常規(guī)設(shè)備操作維護(hù)必備手冊范本

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2、板沉淀器一、概述本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一種結(jié)構(gòu)獨特的污水處理設(shè)備，主要運用淺池沉淀理論，利用斜板間距迅速縮短沉淀時間，達(dá)到快速固液分離效果，斜板沉淀設(shè)計理論先進(jìn)，處理效果好、占地面積小、能耗低、投資少、運行管理方便、安全可靠，適用于冶金、市政工程、化工、石油、電力、建材等行業(yè)的水處理工程。二、結(jié)構(gòu)與工藝流程WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器殼體、進(jìn)水分配裝置、增強(qiáng)蓬布斜板與掛件、集水槽、配套螺旋輸泥機(jī)等組成。污水由設(shè)備上部進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水分配區(qū)，在進(jìn)水分配裝置的作用下使污水進(jìn)入沉淀器的底部混合沉降區(qū)進(jìn)行絮凝沉淀，部份在短時間不能沉淀的細(xì)小顆粒，將通過斜板進(jìn)行沉降，處理后的水經(jīng)過

3、溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽，輸送到清水池或被循環(huán)使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋輸泥機(jī)的推動下由中部的排泥口排出。三、技術(shù)參數(shù)單池處理能力：120m3/h進(jìn)水水懸浮物：05000mg/L出水懸浮物：100mg/L輸泥機(jī)排泥含水率： 90%配套螺旋輸泥機(jī)直徑： 600mm配套螺旋輸泥機(jī)電機(jī)功率：5.5Kw斜板尺寸：4830X1150X0.5斜板數(shù)量：131塊斜板安裝角度：60四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求檢查基礎(chǔ)是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時：斜板沉淀器的組合應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計要求進(jìn)行組合。斜板沉淀器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫

4、同縫。斜板沉淀器焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不允許有漏焊、假焊、沙孔裂紋等不良焊縫，焊縫高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生應(yīng)力，在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。設(shè)備上部的溢流出水口應(yīng)按水平要求進(jìn)行調(diào)整，以免產(chǎn)生設(shè)備的上升流速不均勻，影響處理效果。斜板安裝應(yīng)盡可能平直，間距均勻。設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調(diào)試與試運行設(shè)備在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試運行并調(diào)試設(shè)備，保證設(shè)備正常運行時滿足設(shè)計要求。1.試運行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。檢查設(shè)備部是否安裝完好。調(diào)整螺旋輸泥機(jī)兩端的軸承支座，確保輸泥機(jī)的同軸度。調(diào)整填

5、料壓蓋間隙，以防卡死螺旋軸，調(diào)整填料壓蓋時必須處于停機(jī)狀態(tài)。檢查與輸泥機(jī)配套的閥門是否靈活可靠。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查減速機(jī)是否按說明書要求填裝了機(jī)油。清掃輸泥槽的廢渣和其它物體，以防損壞輸泥機(jī)與其它設(shè)備。檢查螺旋輸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機(jī)端看，逆時針旋轉(zhuǎn)）。檢查排泥系統(tǒng)是否完整，泥漿池容積是否滿足要求。當(dāng)確認(rèn)以上所有條件后，打開進(jìn)水閘門，沉淀器進(jìn)水，試運行開始。2.進(jìn)水閘門的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)水閘門的開度，使每臺斜板沉淀器處理水量盡可能一樣。3.出水堰板的調(diào)整：觀察設(shè)備出水是否均勻，調(diào)整堰板的水平度，保證設(shè)備出水均勻。4重力排泥系統(tǒng)調(diào)試：檢查填料密封部位是否有滲漏現(xiàn)象，調(diào)整填料壓蓋

6、間隙，不得卡死螺旋軸，調(diào)整填料壓蓋時必須處于停機(jī)狀態(tài)。打開排泥閥，開啟螺旋輸泥機(jī)，確認(rèn)螺旋輸泥機(jī)工作正常。排泥結(jié)束后先停螺旋輸泥機(jī)再關(guān)排泥閥。5.氣力提升排泥系統(tǒng)調(diào)試：氣體提升裝置排泥調(diào)試時需要兩個人配合，一個人在池頂觀察池情況，另一個人在池底操作排泥設(shè)備。具體排泥程序如下：打開排泥管道上的手動排泥閥，使手動排泥閥處于全開狀態(tài)。打開進(jìn)氣管道上的手動球閥，使手動球閥處于全開狀態(tài)。打開進(jìn)氣管道上的氣動球閥，開始進(jìn)氣，觀察池有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，表明氣動排泥閥關(guān)閉不嚴(yán)，如氣泡數(shù)量不多可繼續(xù)下一步操作，如氣泡數(shù)量較多，則需檢修氣動排泥閥。進(jìn)氣1分鐘左右后，打開排泥管道上的氣動排泥閥。啟動螺旋輸泥機(jī)，

7、開始排泥。觀察池有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，可調(diào)小進(jìn)氣管道上的手動球閥的開度，減少進(jìn)氣量，同時觀察排泥是否正常。直到池?zé)o氣泡出現(xiàn)同時排泥正常。排泥結(jié)束時首先關(guān)閉螺旋輸泥機(jī)，再關(guān)閉氣動排泥閥，最關(guān)閉氣動球閥停止進(jìn)氣，排泥結(jié)束。手動排泥閥保持全開狀態(tài)。注意：在同一條排泥管道上只能開一臺進(jìn)行排泥。六、運行操作與維護(hù)試運行確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常后方可轉(zhuǎn)入正常運行。定時取樣，檢測進(jìn)出水水質(zhì)是否符合要求。正常運行時，輸泥機(jī)每間隔8小時左右啟動一次排泥，每次15-20分鐘?？筛鶕?jù)排泥情況和設(shè)備運行情況調(diào)整排泥周期。輸泥機(jī)每天至少須啟動一次。定時檢查螺旋輸泥機(jī)的排泥情況，減速機(jī)的溫度、振動是否正常。應(yīng)定期（每三個月）檢

8、查，清洗斜板，并調(diào)整斜板之間的間隙，防止污泥阻塞，影響沉淀效果。應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行防腐，提高設(shè)備的使用壽命。定期更換減速機(jī)的機(jī)油，對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，具體參見減速機(jī)使用維護(hù)說明書。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標(biāo)進(jìn)入水量過大進(jìn)水懸浮物含量超標(biāo)斜板阻塞出水堰不水平調(diào)整進(jìn)水水量增加絮凝劑的投加量，增加預(yù)處理設(shè)備沖洗斜板，調(diào)整斜板間隙調(diào)整出水堰溢流板減速機(jī)不轉(zhuǎn)動電流不通電機(jī)損壞擺線齒輪損壞電源缺相或電壓過低輸泥軸卡死檢查電流與線路修復(fù)電機(jī)更換擺線齒輪更換電器設(shè)備調(diào)整同心度和縮短排泥周期，排除卡死故障密封部位漏水填料過松或損壞螺旋軸與減速機(jī)不同心壓緊填料或更換填料調(diào)整輸泥機(jī)的同心度輸泥機(jī)不

9、排泥輸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對調(diào)整輸泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向粗顆粒分離機(jī)一、概述WCFJ-600型粗顆粒分離機(jī)，用于一級污水處理流程中將生產(chǎn)污水中較大的固體混合顆粒與水分離，以凈化水質(zhì)和減輕后續(xù)工藝設(shè)備的磨損，是污水預(yù)處理過程中的理想處理設(shè)備。二、結(jié)構(gòu)與工藝流程WCFJ-600型粗顆粒分離機(jī)主要由分離水槽、導(dǎo)流板、出水槽、螺旋槽、螺旋體與配套的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、下料溜管和機(jī)旁控制柜等組成。其構(gòu)造特點為：整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；螺旋體具有處理效率高，脫水性能好、使用壽命長；采用有軸螺旋體減少了螺旋槽的磨損；設(shè)備后部軸承采用水潤滑與密封，在運行過程中可減少泥沙對螺旋軸的磨損，大大延長了軸承與螺旋軸的使用壽命。生產(chǎn)污水從分離機(jī)

10、頂部進(jìn)入分離水槽，經(jīng)槽中專門設(shè)計的導(dǎo)流板消能、減速、整流后沉淀，較大的顆粒在短時間沉淀于U形槽底部，在螺旋的推動下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，離開液面后繼續(xù)推動一段距離，在顆粒充分脫水后經(jīng)下料溜管卸至污泥罐。三、技術(shù)參數(shù)型 號： WCFJ-600最大處理水量： Q1300m 3 /h分離顆粒直徑： 0.2mm顆粒去除率： 80排渣能力： 2t/h螺旋葉輪直徑： 600 mm(有軸)螺距： 400mm分離速度：5r/min水溫：6080減速機(jī)型號： X106-289-11電機(jī)功率： 11 kW速比：1：289電機(jī)防護(hù)等級：IP54（戶外）控制方式： 就地控制，可遠(yuǎn)傳信號四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢

11、查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求檢查基礎(chǔ)是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時：粗顆粒分離機(jī)的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。粗顆粒分離機(jī)焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不允許有漏焊、假焊、裂紋等不良焊縫，焊縫高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生應(yīng)力，在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。設(shè)備上部的溢流出水口應(yīng)按水平要求進(jìn)行調(diào)整，以免產(chǎn)生設(shè)備的上升流速不均勻，影響處理效果。驅(qū)動裝置安裝調(diào)整好后，將鉸支座安裝定位，焊接。后部軸承座的接管與管件安裝，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，參見WCFJ600(B)-08-SM接管安裝與操作說明。螺旋,軸承與減速機(jī)安裝時注意調(diào)整其同軸度

12、并記錄安裝后同軸度值;安裝完畢后設(shè)備運行48小時再次測量,若設(shè)備同軸度出現(xiàn)偏離影響其正常運行,則通過調(diào)整千斤頂?shù)钠鹕叨葋碚{(diào)整同心度以確保設(shè)備正常運行。設(shè)備防腐前進(jìn)行充水試驗，殼體不得泄漏。五、調(diào)試與試運行設(shè)備在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試運行并調(diào)試設(shè)備，保證設(shè)備正常運行時滿足設(shè)計要求。1.試運行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。檢查設(shè)備部是否安裝完好。檢查減速機(jī)是否漏油，油位是否正常。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查螺旋體的旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)端看順時針旋轉(zhuǎn)），螺旋體應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。清掃輸泥槽的廢渣和其它物體，以防損壞輸泥機(jī)與其它設(shè)備。按WCF

13、J600(B)-08-SM接管安裝與操作說明對后部水下軸承進(jìn)行清洗。當(dāng)確認(rèn)以上所有條件后，方可進(jìn)行充水試運行，運行應(yīng)注意以下容：當(dāng)水位漲至水封軸承的液封口下時，打開液封進(jìn)水閥，使其同步進(jìn)水，形成液封。當(dāng)水位漲至溢流口時，開啟螺旋輸泥機(jī)排泥。六、運行操作與維護(hù)試運行確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常后方可轉(zhuǎn)入正常運行。定時打開水封軸承的取樣龍頭取樣，以觀察水封軸承水質(zhì)，判斷軸承的磨損情況。定期取樣，檢測進(jìn)出水水質(zhì)。定時檢查螺旋輸泥機(jī)的排泥情況，減速機(jī)的溫度、振動是否正常。應(yīng)定期檢查、清洗設(shè)備，如果由于人為操作原因或機(jī)構(gòu)故障造成螺旋體被渣埋入而不能啟動時，可通過設(shè)在輸送機(jī)尾部的排空口進(jìn)行人工排渣，從而確保設(shè)備不受損

14、壞。應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行防腐，以增加設(shè)備的使用壽命。定期更換減速機(jī)的機(jī)油，對減速機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，具體參見減速機(jī)使用維修說明書。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除減速機(jī)不轉(zhuǎn)動電流不通電機(jī)損壞擺線齒輪損壞電源缺相或電壓過低輸泥軸卡死檢查電流與線路修復(fù)電機(jī)更換擺線齒輪檢查電器設(shè)備調(diào)整同心度和縮短排泥周期，排除卡死故障輸泥機(jī)不排泥輸泥機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對輸泥機(jī)轉(zhuǎn)速不合理輸泥機(jī)與U型槽間隙過大調(diào)整輸泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)輸泥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)小輸泥機(jī)與U型槽間隙輸泥機(jī)運行不正常過載螺旋體與后部軸承座同軸度出現(xiàn)偏差軸承磨損或損壞減少進(jìn)水水量調(diào)整同心度以確保設(shè)備正常更換軸承軸承磨損或損壞很快過載螺旋體與后部軸承座同軸度出現(xiàn)偏差未

15、按規(guī)維護(hù)軸承潤滑與密封減少進(jìn)水水量調(diào)整同心度以確保設(shè)備正常更換軸承化學(xué)除油器一、概述WYX/B-500型化學(xué)除油器是我公司綜合斜管沉淀器與機(jī)械澄清池的優(yōu)點，開發(fā)設(shè)計的一種降濁除油設(shè)備，主要用于鋼鐵行業(yè)連鑄連軋污水處理，也適用于工況相近的其他系統(tǒng)含油污水處理。二、結(jié)構(gòu)與工藝流程WYX/B型化學(xué)除油器主要由鋼結(jié)構(gòu)斜管沉淀池、六角蜂窩斜管、混合裝置、反應(yīng)裝置、排泥裝置、電控箱、走梯與巡檢平臺，配套管道靜態(tài)混合器等組成?；瘜W(xué)除油器工藝流程：含油污水被提升后進(jìn)入設(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)，在設(shè)備的進(jìn)水管道上設(shè)有管道靜態(tài)混合器，含油污水和絮凝藥劑通過管道靜態(tài)混合器的入口處進(jìn)行比例配制，通過混合元件進(jìn)行充分混合后，再進(jìn)

16、入設(shè)備的混合反應(yīng)區(qū)，配制好的高效油聚凝劑按比例投加到含油污水中進(jìn)行充分的混合后，進(jìn)入設(shè)備殼體部的絮凝反應(yīng)區(qū)，當(dāng)水體中含有兩種具有一定聚凝功能的藥劑，使得水中的油與污泥在反應(yīng)區(qū)進(jìn)行相互接觸碰撞與吸附，顆粒體積不斷增大，加速了沉降速度，污泥受水流速度的影響和比重不同，在設(shè)備底部形成兩種區(qū)域，即污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。懸浮污泥區(qū)主要是由于顆粒下降速度與水流速度相近，受上升水流影響始終保持一定的厚度，因此反應(yīng)區(qū)的污水由設(shè)備下部均勻進(jìn)入斜管沉降區(qū)過程中必須經(jīng)過懸浮污泥區(qū)，從而使水體中的顆粒更有效的利用懸浮污泥顆粒進(jìn)行相互接觸增大，連同水體上升到斜管沉降區(qū)進(jìn)行最終處理，斜管采用60安裝，增大池的沉淀面積，改善

17、了水力條件使細(xì)小顆粒通過斜管時受水流速度與斜管角度的作用增加接觸時間與碰撞次數(shù)，提高了處理效果，通過斜管的水由上部清水區(qū)通過溢流出水槽進(jìn)入設(shè)備清水區(qū)。清水由設(shè)在清水區(qū)尾部出水口排出，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)工作的全過程。沉淀在設(shè)備底部泥斗的污泥依靠重力定期排出，確保設(shè)備的正常運行。藥劑的投加：先在管道混合器處投加配置好的混凝藥劑，再由殼體部的絮凝反應(yīng)區(qū)投加配置好的油絮凝劑。三、技術(shù)參數(shù)型 號： WYX/B-X外型尺寸：XXXmm處理能力: 1001400m3/h工作溫度:70電機(jī)功率：防護(hù)等級: IP54蜂窩斜管切圓: 35mm進(jìn)水水質(zhì): SS:300mg/L油：100mg/L出水水質(zhì)： SS: 10

18、15mg/L油：1015mg/L進(jìn)水口徑：出水口徑：排泥口徑： 排泥方式： 環(huán)形排泥管排泥四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求檢查基礎(chǔ)是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時：化學(xué)除油器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不允許有漏焊、假焊、沙孔裂紋等不良焊縫，焊縫高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生應(yīng)力，在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。集水槽堰板焊接應(yīng)按保證四面堰板在同一平面上，以免影響整體出水。斜管安裝應(yīng)盡可能緊密，間距均勻，固定牢固。設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調(diào)試與試運行設(shè)備在投

19、產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試運行并調(diào)試設(shè)備，保證設(shè)備正常運行時滿足設(shè)計要求。1.試運行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于工作狀態(tài)。檢查設(shè)備部是否安裝完好。檢查配套的閥門是否靈活可靠。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查減速機(jī)（如果有）是否按說明書要求填裝了機(jī)油。當(dāng)確認(rèn)以上所有條件后，打開進(jìn)水閥門，化學(xué)除油器進(jìn)水，試運行開始。運行中調(diào)配藥劑，確定最佳藥劑投加量，確保出水水質(zhì)。注意：化學(xué)除油器處理效果的好壞，在同樣設(shè)備的情況下很大程度上取決于藥劑的質(zhì)量和投加量。最佳投加量和配比的確定應(yīng)在藥劑廠家的配合下通過現(xiàn)場試驗確定。投加的藥劑為兩種: 混凝劑和油絮凝劑混凝劑一般推薦選用

20、聚合氯化鋁，投加量為1030mg/l，配比為3%5%.（或廠家提供參數(shù)）油絮凝劑一般選用由陰離子型聚丙烯酰胺，投加量為13mg/l，配比為0.1%0.5%.（或廠家提供參數(shù)）混凝劑和油絮凝劑在化學(xué)除油器中必須配合使用，特別要注意的是投加次序：先投加混凝劑，再投加油絮凝劑。次序不能顛倒，也不可將二者混合在一起投加。混凝劑投加在進(jìn)水管上安裝的靜態(tài)混合器，油絮凝劑投加在設(shè)備的混合室。藥劑的投加為連續(xù)投加，安裝調(diào)整好的設(shè)備運行時，兩種藥劑的投加順序由投加點控制。藥劑的配制和投加應(yīng)選用專用的溶藥加藥設(shè)備，比例配制，準(zhǔn)確計量后投加。六、運行操作與維護(hù)設(shè)備在正常使用時，先由設(shè)備進(jìn)水口緩慢進(jìn)水，待設(shè)備充滿水后

21、即可使用。定期檢測進(jìn)出水水質(zhì)，必要時調(diào)整加藥量。應(yīng)根據(jù)實際的情況確定設(shè)備的排泥周期。一般情況下污泥每4-8小時排泥一次，每次排510分鐘左右 (排泥周期與每次排放時間應(yīng)根據(jù)污泥量酌情控制)，排出的污泥經(jīng)排泥溝排至泥漿坑。設(shè)備只要投入運行，每到規(guī)定排泥時間一定要進(jìn)行排泥，而且保證排放時間；不能由于泥漿坑液位與其他條件限制而隨意縮短排泥周期、排放時間。設(shè)備運行后每1個月定期對斜管采用0.4MPa高壓水進(jìn)行沖洗，以防積垢阻截，影響處理水量和效果。沖洗時先停止設(shè)備進(jìn)水，將設(shè)備存水排放到斜管填料底部，用壓力水對準(zhǔn)蜂窩斜管孔傾斜方向自上至下沖洗即可，脫落污垢應(yīng)與時利用排泥系統(tǒng)（手動）排出體外；設(shè)備每年須進(jìn)

22、行檢修一次，對防腐損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，以防影響設(shè)備的使用壽命；開機(jī)使用前，對減速機(jī)（如果有）進(jìn)行加油維護(hù)，在設(shè)備的使用過程中應(yīng)對減速機(jī)定期維護(hù)加油。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標(biāo)進(jìn)水水量超標(biāo)進(jìn)水懸浮物、油含量超標(biāo)斜板、斜管堵塞工藝不合理導(dǎo)致進(jìn)水含空氣量高藥劑投加不合理泥斗集泥太高 = 1 * GB3 減少進(jìn)水水量增加藥劑的投加量沖洗斜管更改工藝與管線，防止空氣進(jìn)入進(jìn)水管線和設(shè)施調(diào)整藥劑投加比例，檢查藥劑投加點是否正確清理泥斗，增加排泥次數(shù)減速機(jī)不轉(zhuǎn)動 = 1 * GB3 電流不通 = 2 * GB3 電機(jī)損壞 = 3 * GB3 擺線齒輪損壞電源缺相或電壓過低 = 1 * GB3

23、檢查電流與線路 = 2 * GB3 修復(fù)電機(jī) = 3 * GB3 更換擺線齒輪檢查電器設(shè)備泥斗集泥排泥不與時排泥管堵塞合理安排排泥時間清理沖洗排泥管斜板除油器一、概述本公司的WXH-X型斜板高效除油器是根據(jù)淺池沉淀理論，并吸取了國外多層、多格、斜板（管）沉淀的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合各種不同污水的成分、使用、排放的要求開發(fā)研制出的一種新型水處理設(shè)備。對含油量和懸浮物含量都較高原水有很好的處理效果，特別適用于石油、石化行業(yè)稠油污水處理。二、結(jié)構(gòu)與工藝流程WXH-X斜板除油池由鋼結(jié)構(gòu)主體、集水槽、集油槽、斜板、斜管、鏈板式刮油機(jī)、頂部蓋板、控制柜、排泥裝置等組成。其特點為：采用二級除油，降低斜管區(qū)的表面負(fù)荷

24、，避免堵塞斜管。斜板與斜管均采用不親油材質(zhì)，具有不粘油、抗老化的特點。采用鏈板式刮油機(jī)刮油，排油效果好。由于含油污水懸浮物含量較高，污水由設(shè)備上部進(jìn)入一級斜板沉淀區(qū)，懸浮物隨水流升至斜板沉淀區(qū)，在這里運用淺池沉淀理論，利用斜板間距離迅速縮短沉淀時間，達(dá)到快速固液分離的效果，分離后的固體懸浮物在重力作用下下沉至集泥斗，大油滴則浮至液面上，水經(jīng)一級斜板沉淀區(qū)沉淀后，去除較大部分的懸浮物與少量油滴，避免二級除油區(qū)的斜管堵塞，從而達(dá)到較好的除油效果。由一級斜板沉淀區(qū)出來的水中懸浮物與油含量降低，進(jìn)入二級斜管區(qū)，水經(jīng)管時，水中懸浮物迅速下沉至斜板上，當(dāng)達(dá)到一定量時，滑至集泥槽，連同一級除油區(qū)中的污泥一起

25、由排泥管排出，小油滴的分離則采用聚集理論，即微小的油滴在斜管區(qū)由于浮力附著在波紋板表面弧頂，逐漸聚集成較大油滴，然后順斜板上浮至水面，經(jīng)鏈板式刮油機(jī)刮至集油槽，最后通過自流進(jìn)入排油管。由于進(jìn)水含油與懸浮物較高，當(dāng)運行一段時間后，聚集在不銹鋼斜板與玻璃鋼斜管上的污泥與油會堵塞斜板與斜管，此時需用高壓水進(jìn)行沖洗。三、技術(shù)參數(shù)型號： WXH-300型處理能力：300m3/h工藝外形尺寸：LWH=840060105300mm進(jìn)水含油：1000mg/L進(jìn)水懸浮物：500mg/L出水含油：100mg/L出水懸浮物：100mg/L進(jìn)水管： DN250出水管： DN250排泥管： DN150排油管： DN15

26、0控制方式： 就地自動控制、手動控制二種操作方式四、安裝要求現(xiàn)場安裝前：檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)備安裝要求檢查基礎(chǔ)是否有竣工合格證現(xiàn)場安裝時：斜板除油器的組裝幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求尺寸進(jìn)行裝配，配筋接縫不允許與殼體焊縫同縫。焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不允許有漏焊、假焊、沙孔裂紋等不良焊縫，焊縫高度、寬度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。焊接時應(yīng)注意設(shè)備的焊接變形，以免產(chǎn)生應(yīng)力，在設(shè)備試運行時產(chǎn)生意外事故。注意集水槽與進(jìn)出水擋板之間的相互高度，以免影響設(shè)備運行與出水水質(zhì)。斜管安裝應(yīng)盡可能緊密，間距均勻，固定牢固；斜板安裝應(yīng)保證平整，間距均勻。刮油機(jī)的安裝應(yīng)以液面標(biāo)高與池體中心線為基準(zhǔn)，找正刮油機(jī)機(jī)體部分后再進(jìn)行焊

27、接，緊固刮油機(jī)機(jī)體部分。然后安裝牽引鏈條與刮板，最后安裝減速電機(jī)部分。安裝時各配合部位與相對運動部位應(yīng)加潤滑油或裝入相應(yīng)的潤滑脂。軸體的水平度誤差不得大于0.5mm/m；軸體與軸體間平行度誤差不得大于1mm/m；牽引鏈安裝后，在任意相鄰兩刮板軸之間撓度50mm，上下軌道跨距在全長各處誤差5mm；上下軌道對接處要平，不影響滾輪移動。設(shè)備防腐前應(yīng)做充水試驗，不允許殼體泄漏。五、調(diào)試與試運行設(shè)備在投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行試運行并調(diào)試設(shè)備，保證設(shè)備正常運行時滿足設(shè)計要求。1.試運行前的檢查：首先檢查各連接口是否按工藝要求全部連接。檢查設(shè)備各管口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查設(shè)備部是否安裝完好。檢查配套的閥門是否靈活可

28、靠。檢查電器控制系統(tǒng)是否接線完好。檢查刮油機(jī)導(dǎo)軌上是否有障礙物，緊固件是否牢靠，轉(zhuǎn)動件是否靈活。檢查刮油機(jī)的減速機(jī)是否按說明書要求填裝了機(jī)油。開啟刮油機(jī)空載試運行，觀察運行情況，運行位置應(yīng)準(zhǔn)確，整機(jī)無不正常響聲，無卡阻、松動、變形等異?，F(xiàn)象，且行走平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)靈活，電機(jī)減速機(jī)軸承溫度不超過700C，主軸軸承溫度不超過600C.當(dāng)確認(rèn)以上所有條件后，打開進(jìn)水閥門，斜板除油器進(jìn)水，試運行開始。2.進(jìn)出水閥門的調(diào)整：調(diào)整進(jìn)出水閥門的開度，使每臺斜板除油器處理水量盡可能一樣，同時配合出水堰板控制設(shè)備水位高度。3.出水堰板的調(diào)整：觀察設(shè)備出水是否均勻，調(diào)整堰板的水平度和高度，保證設(shè)備出水均勻，刮油機(jī)可正常

29、刮油。4刮油機(jī)的調(diào)試：設(shè)備試運行3小時后開啟鏈板式刮油機(jī)開始負(fù)荷調(diào)試。觀察運行情況，運行位置應(yīng)準(zhǔn)確，整機(jī)無不正常響聲，無卡阻、松動、變形等異常現(xiàn)象，且行走平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)靈活，電機(jī)減速機(jī)軸承溫度不超過700C，主軸軸承溫度不超過600C.觀察刮油情況，調(diào)整刮油板高度，配合調(diào)整出水堰板，保證最佳除油效果。六、運行操作與維護(hù)含油污水中油與懸浮物含量增加時，排油周期縮短為2小時左右，排泥時間可延長到10-15分鐘。含油污水中油與懸浮物含量增加時，排泥周期縮短為6小時左右，排泥時間可延長到8-10分鐘。當(dāng)運行一段時間后（一般為3-4個月左右），含油污水中的藻類聚集在斜板與斜管中繁殖，堵塞斜板與斜管。此時需要

30、用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗時間為10-15分鐘。每日維護(hù)檢查儀表的可見缺陷和可靠性。經(jīng)常檢查過電流繼電器的工作可靠性。經(jīng)常檢查各軸承溫度，振動情況。檢查各潤滑部分潤滑情況，定期加或換潤滑油。定期檢查刮油機(jī)運行情況，運行時無不正常響聲，無卡阻、松動、變形等異常現(xiàn)象。定期檢查和調(diào)整刮油機(jī)牽引鏈條的松緊程度。定期對集油裝置進(jìn)行檢查，以防水位升高后排出的油水含量較高。每年進(jìn)行大檢修一次，對防腐損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，檢查各連接部位是否松動。七、常見故障排除故障現(xiàn)象原因故障排除出水超標(biāo)進(jìn)水水量過大進(jìn)水懸浮物、油含量超標(biāo)斜板、斜管堵塞出水堰不水平調(diào)小進(jìn)水水量增加藥劑的投加量沖洗斜板、斜管調(diào)整出水堰溢流板減速機(jī)不轉(zhuǎn)動

31、 = 1 * GB3 電流不通 = 2 * GB3 電機(jī)損壞 = 3 * GB3 擺線齒輪損壞電源缺相或電壓過低扭矩過大 = 1 * GB3 檢查電流與線路 = 2 * GB3 修復(fù)電機(jī) = 3 * GB3 更換擺線齒輪檢查電器設(shè)備消除扭矩過大因素油刮不到油槽池體水位高度不夠刮板插入深度不夠出水堰板不水平刮板行進(jìn)速度不合理刮板變形牽引鏈條松動調(diào)節(jié)池體水位調(diào)節(jié)刮板安裝尺寸調(diào)節(jié)出水堰板水平度調(diào)節(jié)刮板運行速度校正或更換刮板調(diào)節(jié)牽引鏈條的松緊刮油機(jī)工作異常軸承損壞固定件松動轉(zhuǎn)動件卡阻更換軸承緊固固定件排除卡阻多介質(zhì)過濾器一、概述本過濾器適用于較大規(guī)模的給水和廢水過濾處理與循環(huán)水的旁濾處理，具有占地面積

32、小、操作簡單、不易出故障等特點。在循環(huán)供水系統(tǒng)中使用可改善水質(zhì)，提高水的循環(huán)利用率、達(dá)到節(jié)約用水的目的。二、結(jié)構(gòu)與工藝流程1.設(shè)備結(jié)構(gòu)過濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板與濾帽、布?xì)馄鳌⑹账?、支腿（或支座）等組成。2.工藝流程2.1過濾原水通過過濾器進(jìn)水口進(jìn)入布水器，原水中的懸浮物和水一起通過濾層進(jìn)行過濾，由于濾料的級配顆粒上層大下層小，縫隙沿程變小，截污能力沿程變大。污水中的顆粒懸浮物被濾層阻擋、吸附在濾料表面，從而實現(xiàn)過濾的目的，通過過濾后的水由設(shè)在濾板上的濾帽收集進(jìn)入下部的清水區(qū)，通過出水口排出，從而完成整個處理過程（為了防止石英砂濾料堵塞濾帽，在石英砂下面鋪有卵石墊層）。2.2反

33、沖洗當(dāng)過濾器工作壓力比初期高出0.05MPa時，說明濾料表面集污較多，阻力增大，過濾器需進(jìn)行反沖洗，關(guān)閉過濾進(jìn)水閥和過濾出水閥，打開過濾器反洗排污閥，排水2分鐘后過濾器進(jìn)入常壓狀態(tài)。打開反洗進(jìn)氣閥進(jìn)行氣洗，由于該過濾器采用先進(jìn)的氣墊層沖洗工藝，從而節(jié)省了能源，空氣在濾板下部形成氣體墊層，罐體剩余的水由于氣墊層的厚度增厚，使其由下而上通過濾料由上部布水器收集通過排污口排出，從而達(dá)到初步?jīng)_洗松動濾料的目的。同時由于濾板上所安裝的濾帽上設(shè)有孔和槽，當(dāng)氣墊層厚度達(dá)到一定厚度時，氣由濾帽桿上的孔和槽少量進(jìn)入水中，連同水由弱到強(qiáng)一起對濾料進(jìn)行氣水混洗，當(dāng)氣墊層厚度達(dá)到設(shè)計厚度時，氣體將由濾帽桿的下部口進(jìn)入

34、，通過濾帽均勻分布，濾料在氣體的推動下進(jìn)行膨脹，高強(qiáng)度的相互磨擦，從而達(dá)到高強(qiáng)度的氣體與水混合沖洗濾料的目的，氣洗完畢后關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥。打開反洗進(jìn)水閥進(jìn)行水洗，水洗完后，靜止2分鐘完成反洗流程，過濾器進(jìn)入正洗。2.3正洗為保證過濾出水水質(zhì)，反洗完畢后，正洗5分鐘。三、技術(shù)參數(shù)過濾器直徑 （mm）15005000流量 (m3/h)17.7785濾速(m/h)1040過濾面積（m2）1.7719.63使用工作壓力（Mpa）0.6反洗方式氣水反洗（或水反洗）反洗周期（h）824過濾器最大壓力損失（Mpa）0.05反洗水壓力（Mpa）0.15反洗水強(qiáng)度（m3/m2h）25反洗空氣壓力（Mpa）0.07

35、反洗空氣強(qiáng)度（m3/m2h）15濾料高度（mm）12002500進(jìn)水懸浮物（mg/L）2080出水懸浮物（mg/L）520四、安裝要求罐體直徑小于4米的設(shè)備，整機(jī)出廠，現(xiàn)場安裝要求如下：1.基礎(chǔ)為預(yù)埋地腳螺栓設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)合格報告必須滿足設(shè)備運行荷載的要求。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)留孔中心與尺寸。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)水平度。將設(shè)備預(yù)裝到位，在底座下墊鋼板找平，地腳螺栓安裝在設(shè)備底座上，確認(rèn)地腳螺栓的安裝位置，并二次灌漿將預(yù)留孔填滿。安裝外部管線。按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度。2.基礎(chǔ)為預(yù)埋鋼板設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)合格報告必須滿足設(shè)備運行荷載的要求。根據(jù)設(shè)

36、計圖紙檢查基礎(chǔ)預(yù)埋板中心與尺寸。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)水平度。將設(shè)備預(yù)裝到位，后通過焊接將設(shè)備固定。安裝外部管線。按濾料級配劃線，裝填濾料，濾料表面應(yīng)平整，約高于裝填高度。罐體直徑大于4米的設(shè)備，需現(xiàn)場組裝，安裝要求詳見施工方案。五、調(diào)試與試運行1.調(diào)試前準(zhǔn)備了解過濾器工作原理。設(shè)備人孔已經(jīng)封好。管道連接與工藝要求相符。反洗出水總管標(biāo)高低于過濾器的反洗出水面1米以上（如不能滿足則不能調(diào)試，因在調(diào)試過程中水會從過濾器頂部人孔溢出）。設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。反洗水泵滿足工藝要求。反洗空氣滿足工藝要求。儀表配置滿足工藝要求。有充足的反洗水源。有充足的空間存儲反洗排水。過濾器與濾料浸泡8

37、小時以上。2.反洗調(diào)試流程打開過濾器頂部人孔。將工作方式（控制柜中）調(diào)整為手動檔。除頂部排氣閥，關(guān)閉過濾器所有閥門。將反洗出水手動蝶閥和自動蝶閥全開。將反洗進(jìn)水自動蝶閥全開，反洗進(jìn)氣自動蝶閥全開。緩慢打開反洗進(jìn)氣手動蝶閥，觀察氣洗不跑料為止，關(guān)閉反洗進(jìn)氣自動蝶閥。起動一臺反洗泵并緩慢打開反洗進(jìn)水手動蝶閥，調(diào)整開度至反洗水達(dá)到過濾器所需的反洗強(qiáng)度?？筛鶕?jù)反洗水強(qiáng)度計算出每小時所需的反洗水量，所以我們就可以調(diào)整閥門開度得到過濾器所需的反洗水量（水量數(shù)值可在流量計上獲得），同時肉眼觀察水洗不跑料。同時調(diào)整反洗進(jìn)氣手動蝶閥和反洗進(jìn)水手動蝶閥，觀察氣水混洗不跑料為止。反洗至目測水質(zhì)清澈后，關(guān)閉反洗進(jìn)水、

38、反洗排水與進(jìn)氣自動蝶閥。調(diào)試完成后，關(guān)上頂部人孔，并記錄反洗泵流量與反洗進(jìn)水和反洗進(jìn)氣手動閥門開關(guān)位置。將工作方式（控制柜中）調(diào)整為自動檔。六、運行操作與維護(hù)反洗調(diào)試完成后，可直接轉(zhuǎn)入正常運行。1.運行前檢查。設(shè)備人孔已經(jīng)封好。管道連接與工藝要求相符。設(shè)備閥門工作正常，閥門配置符合工藝要求。反洗水泵滿足工藝要求。反洗空氣滿足工藝要求。儀表配置滿足工藝要求。有充足的反洗水源。有充足的空間存儲反洗排水。過濾器與濾料浸泡8小時以上。 自動（或手動）開啟設(shè)備，開始運行。2.過濾過濾進(jìn)水口、過濾出水口閥門開啟，其他閥門全部關(guān)閉。運行824小時后開始進(jìn)行反洗。3.反洗反洗開始時，先關(guān)閉過濾進(jìn)水口閥門再關(guān)閉

39、過濾出水口閥門。開啟反洗排水口閥門1分鐘后再開啟反洗進(jìn)氣口閥門。氣洗5分鐘后，開啟反洗進(jìn)水口閥門進(jìn)行氣水混洗；混洗5分鐘后，關(guān)閉反洗進(jìn)氣口閥門，水洗5分鐘后，關(guān)閉反洗進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉反洗出水口閥門。4.正洗開啟正排口閥門，再開啟過濾進(jìn)水口閥門，正洗5分鐘后，開啟過濾出水口閥門，再關(guān)閉正排口閥門。正洗結(jié)束，開始正常過濾。應(yīng)急停機(jī)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)切斷水泵電源，關(guān)閉設(shè)備閥門。設(shè)備定期維護(hù)定期檢查設(shè)備配套的閥門是否完好靈活無泄漏。定期對設(shè)備進(jìn)行外防腐。設(shè)備長期運行后，將濾料進(jìn)行體外清洗。設(shè)備運行1周后清洗設(shè)備底部淤積物一次。在過濾狀態(tài)下開啟放空口閥門,排污時間為510分鐘。七、常見故障排除故障現(xiàn)

40、象故障原因排除方法過濾器反洗漏料反洗空氣參數(shù)不合理反洗水參數(shù)不合理濾料填裝超出要求調(diào)試反洗進(jìn)氣調(diào)試反洗進(jìn)水取出多余濾料過濾器處理能力不足進(jìn)水水量不足進(jìn)水壓力過低濾料被污染濾帽堵塞調(diào)整進(jìn)水水量增大進(jìn)水壓力反洗濾料時間延長或更換濾料延長反洗時間過濾器正常過濾漏料濾料亂層濾帽破損濾料磨損取出篩分后重裝濾料更換濾帽更換濾料出水水質(zhì)超標(biāo)進(jìn)水水量過大進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)濾料被污染濾料填裝量不足調(diào)整進(jìn)水水量調(diào)整濾料級配更換濾料補(bǔ)充濾料無閥過濾器一、概述本過濾器適用于生活和工業(yè)給水處理工程的過濾處理，游泳池循環(huán)水的旁濾處理，污水處理中的三級處理和中水回用處理，是集過濾與自清洗于一體的重力式過濾裝置，具有結(jié)構(gòu)合理占地面

41、積小操作方便運行費用低的特點。在運行至阻力達(dá)到設(shè)計值時，能自動進(jìn)行反沖洗，不需要外部沖洗水源、水塔或沖洗水泵與相應(yīng)的電控設(shè)備。二、結(jié)構(gòu)與工藝流程1.設(shè)備結(jié)構(gòu)無閥過濾器主要由配水箱、U型管、沖洗水箱、過濾腔、集水腔、濾帽、濾料與其配套的虹吸管道等組成。2.工藝流程濁水由配水箱經(jīng)U型管進(jìn)入過濾腔，過濾初期，虹吸上升管與沖洗水箱中的水位差為過濾起始水頭損失，隨著過濾時間的延續(xù)，濾料層水頭損失逐漸增加，虹吸上升管中水位相應(yīng)逐漸升高。管原存空氣受到壓縮，一部分空氣將從虹吸下降管出口端穿過水封進(jìn)入大氣。當(dāng)水位上升到虹吸輔助管的管口時，水從輔助管流下，依靠下降水流在管中形成的真空和水流的挾氣作用，抽氣管不斷

42、將虹吸管中空氣抽出，使虹吸管中真空度逐漸增大，虹吸上升管中水位升高，同時虹吸下降管將排水水封井中的水吸上至一定高度。當(dāng)上升管中的水越過虹吸管頂端而下落時，管中真空度急劇增加，達(dá)到一定程度時，上升水流與下降管中上升水柱匯成一股沖出管口，把管中殘留空氣全部帶走，形成虹吸水流。這時，由于濾層上部壓力驟降，促使沖洗水箱的水沿著過濾時的相反方向進(jìn)入虹吸管，濾料層因而受到反沖洗。在輔助管與抽氣管相連接的三通上部，接一根壓力水管。如果需要對一個過濾器進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗，只需打開這個過濾器的強(qiáng)制反沖洗管閥門，在抽氣管相連的三通處的高速水流便產(chǎn)生強(qiáng)烈的抽氣作用，很快形成虹吸進(jìn)行反洗。在沖洗過程中，水箱水位逐漸下降。當(dāng)水位下降到虹吸破壞斗以下時，虹吸破壞管把小斗中的水吸完，管口與大氣相通，虹吸破壞，沖洗結(jié)束，過濾重新開始。3.特點 不用閥門和控制儀表，運用虹吸原理實現(xiàn)全自動運行。專有技術(shù)成熟，多年成功經(jīng)驗使虹吸配管合理、科學(xué)、虹吸運行