浙江省市政(道路)材料檢測培訓(xùn)（產(chǎn)品檢測）

1、浙江省市政(道路)材料檢測培訓(xùn)（產(chǎn)品檢測）鑄鐵檢查井蓋(CJ/T3012)一、主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志。 適用于安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用于安裝在其它機(jī)動(dòng)車和非機(jī)動(dòng)車可能行駛或停放的地面上的檢驗(yàn)井蓋。二、術(shù)語1. 檢查井2. 檢查井蓋(支座和井蓋）3. 嵌入深度4. 縫寬5. 支座支承面6. 井蓋接觸面7. 檢查井蓋凈寬D 支座孔口的最大內(nèi)切圓直徑。8. 試驗(yàn)荷載三、承載等級(jí)檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個(gè)等級(jí)。四、技術(shù)要求1. 原材料。2. 井蓋的外觀質(zhì)量、尺寸和裝配要求。3. 檢查井蓋的承載能力規(guī)定：檢查井蓋

2、等級(jí)試驗(yàn)荷載(kN)允許殘留變形(mm)重型3601/500D輕型2101/500D五、試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法 檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品(成套的井蓋與支座)進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。1. 試驗(yàn)裝置 加載設(shè)備(荷載不小于500kN，相對誤差3%）； 試驗(yàn)裝置附件(剛性墊塊、橡膠墊片)。2. 試驗(yàn)程序2.1 測量井蓋殘留變形以13kN/s速度，加載2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。第1次加載前與第5次加載后的變形之差即為井蓋的殘留變形，其值不得超過承載能力的規(guī)定。2.2 以上述相同的速度加載至承載能力規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。六、檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。1.

3、 以100套檢查井蓋為1批，不足時(shí)也作為1批。2. 出廠檢驗(yàn) 外觀質(zhì)量和尺寸檢查； 每批隨機(jī)抽2套進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。如有一套不合格，則再抽2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。3. 型式檢驗(yàn)再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋(CJ/T121)一、范圍規(guī)定了再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋的承載等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。適用于在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用于安裝在非機(jī)動(dòng)車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。二、術(shù)語1. 檢查井2. 檢查井蓋(支座和井蓋）3. 嵌入深度4. 縫寬5. 支座支承面6. 井蓋接觸面7. 檢查井蓋凈尺寸 支座孔口的最大內(nèi)切圓直徑。8. 試驗(yàn)荷

4、載三、技術(shù)要求1. 原材料。2. 井蓋的外觀質(zhì)量、尺寸和裝配要求。3. 承載等級(jí)：檢查井蓋按其承載能力不同分為輕型、普(通)型與重型三個(gè)等級(jí)。4. 檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查井蓋等級(jí)試驗(yàn)荷載(kN)允許殘留變形(mm)輕型201/500D普型1001/500D重型2401/500D五、試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法 承載能力試驗(yàn)應(yīng)按成套檢查井蓋進(jìn)行。1. 試驗(yàn)裝置 加載設(shè)備(荷載不小于360kN，相對誤差3%）； 試驗(yàn)裝置附件(剛性墊塊、橡膠墊片)。2. 試驗(yàn)程序2.1 測量井蓋殘留變形以13kN/s速度，加載2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。第1次加載前與第5次加載后的變形之差

5、即為井蓋的殘留變形，其值不得超過承載能力的規(guī)定。2.2 以上述相同的速度加載至承載能力規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。六、檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。1. 以100套檢查井蓋為1批，不足時(shí)也作為1批。2. 出廠檢驗(yàn) 外觀質(zhì)量和尺寸檢查； 每批隨機(jī)抽2套進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。如有一套不合格，則再抽2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。3. 型式檢驗(yàn)再生樹脂復(fù)合材料水箅(CJ/T130)一、范圍規(guī)定了再生樹脂復(fù)合材料水箅的承載等級(jí)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。適用于在城市道路、公路兩側(cè)的排水水箅，也適用于安裝在廠區(qū)道路、人行道兩側(cè)、廠房室

6、內(nèi)、綠地等地面上的排水水箅。二、術(shù)語1. 排水口2. 水箅(支座和箅子)3. 嵌入深度4. 縫寬5. 支座支承面6. 水箅接觸面7. 箅子長c(mm)和寬d(mm)8. 試驗(yàn)荷載三、產(chǎn)品規(guī)格750mm450mm、 500mm400mm 、 500mm300mm 、 450mm350mm四、技術(shù)要求1. 原材料。2. 井蓋的外觀質(zhì)量、尺寸和裝配要求。3. 水箅按其承載能力分為輕型和重型兩個(gè)等級(jí)。4. 箅子的承載能力應(yīng)符合下表的規(guī)定。 水箅等級(jí)試驗(yàn)荷載(kN)允許殘留變形(mm)輕型201/500d重型1301/500d五、試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法 承載能力試驗(yàn)應(yīng)按成套水箅進(jìn)行。1. 試驗(yàn)裝置 加載設(shè)備

7、(荷載不小于200kN，相對誤差3%）； 試驗(yàn)裝置附件(剛性墊塊、橡膠墊片)。 cd500mm400mm，剛性墊塊尺寸為350mm260mm； cd 500mm400mm，剛性墊塊尺寸為200mm200mm。 2. 試驗(yàn)程序2.1 測量水箅殘留變形以13kN/s速度，加載2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。第1次加載前與第5次加載后的變形之差即為井蓋的殘留變形，其值不得超過承載能力的規(guī)定。2.2 以上述相同的速度加載至承載能力規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，箅子、支座不得出現(xiàn)裂紋。六、檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。1. 以100套水箅為1批，不足時(shí)也作為1批。2. 出廠檢驗(yàn)

8、外觀質(zhì)量和尺寸檢查； 每批隨機(jī)抽2套進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。如有一套不合格，則再抽2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。如再有一套不符合要求，則該批水箅為不合格。3. 型式檢驗(yàn)熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定(GB/T9647)一、范圍 規(guī)定了具有環(huán)形橫截面的熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定方法。二、原理 用管材在恒速變形時(shí)所測得的力值和變形值確定環(huán)剛度。將管材試樣水平放置，按管材的直徑確定平板的壓縮速度，用兩個(gè)互相平行的平板垂直方向?qū)υ嚇邮┘訅毫ΑＴ谧冃螘r(shí)產(chǎn)生反作用力，用管試樣截面直徑方向變形量為0.03di 時(shí)的力值計(jì)算環(huán)剛度。三、符號(hào) DN 管材公稱直徑 mm di 管材試樣內(nèi)徑 m F 負(fù)荷 kN L 試樣長度 m S 環(huán)

9、剛度 kN/m2 Y 垂直方向上的變形量 m ec 管壁厚度 mm四、儀器和設(shè)備1. 試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能施加下表規(guī)定壓縮速度。示值精度為所測力值的2%以內(nèi)。管材的公稱直徑DN/mm壓縮速度/(mm/min)DN10020.4100DN20051200DN400102400DN1000202DN10005052.壓板 壓板的長度至少應(yīng)等于試樣的長度。寬度應(yīng)至少比所接觸試樣最大表面寬25mm。3.量具能夠測量：試樣長度(精確到1mm)；試樣內(nèi)徑(精確到內(nèi)徑的0.5%)；在負(fù)荷方向上試樣的內(nèi)徑變化，精度為0.1mm，或變形的1%，取較大值。五、試樣1.標(biāo)記和樣品數(shù)量切取足夠長的管材，在管材的外表面，

10、以任一點(diǎn)為基準(zhǔn)，每隔120沿管材長度方向劃線并分別做好標(biāo)記。將管材按規(guī)定長度切割為a、b、c三個(gè)試樣，試樣截面垂直于管材的軸線。 注：如果管材存在最小壁厚線，則以此為基準(zhǔn)線。2.試樣的長度 每個(gè)試樣的長度按下表的規(guī)定沿圓周方向等分測量36個(gè)長度值，計(jì)算其算術(shù)平均值為試樣的長度，精確到1mm。 對于每個(gè)試樣，在所有的測量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍。管材的公稱直徑DN/mm長度測量數(shù)DN2003200DN5004DN5006管材的公稱直徑DN/mm試樣平均長度/mmDN150030010DN1500不小于0.2DN 有垂直肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管，切割試樣時(shí)，應(yīng)使其所含的肋、波紋

11、或其他結(jié)構(gòu)最少。切割點(diǎn)應(yīng)在肋與肋，波紋與波紋或其他結(jié)構(gòu)的中點(diǎn)。 螺旋管材，切割試樣時(shí)，應(yīng)使其所含螺旋數(shù)量最少。3.試樣的內(nèi)徑 分別測量a、b、c三個(gè)試樣的內(nèi)徑di a 、 di b 、 di c 。應(yīng)通過橫截面中點(diǎn)處，每隔45依次測量4處，取算術(shù)平均值，每次的測量應(yīng)精確到內(nèi)徑的0.5%。 分別記錄a、b、c每個(gè)試樣的平均內(nèi)徑di a 、 di b 、 di c 。 試樣的內(nèi)徑取三個(gè)試樣平均內(nèi)徑的平均值： di （ di a di b di c）/34.取樣試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)出至少24h后才可以取樣。對于型式檢驗(yàn)或有爭議的情況下，試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)出21天2天進(jìn)行。六、試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度試樣應(yīng)在試驗(yàn)溫度

12、的環(huán)境中按GB/T2918規(guī)定進(jìn)行的狀態(tài)調(diào)節(jié)24h后，進(jìn)行試驗(yàn)。七、試驗(yàn)步驟1.除非在其他標(biāo)準(zhǔn)中有特殊規(guī)定，測試應(yīng)在23 2條件下進(jìn)行。2.如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機(jī)上板相接觸，或把第一個(gè)試樣放置時(shí)，把另兩個(gè)試樣b、c的放置位置依次相對于第一個(gè)試樣轉(zhuǎn)120和240 放置。3.對于每一個(gè)試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置試樣時(shí)，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)管材公稱直徑選擇相應(yīng)的壓縮速度，并以恒定的速度壓縮試樣直到至少達(dá)到0.03di 的變形，按照第4點(diǎn)規(guī)定正確記錄力值和變形量。 注：當(dāng)需

13、要確定環(huán)柔度時(shí)，繼續(xù)壓縮直至達(dá)到環(huán)柔度所需的變形。4.通常，變形量是通過測量一個(gè)壓板的位置得到，但如果在試驗(yàn)過程中，管壁厚度的變化超過10%，則應(yīng)通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。典型的力/變形曲線圖是一條光滑的曲線，否則應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校正。 八、計(jì)算環(huán)剛度每個(gè)試樣的環(huán)剛度Si Si （0.0186+0.025Yi/di) Fi/LiYi 式中： Fi相對于管材3.0%變形時(shí)的力值，kN； Li試樣長度，m； Yi變形量，m，相對應(yīng)于3.0%變形時(shí)的變形量，如Y/di=0.03 管材的環(huán)剛度為三個(gè)試樣環(huán)剛度的平均值。 S（Sa+Sb+Sc)/3九、數(shù)據(jù)處理每個(gè)試樣環(huán)剛度的計(jì)算值，精確到小數(shù)點(diǎn)后第2

14、位。環(huán)剛度的計(jì)算值S，保留3位有效數(shù)字。熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法法(GB/T14152)一、范圍規(guī)定了用時(shí)針旋轉(zhuǎn)法測定熱塑性塑料管材耐外沖擊性能的試驗(yàn)方法。 適用于批量管材的抽樣檢驗(yàn)，也可作為連續(xù)生產(chǎn)時(shí)管材抽樣檢驗(yàn)的依據(jù)。 二、定義1. 真實(shí)沖擊率(TIR)2. 破壞三、原理以規(guī)定質(zhì)量和尺寸的落錘從規(guī)定高度沖擊試驗(yàn)樣品規(guī)定的部位，即可測出該批(或連續(xù)擠出生產(chǎn))產(chǎn)品的真實(shí)沖擊率。TIR最大允許值為10%。四、試驗(yàn)設(shè)備1. 落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)1.1 主機(jī)架和導(dǎo)軌1.2 落錘： d25型錘頭(質(zhì)量為0.5kg和0.8kg的落錘)； d90型錘頭(質(zhì)量1kg的落錘)。1.3 試樣支架1

15、.4 釋放裝置：可使落錘從至少距試樣表面2m高的任何高度落下。 1.5 應(yīng)具有防止落錘二次沖擊的裝置。五、試樣1. 試樣長度：(20010)mm。 2. 試樣標(biāo)線：外徑大于40mm的試樣應(yīng)沿其長度方向按規(guī)定畫出等距離標(biāo)線，并順序編號(hào)。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個(gè)試樣只進(jìn)行一次沖擊。3. 試樣數(shù)量：可根據(jù)規(guī)定要求確定。六、狀態(tài)調(diào)節(jié)1. 試樣應(yīng)在(01)或(202)的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。最短調(diào)節(jié)時(shí)間按照規(guī)定要求。2.狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出10s內(nèi)或從水浴中取出20s內(nèi)完成試驗(yàn)。壁厚大于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出20s內(nèi)或從水浴中取出3

16、0s內(nèi)完成試驗(yàn)。如果超過此時(shí)間間隔，應(yīng)將試樣立即放回預(yù)處理裝置，最少進(jìn)行5min的再處理。若試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為（202），試驗(yàn)環(huán)境溫度為（205），則試樣從取出至試驗(yàn)完畢的時(shí)間可放寬至60s。 注：對于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測量管材各部分壁厚，根據(jù)平均壁厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。對于波紋管或有加強(qiáng)筋的管材，根據(jù)管材截面最厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。七、試驗(yàn)步驟1. 按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量的沖擊高度。2. 外徑小于或等于40mm的試樣，每個(gè)試樣只承受一次沖擊。3. 外徑大于40mm的試樣在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，首先使落錘沖擊在1號(hào)標(biāo)線上，若試樣未破壞，則按狀態(tài)調(diào)節(jié)的要求，再對2號(hào)標(biāo)線進(jìn)行沖擊，直至試樣破壞或全部標(biāo)線都

17、沖擊一次。注：波紋管或加筋管要保證被沖擊點(diǎn)為波紋或筋頂部。4. 逐個(gè)對試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。八、結(jié)果判定1. 驗(yàn)收檢驗(yàn)的判定 若試樣沖擊破壞數(shù)在A區(qū)，則該批TIR值10%。2. 若試樣沖擊破壞數(shù)在C區(qū)，則該批TIR值 10%而不予接受。3. 若試樣沖擊破壞數(shù)在B區(qū)，一般需繼續(xù)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。九、結(jié)果表示根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，批量或連續(xù)生產(chǎn)管材的TIR值可表示為A、B、C，其意義如下：A：TIR值10%；B：根據(jù)現(xiàn)有沖擊試樣數(shù)不能作出判定；C：TIR值10%。熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定（GB/T8802)一、范圍規(guī)定了熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定方法。適用于當(dāng)材料開始迅速軟

18、化時(shí)，能測定出溫度的熱塑性塑料材料，不適用于結(jié)晶或半結(jié)晶的聚合材料。二、原理把試樣放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標(biāo)準(zhǔn)壓針在（501）N力的作用下，壓入從管材或管件上切取的試樣內(nèi)1mm時(shí)的溫度。壓入1mm時(shí)的溫度即為試樣的維卡軟化溫度（VST），單位：。三、儀器和設(shè)備1.維卡軟件溫度測定儀其應(yīng)由以下幾部分組成：1.1 試樣支架、負(fù)載桿試樣支架用于放置試件，并可放便地浸入保溫浴槽中。負(fù)載桿能自由垂直移動(dòng)。兩者應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小的剛性材料制作而成。1.2 壓針 壓針長3mm，橫截圓面積為（10.015）mm2 ，安裝在負(fù)載桿底部。壓針不允許帶有毛刺等缺陷。1.3 千分表（或移位傳感器）

19、用于測量壓針壓入試樣的深度，精度應(yīng)小于等于0.01mm。其作用于試樣表面的壓力應(yīng)小于1N。1.4 載荷盤安裝在負(fù)載桿上，用以加載質(zhì)量負(fù)載（砝碼）。1.5 砝碼所加的砝碼質(zhì)量由下式計(jì)算得出：W50RT式中：W砝碼質(zhì)量，N； R壓針、負(fù)荷桿和載荷盤的總質(zhì)量， N；T千分表或傳感器附加壓力，N。1.6 加熱浴槽通常以變壓器油為傳熱介質(zhì)，加入加熱浴槽內(nèi)。浴槽可使試驗(yàn)裝置浸入液體中，試樣至少在介質(zhì)表面35mm以下。浴槽中應(yīng)具有攪拌器及有手動(dòng)或自動(dòng)控制的加熱裝置，可使傳熱介質(zhì)以每小時(shí)（505）等速升溫。注：加熱浴槽中安裝有冷卻盤管，以減少連續(xù)兩次試驗(yàn)間的冷卻時(shí)間。1.7 水銀溫度計(jì)（或溫度傳感器） 局部浸

20、入式水銀溫度計(jì)（或溫度傳感器）的分度值小于或等于0.5。四、試樣制備1. 取樣1.1 管材試樣應(yīng)從管材上沿軸向裁下的弧形管段，尺寸：長度約50mm，寬度10mm20mm。1.2 管件 試樣應(yīng)從管件的承口、插口或柱面上裁下，長度為：直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相等；直徑大于90mm的管件，試驗(yàn)長度為50mm。寬度10mm20mm。2. 試樣制備2.1 如管材或管件壁厚大于6mm，則采用適宜方法加式管材或管件外表面，使壁厚減至4mm。2.2 壁厚在2.4mm6mm（包括6mm)范圍內(nèi)的試樣，可直接進(jìn)行測試。2.3 如管材或管件壁厚小于2.4mm，則可將兩個(gè)弧形管段疊加在一起，使

21、其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層試樣應(yīng)首先壓平，可將該試樣加熱到140并保持15min，再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。2.3 試樣數(shù)量每次試驗(yàn)用兩個(gè)試樣，但在裁制試件時(shí)，應(yīng)多提供幾個(gè)試樣，以備試驗(yàn)結(jié)果相差太大時(shí)作補(bǔ)充試驗(yàn)用。五、預(yù)處理通常，將試樣在低于預(yù)期維卡軟件溫度50的溫度下預(yù)處理5min。六、試驗(yàn)步驟1. 將加熱浴槽溫度調(diào)節(jié)至約低于試樣軟化溫度50 并保持恒溫。2. 將試樣凹面向上，水平放置在無負(fù)荷的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應(yīng)是平的。對于壁厚小于2.4mm的試樣，壓針端部應(yīng)置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。

22、3. 將試驗(yàn)裝置放在加熱浴槽中。溫度計(jì)的水銀球（或溫度傳感器探頭）與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。4. 壓針定位5min后，在載荷盤上加所要求質(zhì)量的砝碼，使試樣所承受的總壓力為（501）N，同時(shí)記錄下千分表（或位移傳感器）的讀數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)至零點(diǎn)。5. 以每小時(shí)（505）的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)開動(dòng)攪拌器。6. 當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)（10.01）mm時(shí)，迅速記錄下此時(shí)的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度。七、結(jié)果表示兩個(gè)試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為所測試管材或管件的維卡軟化溫度（VST），單位以表示。若兩個(gè)試樣結(jié)果相差大于2 時(shí)，應(yīng)重新取不少于兩個(gè)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)

23、。熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定（GB/T6671） 一、范圍規(guī)定了測定熱塑性塑料管材縱向回縮率的兩種試驗(yàn)方法，一種是在液體中（方法A），另一種是在空氣中（方法B）。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有內(nèi)外壁光滑，橫截面恒定的熱塑性管材。 二、原理將規(guī)定長度的試樣，置于給定溫度下的加熱介質(zhì)中保持一定的時(shí)間。測量加熱前后試樣標(biāo)線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。三、方法A液浴試驗(yàn)1. 儀器1.1 熱浴槽：除另有規(guī)定外，熱浴槽應(yīng)恒溫控制在附錄規(guī)定的溫度內(nèi)。熱浴槽的容積和攪拌裝置應(yīng)保證當(dāng)試樣浸入時(shí)，槽內(nèi)介質(zhì)溫度變化保持在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)。所選用的介質(zhì)應(yīng)在試驗(yàn)溫度下性能穩(wěn)定，并對塑料材料無

24、不良影響。注：加熱介質(zhì)一般選用甘油、乙二醇、無芳烴礦物油和氯化鈣溶液。1.2 夾持器 懸掛試樣的裝置，把試樣固定在加熱介質(zhì)中。1.3 劃線器保證兩標(biāo)線間距為100mm。1.4 溫度計(jì)精度為0.5。2. 試樣2.1 ?。?0020）mm長的管段為試樣。2.2 使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm的圓周線，并使其一標(biāo)線距任一端至少10mm。2.3 從一根管材上截取三個(gè)試樣。對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試驗(yàn)。3. 預(yù)處理按照GB/T2918規(guī)定，試樣在(232)下至少放置2h。4. 試驗(yàn)步驟4.1 在(232)下，測量標(biāo)線間距離L0，精確至0.25mm。4.2

25、 將液浴溫度調(diào)節(jié)到附錄中的規(guī)定值。4.3 將試樣完全浸入液浴槽中，使試樣即不觸槽壁也不碰槽底，保持試樣的上端距液面至少30mm。4.4 試樣浸入液浴保持附錄中規(guī)定的時(shí)間。4.5 從液浴槽中取出試樣，將其垂直懸掛。待完全冷卻至(232)時(shí)，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離Li，精確至0.25mm。 注：切片試樣，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個(gè)試樣，測得Li，且切片在測量時(shí)，應(yīng)避開切口邊緣的影響。5. 結(jié)果表示按下式計(jì)算每一試樣的縱向回縮率RLi，以百分率表示。RLi L/L0100其中： L L0Li L0浸入前兩標(biāo)線間距離，mm； Li試驗(yàn)后沿母線測定的兩標(biāo)線間距離，mm。選擇Li使L的

26、值最大。計(jì)算出三個(gè)試樣RLi的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RL。四、方法B烘箱試驗(yàn)1. 試驗(yàn)裝置1.1 烘箱1.2 劃線器1.3 溫度計(jì)2. 試樣(同方法A)3. 預(yù)處理(同方法A)4. 試驗(yàn)步驟4.1 在(232)下，測量標(biāo)線間距離L0，精確至0.25mm。4.2 將烘箱溫度調(diào)節(jié)至規(guī)定值。4.3 把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛點(diǎn)應(yīng)在距標(biāo)線線最遠(yuǎn)一端。若把試樣平放，則應(yīng)放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。4.4 把試樣放入烘箱內(nèi)保持規(guī)定的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間應(yīng)從烘箱溫度回升到規(guī)定溫度時(shí)算起。4.5 從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至(23

27、2)時(shí)，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離Li，精確至0.25mm。 注：切片試樣，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個(gè)試樣，測得Li，且切片在測量時(shí)，應(yīng)避開切口邊緣的影響。5. 結(jié)果表示同方法A混凝土路緣石(JC899)一、范圍規(guī)定了混凝土路緣石的定義、符號(hào)、等級(jí)與標(biāo)記、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等等。適用于以水泥和密實(shí)集料為主要原料，經(jīng)振動(dòng)法、壓縮法等方法預(yù)制的鋪設(shè)在路面邊緣、路面界限及導(dǎo)水用緣石。其可為有面層(料)或無面層(料)的、本色或彩色及鑿毛加工的。二、定義1. 混凝土路緣石、平緣石、立緣石、平面石定義。2. 結(jié)構(gòu)形狀及各部位名稱按結(jié)構(gòu)形狀分有直線形緣石；直線形、截面L狀緣石；曲線形緣石三種

28、。3. 緣石型號(hào)、規(guī)格尺寸4. 等級(jí)直線形緣石抗折強(qiáng)度等級(jí)分四種。曲線形及直線形、截面L狀緣石抗壓強(qiáng)度等級(jí)分四種。質(zhì)量等級(jí)：符合某個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的緣石、根據(jù)其外觀質(zhì)量、尺寸偏差和物理性能分優(yōu)等品、一等品、合格品。三、要求1. 外觀質(zhì)量2. 尺寸偏差3. 力學(xué)性能直線形緣石應(yīng)做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，曲線形及直線形、截面L狀緣石應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4. 物理性能吸水率、抗凍及抗鹽凍性。四、試驗(yàn)方法1. 外觀質(zhì)量和尺寸偏差試驗(yàn)。2. 物理性能檢驗(yàn)。3. 力學(xué)性能檢驗(yàn)。3.1 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)在試件的正側(cè)面上確定好試驗(yàn)跨距(試件長250，單位mm)，以跨中試件寬度1/2處為施加荷載的部位。如加載壓塊不能與試件正側(cè)面完全

29、水平吻合接觸，應(yīng)用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹平處理，并養(yǎng)護(hù)3d后方可試驗(yàn)。試件需浸水24h，水溫(203)。將試件從水中取出擦去表面附著水，正側(cè)面朝上置于試驗(yàn)支座上。進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。3.2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)從緣石的正側(cè)面距端面和頂面各20mm以內(nèi)的部位切割出100mm100mm100mm試塊。以垂直于緣石成型加料方向的面作為承壓面。試塊放入(232)的清水中浸泡24h。從水中取出試件，擦去表面附著水。進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。砌墻磚試驗(yàn)方法(GB/T2542)一、范圍規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等等試驗(yàn)方法。適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空心磚和空心砌磚；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。二、外觀質(zhì)量檢查1. 缺損2. 裂紋3. 彎曲4. 雜質(zhì)凸出高度三、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)1. 試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。2. 試樣處理非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為(232)的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。3. 抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為1