動力設(shè)備拆裝解讀課件

1、動力設(shè)備拆裝 輪機(jī)拆裝基本知識 第一節(jié) 拆裝技術(shù)及安全規(guī)則 在柴油機(jī)的維護(hù)管理工作中，對柴油機(jī)進(jìn)行拆裝是一項(xiàng)經(jīng)常性的工作。因此，為確保整個拆裝工作能安全、高效地進(jìn)行，并保證裝配的質(zhì)量，輪機(jī)管理人員必須熟練地掌握柴油機(jī)的基本拆裝知識及安全操作規(guī)則。 一、拆裝技術(shù)規(guī)則 1，拆前準(zhǔn)備 (l)人員準(zhǔn)備。拆卸前應(yīng)根據(jù)拆裝工作量的大小和保證安全的需要，安排適當(dāng)數(shù)量的拆裝人員并進(jìn)行合理分工。 (2)技術(shù)準(zhǔn)備。在動手拆裝前，拆裝人員應(yīng)首先廠解所拆機(jī)器的構(gòu)造特點(diǎn)和裝配技術(shù)要求，明確拆裝目的，制定拆裝方案。(3)用具、備件場地等準(zhǔn)備。為了避免拆裝工作中途停頓下來，應(yīng)事先準(zhǔn)備好所需的工具、吊一具、索具、放螺絲帽的桶

2、等，準(zhǔn)備好擬換上的墊片、填料、備件和易損件等，清理好拆裝所需的場地空間。 2。拆卻程序 (1)先拆易損零件、附屬機(jī)件，后拆主要機(jī)件 (2)“從上到下，從外到里”，即先拆外部、上部機(jī)件;后拆內(nèi)部、下部機(jī)件。 (3)先拆完整部件，再分解部件中的零件。 3.拆卻技術(shù)要點(diǎn) (l)拆卸中要嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，按照正確的拆卸程序進(jìn)行。要工確地使用工具.，同時要避免做不必要的拆卸，該拆的必須拆，能不拆的就不拆。(2)拆卸時應(yīng)為后面的檢修和裝配作準(zhǔn)備。注意機(jī)件之間的相互位置關(guān)系，檢查一下有無配合記號，如沒記號則需做好安裝記號，以防在裝復(fù)時錯位。對活塞、活塞環(huán)、連桿、連桿軸承、主軸承等，要盡量保持原來已磨

3、合好的配合關(guān)系，注意方向性。(3)注意清潔、防塵。拆卸的零件應(yīng)按部件和精度不同，分別存放，應(yīng)盡可能按零件的拆裝次序和原配的位置關(guān)系擺放好。對于成套零件如:軸、齒輪、柱塞副、螺栓、螺母、鍵、墊片、定位銷等應(yīng)盡可能地按原來結(jié)構(gòu)套在一起或用鉛絲穿起來，以防散失。不允許將零件直接放置在地面上，應(yīng)放在木板或帆布、塑料布上，以防止零件碰擦和因潮濕而生銹。(4)對拆開的孔口、管口，吊缸后的氣缸上部等，應(yīng)用木塞、木板或硬紙板封住或蓋住，以防異物進(jìn)人。但切不可用棉紗或破布堵蓋。(拆卸緊固件時，應(yīng)檢查是否有定位銷、簧等，當(dāng)確認(rèn)無任何妨礙時再拆。零件需敲打時，必須墊著木塊或銅棒等較軟的物體。4.裝配技術(shù)要點(diǎn)(1）功

4、安裝時，應(yīng)按“先拆下來的后裝，后拆下來的先裝”的次序進(jìn)行。 (2)配合件的工作表面不允許有傷痕、缺陷，所有零件裝配前應(yīng)清洗干凈，并在運(yùn)動部件配合表面涂上潤滑油。 （3)裝配時應(yīng)確保配合件之問的正確配合，間隙符合說明書要求。 (4)對有記號和安裝方向要求的零部件，均應(yīng)按原來的位置裝配，不得裝錯或裝反。 (5)對于形狀相同，但有位置和順序要求的零件，如活塞、活塞環(huán)、連桿螺栓、連桿大端軸承等，應(yīng)按原來的位置和順序裝配，不得任意互換。 (6)重要的螺栓不得有損傷、上緊時應(yīng)按規(guī)定的順序和預(yù)緊力進(jìn)行。 (7)防松零件如開口銷、鎖片、彈簧墊圈等，均應(yīng)按規(guī)定的尺寸規(guī)格安裝，不可用不同規(guī)格代替。 (8)在裝配中

5、，除完好的金屬墊片可繼續(xù)使用外，對紙質(zhì)、軟木、石棉墊片原則上應(yīng)換新。 (9)在裝配中，應(yīng)隨時檢查零件的靈活性和密封性等要求，避免裝完后返工。 (l0)裝配完畢后，應(yīng)全面檢查裝配質(zhì)量，如有漏裝、誤裝等現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正。 柴油機(jī)的拆裝安全規(guī)則是為了保證人身安全和機(jī)械設(shè)備安全，防止發(fā)生人身事故和工.具、儀表及機(jī)器、零部件的損傷變形及破損。 安全規(guī)則可歸納如下幾條: I、工具使用的安全注意事項(xiàng) (l)拆裝時，應(yīng)首選專用工具，再選通用工具。 (2)拆裝螺母時，應(yīng)首選梅花扳手或套筒扳手，盡量少用開口扳手和活絡(luò)扳手，因?yàn)楹髢煞N容易打滑傷人和磨損螺母棱角。 (3)不允許隨意加長扳手的長度，以防力劈過大造成力矩

6、過大，導(dǎo)致螺栓拆斷及傷人事故。2。拆裝作業(yè)時的安全注意事項(xiàng) (l)拆裝過程中應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，相互配合。特別是在拆裝、搬運(yùn)笨重零件以及盤車時，應(yīng)相互關(guān)照，避免配合不當(dāng)造成人身傷害事故。 (2)對較難拆卸的零部件，應(yīng)查明原因，找出拆卸辦法，避免強(qiáng)拆硬敲，損壞機(jī)件。 (3)拆裝前應(yīng)做好一些安全預(yù)防措施，預(yù)防拆裝過程中的油、水、汽、電發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，防止人機(jī)損傷。 (4)保持拆裝場地整潔，地下的油污及雜物應(yīng)及時清除，以防滑摔。 3，吊裝作業(yè)時的安全注意事項(xiàng)。 (l)在吊運(yùn)部件前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊工具，特別是吊索、吊鉤及受吊處，確認(rèn)牢固后方可吊運(yùn)。 (2)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起吊工具，起吊重量應(yīng)小

7、于起吊繩索額定載荷。起吊時，應(yīng)先用低速將繩索繃緊，再慢慢起吊。如發(fā)現(xiàn)起吊吃力，應(yīng)立即停止，并采取相應(yīng)措施。 (3)吊鉤與繩索的懸掛中心應(yīng)與機(jī)件中心保持一致。 (4)在起吊過程中，應(yīng)禁止任何人在其下方通過或工作。 二、拆裝安全規(guī)則 第二節(jié) 清洗與清洗液 零部件拆下來經(jīng)過必耍的檢查之后，須進(jìn)行清洗，清除零件表面及孔洞的水垢、積炭、油污和鐵銹等，以便進(jìn)行徹底的檢查、測量和裝配。因此，清洗零部件是輪機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容: 一、清除水垢 柴油機(jī)運(yùn)行較長時間后、冷卻水腔將會有水垢附著于傳熱面上，也會有泥沙之類雜質(zhì)沉積，堵塞冷卻水道，影響傳熱效果，為此要定期清洗。清洗時可打開冷卻水腔道門，用軟刮刀

8、或鋼絲刷伸進(jìn)冷卻水腔掏攪，然后用壓縮空氣吹掃或者清水沖洗。但當(dāng)水垢厚度太厚以致機(jī)械法清除困難時，應(yīng)采用化學(xué)清洗法?；瘜W(xué)清洗法即利用化學(xué)清洗劑與水垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)將水垢除去，常用的清洗劑有兩種:一種是用20%鹽酸水溶液加少量福爾馬林抑制劑（以防止鹽酸對金屬的腐蝕)的水溶液;另一種是0.3%一0.5%磷酸鈉水溶液。清洗方法是將配好的清洗劑灌人冷卻水腔，使之與水垢或水接觸一段時間。一般用鹽酸水溶液需24h左右，用磷酸鈉水溶液需1h左右，具體時間應(yīng)視水垢厚度而定。然后放掉清洗劑并用清水沖洗干凈。中小型閉式循環(huán)冷卻的柴油機(jī)，還可采用整機(jī)冷卻水空間清洗法:將配好的清洗劑灌入冷卻水腔，使其代替冷卻水在系統(tǒng)內(nèi)循

9、環(huán)，最后拆掉下部管路放掉沉淀物。二、清除積炭1.機(jī)械法 用刮刀、斷鋸條刮除非光滑配合面上的積炭或用鋼絲刷刷掉積炭;對光滑的配合面上的積炭可用銅或鋁制的軟刮刀刮除。2.清洗法清除零件表面難以刮除的積炭可使用除炭清潔劑進(jìn)行浸洗。如使用DRE7公司提供的“奧妙能除炭清潔劑進(jìn)行浸洗或擦洗來消除積炭，然后用清水洗干凈。對清除活塞、活塞環(huán)、氣缸頭和閥件上的積炭，只要在常溫下在除炭清潔劑里浸泡24h即可獲得較滿意的清洗效果。此外，清除積炭還可使用自制的清洗劑溶液清洗。零件表面的油污和銹一般可用輕柴油或煤油清洗，也可用化學(xué)清洗劑清洗，如DREW公司提供的油及油脂清除劑清洗時要用毛刷、銅絲刷或泡沫塑料來刷洗，切

10、不可用鋼絲刷、刮刀等尖銳器具刷洗，以免損傷零件表面。清洗后用干布抹干并用壓縮空氣將零件的孔道處吹凈。 此外，鋼制零件、鐵制零件和銅零件上的油污及鐵銹也可采用不同的堿性溶液，并加熱到60一80進(jìn)行清洗，用清洗液對滑油冷卻器油腔的清洗，還可用四氯化碳或三氯化乙醇溶液清洗。但清洗時必須注意此類化學(xué)物品含有毒性，應(yīng)在空氣流通或有通風(fēng)設(shè)備的地方進(jìn)行。 柴油機(jī)拆裝 第一節(jié) 柴油機(jī)拆裝程序與準(zhǔn)備工作 一、柴油機(jī)拆卸程序柴油機(jī)的拆卸一般應(yīng)遵循下列分解程序: (l)放掉柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)冷卻水和機(jī)座內(nèi)滑油，拆下與缸蓋或機(jī)體相連接的所有的傳感器的導(dǎo)線。 (2)拆下?lián)u臂罩殼。拆下?lián)u臂罩殼螺釘并取下罩殼，注意罩殼里面滑油的

11、粘著情況。 (3)拆除與缸頭及缸頭附件相連接的聽有管子。拆除高壓油管與噴油器的連接，進(jìn)氣管、排氣管與缸頭的連接，起動空氣管與氣缸啟動閥的連結(jié)等。(4)拆下氣缸蓋。拆除氣缸蓋螺絲，吊起氣缸蓋。進(jìn)一步拆卸氣缸蓋上的附件:如搖臂機(jī)構(gòu)、進(jìn)排氣閥、噴油器、氣缸啟動閥、示功考克和安全閥等。(5)吊出活塞連桿組件。拆除曲柄箱道門固定螺絲，取下曲柄箱道門。拆除曲柄銷軸承的連桿螺栓，取下連桿大端瓦，由氣缸上部吊出活塞連桿組件。（6）拆氣缸套。如有滑油導(dǎo)管應(yīng)旋出，用缸套專用裝配工具吊出氣缸套。（7）按順序放好所有拆卸的零部件，以備清洗、檢查和測量。二、柴油機(jī)裝配次序柴油機(jī)的裝配可按下列圖表次序進(jìn)行: 三、柴油機(jī)拆

12、裝前的準(zhǔn)備工作 拆裝前，主持者應(yīng)向參加拆裝工作的人員說明木次拆裝的目的、方法，同時作好分工，使每個人明確自己承擔(dān)什么工作、怎么做，以及在工作中要注意哪些間題;這樣，才能使整個拆裝工作有一步驟地順利進(jìn)行。同時要做好以下工作：（1）仔細(xì)檢查起吊工具（如行車、起重葫蘆、鋼絲吊索、鏈條及升降極限位置的行程開關(guān)等)是否完好正常。若有損傷，禁止使用。(2)準(zhǔn)備好拆裝工作使用的工、量具及專用工具，對機(jī)器的易損件(活塞環(huán)及軸瓦等)在船上存有的數(shù)量(即備件數(shù)量)及存放地點(diǎn)要心中有數(shù)。(3)清理現(xiàn)場。拆卸用的放置零部件所需的支架、木墊、木蓋、木楔等要及早做好準(zhǔn)備。(4)關(guān)閉空氣瓶截止閥。切斷柴油機(jī)燃油、空氣、冷卻

13、水和潤滑油的供給。(5)在拆裝檢修的全過程中要在配電板和操縱臺處懸掛“正在檢修”的告示牌。 (6)如果一臺多缸機(jī)只拆一個缸時，其它缸的示功考克應(yīng)全部打開。這樣一方面在盤車時省力，同時也安全。 四、柴油機(jī)拆裝中應(yīng)注意的事項(xiàng) 拆卸是柴油機(jī)維修工作的第一步，拆卸工作做得好就能為維修工作創(chuàng)造良好的條件。必須明確拆卸的目的是為了檢查柴汕機(jī)零部件的技術(shù)狀況，觀察是否有損壞或缺陷，以便確定修理方案，所以拆卸時必須注意下列問題：(l)拆卸中要嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，特別要注意對使用的工具、吊具、索具進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地檢查，尤其是起重設(shè)備是否能完全承受所拆零部件的重量，絕不可以超負(fù)荷使用。(2)要弄清楚機(jī)器設(shè)備的

14、構(gòu)造和作用原理，按其結(jié)構(gòu)的不同預(yù)先考慮好合理的拆裝方案，以免先后倒置或貪圖省事猛敲猛打，造成零件損壞或變形。一般應(yīng)按先拆外部后內(nèi)部、先上部后下部的順序，先拆附件后拆總成、部件、零件的原則依次拆卸。（3）應(yīng)盡可能避免不必要的拆裝，該拆的必須拆，能不拆的就不拆。（4）正確地使用拆卸工具。有專用工具的則應(yīng)使用專用工具拆卸。如拆卸聯(lián)軸節(jié)、滾動軸承等零件時，應(yīng)使用拉拆器進(jìn)行拆卸，避免猛敲狠打。（5）拆卸時，對配合較緊的部件，如果一時找不到合適的拆卸工具，只允許用干凈的木榔頭或銅棒慢敲輕打。對必需敲打才可以分開的零件則要用干凈木塊做襯墊，然后用鐵錘敲擊。注意不得將零件打毛、打變形或損傷。 (6)拆卸時要為

15、裝配著想。為了裝配時減少尋找時間和錯裝，有記號的應(yīng)在拆卸前加以辨認(rèn)，沒有記號的要在易看到的非工作面上做好記號。對一些需要調(diào)整的零部件，拆卸時，應(yīng)首先研究原來的調(diào)整狀態(tài)(如調(diào)整墊片數(shù)、調(diào)整螺栓螺紋數(shù)等)，并做記號，注意以后有無調(diào)整的可能和調(diào)整的范圍;對活塞、活塞環(huán)、連桿、連桿軸承、主軸承等，要盡量保持原來已磨合好的配合關(guān)系，注意方向性。(7)拆卸的零件應(yīng)按部件和精度不同分別存放，應(yīng)盡可能按零件的拆裝次序和裝配的位置關(guān)系擺放好。不要把螺栓和螺母、零件和所附的墊片等分散放置，避免混亂遺失。不許將零部件直接放置在地面上，應(yīng)放在木板墊或帆布、塑料布上，以防止零件碰擦和因潮濕而生銹。機(jī)器已拆開的地方，如氣

16、缸蓋被揭開后，要用木板或油布將氣缸封蓋好，以免雜物落人缸內(nèi)。.管子接頭和機(jī)件上的一些孔眼要用麻布包扎好，以免接頭螺絲損壞和雜物混入。對軸、桿件應(yīng)平放墊穩(wěn)，切不可以斜靠在任一地方，以免變形。對墊床等應(yīng)用鐵絲穿起來豎直吊掛好;活塞環(huán)應(yīng)按順序整齊疊放好;氣閥應(yīng)豎直放穩(wěn)，不要雜亂堆放，否則會產(chǎn)生零部件的損壞。（8）拆卸螺母時，應(yīng)采用尺寸合適的扳手，如能采用適當(dāng)?shù)奶淄舶馐只驅(qū)Ｓ冒馐?，則更能使工作可靠，并提高工效。一般應(yīng)不用或盡量少用活絡(luò)扳手。拆卸絲對時，可在絲對上端螺絲上裝置兩螺母，彼此靠緊，即可以用扳手拆下。嚴(yán)禁用管鉗或鋼絲鉗拆卸，以防損壞螺絲。(9)螺栓和螺一母生銹不能拆卸時，應(yīng)盡量選用以下方法:

17、先將螺栓或螺母旋緊1/4轉(zhuǎn)，然后旋出;用手錘輕擊螺栓或螺母(注意不要損壞螺絲)，以松動其銹皮，然后旋出;在螺拴及螺母的螺紋配合部分加注少量的強(qiáng)力滲透劑或者煤油，待浸濕半小時后再拆就容易多了。 用噴燈加熱，利用熱膨脹的原理，使誘蝕或長住部位松動。 上述方法一次不成可反復(fù)二三次。如再不成，則只有采取破壞螺絲的方法進(jìn)行拆卸。 （10）拆卸在螺絲孔內(nèi)的絲對，可用下列方法取出: 在折斷的絲對上鉆一小孔眼，將一根淬過火的四棱錐形鋼棒敲人孔眼內(nèi)，然后將絲對旋出；在折斷的絲對上鉆一小孔眼，在孔眼內(nèi)攻反扣螺紋，然后旋人反扣螺栓將折斷的飯對旋出；常用的方法是將折斷的絲對用鉆頭鉆去。如果絲扣沒有損壞則可以用絲錐重新

18、過一下即可；如果絲扣已損壞，則可以擴(kuò)孔，用較大的絲錐重新攻絲，另配較大絲對即可。 （1）螺栓組連接拆卸(如氣盆蓋螺栓組、道門蓋板螺栓組等)： 首先將各螺栓都擰松扣，然后再逐一拆卸，以免力量最后集中到 一個螺栓上，造成螺栓拆卸的困難，甚至造成零件的變形或損壞； 按對角線對稱拆卸，這樣可以防止零件的變形和損壞；將處在難拆卸部位的螺栓首先擰松或擰下；拆卸懸臂部件的環(huán)形螺栓組(如進(jìn)、排氣總管)時，應(yīng)特別注意安全，除細(xì)致檢查是否墊穩(wěn)或起重吊索是否捆牢外，擰松螺絲時應(yīng)首先從下面開始，按對稱位置逐一擰松，最上部的一個或兩個螺栓應(yīng)該在最后取下。否則會造成安全事故和零件變形或損壞；對外部不易觀察到的螺栓，往往容

19、易疏忽，應(yīng)該給予特別重視。當(dāng)確認(rèn)全部螺栓均已拆除后，才可將連接件分開如果還有一個隱蔽的螺栓尚未拆除，盲目地使用撬杠、手錘等工具強(qiáng)行分開連接件，會造成零件損壞。1.1氣缸蓋拆裝與檢查1.1氣缸蓋拆裝與檢查評估須知：（1）評估要素：氣缸蓋的拆卸；缸蓋底面燒蝕檢查；液壓試驗(yàn)法檢查缸蓋裂紋；氣缸蓋的安裝。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。氣缸蓋拆卸、清潔與檢查 1、氣缸蓋拆卻 (1)首先要放掉氣缸蓋、缸套冷卻水腔的冷卻水，才可以進(jìn)行氣缸蓋拆卸。 (2)拆

20、除與缸頭和缸頭附件相連接的管子，如進(jìn)、排氣管與缸頭的連接，氣缸啟動閥的壓縮空氣管，噴油器的高壓油管及回油管。如有進(jìn)油冷卻管也應(yīng)拆除，并把所有向上的管口、油孔用麻布包扎好，以免雜物落入堵塞管路。對拆下的所有螺栓、零件和墊床都要妥善保管。 (3)拆卸氣缸蓋時，先對氣缸蓋每個螺母與螺栓相對位置編號，并做好記號，然后按對角線交叉順序逐一擰松，取下的缸頭螺母用鐵絲或麻繩穿起來，以免散失。 (4)拆除進(jìn)排氣閥的搖臂機(jī)構(gòu)，抽出氣閥頂桿，拆除缸頭上的儀表(如排煙溫度表、冷卻水出口溫度表等)。 (5)吊起氣缸蓋。用起吊工具吊起氣缸蓋。柴油機(jī)氣缸蓋上一般都設(shè)有供起吊用的螺孔，將吊環(huán)螺栓擰入起吊螺孔中，穿好鋼絲索后

21、即可以用葫蘆將氣缸蓋吊起來。為了防止起重吊環(huán)被扭傷，最好在鋼絲繩中加上一塊撐板，如圖3一1所示。圖3一2所示的是利用缸頭上搖臂軸支架的螺絲孔裝上起吊缸頭的專用工具即可以用葫蘆將氣缸蓋吊起來。 (6)必須注意，在起吊氣缸蓋時切勿用力過猛，特別是用電動葫蘆時。因?yàn)闅飧咨w與缸套接觸平面之間經(jīng)過長期工作之后接觸很緊，所以在起吊瞬間，當(dāng)鋼絲繩被拉緊后可用手錘墊上木塊輕輕打氣缸蓋側(cè)面，并用手搖動鋼絲繩使氣缸蓋松動。一旦有所松動時，即可緩慢地將其吊起。如果粘結(jié)得很牢，可以在起吊鋼絲拉緊后用撬杠小心地試撬，看缸蓋是否有松動。如果這時仍未松動，便可用楔子在缸蓋一側(cè)打松，但要特別注意避免損傷缸蓋或缸體。 (7)氣

22、缸蓋應(yīng)用木板墊好放穩(wěn)，以免碰傷與氣缸套相接觸的密封面。從缸套密封面上取出缸頭墊床。若不吊起或暫時不吊起活塞時，應(yīng)用木蓋將氣缸口蓋好、避免雜物掉入缸內(nèi)。缸體平面上的冷卻水孔道應(yīng)用破布或木塞子塞堵。 (8)拆除氣缸蓋上的氣缸啟動閥、進(jìn)排氣閥、噴油器、安全閥和示功考克等，然后進(jìn)行氣缸蓋清潔，以備檢查。 2、氣缸蓋的清潔 (1)氣缸蓋油污和積炭的清除。油污的清除可以用輕柴油或煤油清洗，也可以用化學(xué)滌劑清洗。零件配合表面上的抽污，要用毛刷、銅絲刷或泡沫塑料來刷洗，切不可用鋼絲刷、刮刀等尖銳器具刷洗，以免損傷零件表面。清洗后用干布抹干并用壓縮空氣將零件孔道處吹凈。積炭的清除，可采用鈍刮刀、鋼絲刷或鋼絲輪(

23、裝在手電鉆上)等機(jī)械方法清除，也可以采用化學(xué)清除法。清洗時應(yīng)注意不要損傷氣缸頭的密封面和各座孔的密封面。積炭清除后也要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。(2)冷卻水腔銹垢的清通。柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較長一段時間后，冷卻水腔將會有銹垢附著于傳熱面上，也會有泥沙之類雜質(zhì)沉積，堵塞冷卻水通道，影響傳熱效果。在吊起缸頭后，應(yīng)打開氣缸蓋冷卻水腔的蓋板或絲堵，通常用刮刀或鋼絲刷伸進(jìn)冷卻水腔掏攪，然后用壓縮空氣吹掃或者清水沖洗。當(dāng)銹垢厚度太厚，機(jī)械清除就困難了，應(yīng)采用化學(xué)清洗。 一般在氣缸蓋冷卻水腔都裝有防腐鋅塊，靠化學(xué)取代的關(guān)系保護(hù)機(jī)件打開冷卻水腔蓋板后也要對鋅塊進(jìn)行檢查。若鋅塊已被氧化則應(yīng)換新。如鋅塊還可以使用，應(yīng)用刮刀清除鋅

24、塊表面的氧化層使之露出鋅金屬。對鋅塊的固定也要檢查，使之與氣缸蓋本體接觸緊密。 3.氣缸蓋檢查 在柴油機(jī)工作過程中，氣缸蓋除了經(jīng)受很大爆發(fā)壓力的機(jī)械應(yīng)力作用外，還受高溫燃?xì)獾臒崃ψ饔谩Ｓ捎谒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均，在高溫下各部分熱負(fù)荷極不均勻，這些都會引起熱應(yīng)力集中，因而氣缸蓋的裂紋、燒蝕將是損壞的主要形式： （1）缸蓋底部燒蝕檢查。氣缸蓋底部燒蝕時，底面會出現(xiàn)金屬層層剝落而逐漸變薄，并且出現(xiàn)麻點(diǎn)，其大小、深淺及分布各異。氣缸蓋底部燒蝕將使其底部強(qiáng)度降低。檢修人員可憑肉眼或放大鏡進(jìn)行觀察檢查。 (2)缸蓋裂紋檢查。氣缸蓋裂紋主要發(fā)生在底面上孔與孔之間和孔的圓角處，即發(fā)生壓應(yīng)力集中處。有時也發(fā)生在缸

25、蓋內(nèi)部的薄弱環(huán)節(jié)。缸蓋裂紋檢查方法主要有如下幾種:目測法：目測法是直接用肉眼或借助放大鏡等來觀察和判斷氣缸蓋裂紋的方法。這種方法只適用于有明顯缺陷的零件檢查。液體壓力試驗(yàn)法在進(jìn)行檢查之前，先將被檢查的氣缸蓋所有孔洞全部堵塞起來，然后向冷卻水空間注滿液體，按規(guī)范要求加壓到0.7MPa或不小于1.5倍冷卻水壓力，并保持15min。后，觀察零件表面仁有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象、說明該機(jī)件有缺陷，不能使用。 粉劑顯痕法比較常用而又方便的方法是煤油白粉法和著色法。 煤油白粉法:將清洗過的零件浸在煤油中或者將煤油涂在待檢查的表面上。為了能讓煤油充分地滲透需經(jīng)過1015min，如零件有裂紋，煤油就會滲人。然

26、后用布擦干，再涂上白粉，而裂紋中的煤油就會滲出，在白粉上顯示出黑色的線痕。此法簡單、方便，但對較細(xì)小的裂紋則難以顯現(xiàn)出來。 著色法:檢查時，把零件浸人著色的混合油液中(或在零件表面噴涂)，經(jīng)過15min將零件取出并干燥;然后在零件表面上均勻地涂上一層高嶺土或白圣粉溶液作為吸附劑，隨即烘干，經(jīng)過2030min后零件表面就可清楚地呈現(xiàn)出細(xì)小裂紋的彩色痕跡。溶化有著色顏料的油液是由80%煤油、15%的變壓器油、5%的松節(jié)油組成，且每升混合油液中加人5一6g的蘇丹一顏料。其中松節(jié)油能溶解顏料，同時煤油和松節(jié)油均有較強(qiáng)的浸潤能力。 檢查出裂紋后，一般情況不能再繼續(xù)使用，應(yīng)換用備用氣缸蓋。舊缸蓋送廠修理。

27、 氣缸蓋與缸套密封面應(yīng)保持完整、平滑，沒有劃痕、凸臺和凹陷。如有輕微缺陷，在船上可用刮刀、油石等修復(fù)，然后用砂紙磨平。如有研磨胎具也可對缸頭及缸套密封面進(jìn)行研磨，從而獲得良好的封密平面。如缺陷較嚴(yán)重，在船上船員無力修復(fù)時應(yīng)送廠修。 氣缸蓋墊床一般用0.5一1.5 mm的紫銅或軟鋼墊。使用一次以后，墊床變硬，甚至折斷、燒損、變形等無法使用。如果紫銅墊床只是變硬而無損傷，則可在安裝使用前用火燒一下，使紫銅墊床變軟繼續(xù)使用。一般清況，氣缸墊床使用一次后應(yīng)換新。1.2氣閥機(jī)構(gòu)的拆裝與檢查、氣閥的研磨與密封面檢查、氣閥間隙與氣閥定時的測量與調(diào)整評估須知：（1）評估要素：氣閥機(jī)構(gòu)的拆卸；氣閥研磨及密封性檢

28、驗(yàn)；氣閥機(jī)構(gòu)的裝配；氣閥間隙檢查和調(diào)整；氣閥定時的檢查與調(diào)整。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。 柴油機(jī)工作時，進(jìn)、排氣閥與閥座不僅要承受沖擊負(fù)荷，還要受到高溫高壓燃?xì)獾臎_刷和腐蝕作用。氣閥與氣閥座在檢修中可能會發(fā)現(xiàn)以下缺陷:（1）氣閥與氣閥座密封錐面上產(chǎn)生凹陷，局部剝落、灼傷、斑點(diǎn)和積炭;（2）氣閥座嚴(yán)重磨損，密封帶過寬;（3）氣閥桿磨損和彎曲變形，氣閥桿與氣閥導(dǎo)套間隙過大，已超出極限;（4）氣閥彈簧折斷、扭曲變形、彈力消失等。1、進(jìn)、排氣閥的

29、拆卻將氣缸蓋用木板墊穩(wěn)放平，用圖3-3所示的方法進(jìn)行進(jìn)、排氣閥拆卸:將氣閥拆卸工具套在氣閥桿上方，向下用力壓縮氣閥彈簧，從上彈簧座中取出兩半的氣閥鎖塊，便可依次取下上彈簧座、氣閥彈簧和廠彈簧座，然后將缸頭翻轉(zhuǎn)，由氣閥座中抽出氣閥。2.氣閥與氣閥座的檢查與修理 氣閥密封錐面嚴(yán)重?zé)g或磨損，可以在氣閥研磨機(jī)上，也可用車床進(jìn)行閥面光車，消除缺陷后可與氣閥座研磨。如氣閥密封錐面磨損不大，可將氣閥與氣閥座直接進(jìn)行研磨，以恢復(fù)正常配合。（l)氣閥與氣閥座互研 當(dāng)氣閥密封錐面由于正常的磨損產(chǎn)生輕微缺陷，如麻點(diǎn)、凹陷等，可采用手工研磨的辦法進(jìn)行修復(fù)。（2）氣閥座的鉸削 如果氣閥座磨損凹痕或麻點(diǎn)比較嚴(yán)重時，可在

30、研磨前先用錐形鉸刀進(jìn)行修復(fù)。（3）氣閥密封性的檢查 氣閥研磨好后，應(yīng)檢查氣閥的密封性。（4）氣閥導(dǎo)管的拆裝與檢修 檢查氣閥導(dǎo)管與氣閥桿的間隙。（5）氣閥彈簧的檢修 氣閥彈簧長期在高速和不斷振動的情況下工作，自由長度會縮短，彈簧會出現(xiàn)傾斜、斷裂或失去彈性。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時應(yīng)換新。（6）搖臂與搖臂軸的檢修 搖臂頭部與氣閥桿頂面接觸處因長期撞擊會磨損而失去圓弧形，同時會出現(xiàn)磨痕而失去光滑。如果磨損不嚴(yán)重，可用細(xì)砂布、油石手工修正;如果磨損較大應(yīng)換新。3、氣閥的安裝(1)安裝氣閥時，要保證各部位的潔凈并加注適量的潤滑油。(2)進(jìn)、排氣閥如果不能互換時，注意安裝不要搞錯。(3)要防止氣閥桿上的錐形鎖塊錯

31、位，氣閥裝上后要將鎖塊裝好，防止因氣閥彈簧斷裂使氣閥掉人氣缸內(nèi)。5、氣缸蓋的安裝氣缸蓋安裝需在活塞連桿組件安裝完畢之后進(jìn)行。(1)選取氣缸蓋與機(jī)體之間墊片時，應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的尺寸要求，即不可以太厚，也不可以太薄。否則會改變壓縮比。(2)裝上氣缸蓋起吊專用工具，用手拉葫蘆把氣缸蓋吊起。用干凈抹布把氣缸蓋與缸體的密封面清潔干凈后，慢慢地把氣缸蓋落座在缸體上。（3）為了保證氣缸蓋各處受力均勻，要特別注意固定螺母的擰緊次序和力矩的大小。（4）最后安裝外部管系。（5）安裝儀表，如溫度表和缸套冷卻水出口溫度表等。蓋上氣閥搖臂機(jī)構(gòu)帽子。整個安裝工作完畢，以備進(jìn)行調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、氣閥間隙與氣閥定時的測量

32、與調(diào)整1、柴油機(jī)安裝或配氣機(jī)構(gòu)檢修后，都要檢查和調(diào)整氣閥間隙。柴油機(jī)在工作過程中，由于配氣機(jī)構(gòu)各零件磨損、膨脹伸長、松動都會引起氣閥間隙的變化，也應(yīng)作定期檢查和調(diào)整。2、氣閥間隙的測量與調(diào)整原則(1)一般正常情況下氣閥間隙的測量應(yīng)在柴油機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行。（2)應(yīng)了解和熟悉柴油機(jī)氣閥傳動機(jī)構(gòu)的配合關(guān)系及動作原理。(3)大多數(shù)柴油機(jī)的進(jìn)排氣閥間隙值是在使該氣閥處于關(guān)閉可調(diào)位置時，通過測量氣閥桿端與搖臂間的間隙得到的。3、.測量調(diào)整的操作程序這里以四沖程六缸發(fā)火順序?yàn)?-5-3-6-2-4的柴油機(jī)為例說明逐缸調(diào)節(jié)法。（1)按曲軸工作轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動飛輪，注意觀察靠近飛輪端的第6缸進(jìn)排氣閥推桿，發(fā)現(xiàn)其推桿同時上下

33、移動時，就表示第6缸處于進(jìn)、排氣閥工作沖程的氣閥重疊狀態(tài)，停止轉(zhuǎn)車。此時應(yīng)該是第1缸活塞處于壓縮沖程上止點(diǎn)進(jìn)、排氣閥都關(guān)閉。 (2)根據(jù)說明書規(guī)定的氣閥間隙值，用塞尺檢查第1缸的進(jìn)排氣閥間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整。 (3)按曲軸工作轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動飛輪，每經(jīng)過一個發(fā)火間隔角(本例為120曲柄轉(zhuǎn)角)，按發(fā)火順序檢查下一缸的進(jìn)、排氣閥間隙。在本例中即可再檢查第5缸的進(jìn)、排氣閥間隙。然后，檢查第3缸的氣閥間隙、第6缸的氣閥間隙、第2缸的氣閥間隙、第4缸的氣閥間隙。在飛輪轉(zhuǎn)動兩圈內(nèi)按其順序完成對6個氣缸的進(jìn)、排氣閥間隙的檢查與調(diào)整。5.測量調(diào)整的方法兩次調(diào)節(jié)法（1）按曲軸工作方向轉(zhuǎn)動飛輪，使第一缸活塞處于壓縮沖程上

34、止點(diǎn)附近。其判斷的方法是:當(dāng)稍微轉(zhuǎn)動飛轉(zhuǎn)時，觀察第6缸的進(jìn)、排氣閥推桿是否都處于上下移動狀態(tài)來確定。組合式噴油泵也可用卸掉噴油泵側(cè)蓋板，觀察第1缸噴油泵柱塞彈簧是否處于壓縮狀態(tài)來確定相應(yīng)氣缸是否正好處于壓縮過程結(jié)束狀態(tài)。對單體式噴油泵，可打開機(jī)體上道門，觀察該缸噴油泵凸輪的升起段是否與滾輪接觸。若接觸，則表示相應(yīng)氣缸正好處于壓縮過程結(jié)束狀態(tài)。（2）此時，可同時檢查調(diào)整各缸的氣閥間隙。當(dāng)?shù)?缸處于壓縮沖程上止點(diǎn)時可調(diào)整進(jìn)、排氣閥間隙。（3）在檢查調(diào)整下列各缸氣閥間隙后，轉(zhuǎn)動飛輪(360），當(dāng)?shù)?缸處于壓縮沖程上止點(diǎn)時可調(diào)整進(jìn)、排氣閥間隙的各缸可調(diào)間隙。 (4）對一般多缸柴油機(jī)可按照“先進(jìn)后排”的

35、格式完成檢查調(diào)整操作。具體方法是:按發(fā)火順序，先于發(fā)火缸發(fā)火的缸號可以調(diào)整進(jìn)氣閥間隙;后于發(fā)火缸發(fā)火的缸號可以調(diào)整排氣閥間隙;正在發(fā)火的氣缸，進(jìn)、排氣閥均可調(diào)整;進(jìn)、排氣閥重疊的氣缸，進(jìn)、排氣閥均不可調(diào)。6.氣閥定時的檢查與調(diào)整 氣閥定時的檢查與調(diào)整應(yīng)在氣閥間隙檢查符合規(guī)定值的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行。由于柴油機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)使定時齒輪磨損、凸輪軸磨損、凸輪軸彎曲等原因，會使各缸的氣閥定時發(fā)生偏差;柴油機(jī)檢修拆裝后由于定時齒輪安裝記號的不正確也會使定時產(chǎn)生偏差。（1）檢查方法有千分表測定法和手摸推桿法如此用_上兩種方法任一種逐缸檢驗(yàn)氣閥，并記錄各缸氣閥的啟、閉角度，然后與說明規(guī)定值進(jìn)行校正調(diào)整。（2)調(diào)整當(dāng)氣

36、閥開啟、關(guān)閉角度與說明書規(guī)定值范圍相差不大時(如小于100），可借助調(diào)整氣閥間隙來進(jìn)行微量補(bǔ)償:減小可使氣閥提前開啟和遲后關(guān)閉;增大氣閥間隙則相反。但調(diào)整后須在規(guī)定值范圍之內(nèi)。當(dāng)氣閥開啟、關(guān)閉角度與說明書規(guī)定值范圍相差較大時(如超過20），則要改變凸輪軸定時齒輪與曲軸定時齒輪相嚙合的位置，根據(jù)提前或滯后角度值與它們齒數(shù)的關(guān)系，朝前或后撥動多少個齒數(shù)。再重新使之嚙合，進(jìn)行檢查直到合格。1.3氣缸套的拆裝與測量、圓度和圓柱度的計(jì)算、內(nèi)徑增大量的計(jì)算評估須知：（1）評估要素：氣缸套的拆卸；氣缸套磨損測量及圓度、圓柱度計(jì)算；氣缸套密封件的預(yù)處理和安裝；氣缸套的安裝。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25

37、分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。氣缸套拆裝與測量氣缸套的拆卸 氣缸套的拆卸只有當(dāng)必要時或驗(yàn)船機(jī)構(gòu)要求時才進(jìn)行。1、中小型柴油機(jī)氣缸套的拆卻為了清除曲軸箱內(nèi)的沙泥和水垢，更換水封圈(擋水圈)，更換缸套，都要使用專用的工具將缸套拉出來。把曲軸箱架空，從氣缸下口向上套出寶塔形壓板和螺栓，放上拉馬和平墊圈。扳緊六角螺帽，至缸套外圓上下兩個外配合凸肩與曲軸箱上的上下氣缸孔脫開。拆去工具，用手提出或吊出缸套。2、大、中型柴油機(jī)氣缸套的折卻可利用液壓千斤頂和吊索具等專用工具進(jìn)行。程序如下;放掉

38、所拆氣缸套的冷卻水，旋出滑油導(dǎo)管。（l)把兩只千斤頂安放在兩只對向缸體上的缸蓋螺栓之間。用提吊鉤塊對準(zhǔn)中心，然后，將裝配工具放入缸套，直至懸吊梁落在氣缸套上。 (2)旋轉(zhuǎn)在提吊桿頂端的兩只手柄，這樣使提吊鉤塊鉤著缸套底邊。當(dāng)手柄旋到底點(diǎn)時用定位螺栓將手柄固定。擰緊兩只螺母。只須再用扳手去旋轉(zhuǎn)帶活塊的提吊桿。 (3)用高壓軟管將兩臺千斤頂與油泵連接起來，操動油泵從而使缸套被頂出缸體。當(dāng)缸套松脫，即可卸除拆吊工具。在此之前導(dǎo)水套己用四只拉架拆除。 (4)隨后把四只吊釘插人特定孔眼中，務(wù)使釘子完全插到孔底?，F(xiàn)在就可借助機(jī)艙吊車用吊旁之把缸套吊出。當(dāng)然也可以仍用拆吊工具將缸套吊出，但這對缸套的放置和各

39、個拆吊工具的卸除將大為困難。(5)為避免臟物從氣缸體上落入活塞桿填料箱，填料箱和其周圍應(yīng)以帆布或其它適當(dāng)物料遮蓋起來。二、氣缸套的檢修與測量1、氣缸套內(nèi)圓工作面磨損的檢側(cè) 輪機(jī)員在定期檢修工作中，要測量缸套，以便了解磨損情況，掌握磨損規(guī)律，對缸套的技術(shù)狀態(tài)傲到心中有數(shù)。 采用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測量缸套內(nèi)徑。測量是在缸套內(nèi)確定的部位上進(jìn)行同一截面內(nèi)首尾方向(y-y)和左右舷方向(x-x)的缸徑測量。 缸徑測量部位，對中小型柴油機(jī)來講，通常在以下四個位置進(jìn)行。2、.缸套內(nèi)徑圓度、圓柱度的計(jì)算(l圓度 同一測量環(huán)帶上x-x和y-y方向上兩相互垂直直徑上的半徑差，取三個環(huán)帶中最大的差值為最大圓度。

40、（2）圓柱度 沿x-x或y-y方向不同環(huán)帶上最大與最小直徑上的半徑差的差值，取其中的最大差值為最大圓柱度。（3）氣缸套磨損的修復(fù) 氣缸套磨損超過規(guī)范或說明書要求時，可采用鏜缸和鍍鉻方法修復(fù)；氣缸套裂紋的檢修 氣缸套裂紋可用目測法、粉劑顯痕法或水壓試驗(yàn)法檢查。（4）氣缸套安裝 中型柴油機(jī)氣缸套的安裝(1)如缸套凸肩下緣面與機(jī)體凹槽肩位裝有紫銅墊圈，則該墊圈應(yīng)進(jìn)行退火處理;舊缸套水封圈如失去彈性或已被砸壞，必須更新。新水封圈裝進(jìn)缸套前，應(yīng)檢查彈性。一般，水封圈周長約為缸套圈槽周長的9/10，靠水封圈本身的收縮力夾緊在缸套上。(2)氣缸套孔的水腔室應(yīng)保持干凈。防水橡膠圈套部位上端口要用三角刮刀倒角、

41、砂布打光，以利水封橡膠皮圈的安裝。（3）氣缸套外圓（與冷卻水接觸部分)可涂薄磁漆，以減少銹蝕(磁漆層切不可過厚，以免影響冷卻效果)。(4)一切準(zhǔn)備工作做好后，在缸套水封位和凸肩底圈面涂抹少許蓖麻油或肥皂水即可將缸套放入機(jī)體。(5)氣缸套安裝后需用量缸表檢查各缸內(nèi)徑的失圓情況。如失圓數(shù)值較大，可重新調(diào)整或修水封圈的凸出高度。安裝合格后，還要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。大中型柴油機(jī)氣缸套的安裝在吊裝缸套前應(yīng)用壓縮空氣檢查缸套上部注油孔是否暢通、機(jī)體水套內(nèi)凡缸套橡皮圈要通過之處，如有尖角，必須修平，以免切割橡皮圈。同時缸套外表面及氣缸體內(nèi)壁與缸套配合處，橡皮圈和填料函上要涂上肥皂水，以便使橡皮圈容易滑過。氣缸套上

42、有定位標(biāo)記時，必須使它與氣缸體上的標(biāo)記對準(zhǔn)。缸套安裝好后，注人冷卻水，檢查防漏橡皮圈處有無泄漏，必要時進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)，以檢查是否因安裝不當(dāng)使缸套產(chǎn)生裂紋。對于大型缸套一定要由其自重落入缸體，不允許強(qiáng)行壓入。1.4活塞組件的拆裝與解體、活塞的測量與圓度和圓柱度的計(jì)算、活塞銷及連桿小端軸承間隙的測量1.4.評估須知：（1）評估要素：吊出活塞連桿組件；解體活塞連桿組件(浮動式活塞銷)；組裝活塞連桿(浮動式活塞銷)；活塞銷磨損測量及連桿小端軸承間隙測量；活塞連桿組件的裝復(fù)。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，

43、只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。1.5活塞環(huán)的拆裝與檢查、活塞環(huán)天地間隙、搭口間隙、活塞環(huán)厚度及活塞環(huán)槽的測量1.5評估須知：（1）評估要素：活塞環(huán)拆卸；測量活塞環(huán)搭口間隙及天地間隙；活塞環(huán)檢查，判斷活塞環(huán)能否繼續(xù)使用；活塞環(huán)槽檢查，判斷環(huán)槽的狀況；活塞環(huán)裝配。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。1.6連桿、連桿大端軸瓦和連桿螺栓的拆裝與檢查、連桿螺栓的上緊方法、曲軸銷的測量1.6評估須知：（1）評估要素：連桿大端軸承蓋拆卸

44、；連桿螺栓檢驗(yàn)；曲柄銷測量及軸頸圓度、圓柱度計(jì)算，連桿大端軸承間隙測量；連桿大端軸承蓋裝配。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。活塞、連桿組件拆裝與檢測 一、活塞、連桿組件的拆卸 活塞連桿是柴油機(jī)中主要受力運(yùn)動件之一. 1.拆卸前應(yīng)首先清除氣缸內(nèi)(尤其是氣缸上部邊緣處)積炭，避免在吊出活塞時，由于積炭的阻卡而松動氣缸套。然后按下列步驟拆卸。拆卻連桿大端 (1)轉(zhuǎn)動曲軸，使準(zhǔn)備拆下的活塞位于氣缸內(nèi)上止點(diǎn)位置。 (2)由曲柄箱道門處認(rèn)準(zhǔn)連桿大端軸承上下

45、蓋之間的記號，以備安裝時參考。用專用扳手從曲柄箱道門兩邊擰松連桿螺栓的固緊螺帽。為了避免當(dāng)連桿螺帽拆下后連桿大端軸瓦蓋跌落于曲柄箱內(nèi)造成機(jī)件損壞，在螺帽拆下前應(yīng)用木方墊在連桿大端軸承蓋下方，然后均勻擰松兩邊的連桿螺栓，使大端瓦軸承蓋平穩(wěn)地落在木方上，由曲柄箱道門取出。 2.吊缸(l)在活塞頂裝上專用提升工具，利用手拉葫蘆吊起活塞連桿組件。起吊活塞連桿組件時，注意連桿大端軸承的上瓦不要跌落到曲柄箱內(nèi)，從曲柄箱道門取出?；钊B桿組件起吊，切勿擦傷氣缸套內(nèi)壁，也勿使連桿擺動而碰壞活塞裙部。 （2）拆出活塞連桿組件后，連桿軸承、連桿螺栓應(yīng)裝于連桿上，并小心保護(hù)連桿軸瓦勿使擦傷。平穩(wěn)地放置在木板墊上，以

46、備進(jìn)一步拆檢、清洗和測量。 3.拆卻活塞銷(連桿活塞組分解) 目前柴油機(jī)幾乎均采用浮動式活塞銷，它的兩端用彈性卡簧定位。拆卸時，將活塞放置平穩(wěn)，用內(nèi)卡簧鉗首先拆下活塞兩端的定位卡簧。然后用手錘墊上木塊由活塞銷的一端敲擊，將活塞銷從另一端推出?；钊N取下時注意方向位置不要弄錯。連桿與活塞、活塞銷等零件分別整齊地擺放在木墊板上。4.拆卻活塞環(huán) 活塞環(huán)的拆卸應(yīng)使用專用工具。在沒有專用工具時，一般可用麻繩或鐵絲彎成環(huán)形，套在拇指上，分別掛在活塞環(huán)開口兩端，緩慢地用力使活塞環(huán)張開后進(jìn)行拆裝。張開活塞環(huán)時，應(yīng)盡量使它在能拆卸的條件下張開得小些，否則很易折斷或使活塞環(huán)受到內(nèi)傷，使之很快疲勞斷裂。拆下的活塞環(huán)

47、應(yīng)按次序放置好以備檢查，不要弄亂次序或隨意亂放。二、活塞、連桿組件的檢查與測量1、活塞的檢查與測量活塞的主要損壞形式有活塞裂紋，頂部燒蝕和磨損。檢查主要從以下幾方面進(jìn)行。（1）活塞的清潔與裂紋檢查 活塞拆下后，應(yīng)對活塞外表面清除積炭，除去（2）活塞頂及環(huán)槽的積炭，清洗干凈后，再檢查活塞表面有無刮傷、燒傷和腐蝕等。（3）活塞頂燒蝕檢測 活塞頂燒蝕時憑肉眼可觀察到活塞頂面出現(xiàn)金屬層剝落，活塞頂變薄，表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，其大小、深淺及分布各異。嚴(yán)重時頂面可被燒穿。（4）活塞外圓直徑的測量 測量活塞外圓直徑的目的是為了通過測定活塞磨損后的圓度和圓柱度，以檢查活塞外圓的磨損情況?；钊h(huán)槽磨損的測量 活塞環(huán)槽的

48、磨損在氣缸套和活塞外圓過度磨損時會加劇。活塞環(huán)槽的磨損會使環(huán)與槽配合間隙增大，出現(xiàn)漏氣。同時因磨損不均勻，引起環(huán)槽平面不平，更易造成斷環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象。（5)活塞銷孔的測量 活塞銷孔直徑應(yīng)在離孔端約10m m以內(nèi)的位置用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)卡鉗進(jìn)行測量。計(jì)算出圓度和圓柱度。（6)活塞與氣缸套配合間隙的測量2、活塞銷的檢查與測童(l)活塞銷的檢查活塞銷常見的缺陷有磨損、變形、裂紋與腐蝕麻點(diǎn)等?；钊N工作表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋，肉眼不易發(fā)現(xiàn)，通常可采用磁力探傷方法檢查。若發(fā)現(xiàn)有肉眼能看到的裂紋，不論其長度和根數(shù)多少，均應(yīng)報廢。（2）活塞銷的測量活塞銷的磨損可用圓柱度和圓度來表示。3.活塞環(huán)的檢查測量與

49、修配活塞環(huán)分為氣環(huán)和油環(huán)兩種。 氣環(huán)以一定的彈力與氣缸壁貼緊，形成第一密封面。油環(huán)的主要作用是將氣缸壁上多余的潤滑油刮下來，并通過泄油孔流回曲柄箱?；钊h(huán)是柴油機(jī)易損件之一，活塞環(huán)的主要損壞形式有過度磨損、喪失彈性和折斷與腐蝕等。對活塞環(huán)的檢查主要有磨損量的測量、彈力的檢查、扭曲變形和漏光(環(huán)與缸套的密封性)檢查。 活塞環(huán)的磨損量測量:主要是通過搭口間隙測量檢查環(huán)的外表面磨損，通過天地間隙測量檢查環(huán)的端面磨損?；钊h(huán)搭口間隙的測量:(l)清除氣缸套內(nèi)表面上的積炭、油污，必要時用刮刀修刮缸口，并用細(xì)油石打磨光滑，再用干凈的棉紗擦拭干凈。（2）用手握住活塞環(huán)開口的對邊，將活塞環(huán)放入氣缸缸徑磨損最小

50、的部位，一般是在氣缸下部1/3處，并且要放平。（3）用塞尺插人環(huán)的開口間，松緊合適的塞尺厚度就是環(huán)的搭口間隙。當(dāng)搭口間隙大于規(guī)定最大允許間隙時，該環(huán)不能再使用，必須更換。當(dāng)間隙值小于規(guī)定最小裝配間隙時，應(yīng)進(jìn)行修銼。活塞環(huán)天地間隙的側(cè)量: 活塞環(huán)和環(huán)槽經(jīng)過清洗后，將環(huán)依次裝于各道環(huán)槽中(注意不可將上、下端面顛倒)，使環(huán)下端面緊貼環(huán)槽下端面上。用塞尺沿圓周3一4個位置測取夭地間隙的平均值?；钊h(huán)背隙的測量:(l)完全清除活塞環(huán)槽內(nèi)的積炭、油污，并洗凈擦干環(huán)槽。 （2）將環(huán)外圓面插人環(huán)槽中，呈兩圓面相切之狀，此時環(huán)的內(nèi)圓面應(yīng)明顯地低于環(huán)槽外圓面，其數(shù)值即為環(huán)的背隙?；钊h(huán)彈力的檢查檢查活塞環(huán)彈力的方

51、法主要有:(1)測量自由開口(2)永久變形法(3)對比法。 （3)活塞環(huán)與缸套密封性檢查活塞環(huán)與缸套的密封性檢查主要有漏光檢查和環(huán)平面撓曲度檢查。(1)漏光度的檢查(2)環(huán)平面撓曲度的檢查（4)活塞環(huán)的修配修配活塞環(huán)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)外觀檢查。檢查活塞表面有無裂紋、砂眼和其他明顯缺陷。(2)搭口間隙過小時，應(yīng)修缸環(huán)的開口。4、連桿的檢驗(yàn)（1)連桿軸承的檢測：(1)連桿小端軸承的檢測(2)連桿大端軸承的檢測(3)連桿大、小端軸承圓度的檢查；（2)連桿兩端軸承不平行度檢驗(yàn) 常見的檢測方法有活塞偏缸檢查法和測量連桿法兩種；（3)連桿螺栓的檢查。三、活塞、連桿組件的安裝活塞連桿組各零部件經(jīng)過檢查

52、、修復(fù)或更新后，完全符合質(zhì)量要求，才能進(jìn)行組裝。組裝步驟：1.活塞銷的安裝2.活塞運(yùn)動件在氣缸內(nèi)的校中 1)活塞與氣缸套間隙的測量2)十字頭滑塊與導(dǎo)板間隙測量3)連桿大、小端軸承軸向間隙的測量3.安裝活塞環(huán) 裝配到活塞上的活塞環(huán)，其搭口間隙、天地間隙和彈力情況均已檢查符合要求。4.活塞連桿組件裝人氣缸5.曲柄箱內(nèi)部清潔1.7主軸承的拆裝與測量以及軸承間隙的測量評估須知：（1）評估要素：柴油機(jī)主軸承拆卸；柴油機(jī)主軸承安裝；用壓鉛絲法測量主軸承間隙。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10

53、分）；操作差，無法完成（05分）。一、主軸承拆裝與檢查1.主軸承的拆卻(1)拆卸主軸承前后，均應(yīng)檢測曲軸的軸向間隙并做好記錄。應(yīng)把各道主軸承鎖緊螺母、軸承蓋、墊片、軸瓦等按順序、方位做好記號。整個檢測、校配過程均應(yīng)對號進(jìn)行。(2)均勻擰松主軸承蓋螺栓，按順序放置好。(3)拆卸主軸承蓋。(4)盤出下軸瓦。(5)主軸承螺栓的檢查。(6)主軸承蓋與機(jī)體定位兩端面過盈量的檢查。2.主軸瓦的一般檢查 船用中小型柴油機(jī)的主軸瓦，大都采用薄壁軸瓦。一旦發(fā)現(xiàn)工作表面有嚴(yán)重?zé)?，劃紋、麻點(diǎn)或剝脫現(xiàn)象時，應(yīng)盡快舍棄。3.主軸承安裝(1)將軸承蓋、軸承座、軸瓦、螺栓等清洗干凈。(2)安裝軸瓦。主軸瓦裝人主軸承蓋(座

54、)前，應(yīng)進(jìn)行厚度檢測，并做記錄。(3)安裝主軸承蓋。裝主軸承蓋時，應(yīng)在和軸承座配合的定位凸肩平面上涂布滑油，這樣，軸承蓋和軸承座不容易“咬”起來。（4）使用扭力扳手按規(guī)定的扭矩擰緊主軸承螺母。二、主軸承的測量與調(diào)整1、主軸承磨損量的測量過度磨損在主軸承下瓦中常見，一般用以下方法測量其磨損量。（l)用橋規(guī)測量主軸承磨損量（2)用外徑千分尺測量下軸瓦厚度(主軸承磨損量)2、主軸承間隙的測量 主軸承和曲柄銷軸承的配合間隙對于柴油機(jī)能否安全可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系很大。間隙過小，會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，合金熔化甚至咬死、間隙過大，則易產(chǎn)生沖擊負(fù)荷使合金層出現(xiàn)裂紋和碎裂。為此柴油機(jī)說明書和標(biāo)準(zhǔn)中均對主軸承徑向配合間隙和極

55、限間隙有明確規(guī)定。3、主軸承間隙調(diào)整 當(dāng)所測軸承徑向間隙與說明書或規(guī)范要求不符合時，通常采取抽減或增加軸承墊片的方法予以調(diào)整。但是在任何情況下不得采用改變軸承螺栓的上緊程度來調(diào)節(jié)間隙的錯誤做法。 在厚壁軸瓦的上下瓦之間的結(jié)合面處有一組黃銅或紫銅墊片。當(dāng)軸承間隙過大時，抽減結(jié)合面處的墊片，當(dāng)軸承間隙過小時，增加結(jié)合面問的墊片，調(diào)整軸承間隙至合適值。三、主軸瓦的拂刮 軸瓦的拂刮是對厚壁軸瓦而言，薄壁軸瓦不允許拂刮。新澆鑄或經(jīng)焊補(bǔ)修理的軸瓦，為了保證軸頸工作面在60范圍內(nèi)與軸瓦貼合良好，以便于建立油膜，應(yīng)拂刮軸瓦工作面。但佛刮前應(yīng)先換瓦。更換少量軸瓦時不需要吊起曲軸。1、換瓦（1）新瓦的檢驗(yàn) 備件在

56、使用前應(yīng)檢查合金層與瓦殼的粘結(jié)情況，表面有無氣孔、砂眼、劃痕等缺陷，尺寸、形狀、油槽及垃圾槽等是否正確。最后測量軸瓦厚度并記錄。（2)盤出下瓦 在船上換新瓦時不需吊起曲軸，只要將下瓦盤出即可。舊瓦盤出前應(yīng)檢查下瓦兩端厚度，一般是相等的。但若軸瓦結(jié)構(gòu)是偏心的或使用中偏磨使兩端面厚度不等，就會影響盤瓦的方向:一般由薄的一側(cè)向厚的一側(cè)盤瓦，否則會使瓦損壞。薄壁軸瓦下瓦一側(cè)有定位唇，起軸向定位作用。在盤瓦時也應(yīng)注意盤瓦的方向，即應(yīng)向有定位唇的一側(cè)盤瓦，以免損壞軸瓦。盤出下瓦的方法很多，隨機(jī)型而異。一般中、小型柴油機(jī)用曲軸主軸頸上的潤滑油孔，在孔中插人銷釘盤車即可取出下瓦。也可利用專用工具取出下瓦。（3

57、)下瓦的安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)2.軸瓦的佛利方法（l)樣軸拂刮軸瓦（2)曲軸拂刮軸瓦（3)根據(jù)臂距差拂刮軸瓦 此外，更換上瓦時應(yīng)將其油線開得深些，油線與瓦面相接處要過渡圓滑。經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)油線截面為三角形時，軸瓦的白合金容易碎裂。在油線彎曲處其彎曲半徑不應(yīng)過小，否則潤滑油不能在其內(nèi)流動暢通，雜質(zhì)將淤積在彎曲處，用久會使油路堵塞而引起故障。油線開好后，進(jìn)行主軸頸與上瓦的互研和拂刮，直至沾點(diǎn)均勻?yàn)橹?。最后在上瓦上開出垃圾槽。1.8噴油泵的拆裝與檢修、供油定時的檢查與調(diào)整、密封性的檢查與處理評估須知：（1）評估要素：回油孔式噴油泵解體；出油閥偶件檢驗(yàn)及研磨修理；柱塞偶件檢驗(yàn)；回油孔式噴油泵組裝；噴油泵供油正時

58、的檢查與調(diào)整（冒油法或標(biāo)志法）。（2）評估標(biāo)準(zhǔn)：操作準(zhǔn)確、熟練（25分）；操作準(zhǔn)確、比較熟練（20分）；操作準(zhǔn)確、熟練程度一般，能完成操作（15分）；操作較差，只能完成部分操作（10分）；操作差，無法完成（05分）。噴油泵的拆裝與檢查1、噴油泵的拆卻 噴油泵是精密部件，平時不允許隨意拆卸。只有在工作時間已達(dá)到預(yù)防檢修周期或確認(rèn)噴油泵有故障時，才進(jìn)行拆卸。 拆卸時應(yīng)細(xì)心操作，不得碰壞精密件，更不許互相倒換，尤其是柱塞、套筒偶件，應(yīng)成對地放置于清潔的煤油或輕柴油中。需要在虎鉗上拆卸時，夾緊部位不得在配合而或安裝而上，必要時需用紫銅皮襯墊。 拆卸前注意噴油泵各部分原來的技術(shù)狀態(tài)及與其它零件的連接方法

59、，并檢查其運(yùn)動狀態(tài)，觀察是否靈活，檢查有無缺件或損壞件。注意主要零件的安裝記號或自作記號，以便于安裝。噴油泵從柴油機(jī)拆下，首先應(yīng)將外表清洗干凈，然后再拆卸內(nèi)部零件。2、噴油泵的安裝 裝配時，必須注意零件的清潔。精密偶件應(yīng)用干凈柴油清洗。經(jīng)清洗后的偶件工作面禁止用棉紗或布去擦拭，以防紗頭進(jìn)入偶件配合間隙內(nèi)引起卡滯。 裝配前可先用簡易的密封性試驗(yàn)法對柱塞與套筒、出油閥偶件進(jìn)行密封性檢查。檢修后的噴油泵裝配順序一般按拆卸相反的步驟進(jìn)行: (l)將柱塞套筒從泵體上部裝入泵體內(nèi)。 (2)將出油閥總成裝人泵體內(nèi)，其底面與柱塞套筒頂面直接接觸(有的泵靠橡皮圈密封)，將出油閥緊座墊圈放到出油閥座上，擰緊出油閥

60、緊座。(3)將泵體倒夾在虎鉗上，把供油齒條插入齒條孔內(nèi)。(4)將柱塞彈簧上座與柱塞彈簧依次裝入泵體中，再將柱塞彈簧下座套在柱塞尾端上，然后小心地插人柱塞套筒內(nèi)。(5)在確認(rèn)柱塞、柱塞套筒、齒圈、齒條相互裝配位置正確后，將柱塞導(dǎo)程套筒裝入泵體中，用力按下(也可用專用工具按下)導(dǎo)程套筒，然后將卡簧裝入泵體環(huán)槽中。(6)將套有密封銅墊的放氣螺釘擰緊到油泵體上。(7)將噴油泵裝在機(jī)體上，手動泵油檢查泵油是否正常。二、組合式噴油泵的拆裝組合泵的林塞是由彈簧壓緊在滾輪組件上的。拆卸的關(guān)鍵是如何取出滾輪組件。滾輪組件的拆卸方法有如下兩種:1、分泵柱塞偶件拆卻法 正置泵體，夾緊在臺虎鉗上。先拆出排油閥組件和套