器不能收集下來的極細(xì)顆粒則成為飛灰。若在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間小于燃盡時(shí)間，將使飛灰含碳量增加，燃燒效率降低。 如果粗顆粒含量過高，將造成燃燒室部燃燒份額和燃燒溫度增加，燃燒室上部燃燒份額和燃燒溫度降低，如果細(xì)顆粒

2、偏多，不僅增加廠用電耗，而且使燃燒工況偏離設(shè)計(jì)值，甚至在分離器內(nèi)的燃燒份額過大，引起分離器內(nèi)結(jié)渣。 因此，燃煤性質(zhì)對流化床鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，提高燃燒效率是至關(guān)重要的。所以，成品煤的篩分、粒比度、水分等指標(biāo)必須設(shè)計(jì)要求。 二、制煤設(shè)備 對制煤設(shè)備的要求：滿足出力要求；滿足粒徑和級配等指標(biāo)要求；安全可告、維護(hù)簡單、環(huán)保特性良好。 煤的破碎原理：（1）撞擊原理；（2）剪切原理；（3）擠壓原理；（4）碾壓原理。 1.鋼棒滾筒磨 鋼棒滾筒磨的機(jī)型主要是中心進(jìn)料，周邊排料型。其結(jié)構(gòu)外形如圖所示。鋼棒滾筒磨結(jié)構(gòu)外形1、16電動(dòng)機(jī)；2、4彈性連軸器；3減速機(jī)；5小齒輪座；6小齒輪；7大齒輪；8出料罩

3、；9排料窗；10軸承座；11軸承；12出料箅板；13螺旋給煤機(jī)；14連軸器；15減速器；17油孔 鋼棒滾筒磨在工作時(shí)，筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨體（鋼棒）隨筒體升高，達(dá)到一定高度后由于鋼棒本身自重作用向下滾落，鋼棒滾壓碾磨而破碎物料。由于鋼棒與鋼棒之間相互靠近時(shí)是線接觸，因而首先受到鋼棒沖擊和研磨作用的是那些大顆粒物料，而小顆粒夾雜在大顆粒之間，受到粉碎作用較小，從而使鋼棒滾筒磨磨碎產(chǎn)品的粒度較為均勻，通過磨的極細(xì)顆粒較少。錘擊式破碎機(jī)工作原理錘擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1 擋板；2 口護(hù)板；3 機(jī)殼；4 吊環(huán)；5 反擊板；6 錘頭；7 邊護(hù)板；8轉(zhuǎn)子盤；9 轉(zhuǎn)子軸；10 前護(hù)板；11 隔環(huán)套；12 傳動(dòng)軸；13 篩條；14 支篩板；15 檢查門2.錘擊式破碎機(jī)3.環(huán)錘式碎煤機(jī)循環(huán)流化床鍋爐燃煤二級破碎方案三、制煤系統(tǒng)1.一級破碎系統(tǒng)特點(diǎn)：不能保證燃煤篩分，且煤很濕時(shí)會(huì)堵塞篩子。2.二級破碎系統(tǒng)其缺點(diǎn)仍然是不能保證篩分，不能適應(yīng)水分的變化。一級破碎系統(tǒng) 1皮帶；2 振動(dòng)篩；3 破碎機(jī)；4 上煤皮帶錘擊磨制煤系統(tǒng)1一原煤倉；2一給煤機(jī)；3一分選干燥管；4一錘擊磨；5一一級分離器；6一二級分離器；7一成品燃煤倉；8一排粉機(jī) 3.具有干選功能的制煤系統(tǒng) 錘擊