提高鋁殼燃氣表校驗一次合格率（PPT）

1、課題名稱： 提高鋁殼燃氣表校驗一次合格率企業(yè)簡介 *集團有限公司是國內(nèi)著名的大型民營企業(yè)集團，擁有全國質(zhì)量管理獎、中國馳名商標、中國名牌、國家免檢產(chǎn)品等榮譽稱號，2006年技術中心被國家相關部委認定為“國家級企業(yè)技術中心”。 *集團儀器儀表有限公司，是*集團有限公司的全資企業(yè)， 公司擁有目前國內(nèi)一流水平的生產(chǎn)制造及檢測、試驗設備。具有雄厚的硬件資源和有效的軟件控制管理模式，整個管理簡潔高效，指揮靈活流暢。主要產(chǎn)品有： 燃氣表、電能表、安裝式電工儀表、壓力表、無功功率自動補償控制器等28個系列、93個品種、1160多個規(guī)格的產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力800萬臺套。企業(yè)簡介 制表人：。課題名稱提高鋁殼燃氣表

2、校驗一次合格率小組名稱注冊時間課題類型注冊號小組人數(shù)活動次數(shù)活動日期2006年9月-2007年3月序號姓名性別職 務學歷組內(nèi)職務1男廠 長大專組長2女工程師大專組員3男工程師大專組員4女質(zhì)檢科長大專組員5男檢驗員中專組員6男檢驗員中專組員7女裝配工中專組員小組概況16月鋁殼燃氣表校驗一次合格率只有64.79%返工量大,員工反映強烈。06年度校驗一次合格率指標要求為82%.選題理由 提高鋁殼燃氣表校驗一次合格率目前現(xiàn)狀指標要求員工抱怨活動時間表計劃進度 實施進度 2006年3月8月,鋁殼燃氣表共生產(chǎn)46780臺，不合格品16473臺，一次合格率為64.79%，主要不合格原因及數(shù)量統(tǒng)計如下：現(xiàn)狀調(diào)

3、查序號項目不合格數(shù)不合格率 累計頻率1誤差12573臺 76.32% 76.32%2響表 2359臺 14.32%90.64%3壓損 1294臺 7.86%98.50%4其它 247臺 1.50%100.00%5合計 16473臺 100.00%100.00%制表人：*日期：2006年9月10日 不合格項目餅分圖：現(xiàn)狀調(diào)查制圖人：*日期：2006年9月10日 設定目標現(xiàn)狀 目標目標設定依據(jù) 制圖人：日期：2006年9月20日 同行的先進廠家一次校驗合格率在85%以上。同行參考小組內(nèi)部有經(jīng)驗豐富的工程技術人員，技術有保障。公司領導重視并大力支持，為活動提供資源保障。技術保障資源保障理論計算把誤差

4、不合格項目降低到15%，1647315% 2471臺 計算合格率為：（30307 +12573-2471）/46780 86.38%。目標可以實現(xiàn)原因分析空氣導管與密封圈設計不合理人員工操作技能不高行程調(diào)整不到位制圖人：日期：2006年9月30日 機法料誤差不合格環(huán)裝配方法不合理溫濕度不符合規(guī)定要求校測臺精度不夠傳動部件有加工毛刺皮膜中心偏向空氣導管與氣門座配合處漏氣誤差不穩(wěn)定分析一要因確認員工操作技能不高?現(xiàn)場驗證： 對100臺誤差不合格產(chǎn)品檢查, 發(fā)現(xiàn)11臺有行程偏移現(xiàn)象。對裝配現(xiàn)場進行檢查，也發(fā)現(xiàn)有1臺行程未調(diào)整到 位。行程位置偏移不合格產(chǎn)品分析一要因確認員工操作技能不高？行程調(diào)整不到位

5、行程結(jié)構(gòu)調(diào)整分析二校測臺精度不夠?要因確認兩工位校驗臺要因確認分析二校驗設備校測臺精度不夠?檢測報告要因確認分析二校測臺精度不夠?現(xiàn)場調(diào)查： 校驗設備為目前比較先進的0.5級標準配置，并有規(guī)范的日常維護管理。操作比對傳動部件有加工毛刺?分析三支架傳動機構(gòu)要因確認氣門蓋、座組件要因確認分析三傳動部件有加工毛刺?齒輪傳動部件 現(xiàn)場驗證： 通過對倉庫庫存?zhèn)鲃硬考?3件進行抽檢，未發(fā)現(xiàn)有加工毛刺現(xiàn)象。空氣導管與密封圈設計不合理?分析四要因確認現(xiàn)場驗證： 100臺誤差不合格產(chǎn)品檢查，發(fā)現(xiàn)空氣導管與氣門座處漏氣有55臺。不合格產(chǎn)品漏氣位置空氣導管與密封圈設計不合理?分析四要因確認 空氣導管、密封圈氣門座

6、要因確認分析四空氣導管與密封圈設計不合理?空氣導管組件 問題部位要因確認分析五皮膜組件中心位置偏移皮膜裝配方法不合理?現(xiàn)場驗證： 100臺誤差不合格產(chǎn)中,有18臺存在不同程度的皮膜中心位置不正現(xiàn)象。要因確認分析五皮膜裝配方法不合理?皮膜組件結(jié)構(gòu)裝配分析六要因確認環(huán)境溫濕度不符合檢測要求？調(diào)查了解： 車間空調(diào)設備良好，有專人管理。車間一角分析六要因確認環(huán)境溫濕度不符合檢測要求？溫、濕表度車間環(huán)境溫度記錄（略）制定對策制表人：日期：2006年10月5日序號要因現(xiàn)狀對策目標措施負責人完成時間1員工操作技能不高員工行程調(diào)整不到位提高員工操作技能不出現(xiàn)行程偏移現(xiàn)象培訓及現(xiàn)場指導2006.11.152空氣

7、導管與密封圈設計不合理配合部位漏氣占50%以上調(diào)整部件結(jié)構(gòu)該配合部位漏氣降低到5%以下。將空氣導管和密封圈配合部位更改2006.11.303皮膜安裝方法不合理調(diào)整工藝徹底解決皮膜中心位置偏移現(xiàn)象增加裝配工裝2006.11.30皮膜組件中心位置偏移對策實施員工操作技能不高?實施一裝配知識培訓現(xiàn)場考核指導對策實施員工操作技能不高?實施一 實施后， 78位員工全部通過了書面和現(xiàn)場裝配考核。11月15日小組對現(xiàn)場裝配的300臺產(chǎn)品進行檢查，未發(fā)現(xiàn)皮膜偏移現(xiàn)象。對策實施實施二更改空氣導管與密封圈結(jié)構(gòu)問題部位存在問題分析對策實施空氣導管與密封圈組件更改前更改后實施二更改空氣導管與密封圈結(jié)構(gòu)對策實施 對更改

8、后的部件進行500臺試裝，未發(fā)現(xiàn)空氣導管與密封圈配合處有漏氣現(xiàn)象，試裝結(jié)果良好?？諝鈱Ч芙M件裝配對策實施實施三皮膜組件安裝方法調(diào)整新裝配工裝老工藝裝配對策實施 裝配工藝更改后，通過1000臺產(chǎn)品試驗，生產(chǎn)反映效果良好。對12臺誤差不合格品進行檢查,未發(fā)現(xiàn)有皮膜中心偏移現(xiàn)象。效果可以 效果檢查一、質(zhì)量效益： 1、活動前后合格率對比統(tǒng)計表 項目時間生產(chǎn)數(shù)（臺）不合格數(shù)（臺）合格率誤差不格數(shù)（臺）占不合格比例06年3月-8月467801647364.79%1257376.32%06年11月-07年2月 51300 4566 91.10% 676 14.80%制表人：日期：2007年3月3日 效果檢查

9、活動前 目標值 活動后3、校驗一次合格率活動前后效果對比柱形圖：效果檢查二、經(jīng)濟效益： 組織財務、質(zhì)量和生產(chǎn)部門一起對本次活動的經(jīng)濟效益進行核算: 1、按活動前64.79%計算, 返工量為： 51300(1-64.79%)=18063（臺） 2、活動后實際返工量： 51300(1-91.1%)=4566(臺) 3、按每臺返工費3元計算： (18063-4566) 3=40491(元)效果檢查 1、減少了返工量,車間場地的占用情況得到了根本好轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率也得到了有效提高。 2、小組成員得到了啟發(fā)和鍛煉，見小組評價表：三、無形效果：鞏固措施序號 措 施負責人完成日期 結(jié)果 1 不定期對員工進行操作技能的培訓指導不定期日常指導2 空氣導管、密封圈正式更改，并入庫存檔。(圖號:8DLX.465.8001;8DLX.370.8013)07.03.15已完成3更改皮膜組件安裝工藝，指導工序正常生產(chǎn)。(圖號:5DLX.039.8001)07.03.15已完成制表人：日期：2007年3月20日 鞏固措施日常裝配指導（略）鞏固措施空氣導管、密封圈圖