第章滑塊機(jī)構(gòu)配合件設(shè)計(jì)方案與加工

1、 / 43第 6 章 車銑床配合件設(shè)計(jì)與加工2.1、數(shù)控車削編程與操作設(shè)計(jì)2.1.1、設(shè)計(jì)題目、數(shù)控車削編程與操作設(shè)計(jì)2.1.2、操作目的、了解數(shù)控車床的基本原理和各部分的功能。、了解數(shù)控車削加工的目的、內(nèi)容與步驟。、掌握零件的車削加工程序的結(jié)構(gòu)、編程規(guī)則和編程的方法、掌握數(shù)控車床操作方法，對典型試件進(jìn)行加工。、了解數(shù)控車床與微機(jī)通過 RS232接口的通信方法。2.1.3、設(shè)計(jì)要求、 . 設(shè)計(jì)安全要求 由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員和安全教育。要求學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：1）、在編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控車床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程 操作。2）、檢查數(shù)控車床各部分機(jī)

2、構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。3）、畢業(yè)設(shè)計(jì)車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放；愛護(hù)量具，經(jīng) 常保持量具的清潔，用后檫凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊 清潔。4）、數(shù)控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷車床電源，并向指 導(dǎo)教師報(bào)告。5）、操作過程中出現(xiàn)車床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。、設(shè)計(jì)質(zhì)量要求1）、畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要認(rèn)真學(xué)習(xí)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計(jì)，保證畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，按時(shí)保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。2）、畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技 巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程的能力。3、裝夾用工件加工方案3.1 、裝夾用工件加工

3、方案、工藝分析 此零件主要由內(nèi)螺紋以及外表面輪廓組成，先控制總長，再做內(nèi)孔，加工 內(nèi)螺紋，最后加工 30外圓。、確定裝夾方案該零件用三爪卡盤裝夾。、確定加工順序車端面f控制總長f鉆 16內(nèi)孔f粗、精車內(nèi)孔f切槽f加工內(nèi)孔螺紋 f粗精車 30外圓。、刀具選擇加工該零件需要使用 95外圓尖刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)孔螺紋刀以及麻花鉆。 刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時(shí)，用麻花鉆鉆內(nèi)孔選用主軸轉(zhuǎn)速400r/mi n；粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量 1.5mm,進(jìn)給量 0.2mm/r;精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速 1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進(jìn)給量 0.1mm/r;粗加工內(nèi)孔主軸

4、轉(zhuǎn)速 500r/min ， 背吃刀量 1mm， 進(jìn)給量 0.15mm/r； 精加 工內(nèi) 孔主軸轉(zhuǎn)速 600r/min，背吃刀量視余量而定，進(jìn)給量 0.1mm/r;車內(nèi)孔螺紋主軸轉(zhuǎn)速 400r/min，進(jìn)給量1mm/r，背吃刀量0.1mm、擬定數(shù)控車削加工工序卡片 表 3.1 )表 3.1數(shù)控加工工序卡切削用量工步內(nèi)容Vfm/mi n)Nr/min)mm/r)ap、擬定數(shù)控車削加工工序卡片 表4.1 )表4.1數(shù)控加工工序卡零件名稱內(nèi)螺紋橢圓件零件圖號車一2夾具名稱三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料工序名稱內(nèi)螺紋橢圓件加工工序號0EXISIW23

5、工 步 號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱Vfm/mi n)Nr/min )fmm/r)ap mm編 號名稱1車端面54.95000.10.3T0195。尖刀無2用0 16麻花鉆鉆深23內(nèi)孔204000.1麻花鉆游標(biāo)卡尺3粗車內(nèi)孔至0 16.8深2226.45000.151T02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺4精車內(nèi)孔至0 17深22326000.10.1T02內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺5加工內(nèi)孔螺紋22.640010.1T03內(nèi)孔螺紋刀拿已完成外 圓螺紋配合6粗車外圓至0 30.247.45000.21.5T0195。尖刀外徑千分尺2550mm7精車外圓至0 3094.210000.10.1T0195。尖刀外徑千分尺2

6、550mm8車端面控制總長54.95000.10.3T0195。尖刀游標(biāo)卡尺9粗加工左端手柄至 R2圓弧47.15000.21.5T0195。尖刀外徑千分尺025mm10精加工左端手柄至 R2圓弧94.210000.10.1T0195。尖刀外徑千分尺025mm11切槽15.14000.05T04切斷刀游標(biāo)卡尺12將工件擰在另一工件上加工 橢圓圓弧47.45000.11T0195尖刀外徑千分尺025mm13精加工橢圓圓弧94.210000.10.1T0195尖刀外徑千分尺025mm編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共2頁第2頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱內(nèi)螺紋橢圓件零件圖號車-2設(shè)備名稱數(shù)控車

7、床設(shè)備型號FANUC 0i mateCYNC 400TA程序號零件材料鋁工序名稱內(nèi)螺紋橢圓 件加工工序號序 號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?T0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、左端手柄、橢圓面2T02內(nèi)孔車刀硬質(zhì)合金0.3內(nèi)孔3T03內(nèi)螺紋車刀硬質(zhì)合金0.2內(nèi)孔螺紋4T04切斷刀硬質(zhì)合金0 10部分切槽5麻花鉆鉆內(nèi)孔、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 內(nèi)孔加工：00001G99 M3 S500 T0202GO X16 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q11 U-0.2 W0.02 F0.15N10 G0 X19G1 Z0X17 Z-1Z-22N11 X16G0 Z100

8、X100M5M0M3 S1000 T0202G0 X16 Z2G70 P10 Q11 F0.1G0 Z100X100M30內(nèi)螺紋加工：00002G99 M03 S400 T0303G00 X16 Z2G92 X17.1 Z-20 F1X17.2X17.3X17.4X17.5X17.6X17.6G0 Z100X100M30/然后用摩耗修/橢圓圓弧加工 /：O0003G99 M3 S500 T0101G0 X32 Z2G73 U10 R8G73 P1 Q20 U0.2 F0.1N1 G0 X11.45G1 Z0#1=30#2=15#3=27.73N10 IF#3LT0 GOTO20#4=SQRT9

9、00-#3*#3#5=#4*15/30G1 X2*#5 Z#3-27.73#3=#3-0.2GOTO10N20 G1 X32G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0101G0 X32 Z2G70 P1 Q20 F0.1G0 X100Z100M305、外螺紋橢圓件加工方案5. 1、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、通過這一實(shí)例，應(yīng)該掌握以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1）、旋轉(zhuǎn)2）、進(jìn)入草圖環(huán)境3）、了解草圖設(shè)計(jì)的基本功能4）、攻螺紋5）、了解草圖設(shè)計(jì)的大致思路6）、繪出實(shí)體5.2、加工外螺紋橢圓件、工藝分析該零件主要由外螺紋以及外表面輪廓組成，先控制總長，加工外圓至 30,然后加工外螺紋，再將工件擰在另一配合工件上加

10、工橢圓圓弧。、確定裝夾方案該零件用三爪卡盤裝夾，加工橢圓圓弧時(shí)需要擰在另一工件上加工。、確定加工順序車端面f控制總長f粗、精車外圓至 30粗、精車右端部分f切槽f加工螺紋f將工件擰在另一配合工件上加工橢圓圓弧。、刀具選擇加工該零件需要使用95外圓尖刀、寬3切斷刀、外圓螺紋刀。刀具材料為 硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時(shí)，粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速 500 r/min，背吃刀量1.5mm,進(jìn)給量 0.2mm/r;精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速 1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進(jìn)給量 0.1mm/r;加工螺紋主軸轉(zhuǎn)速 400r/min，背吃刀量0.1mm 進(jìn)給量1mm/r；切槽主 軸轉(zhuǎn)速400r/min，

11、進(jìn)給量0.05mm/r。、擬定數(shù)控車削加工工序卡片 表5.1 )表5.1數(shù)控加工工序卡零件名稱外螺紋橢圓件零件圖號車一3夾具名稱三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料鋁工序名稱外螺紋橢圓件加工工序號2X451,6-xms9E51X工工步內(nèi)容切削用量刀具量具步 號Vf m/min)Nr/min )f mm/r )ap mm編 號名稱名稱1車端面54.95000.10.3T0195尖刀無2換頭加工控制總長54.95000.10.3T0195尖刀游標(biāo)卡尺3粗車外圓至$ 30.2長3247.45000.21.5T0195尖刀外徑千分尺2550mm4精車外圓

12、至$ 30長3294.210000.10.1T0195尖刀外徑千分尺2550mm5夾住$ 30處粗加工左端外圓輪廓28.65000.21.5T0195尖刀外徑千分尺025mm6精加工左端外圓輪廓56.510000.10.1T0195尖刀外徑千分尺025mm7切槽22.64000.05T02切斷刀游標(biāo)卡尺8車螺紋2240010.1T03外圓螺紋刀與工件配合9將工件擰在另一工件上粗加 工橢圓圓弧47.45000.21T0195尖刀外徑千分尺2550mm10精加工橢圓圓弧94.210000.10.1T0195尖刀外徑千分尺2550mm編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共2頁第2頁數(shù)控車刀具選用

13、卡零件名稱外螺紋橢圓件零件圖號車一3設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號FANUC 0i mateCYNC 400TA程序號零件材料鋁工序名稱外螺紋橢圓 件加工工序號序 號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?T0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、左端外圓、橢 圓面2T02切斷刀硬質(zhì)合金:內(nèi)孔3T03外圓螺紋刀硬質(zhì)合金外圓螺紋刀、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 切槽加工：00002G99 M3 S400 T0202GO X32 Z-18G1 X16 F0.05X32 F0.4G0 X100Z100M30螺紋加工：O0001G99 M3 S400 T0303G0 X20 Z2G92 X17.8 Z-1

14、6 F1X17.7X17.6X17.5X17.4X17.3X17.3G0 X100Z100M30 然后用摩耗修橢圓圓弧加工：O0003G99 M3 S500 T0101G0 X32 Z2G73 U10 R8G73 P1 Q20 U0.2 F0.1N1 G0 X11.45G1 Z0#1=30#2=15#3=30N10 IF#3LT0 GOTO20 #4=SQRT900-#3*#3 #5=#4*15/30G1 X2*#5 Z#3-30#3=#3-0.2GOTO10N20 G1 X32G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0101G0 X32 Z2G70 P1 Q20 F0.1G0 X1

15、00Z100M306、數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)6.1、設(shè)計(jì)題目、數(shù)控銑削編程與操作設(shè)計(jì)6.2、操作目的、了解數(shù)控銑床的基本原理和各部分的功能。、了解數(shù)控銑削加工編程的內(nèi)容與步驟。、掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)與格式和典型零件的編程方法、掌握數(shù)控銑床操作方法，對典型試件進(jìn)行加工。、了解數(shù)控車床與微機(jī)通過 RS232接口的通信方法。6.3、設(shè)計(jì)要求6.3.1、設(shè)計(jì)安全要求、由教師和實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)動(dòng)員和安全教育。要求 學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：1）、在編程操作前，應(yīng)熟悉數(shù)控銑床的操作說明書，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程 操作。2）、檢查數(shù)控銑床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位

16、。3）、畢業(yè)設(shè)計(jì)車間工具都應(yīng)放在固定位置，不可隨意亂放；愛護(hù)量具，經(jīng) 常保持量具的清潔，用后檫凈，涂油后放入盒中；工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持整齊 清潔。4）、數(shù)控加工時(shí)精力應(yīng)高度集中，出現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷銑床電源，并向指 導(dǎo)教師報(bào)告。5）、操作過程中出現(xiàn)車床故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向指導(dǎo)教師反映。632、設(shè)計(jì)質(zhì)量要求、畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要認(rèn)真學(xué)習(xí)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計(jì)，保證畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，按時(shí)保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。、畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技巧， 提高對數(shù)控加工工藝分析和編程的能力。7、凸輪軸加工方案7.1、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、通過這一實(shí)例，應(yīng)該掌握以下幾個(gè)方面的內(nèi)容1）

17、、拉伸和切除2）、進(jìn)入草圖環(huán)境3）、了解草圖設(shè)計(jì)的基本功能4）、了解草圖設(shè)計(jì)的大致思路5）、繪出實(shí)體7.2、加工凸輪軸、工藝分析該零件主要由凸輪部分以及圓軸部分組成，先用車床車出上部圓軸 先不車出階梯，長度、直徑都留余量，為了便于車床再次裝夾），然后用銑床加工凸輪 部分，然后夾剛車出的圓柱部分，加工下端較長的軸，最后夾住下端的軸 用銅 皮裹?。庸ど隙穗A梯軸。、確定裝夾方案銑床加工采用平口鉗裝夾，車床加工采用三爪卡盤裝夾。、確定加工順序車毛坯端面 總長比實(shí)際長度長）一加工上部為 26圓柱，長13-銑凸輪及 凸輪槽一夾住 26圓柱粗、精加工下端較長軸一粗、精加工階梯軸。、刀具選擇加工該零件需要

18、使用：車床95外圓尖刀）銑床 8平底刀）。刀具材料 為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時(shí)，車削：粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm進(jìn)給量0.2mm/r;精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進(jìn)給量 0.1mm/r ;銑削：主軸轉(zhuǎn)速 2500 r/min，每刀下1mm進(jìn)給量300mm/min、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片 表7.1 ）表7.1數(shù)控加工工序卡零件名稱凸輪軸零件圖號車銃復(fù)合一1夾具名稱平口鉗 三爪卡盤設(shè)備名稱及型號數(shù)控車床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 數(shù)控銃床 FANUC 0i mate XK714 / 43材料工序名稱

19、凸輪軸加工工序號工 步 號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱Vf m/min)Nr/min )f mm/r )ap mm編 號名稱1車端面109.95000.10.3T0195尖刀無2加工左端至 $ 26長13109.95000.21.5T0195尖刀游標(biāo)卡尺3粗銃凸輪及凸輪槽62.82500360mm/mi n1T02$ 8平底刀游標(biāo)卡尺4精銃凸輪及凸輪槽75.43000200mm/mi n0.2T02$ 8平底刀游標(biāo)卡尺5控制右端長度109.95000.10.3T0195尖刀游標(biāo)卡尺6粗車右端軸109.95000.21T0195尖刀外徑千分尺025mm7精車右端軸125.610000.10.1T

20、0195尖刀外徑千分尺025mm8控制左端長度109.95000.10.3T0195尖刀游標(biāo)卡尺9粗車左端階梯軸40.85000.21T0195尖刀外徑千分尺025mm10精車左端階梯軸75.410000.10.3T0195尖刀外徑千分尺025mm編制張浩杰審核批準(zhǔn)2008年12月13日共2頁第2頁 / 43數(shù)控車刀具選用卡零件名稱凸輪軸零件圖號車銃復(fù)合一1設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號FANUC 0i mateCYNC 400TA程序號零件材料鋁工序名稱凸輪軸加工工序號序 號刀具編號刀具規(guī)格名稱刀片材料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?T0195尖刀硬質(zhì)合金0.4端面、軸加工數(shù)控銃刀具選用卡零件名稱凸輪軸零件

21、圖號車銃復(fù)合一1設(shè)備名稱數(shù)控銃 床設(shè)備型號FANUC 0i mateCK714程序號零件材料鋁工序名稱凸輪及凸輪槽加工工序號序刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材料加工表面刀補(bǔ)地址號直徑長度1T020 8平底刀硬質(zhì)合金凸輪及凸輪槽8、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 車削右端軸：00001G99 M3 S500 T0101GO X72 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q11 U0.2 W0.02 F0.2N10 G0 X16.5G1 Z0X20 Z-20W-8X40W-4N11 X70G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0202G0 X72 Z2G70 P10 Q11 F0.1G0 X

22、100Z100M30凸輪粗加工：O0300G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S1800 M03G00 X-31.124 Y-14.338 Z50. M08Z1.1G01 Z0.1 F69X-30.799 Y-14.535 Z0.08X-29.954 Y-14.643 Z0.035X-29.139 Y-14.399 Z-0.009X-28.494 Y-13.843 Z-0.054X-28.13 Y-13.074 Z-0.098G03 X32.011 Y-13.393 I-4.16 J34.45G01 X32.934 Y-13.779 F69X34.779

23、 Y-14.551G03 X-18.85 Y32.649 I-34.779 J14.551 F230X-34.779 Y-14.551 I18.85 J-32.649G01 X-32.934 Y-13.779G00 X-32.934 Y-13.779 Z50.M308、帶輪件加工方案8.1、設(shè)計(jì)要點(diǎn)8.1.1 通過這一實(shí)例 ,應(yīng)該掌握以下幾個(gè)方面的內(nèi)容 :、旋轉(zhuǎn)、進(jìn)入草圖環(huán)境、了解草圖設(shè)計(jì)的基本功能、了解草圖設(shè)計(jì)的大致思路、繪出實(shí)體8.2、加工帶輪件、工藝分析該零件主要由錐孔、側(cè)槽以及斜槽部分組成，先用車床加工出 75*40毛坯，然后先用 16麻花鉆鉆出通孔，再車出 60深20孔，然后用銑床加

24、工兩端 側(cè)槽，然后夾住車過 60孔的一端，加工錐孔、斜槽，最后控制好總長切斷。、確定裝夾方案銑床加工采用臺(tái)虎鉗裝夾，車床加工采用三爪卡盤裝夾。、確定加工順序車毛坯一端端面f車另一端端面控制總長40鉆內(nèi)孔f粗、精車 60深20內(nèi)孔f粗、精加工兩端側(cè)槽f粗、精車錐孔f粗、精車 70外圓f車斜槽f控制好總長切斷。、刀具選擇加工該零件需要使用：車床 95外圓尖刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、麻花鉆） 銑床 8平底刀）。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時(shí)，車削：粗加工外圓主軸轉(zhuǎn)速500 r/min，背吃刀量1.5mm進(jìn)給量0.2mm/r;精加工外圓主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min，背吃刀量視余量而定，進(jìn)給量

25、 0.1mm/r;粗加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速 500 r/min，背吃刀量1mm進(jìn)給量0.15mm/r ；精 加工內(nèi)孔主軸轉(zhuǎn)速 600 r/min，背吃刀量視余量而定，進(jìn)給量 0.1mm/r；切槽主軸轉(zhuǎn)速400 r/min，進(jìn)給量0.05mm/r ;銑削：粗加工主軸轉(zhuǎn)速 2500 r/min，每刀 下1mm進(jìn)給量300mm/mir;精加工主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min，進(jìn)給量200mm/min、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片 表8.1 )表8.1帶輪件零件圖號車銑復(fù)合一2夾具名稱零件名 稱數(shù)控加工工序卡材料鋁工序名稱帶輪加工工序號A-AA數(shù)控車床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 數(shù)控銑床

26、 FANUC 0i mate XK714設(shè)備名稱 及型號臺(tái)虎鉗 三爪卡 盤工 步 號工步內(nèi)容切削用量刀具量具 名稱Vfm/mi n)Nr/min)f mm/r)ap mr)i編 號名稱1車端面117.85000.10.3T0195尖刀無2車另一端端 面控制長40117.85000.10.3T0195尖刀游標(biāo)卡 尺3鉆內(nèi)孔204000.1麻花 鉆4粗車 60深20內(nèi)孔93.45001T02內(nèi)孔 車刀游標(biāo)卡 尺5精車 60深20內(nèi)孔1136000.10.1T02內(nèi)孔 車刀游標(biāo)卡 尺6粗加工一端 側(cè)槽 銑）62.82500300mm/min1T03 8 平底 刀游標(biāo)卡 尺7精加工一端 側(cè)槽 銑）75

27、.43000200mm/min0.2T03 8 平底 刀游標(biāo)卡 尺8粗加工另一 端側(cè)槽 銑）62.82500300mm/min1T03 8 平底 刀游標(biāo)卡 尺9精加工另一 端側(cè)槽 銑）75.43000200mm/min0.2T03 8 平底 刀游標(biāo)卡 尺10粗車錐孔31.45000.151T02內(nèi)孔 車刀與凸輪軸配合11精車錐孔37.76000.10.1T02內(nèi)孔 車刀與凸輪軸配合12粗車 70外 圓110.25000.21.5T0195尖刀外徑千 分尺5075mm13精車 70外 圓219.810000.10.1T0195尖刀外徑千 分尺5075mm14車斜槽884000.05T04切槽 刀

28、游標(biāo)卡 尺15控制好總長 切斷884000.05T04切槽 刀游標(biāo)卡 尺編制1黃定審批準(zhǔn)2008年日2月18共2第2頁日頁數(shù)控車刀具選用卡零件名稱帶輪件零件圖號車銑復(fù)合一2設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號FANUC 0i mate CYNC 400TA程序號零件材料鋁工序名稱帶輪加工工序號序 號刀具編 號刀具規(guī)格名稱刀片材 料刀尖半徑加工表面?zhèn)渥?T0195尖刀硬質(zhì)合 金0.4端面、外圓2T02內(nèi)孔車刀硬質(zhì)合 金0.3內(nèi)孔、錐孔3T04切斷刀硬質(zhì)合 金斜槽、切斷數(shù)控銃刀具選用卡零件名稱帶輪件零件圖號車銑復(fù)合一2數(shù)控銃刀具選用卡零件名稱帶輪件零件圖號車銑復(fù)合一2設(shè)備名稱數(shù)控銑 床設(shè)備型號FANUC 0i

29、 mateCK714程序號零件材料鋁工序名稱側(cè)槽粗、精加工工序號序 號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材 料加工表面刀補(bǔ)地址直徑長度1T03 8平底刀硬質(zhì)合金側(cè)槽8、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 斜槽加工：00001G99 M3 S400 T0404GO X75 Z-7G1 X58 F0.05X72 F0.3W-2X70 F0.05X58 W2X72 F0.3W2X70 F0.05X58 W-2X72 F0.3G0 X100Z100M30側(cè)槽粗加工：00200G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S2000 M03G00 X-9.818 Y17.032 Z50. M

30、08Z1.1G01 Z0.1 F69Y16.359 Z0.065X-9.465 Y15.627 Z0.022X-8.829 Y15.12 Z-0.02X-8.037 Y14.94 Z-0.063X-7.245 Y15.121 Z-0.106X-6.61 Y15.628 Z-0.148X0.0 Y18.229 112.911 J12.869X8.325 Y16.194 I-0.5 J-20.096G01 X11.1 Y14.447G02 X18.229 Y0.0 I-11.573 J-14.693X0.0 Y-18.229 I-18.398 J0.169X-7.759 Y-16.481 I0.0

31、3 J18.229G01 X-8.613 Y-18.289X-8.845 Y-18.784 F69X-9.701 Y-20.592G03 X22.692 Y-0.925 I9.715 J20.51 F230G01 Y0.925G03 X-5.048 Y22.232 I-22.671 J-0.804G01 X-4.601 Y20.283G00 Z50.M309、上蓋板加工方案9.1、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、通過這一實(shí)例，應(yīng)該掌握以下幾個(gè)方面的內(nèi)容1）、拉伸和切除 2、進(jìn)入草圖環(huán)境 3、了解草圖設(shè)計(jì)的基本功能4）、了解草圖設(shè)計(jì)的大致思路5）、網(wǎng)格曲面的應(yīng)用6）、繪出實(shí)體9.2、加工上蓋板、工藝分析該零件主要由平

32、面、孔系、曲面及凹槽組成。先銑大平面，保證毛坯尺寸 內(nèi)孔加工用點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、光整加工方法。然后用軟件編程加工凹槽及曲 面。、確定裝夾方案用平口鉗裝夾，裝夾深度略小于 12.5mm、確定加工順序銑大平面以及側(cè)面控制毛坯長寬高一用中心鉆點(diǎn)四角的孔一鉆 10通孔一擴(kuò)孔f孔壁精加工f粗、精加工兩個(gè)凹槽f粗、精加工中間 70大孔f粗、精加工中間 20孔f粗加工曲面f精銑曲面f精銑凹槽圓角f用中心鉆點(diǎn)側(cè)面的孔f鉆 10通孔f擴(kuò)孔f孔壁精加工。、刀具選擇加工該零件需要使用：中心鉆、 10鉆頭、 8平底刀、 6球刀。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時(shí)，粗加工主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，每刀下1

33、mm進(jìn)給量 300mm/min精加工主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min，進(jìn)給量 200mm/min用球刀加工曲面 主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min，進(jìn)給量400mm/min、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片 表9.1 )表9.1數(shù)控加工工序卡設(shè)備名稱及型號上蓋板零件圖號銑一1夾具名稱零件名稱平口鉗數(shù)控銑床 FANUC 0i mate XK714鋁工序名稱上蓋板加工工序號材料A AA A切削用量刀具工步內(nèi)容Vm/min)Nr/min)mm/min )apmm)編號名稱量具名稱銑大平面326.5800800.5T01 130盤銑刀銑側(cè)面188.415001500.5T02中心鉆點(diǎn)孔19.8200090T03用

34、10鉆頭鉆通孔25.180090T04擴(kuò)孔62.82500300T05孔精加工75.430002000.3T05凹槽粗加工62.82500300T05凹槽精加工75.430002000.3T05 70大孔粗加工62.82500300T05 40盤銑刀 3.15中心鉆 10鉆頭 8平底刀 8平底刀 8平底刀 8平底刀 8平底刀外徑千分尺2550mm游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺10 70大孔精加工75.430002000.3T05 8平 底刀游標(biāo)卡 尺11粗加工 20孔62.825003004T05 8平 底刀游標(biāo)卡 尺12精加工 20孔75.430002000.3T0

35、5 8平 底刀游標(biāo)卡 尺13曲面粗加工62.825003004T05 8平 底刀無14精銑曲面56.530004000.2T06 6球 刀無15銑凹槽圓角56.530004000.2T06 6球 刀無16側(cè)面中心鉆點(diǎn)孔19.8200090T03 3.15中心鉆無17用 10鉆頭鉆孔至 70圓25.180090T04 10鉆頭游標(biāo)卡 尺18擴(kuò)孔62.825003002T05 8平 底刀游標(biāo)卡 尺19孔精加工75.430002000.3T05 8平 底刀游標(biāo)卡 尺編制黃定舉審批準(zhǔn)2008年12月18共2 第2日頁頁數(shù)控銃刀具選用卡零件名稱上蓋板零件圖號銑一1設(shè)備名稱數(shù)控銑 床設(shè)備型號FANUC 0

36、i mateCK714程序號零件材料鋁工序名稱上蓋板加工工序號序 號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材 料加工表面刀補(bǔ)地址直徑長度1T01 130盤銑刀硬質(zhì)合 金大平面1302T02 40盤銑刀硬質(zhì)合金側(cè)面403T03 3.15中心鉆硬質(zhì)合 金點(diǎn)孔3.154T04 10鉆頭硬質(zhì)合 金打孔105T05 8平底刀硬質(zhì)合 金擴(kuò)孔、凹槽加 工、曲面粗加工86T06 6球刀硬質(zhì)合 金曲面精加工，倒 圓角6、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序凹槽精加工：00400G91 G28 Z0G80 G40 G49G54 G90 G00 X0 Y0S2500 M03G00 X-42.07 Y27.769 Z40. M08 Z1.G

37、01 Z-10. F90G01 X-43.975 Y28.349 F90 M08X-44.542 Y26.487 F300X-45.35 Y22.715X-45.835 Y18.888X-45.997 Y15.X-45.835 Y11.112X40.247 Y-7.278X41.97 Y-3.826X43.409 Y-0.21X44.542 Y3.513X45.35 Y7.285X45.835 Y11.112X45.997 Y15.X45.916 Y16.944X43.926 Y16.861G00 X43.926 Y16.861 Z40.M30倒圓角加工：O1100G80 G40 G49G91

38、 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S3000 M03G00 X-38.891 Y-17.031 Z40. M08Z3.996G01 Z2.996 F400Z1.996 F120X35.508 Y-8.906 Z-3.524 F120X35.872 Y-8.58 Z-3.485X36.28 Y-8.316 Z-3.421X36.721 Y-8.12 Z-3.333X37.184 Y-7.999 Z-3.224X37.655 Y-7.956 Z-3.097X38.124 Y-7.991 Z-2.956X38.576 Y-8.104 Z-2.803G00 Z40.M3010、底板加工方

39、案10.1 、設(shè)計(jì)要點(diǎn)、通過這一實(shí)例，應(yīng)該掌握以下幾個(gè)方面的內(nèi)容1）、拉伸和切除 2、進(jìn)入草圖環(huán)境 3、了解草圖設(shè)計(jì)的基本功能4）、了解草圖設(shè)計(jì)的大致思路5）、網(wǎng)格曲面的應(yīng)用6）、繪出實(shí)體33/43 / 43、工藝分析 該零件主要由平面、孔系、曲面及外輪廓組成。先銑大平面，保證毛坯尺寸。內(nèi)孔加工用點(diǎn)孔、鉆孔、擴(kuò)孔、光整加工方法。然后用軟件編程加工主平面 以及曲面。、確定裝夾方案用平口鉗裝夾，裝夾深度略小于 10mm。、確定加工順序銑大平面以及側(cè)面控制毛坯長寬高一用中心鉆點(diǎn)四角的孔一鉆 10通孔一擴(kuò)孔f孔壁精加工f粗加工表面輪廓f精加工表面以及左右兩個(gè)凸臺(tái)f粗、精銑中 間的孔f精銑曲面。、刀具選

40、擇加工該零件需要使用：中心鉆、 10鉆頭、 8平底刀、 6球刀。刀具材料為硬質(zhì)合金。、切削用量選擇加工鋁材時(shí)，粗加工主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，每刀下1mm進(jìn)給量 300mm/min精加工主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min，進(jìn)給量 200mm/min用球刀加工曲面 主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min ，進(jìn)給量 400mm/min。、擬定數(shù)控車銑削加工工序卡片 表10.1 )零件名稱底板設(shè)備名稱及型號材料表 10.1數(shù)控加工工序卡零件圖號銑一2夾具名稱平口鉗數(shù)控銑床 FANUC 0i mate XK714工序名稱底板加工工序號DM-B切削用量刀具工步內(nèi)容銑大平面Vfm/mi n)326.5Nr/min

41、)800vmm/mir)80ap mr)i0.5銑側(cè)面188.415001500.53中心鉆點(diǎn)孔19.82000904用 10鉆頭鉆通孔25.1800905擴(kuò)孔精加工內(nèi)孔62.8 250075.430007粗加工表面輪廓8精銑表面及凸臺(tái)側(cè)面62.875.4250030003002003002000.3T01T02T03名稱 130盤銑刀 40盤銑刀 3.15 中心鉆量具名稱外徑千分尺 025mm游標(biāo)卡尺T04 10鉆頭 游標(biāo)卡尺T05T05 8平底刀 8平底刀4T05 8平底刀0.3T05 8平底刀游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺9精銑凸臺(tái)上表面75.430002000.3T05 8平底

42、刀游標(biāo)卡尺10粗加工中心 20通孔62.825003004T05 8平底刀游標(biāo)卡尺11精加工 20通孔75.430002000.3T05 8平底刀游標(biāo)卡尺12精修曲面56.530004000.2T06 6球刀無編制黃定舉審核批準(zhǔn)2008年12月18日 共2頁 第2頁數(shù)控銃刀具選用卡零件名稱底板零件圖號銑一2設(shè)備名稱數(shù)控銑 床設(shè)備型號FANUC 0i mateCK714程序號零件材料鋁工序名稱底板加工工序號序 號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具材 料加工表面刀補(bǔ)地址直徑長度|1T01 130盤銑刀硬質(zhì)合金大平面1302T02 40盤銑刀硬質(zhì)合 金側(cè)面403T03 3.15中心鉆硬質(zhì)合 金點(diǎn)孔3.154T0

43、4 10鉆頭硬質(zhì)合 金打孔105T05 8平底丿J硬質(zhì)合 金擴(kuò)孔、表面輪廓 粗精銑86T06 6球刀硬質(zhì)合 金曲面精加工6、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序 中心鉆點(diǎn)孔：00100G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0M03 S1500M08G98 G81 X50 Y50 Z-2 R3 F100X-50 Y50X-50 Y-50X50 Y-50M30麻花鉆鉆孔：O0200G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0M03 S800M08G98 G83 X50 Y50 Z-27 R3 Q3 F80X-50 Y50X-50 Y-50

44、X50 Y-50M30曲面精加工：0800G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S3000 M03G00 X-56.793 Y-59.953 Z50. M08Z4.203G01 Z3.203 F300Z2.203 F90X-56.975 Y-59.956 Z1.748X-57.229 Y-59.96 Z1.329X-57.549 Y-59.964 Z0.956X-57.924 Y-59.97 Z0.641X-58.346 Y-59.976 Z0.391X-58.803 Y-59.982 Z0.214X-59.283 Y-59.988 Z0.113X-59.

45、773 Y-59.995 Z0.091X-59.998 Y-59.998 Z0.1 F300X-49.985 Y-46.186 Z-8.1X-49.979 Y-45.917 Z-7.867X-49.966 Y-45.379 Z-7.533X-49.937 Y-44.853 Z-7.336X-49.862 Y-43.924 Z-7.229X-49.867 Y-44.542 Z-7.271X-49.872 Y-45.16 Z-7.444X-49.881 Y-45.695 Z-7.718X-49.906 Y-46.217 Z-8.139X-49.921 Y-46.476 Z-8.434X-49.963 Y-46.841 Z-9.037X-50.006 Y-47.328 Z-8.999 F90X-50.02 Y-47.805 Z-8.887X-50.006 Y-48.259 Z-8.703X-49.965 Y-48.679 Z-8.453X-49.896 Y-49.052 Z-8.143X-49.803 Y-49.37 Z-7.781X-49.687 Y-49.623 Z-7.378X-49.551 Y-49.805 Z-6.943 G00 Z50.M30結(jié)論經(jīng)過幾周的設(shè)計(jì)和操作，成功地完成了數(shù)控車銑床配合