建筑工程梁板預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工PPT講義

1、梁板預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工XX有限公司XX改擴(kuò)建工程JS23項(xiàng)目部本項(xiàng)目擴(kuò)建段梁板預(yù)制采用分段落集中預(yù)制，新建段一個合同設(shè)置一個預(yù)制場。預(yù)制場占地面積不小于65000，為加強(qiáng)預(yù)制場、拌和站的質(zhì)量控制，本項(xiàng)目在場區(qū)及試驗(yàn)室安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)。視頻監(jiān)控圖像直接接入XX改擴(kuò)建項(xiàng)目動態(tài)管理平臺系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)“足不出戶看現(xiàn)場、數(shù)碼工地掌握中”的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。一、原材料存放1、鋼筋：鋼筋按照不同品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，設(shè)立識別標(biāo)志，且應(yīng)支墊距地面50cm，存放在鋼筋大棚內(nèi)。2、砂石料：必須放置于大棚內(nèi)，不同規(guī)格分倉堆放，標(biāo)注材料產(chǎn)地，規(guī)格。二、鋼筋加工1、應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算鋼筋彎曲伸長值，準(zhǔn)確下料

2、，對異形鋼筋，要先放好大樣，再根據(jù)合適的操作方法進(jìn)行制作。2、鋼筋加工采用全自動數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，確保下料及加工準(zhǔn)確。3、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、鋼筋加工完成后的半成品，進(jìn)行分類、有序碼放，并掛牌說明。三、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎須在胎具上成型，懸掛標(biāo)志牌注明間距、數(shù)量。2、保護(hù)層墊塊：采用不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊數(shù)量豎向4塊/m2，水平方向6塊/m2、呈梅花形布置，保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。3、波紋管安裝：保證其線型順暢及坐標(biāo)準(zhǔn)確。四、鋼筋骨架吊裝及檢查1、底模處理：骨架吊裝前應(yīng)將底模清理，均勻刷脫模劑。2、骨架吊裝：吊裝鋼筋骨架時，應(yīng)采用專用吊

3、架、多點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)間距要均勻分布，以防止吊裝時鋼筋骨架局部產(chǎn)生過大變形。3、鋼筋檢查：各部位鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及位置均應(yīng)準(zhǔn)確。五、模板安裝模板安裝應(yīng)檢查密封性、大面平整度是否滿足規(guī)范要求。徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴(yán)密，涂刷脫模劑，模板安裝完成后要保證模板支撐牢固、幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、混凝土澆筑1、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。特別注意加強(qiáng)錨墊板處混凝土振搗，保證密實(shí)。2、混凝土振搗：a、插入式振搗棒采用50、30型配合使用，特別注意振搗棒的移動距離、影響半徑、插入深度及振搗時間。b、附著式振動器：根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定安裝距離及數(shù)量，控

4、制振搗時間滿足工藝要求。c、通過試驗(yàn)總結(jié)出最佳振搗組合方案，保證混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。3、預(yù)制梁板頂面執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須采用鋼抹壓光。七、模板拆除砼達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時，按照組裝順序反向拆除模板，采用千斤頂將模板頂離梁體，避免磕碰梁體。八、混凝土養(yǎng)生使用“一布一膜”土工布覆蓋，采用自動噴淋或蒸汽法養(yǎng)生，時間不得少于7天。做好場地排水及循環(huán)水的利用。九、張拉、壓漿本項(xiàng)目采用智能張拉、壓漿設(shè)備。根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)輸入梁板參數(shù)，準(zhǔn)確安裝錨具、限位板、千斤頂，按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，至張拉完成。預(yù)應(yīng)力張拉的力值、伸長量、持荷時間等要素應(yīng)符合相關(guān)要求。每次張拉的技術(shù)信息，由計(jì)算機(jī)自動生成、自動存儲、打印。壓漿時做好安全防范措施，漿液各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，壓漿時保證漿液持續(xù)進(jìn)出循環(huán)，排空空氣，保證壓漿飽滿、密實(shí)。十、混凝土表面鑿毛混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%可進(jìn)行鑿毛，采用機(jī)械鑿毛并用墨線在鑿毛部位棱角處留出15mm距離。鑿毛程度以骨