db43t1039—焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定.

1、J 24DB 4 3 湖 南 省 地 方 標 準 DB43/T 10392015 焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定 Cryogenic Insulation Cylinder Periodical Insection Regulation 2015 -0 5-2 7 發(fā)布2015 -0 7-2 7 實施湖 南 省 質(zhì) 量 技 術 監(jiān) 督 局 發(fā) 布 DB43/T 10392015目 次前言 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用標準 1 3 術語和定義 1 4 檢驗機構、檢驗周期與檢驗項目 2 5 檢驗準備 2 6 外部檢驗與評定 3 7 內(nèi)部檢驗與評定 3 8 安全附件、閥門及管路檢驗 4 9 耐壓試驗（內(nèi)

2、膽） 5 10 氣密性試驗 6 11 日靜態(tài)蒸發(fā)率測試 6 12 漏氣速率、漏放氣速率、真空度檢測 7 13 檢驗記錄、報告與檢驗結論 7 14 附則 8 附錄 A（資料性附錄） 定期檢驗報告示例 9 附錄 B（資料性附錄） 定期檢驗記錄表 12 I DB43/T 10392015 前 言 本標準按照2009標準化工作導則給出的規(guī)則編寫。 本標準由湖南省特種設備檢驗檢測研究院提出。 本標準起草單位：湖南省特種設備檢驗檢測研究院。 本標準主要起草人：李丁、王華明、王曉巨、殷先華、王洋、羅金、余江涌、龔秋、鄧書明。 本標準為首次發(fā)布。 II DB43/T 10392015 焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評

3、定 1 范圍 本規(guī)則規(guī)定了焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）定期檢驗與評定的程序、基本方法和技術要求。 本規(guī)則適用于湖南省內(nèi)盛裝液氮、液氬、液氧、液化天然氣（LNG）、液態(tài)二氧化碳等低溫液體介質(zhì)，瓶 體為鋼制且為高真空多層絕熱結構，設計溫度不低于-196，公稱容積不小于 10L，工作壓力為 0.2MPa-3.5MPa 可重復充裝氣瓶的定期檢驗與評定。 2 規(guī)范性引用文件 下列標準對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，其隨后所有修改單（不包括勘 誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適 用于本標準。 GB 24159 焊接絕熱氣瓶 GB

4、12135 氣瓶檢驗站技術條件 TSG Z7001 特種設備檢驗檢測機構核準規(guī)則 GB 7144 氣瓶顏色標識 GB/T 10878 氣瓶錐螺紋絲錐 GB/T 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī) TSG RF001 氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程 GB 16918 氣瓶用爆破片技術條件 JB/T 6896 空氣分離設備表面清潔度 GB 3864 工業(yè)氮 GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法 GB/T 18443.3 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 漏率測量 GB/T 18443.4 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 漏放氣速率測量 GB/T 18443.5 真空絕熱深冷設備性能試驗方法 靜態(tài)蒸發(fā)率測量 GB/

5、T 18443 低溫絕熱壓力容器試驗方法 GB 13075 鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定 JB/T 4730 承壓設備無損檢測 3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。 3.1 靜態(tài)蒸發(fā)率 氣瓶在盛裝大于 1/2 最大充裝量時，靜置達到熱平衡后，24h 內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體的質(zhì)量和 1 DB43/T 10392015 容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標準環(huán)境下（20 的蒸發(fā)值），單位為%/d。 3.2 漏氣速率（簡稱漏率） 指單位時間內(nèi)通過或間隙流入到真空系統(tǒng)或容器內(nèi)的氣體量，單位 Pam3/s。放氣速率常溫狀態(tài)下在給定的時間間隔內(nèi)，單位時間氣瓶真空夾層中各種材料解吸的氣體量，單位

6、 Pam3/s。漏放氣速率氣瓶放氣速率和漏氣速率之和，單位 Pam3/s。氣瓶附件 所有連接在氣瓶外部、在承壓狀態(tài)下可以保持氣瓶正常工作的配件，包括：進出口閥、安全閥、爆 破片、液位計、壓力表、增壓閥、節(jié)氣閥、放空閥、用氣閥等。 4 檢驗機構、檢驗周期與檢驗項目 4.1 檢驗機構 進行氣瓶定期檢驗的檢驗機構，必須符合 GB12135 的要求，并按 TSG Z7001 要求經(jīng)國家特種設備安 全監(jiān)督管理部門核準。 4.2 檢驗周期 4.2.1 一般情況，每三年一次，車用焊接絕熱氣瓶每兩年一次；使用期限超過 20 年后，每年一次。 4.2.2 產(chǎn)權單位或使用單位應于檢驗有效期滿 30 日前申報氣瓶的

7、定期檢驗，對氣瓶出現(xiàn)異常情況的應 提前送檢。 4.2.3 存在以下異常情況的應提前送檢 a） 庫存或停用時間超過一年的； b） 經(jīng)修理后的； c） 閥門無法開啟的或安全附件失效的； d） 安全閥頻繁起跳，影響氣瓶使用性能的； e） 使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結霜”現(xiàn)象，外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象的 f） 氣瓶在使用過程中，若對其安全可靠性有懷疑時。 4.3 檢驗項目 檢驗項目包括外部檢查、內(nèi)部檢查、安全附件、其他附件及管路檢驗、滲透檢測（必要時）、耐壓 試驗、氣密性試驗、日靜態(tài)蒸發(fā)率的測定。 對非因絕熱材料原因和內(nèi)外表面缺陷導致日靜態(tài)蒸發(fā)率無法達到表 1 要求的氣瓶，應對氣瓶進行抽

8、真空，檢測真空度、漏率和日靜態(tài)蒸發(fā)率。 5 檢驗準備 5.1 技術檔案資料審查 2 DB43/T 10392015 5.1.1 首次檢驗時，審核出廠文件（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書、使用說明書）。 5.1.2 歷次檢驗報告。 5.1.3 運行記錄。 5.1.3.1 充裝記錄。 5.1.3.2 日常運行維護記錄。 a） 查詢使用頻率和狀況、有無異常現(xiàn)象發(fā)生； b） 查詢靜態(tài)蒸發(fā)率變化情況，外殼結露、結霜情況； c） 維護維修記錄。 5.1.4 返廠修理證明。 5.2 登記及標識檢查 5.2.1 逐只檢查氣瓶制造標記和檢驗標志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名或代號、出廠編號、出 廠年月、

9、工作壓力、試驗壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、有效容積、最大充裝量、凈重、上次檢驗日期。 5.2.2 對以下情況的氣瓶，應進行去功能化： a） 未經(jīng)特種設備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的制造許可證的單位制造的； b） 制造標志不符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的； c） 未經(jīng)制造監(jiān)檢、制造標志模糊不清或制造標志無公稱工作壓力、制造編號、制造日期等項目而 又無據(jù)可查的； d） 有關政府文件規(guī)定不準再使用的。 5.2.3 對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟、安全附件失效的氣瓶，應與待檢氣瓶分別存放以待另行妥 善處理。 5.3 確認瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介 質(zhì)相適應的方

10、法將瓶內(nèi)氣體排出。對于盛裝易燃易爆介質(zhì)的氣瓶必須進行充氮置換處理；對于盛裝毒性 介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進行瓶內(nèi)解毒處理。 5.4 確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的器械卸下安全附件，并對其按照瓶號進行 編號，以防混淆。 6 外部檢驗與評定 以目測或用 510 倍的放大鏡逐只對氣瓶外表面進行檢查： a） 氣瓶外表面、縱環(huán)向?qū)咏宇^、防護架、分配頭、底部支座與瓶體角接接頭有無裂紋、咬邊等 缺陷。焊接接頭缺陷的類型和嚴重性有疑問時，可采用 510 倍的放大鏡檢查，必要時應進行 滲透檢測，滲透檢測應符合 JB/T4730 的要求，合格級別不低于級。外表面發(fā)現(xiàn)有裂紋

11、的氣 瓶應判廢或返廠維修。 b） 檢查氣瓶外殼外表有無碰撞變形、凹陷、凹坑等機械損傷。凹陷的深度大于 10mm 的，應重點 檢查外殼在盛裝低溫液體時平衡狀態(tài)下有無結霜、冒汗等異?，F(xiàn)象。外殼有嚴重的變形、凹陷、 凹坑、尖銳的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的氣瓶應判廢或返廠維修。 c） 防護架、氣液分配頭、底部支座焊縫有無變形、腐蝕或其他機械損傷。檢查防護架、底部 支座有無變形及松脫，底座的附件應完好無損，底座與瓶體連接后不能有異常傾斜現(xiàn)象。 防護架、底部支座因開裂、變形、腐蝕或其他機械損傷而失去作用的氣瓶應判廢或返廠維 修。 3 DB43/T 10392015 7 內(nèi)部檢驗與評定 7.1 用內(nèi)窺

12、鏡或電壓不超過 24 伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。 7.2 檢查內(nèi)膽內(nèi)表面焊縫及瓶體板材表面是否存在裂紋、變形等新生缺陷；內(nèi)膽存在裂紋、變形等新 生缺陷的氣瓶應判廢或返廠維修。 7.3 檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲及松脫。 7.4 檢查氣液分配頭接口螺紋有無裂紋、變形或機械性損傷。螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許螺紋有 不影響使用的輕微損傷，允許有不超過 3 牙缺口，且缺口長度不超過圓周的 1/5，缺口深度不超過牙高 的 1/3。 7.5 螺紋的輕微磨損或其他損傷可用符合 GB/T10878 規(guī)定的絲錐修復，修復后用符合 GB/T8336 的量規(guī) 進行檢驗。 8 安

13、全附件、閥門及管路檢驗 8.1 安全附件檢驗 安全附件必須符合 TSG RF001、國家標準或?qū)I(yè)標準，必須選用有特種設備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā) 的制造許可證書的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術參數(shù)應明確、清晰。 氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應實行定期檢驗制度，安全閥、 壓力表每年校驗一次，爆破片每 3 年至少更換一次（制造單位明確延長或縮短使用壽命的除外），液位 計不準時，應由制造廠家更換。 8.1.1 安全閥 安全閥的檢驗包括以下幾方面： a） 檢查安全閥閥體（或合格證）上標注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應； b） 檢查安全閥閥體、連接螺紋是否完好

14、； c） 檢查校驗有效期是否過期； d） 氣瓶上裝有一只安全閥，要求開啟壓力不大于工作壓力的 倍；裝有二只安全閥的，主安全 閥開啟壓力為工作壓力的 倍，副安全閥開啟壓力為工作壓力的 倍。 8.1.2 爆破片 爆破片應符合 GB16918 的要求，且爆破片的爆破壓力為公稱工作壓力的 倍。 a） 檢查爆破泄放側或裝置外側(或合格證)標注的爆破壓力是否與所用氣瓶的壓力級別相適應； b） 檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定的使用條件； c） 檢查連接螺紋是否完好； d） 檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機械損傷，安裝方式、方向、位置是否正確，在規(guī)定 使用期限內(nèi)，超過標定壓力而未爆破的，若有則應更換

15、； e） 氣瓶爆破片應定期更換，使用期限為氣瓶的耐壓試驗間隔周期。 8.1.3 壓力表 壓力表的檢驗包括以下幾方面： a） 檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應； 4 DB43/T 10392015 b） 目測檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、 泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞，則應更換； c） 檢查壓力表檢定有效期是否過期； d） 必須采用禁油壓力表，其精度不低于 級，量程為公稱工作壓力的 倍。 8.1.4 液位計 液位計的檢驗包括以下幾方面： a） 檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適合； b） 檢查液位計外觀及附件。必要時

16、拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完 好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）； c） 對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進行校正或更換； d） 液位計重新安裝時應注意更換指示器基座的密封墊圈； e） 檢查液位計檢定有效期是否過期。 8.2 閥門檢驗 8.2.1 調(diào)壓器 調(diào)壓器是指氣瓶的增壓回路和節(jié)氣回路上所使用的增壓器和節(jié)氣調(diào)壓器，或合并式（增壓/節(jié)氣） 調(diào)壓器。 a） 解體清洗及外觀檢查：檢查調(diào)整螺桿、調(diào)節(jié)螺母（或鎖定螺母）的螺紋是否完好，檢查彈簧是 否存在變形和裂紋及疲軟等缺陷，檢查鼓膜片及閥頭是否完好； b） 上述零部件如有異常均應修理或更換，同時閥頭應更換密封墊

17、； c） 修理組裝后進行調(diào)壓器的設定點調(diào)試：節(jié)氣調(diào)壓器比增壓調(diào)壓器的設定壓力高出，合 并式（增壓/節(jié)氣）調(diào)壓器只作增壓設定點調(diào)試； d） 設定點的調(diào)整方法：擰松調(diào)整螺桿的鎖緊螺母，順時針方向轉動螺桿是增加壓力設定值，反時 針轉動螺桿是降低壓力設定值。 8.2.2 采用目測或 510 倍放大鏡檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其他機械損傷。閥體不允許有嚴 重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄露。閥體及閥門內(nèi)零部件的 更換應返廠進行。 8.3 管路檢驗 采用目測 510 倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進行滲 透檢測，滲透檢測應符合 JB

18、/T4730 要求，合格級別不低于級。 8.4 用于氣瓶的安全附件、管路、閥門應滿足低溫液體充裝、輸出、排放等操作要求，所用的密封件 不得與盛裝的介質(zhì)發(fā)生化學反應。 8.5 所有從瓶體上拆除的附件分別檢驗合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面做相應的處理，并按 維護使用說明書的要求進行組裝。 8.6 對盛裝液氧的氣瓶，應檢查瓶內(nèi)有無被油脂玷污，發(fā)現(xiàn)存在玷污時，應進行脫脂處理；對外殼、 安全附件、管路、閥門及各拆裝接口都應進行脫脂、去油處理，且符合 JB/T 6896 有關規(guī)定。 9 耐壓試驗（內(nèi)膽） 內(nèi)膽耐壓試驗應采用氣壓試驗。 5 DB43/T 10392015 9.1 試驗準備 在氣瓶內(nèi)、外

19、表面檢查和安全附件檢驗、調(diào)試、校驗合格后，按附件標注的氣瓶檢驗編號組裝到原 氣瓶上。但附件在組裝之前，應進行清洗脫脂，必須確認組裝件及所用工具無油脂方可進行組裝。 9.2 氣壓試驗 氣壓試驗應滿足以下要求： a） 氣瓶必須逐只進行氣壓試驗，試驗場地應是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì) 采用干燥潔凈的氮氣或其他惰性氣體，溫度不低于 5，氣壓試驗必須在所有零部件、附件合 格并組裝后進行； b） 氣壓試驗周期為每 6 年至少一次； c） 氣瓶的氣壓試驗壓力必須按照待試驗氣瓶上標記的試驗壓力或按照待試驗氣瓶上標記的工 作壓力依照有關標準的規(guī)定確定。試驗時先緩慢升壓至規(guī)定壓力的 10%，保壓

20、 3 分鐘，對所有 焊縫及連接部位進行初次檢查。無泄漏后升壓到規(guī)定壓力的 50%，如無異常再按每次 10%逐級 升壓，直到試驗壓力，保壓時間 3 分鐘。然后降至試驗壓力的 87%，保壓并檢查； d） 如閥門出現(xiàn)泄漏，允許消除漏氣后重新進行氣壓試驗，其重復次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸 壓速度應緩慢； e） 在試驗過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格。 10 氣密性試驗 10.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應逐只進行氣密性試驗。10.2試驗介質(zhì)應采用符合 GB3864 的氮氣，也可利用汽化器將低溫液體汽化成氣體。10.3試驗方法和安全措施應符合 GB/T 12137 的規(guī)

21、定。10.4試驗壓力為公稱工作壓力，保壓 1 分鐘，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏視為合格。11 日靜態(tài)蒸發(fā)率測試11.1檢驗方法應符合低溫絕熱壓力容器試驗方法的規(guī)定。11.2日靜態(tài)蒸發(fā)率應符合表 1 的規(guī)定。表 1公稱容積 V（L）102550100150175200300450靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）%/d6.75.44.23.63.02.62.52.311.3氣瓶采用高真空多層絕熱，靜態(tài)蒸發(fā)率采用稱重法測量。測試過程中先根據(jù)蒸發(fā)量計算測試蒸發(fā)量，然后再利用測試蒸發(fā)率計算出靜態(tài)蒸發(fā)率。a 測試蒸發(fā)率 按式（1）計算：0 式中：6q gl V1

22、00% （1） DB43/T 10392015 0 測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；qg 24h 內(nèi)蒸發(fā)的氣體質(zhì)量，單位為千克每天（kg/d）；l 標準大氣壓（）下飽和液體的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；V 被檢件的有效容積，單位為立方米（m3）。b 靜態(tài)蒸發(fā)率 按式（2）計算：20h0293.15 0.7 Ts0.3 44293.15 Ts（2）44h fgT 1T 2T 1T 2式中：20 靜態(tài)蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；0 測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；h 試驗環(huán)境壓力下飽和液體的汽化潛熱，單位為千焦耳每千克（kJ/kg）；hfg 標準大氣壓（）下飽和

23、液體的汽化潛熱，單位為千焦耳每千克（kJ/kg）；Ts 標準大氣壓（）下飽和液體的溫度，單位為開爾文（K）；T1 試驗時日平均環(huán)境溫度，單位為開爾文（K）；T2 試驗時被檢件內(nèi)日平均壓力對應的深冷液體飽和溫度，單位為開爾文（K）。11.4氣瓶的日蒸發(fā)率要求：a） 定期檢驗氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率不大于 2 倍設計（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標；b） 修理后氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率不大于 倍設計（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標；c） 盛裝二氧化碳介質(zhì)定期檢驗氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率指標分別為上述指標的 2 倍來核算。11.5氣瓶的蒸發(fā)率測試介質(zhì)為液氮。11.6在氣瓶蒸發(fā)率測試過程中，應注意觀察氣瓶有無如下情況出現(xiàn)，如有，則應立即停止靜態(tài)蒸發(fā)率

24、測試，排放余液： a） 氣瓶的外表面出現(xiàn)“結露”、“結霜”現(xiàn)象； b） 氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面； c） 夾層爆破片破裂，氣體排放。 12 漏氣速率、漏放氣速率、真空度檢測 對于檢查中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標、外殼存在結霜或結露、喪失真空度等情況的氣瓶，如重抽真空， 還應進行漏氣速率、漏放氣速率、真空度檢測。 12.1 氣瓶漏氣速率、漏放氣速率的指標： a） 氣瓶夾層的漏氣速率應小于 610-83/s； b） 氣瓶夾層的漏放氣速率應小于 710-73/s。 12.2 檢漏的要求和程序應符合 的要求。 12.3 在重抽真空后，在氣瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態(tài)蒸發(fā)率測試

25、。 13 檢驗記錄、報告與檢驗結論 13.1檢驗記錄、報告檢驗人員綜合以上檢驗結果，作好檢驗記錄，給出檢驗結論，出具檢驗報告（詳見資料性附錄 A“焊 7 DB43/T 10392015 接絕熱氣瓶定期檢驗報告”；資料性附錄 B“焊接絕熱氣瓶定期檢驗記錄”）。在定期檢驗過程中，檢驗 人員應當分別給出氣瓶各項檢驗結果。檢驗全部結束后，給出綜合檢驗結論。 13.2 檢驗結論 檢驗結論分為：合格、不合格。結論為合格的，同時給出下次檢驗日期。 檢驗合格的氣瓶將檢驗合格標記安裝固定在氣瓶上，并充氮（不低于）正壓封存。 14 附則 14.1 檢驗過程中，氣瓶的維修工作應由具有焊接絕熱氣瓶制造或改造、修理資格

26、的單位進行。 14.2 報廢氣瓶應由檢驗單位負責去功能化，按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄 4 的規(guī)定，填寫氣瓶判廢 通知書通知氣瓶產(chǎn)權單位。 8 DB43/T 10392015 附錄 A （資料性附錄） 定期檢驗報告示例 絕熱氣瓶定期檢驗報告的格式和內(nèi)容采用以下示例的設置。 低溫絕熱氣瓶定期檢驗報告 （示例） 使 用 單 位 : 氣 瓶 型 號 : 出 廠 編 號 : 檢 驗 日 期 : （印制檢驗機構名稱） 9 DB43/T 10392015 焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告 檢驗報告編號： 使用單位氣瓶型號制造單位制造日期出廠編號工作壓力MPa公稱容積L氣瓶凈重Kg最大充裝量Kg有效容積L充裝介質(zhì)結構形式

27、制造標記資料審查上次檢驗日期1、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定。檢驗依據(jù)及注2、安全閥、爆破片、壓力表等易損安全附件在下一檢驗周期內(nèi)應按規(guī)定及時檢驗、校核，保證氣瓶安意事項全使用。 檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）： 下次檢驗日期：年 月 日檢驗:日期:年 月 日檢驗機構核準證號： 檢驗單位(章)審核:日期:年 月 日審批:日期:年 月 日第 頁 共 頁 10 DB43/T 10392015 焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告 檢驗報告編號： 序號檢 驗 項 目檢驗結果備 注1資料審查2外觀檢查3內(nèi)部檢查4安全附件及閥門檢驗5耐壓試驗6氣瓶氣密性試驗7日靜態(tài)蒸發(fā)率測試8漏氣速率（必要時可選）9漏放氣速率（必要時可選）10無損檢測（必要時可選）11其他記事欄： 檢驗：日期： 日期：注：沒有或未進行的檢驗項目在檢驗結果欄打“”；無問題或檢驗結果合格的檢驗項目在檢驗結果欄打“”；