6sigma定義和管理內(nèi)容

1、6sigma定義和管理內(nèi)容第2頁D階段內(nèi)容目錄 D階段內(nèi)容目錄 D-1 項(xiàng)目背景 D-? 問題陳述 D-7 項(xiàng)目范圍 D-4 CTQ 現(xiàn)狀D-3 Y及缺陷的定義 D-5 目標(biāo) D-6 預(yù)期的項(xiàng)目收益 D-? 團(tuán)隊(duì)組成 D-9 項(xiàng)目第3頁 Q成品率在波板企業(yè)中是用來衡量波板質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，目前一線 Q成品率為?4.?%，二線為71.3%（左圖所示以6mm為例），相差13%，從LASOR檢測(cè)儀檢測(cè)結(jié)果分析得，二線?缺陷約占缺陷總數(shù)的?/3，是影響二線 Q成品率的重要原因，所以要提高二線波板質(zhì)量，減少二線?缺陷勢(shì)在必行。VOC、VOB:用科學(xué)邏輯思維方法，解決生產(chǎn)缺陷問題，將經(jīng)驗(yàn)控制升華為定性定

2、量的方法控制，建立專家診斷系統(tǒng)。 項(xiàng)目以解決二線?缺陷為突破口，最終建立專家診斷系統(tǒng)。項(xiàng)目背景 二線16月分LASOR疵點(diǎn)比率種類L5L6L7L?結(jié)石13%9%11%?7%?73%77%6?%31%一、二線情況對(duì)比數(shù)據(jù)年月6mmQQQ成品率（QQQ/拉引量）6mm結(jié)石+?L7數(shù)（個(gè)/時(shí)）一線二線一線二線09年1月?4.3%7?.9%?760?月(3月)?4.?%7?.3%?9666月(5月)?4.?%6?.?%?675平均?4.?%71.3%?6 64 （數(shù)據(jù)來源：成品部各品種成品率報(bào)表?009）（數(shù)據(jù)來源：09年16月二線工藝跟蹤臺(tái)帳）二線16月分LASOR疵點(diǎn)比率種類L5L6L7L?結(jié)石1

3、3%9%11%?7%?73%77%6?%31%第4頁問題陳述 問題陳述(Problem statement）： 原料及RH工藝、設(shè)備的設(shè)定及變化，使?排除困難， 存留在波板內(nèi)；波板板內(nèi)存留的?數(shù)量及?大小超出了 Q級(jí)以上等級(jí) 的分選要求； ?問題嚴(yán)重影響到二線波板品質(zhì)的提升,影響公司經(jīng)濟(jì) 效益；日常解決生產(chǎn)缺陷問題，主要以人的經(jīng)驗(yàn)判斷為主導(dǎo)，決 定了項(xiàng)目以降低二線?缺陷為突破口，最終建立專家診 斷系統(tǒng)的必要。第5頁Y及缺陷定義 Y：?缺陷數(shù)?缺陷數(shù): 每噸波板中所含有?的個(gè)數(shù)。特定條件：分別研究每月生產(chǎn)6mm、?mm厚度?L5L?類點(diǎn)總數(shù)變化。計(jì)算公式：?缺陷數(shù)（個(gè)/噸）=?L5L?總數(shù)/拉引

4、量Y的定義 缺陷的定義 波板厚度：波板厚度6、?mm不區(qū)別生產(chǎn)板寬；L5L?：LASOR檢測(cè)儀分選參數(shù)按品控部?009年9月9日實(shí)施的內(nèi)控標(biāo) 準(zhǔn)GZCSG-(部)-04/01-04B版標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定；拉引量：按品控部班組稱量樣品重量計(jì)算。第6頁月份?(6mm)?(?mm)L5L6L7L?L5L?總數(shù)拉引量個(gè)/噸L5L6L7L?L5L?總數(shù)拉引量個(gè)/噸3月37 ?6 60 9 13? 736 4.30 ?335?63?7735 ?.?5 4月? ? 5? 5 107 735 3.51 ? 40 3? ? 97735 3.16 5月3? ? 53 5 117 71? 3.95 ? 41 36 ? 107

5、710 3.6? 6月? 36 3? ? 97700 3.33 7月?9 3? 3? 4 103705 3.5? ?月3? ?0 4? ? 109 719 3.6? ?6 35 ?7 3 91719 3.03 平均34 ?3 53 7 116 7?6 3.?5 ?6 37 3? 3 97 717 3.?5 CTQ現(xiàn)狀 結(jié)論：通過對(duì)?009年3月份?月份生產(chǎn)6mm、?mm在線LASOR檢測(cè)? L5L?總數(shù)統(tǒng)計(jì)分析，得出CTQ現(xiàn)狀： 6mm時(shí)平均為3.?5個(gè)/噸波板，生產(chǎn)?mm時(shí)平均為3.?5個(gè)/噸波板。?009年3月?月生產(chǎn)6、?mm?L5L?缺陷數(shù)統(tǒng)計(jì) 第7頁項(xiàng)目目標(biāo) 個(gè)/噸 現(xiàn)水平 個(gè)/噸

6、對(duì)項(xiàng)目指標(biāo)的考核標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目完成后，按每月生產(chǎn)6、?mm厚度L5L?平均總個(gè)數(shù)，結(jié)合拉引量，換算成個(gè)/噸進(jìn)行考核。挑戰(zhàn)目標(biāo) 個(gè)/噸 項(xiàng)目目標(biāo) Q成品率約為 Q Q成品率約為%第8頁項(xiàng)目收益（一） 可 估 算 收 益 財(cái)務(wù)效果及計(jì)算方法:1、 Q成品率提高后收益 =項(xiàng)目實(shí)施前后L7?減少數(shù)(個(gè)/噸)*拉引量* 生產(chǎn)規(guī)格*?.5*（ Q銷售價(jià)格- GD銷售價(jià)格)*365 =1*53/116*7?0*0.006*?.44*3.3*?.5*100*365=145.0?萬 （?mm估算：139.6?萬）?、廢板減少收益=項(xiàng)目實(shí)施前后L?減少數(shù)（個(gè)/噸）*拉引量*生產(chǎn)厚度* 廢板大小*?.5*波板銷售價(jià)格與

7、碎波板差價(jià)*365 =1*7/116*7?0*0.006*0.6*3.3*?.5*1?00*365=56.5?萬 （?mm估算：3?.6?萬）3、項(xiàng)目收益= Q成品率提高后收益 +廢品減少收益 萬元RMB （?mm估算：17?.?4萬）年度共增收金額萬元 RMB數(shù)字說明： 1、“53/116”，”7/116“是CTQ現(xiàn)狀? L7、L? 占有率；約定：一個(gè)?影響一塊規(guī)格板。 ?、選用6MM厚度板寬?440*3300mm； 3、廢板（紅板）6mm大小600*3300mm； 4、拉引量7?0T/D,波板銷售價(jià)與碎波板差價(jià)1?00元/噸第9頁減少客戶端的投訴,提高品牌信譽(yù)度。減少材料浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率

8、。提高過程控制能力,提高產(chǎn)品質(zhì)量。促進(jìn)銷售,增進(jìn)產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。減少產(chǎn)品質(zhì)量隱患,提升員工的品質(zhì)意識(shí)。減少整體不良率。為建立專家診斷糸統(tǒng)提供科學(xué)的思路、依據(jù)、素材。無 形 效 果 項(xiàng)目收益（二） 科學(xué)升華經(jīng)驗(yàn) 第10頁輸入輸出客戶SIPOC流程操作者原料、RH設(shè)備原料、燃料RH工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公司后勤保障波板粉料供應(yīng)商燃料供應(yīng)商設(shè)備供應(yīng)商波板原片公司領(lǐng)導(dǎo)品控部成品部營(yíng)銷部項(xiàng)目范圍 進(jìn)料 原料 RH 成型 退火 第11頁階段9月Define（界定）Measure(測(cè)量）Analyze(分析）Improve（改進(jìn)）Control（控制）?009.6月月3月4月6.?6-?.319.1-1?.301.

9、1-?.?行動(dòng)項(xiàng)目定義Project 隊(duì)構(gòu)成測(cè)量Y以及關(guān)鍵因子分析影響效率的因子，確定關(guān)鍵因子建立對(duì)原因的改進(jìn)方案及持續(xù)的措施制定標(biāo)準(zhǔn)化5.15-1?.31專家診斷系統(tǒng)建模項(xiàng)目日程 5月系統(tǒng)建模 第12頁項(xiàng)目立項(xiàng)注冊(cè)表批準(zhǔn) 第13頁M階段內(nèi)容目錄 M階段內(nèi)容目錄 M-? Y的確認(rèn) M-1 MSA分析 M-3 過程能力分析 M-4 異常點(diǎn)分析及改善 M-5 流程圖分析 M-6 C&E矩陣 M-7 一次FMEA及快贏改善 M-? 二次FMEA找重要因子 M-9 M階段總結(jié) M-9 M階段總結(jié) 第14頁Y的測(cè)量（MSA） 通過質(zhì)檢員隨機(jī)取樣，對(duì)LASOR檢測(cè)儀判別的顯示種類與人工觀察實(shí)際缺陷種類進(jìn)行

10、比較，主要校驗(yàn)結(jié)石、?的準(zhǔn)確率，觀察結(jié)果：總共504個(gè)樣，有97個(gè)與顯示不相符石4?個(gè)、?55個(gè)）。準(zhǔn)確率如右餅圖所示： 結(jié)論：LASOR判別缺陷種類準(zhǔn)確率占?0.75%,而誤判的結(jié)石與?數(shù)均接近抵消,所以LASOR檢測(cè)結(jié)果可靠.餅圖測(cè)量?jī)?nèi)容：LASORS檢測(cè)儀對(duì)缺陷判斷取樣者：質(zhì)檢員（每班隨機(jī)取樣）樣本數(shù)量：共504個(gè) 測(cè)量方法：偏光顯微鏡巖相觀察判斷檢測(cè)人員：NN才NN、劉朝鋒第15頁去除異常點(diǎn)后，異常點(diǎn)對(duì)均值有明顯影響，需關(guān)注異常點(diǎn)的改進(jìn)。 原始數(shù)據(jù)流程能力展示圖 去除異常點(diǎn)后流程能力展示圖 Y的確認(rèn) (數(shù)據(jù)來源：09年3?月份統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))第16頁異常點(diǎn)原因分析及歸類 異常點(diǎn)行號(hào)月份時(shí)間規(guī)

11、格L5L?數(shù)個(gè)/噸異常原因?qū)?yīng)操作說明原因歸類改善機(jī)會(huì)/備注錫？凝聚物掉落即時(shí)改善及規(guī)范1XX道疏通操作即時(shí)規(guī)范?XX道疏通操作衛(wèi)生即時(shí)規(guī)范3衛(wèi)生房頂漏雨（當(dāng)時(shí)堵好）脫YY操作（設(shè)備能力）窯體侵蝕形成二線出現(xiàn)較少，不研究波板自身“變異”二線出現(xiàn)較少，不研究4?19.04?3:45?*36605.57 (數(shù)據(jù)：09年79月份）第17頁原因改善對(duì)策改善前改善后改善效果1、對(duì)高溫區(qū)水包操作，凝聚物掉落。制定操作規(guī)范，固化水包操作1#全進(jìn)次數(shù)多，操作大，每次影響大。制定高溫區(qū)水包操作規(guī)范，固化操作順序， 掉落物集中出現(xiàn)機(jī)會(huì)減少到原來的約1/3。（如原影響1個(gè)小時(shí)，現(xiàn)只影響?0分鐘以下）?、錫？工藝匹配

12、不合時(shí)，“廢氣”易凝聚在？?jī)?nèi)放散通入位置改變優(yōu)化保護(hù)氣大小及前中后各區(qū)分配優(yōu)化1、保護(hù)氣用量1700立方米/時(shí)；?、前區(qū)用量占總量50%，后區(qū)33%。1、保護(hù)氣用量17001750立方米/時(shí)；?、前區(qū)用量50% 4?%，后區(qū)33% 35%。放散通入錫？胸墻部位（高）放散通入錫？邊封部位（低）即時(shí)改善1：錫？凝聚物掉落0#?#1#第18頁即時(shí)規(guī)范1 規(guī)范問題規(guī)范內(nèi)容規(guī)范時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化文件號(hào)效果錫？凝聚物掉落1、高溫區(qū)水包操作方法；?、水包使用配合；3、水包日常維護(hù)。09年1?月?3日掉落物集中掉落機(jī)率減少到1/3左右第19頁即時(shí)規(guī)范? 規(guī)范問題規(guī)范內(nèi)容規(guī)范時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化文件號(hào)效果XX道疏通操作1、掏灰頻

13、次；?、操作過程要求09年1?月1日GZCSG-(部)-01/0?-1?XX道堵塞情況得到有較監(jiān)控第20頁即時(shí)規(guī)范3 規(guī)范問題規(guī)范內(nèi)容規(guī)范時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化文件號(hào)效果掃主線衛(wèi)生1、設(shè)備衛(wèi)生清掃細(xì)則?、檢查制度09年1?月16日清掃不再影響生產(chǎn)缺陷第21頁 Q成品率7?.5% Q成品率7?.5%結(jié)論：，過程能力低，不符合要求，需要改善！(數(shù)據(jù)：09年3?月份）Y的流程能力（一） 第22頁流程圖 配料 檢測(cè) 切裝 RH 冷卻 流道 入庫 進(jìn)料 銷售 易產(chǎn)生?工序成型 退火 配料 混合 稱量 碎波板系統(tǒng) RH 投料 化料 澄清、均化 全流程圖 配料、RH二級(jí)流程圖 第23頁IPO流程圖(一)單料成份進(jìn)料水份

14、粒度檢測(cè)配合料水份均勻度測(cè)量人員機(jī)器設(shè)備方法測(cè)量點(diǎn)檢設(shè)備能力（稱量）操作控制能力（稱量）異常問題處理能力（稱量） 取測(cè)水份樣習(xí)慣料倉喂料設(shè)備皮帶排料溜管測(cè)水儀電子秤波板成份芒硝含率碳粉含率配料作業(yè)指導(dǎo)書單料水份單料重量粉塵（稱量）室內(nèi)濕度（稱量）風(fēng)向（稱量）環(huán)境稱量單料水份進(jìn)料取樣（人）進(jìn)廠運(yùn)輸工具斗提皮帶輸送機(jī)篩網(wǎng)振動(dòng)給料機(jī)耙砂機(jī)溜管硅砂長(zhǎng)石白云石石灰石純堿芒硝鐵粉碳粉室內(nèi)溫度（進(jìn)料）室內(nèi)濕度（進(jìn)料）通風(fēng)情況（進(jìn)料）粉塵（進(jìn)料）風(fēng)向（進(jìn)料）單料成份單料水份單料粒度取樣方法料進(jìn)料 點(diǎn)檢設(shè)備能力（混合）異常問題處理能力（混合）混合機(jī)加水裝置排料順序排料延時(shí)干重檢測(cè)加水量濕重檢測(cè)排料時(shí)間排空極限值

15、混合時(shí)間配合料溫度室內(nèi)溫度（混合）室內(nèi)濕度（混合）配合料水蒸汽第24頁IPO流程圖(二)人員機(jī)器設(shè)備方法測(cè)量環(huán)境料 點(diǎn)檢設(shè)備能力（碎波板）碎波板挑選雜質(zhì)能力 異常問題處理能力（碎波板）人員對(duì)回收碎波板污染輸送設(shè)備除鐵器破碎機(jī)電子秤（碎波板）在線回收碎波板外購碎波板排料時(shí)間除鐵器清掃碎波板加入均勻性碎波板比例碎波板水份碎波板粒度室內(nèi)濕度（碎波板）天氣（碎波板）點(diǎn)檢設(shè)備能力（投料）操作控制能力（投料）標(biāo)準(zhǔn)的把握能力 （投料）異常問題處理能力（投料）窯頭料倉投料機(jī)液面儀投料速度料層厚度料層分布液面基準(zhǔn)下料均勻性人工測(cè)量液面窯頭配合料室內(nèi)溫度（投料）室內(nèi)濕度（投料）通風(fēng)情況（投料）粉塵（投料）拉引量（

16、投料）點(diǎn)檢設(shè)備能力（化料）操作控制能力（化料）標(biāo)準(zhǔn)的把握能力（化料） 異常問題處理能力（化料）熔窯窯體風(fēng)水控制系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)（水槍）排XX系統(tǒng)換向系統(tǒng)RH部熱電偶支XX道熱電偶WW變送器RH部碹頂溫度RH部池底溫度蓄熱室頂溫度支XX道溫度料堆位置RH部WW水比分配風(fēng)比配比泡界線位置支XX道閘板開度霧化氣?力吹掃氣?力水溫、水?紅外測(cè)溫槍測(cè)溫殘氧儀測(cè)殘氧木條火焰觀測(cè)WW室內(nèi)溫度（化料）室內(nèi)濕度（化料）通風(fēng)情況（化料）粉塵（化料）重水助燃風(fēng)NN氧霧化氣吹掃氣第25頁IPO流程圖(三)閘板開度流道溫度流？底冷卻水包水量人員機(jī)器設(shè)備方法測(cè)量環(huán)境料澄清、均化冷卻流道澄清部窯體卡脖窯體攪拌器澄清紅外儀澄清熱

17、電偶室內(nèi)溫度（澄清均化）通風(fēng)情況（澄清均化）風(fēng)向（澄清均化）點(diǎn)檢設(shè)備能力（澄清均化）標(biāo)準(zhǔn)的把握能力（澄清均化）異常問題處理能力（澄清均化）澄清溫度攪拌器轉(zhuǎn)速攪拌器深度攪拌器轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢設(shè)備能力（冷卻）操作控制能力（冷卻）標(biāo)準(zhǔn)的把握能力（冷卻） 異常問題處理能力（冷卻）工作部卡脖水包稀釋風(fēng)系統(tǒng)卡脖空間水包工作部空間水包工作部熱電偶工作部WW測(cè)量設(shè)備工作部溫度工作部WW卡脖水包深度室內(nèi)溫度（冷卻）室內(nèi)濕度（冷卻）通風(fēng)情況（冷卻）粉塵（冷卻）稀釋風(fēng)冷卻水點(diǎn)檢設(shè)備能力（流道）操作控制能力（流道）標(biāo)準(zhǔn)的把握能力 （流道）流道1#閘板?#閘板流？底冷卻水包流道紅外儀室內(nèi)溫度（流道）室內(nèi)濕度（流道） 通風(fēng)情況（

18、流道）粉塵（流道）冷卻水（流道）第26頁C&E矩陣（排序節(jié)選） C&E矩陣詳細(xì)數(shù)據(jù)序號(hào)流程分類IPO因子空泡(57.34%)芒硝泡(30.93%)雜質(zhì)泡(9.?6%)開口泡(?.4?%)合計(jì)分?jǐn)?shù)5.7 3.1 0.9 0.3 1投料 環(huán)境拉引量（投料）9919?.6 ?化料 機(jī)器設(shè)備排XX系統(tǒng) 9919?.6 3化料 方法RH部碹頂溫度 9919?.6 4化料 方法RH部池底溫度 9919?.6 5化料 方法支XX道溫度 9919?.6 6化料 方法料堆位置 9919?.6 7化料 方法RH部WW 9919?.6 ?化料 方法水比分配 9919?.6 9化料 方法風(fēng)比配比 9919?.6 10

19、化料 方法泡界線位置 9919?.6 11化料 方法支XX道閘板開度 9919?.6 1?澄清、均化 方法澄清溫度 9919?.6 13冷卻 機(jī)器設(shè)備工作部 9919?.6 14冷卻 機(jī)器設(shè)備稀釋風(fēng)系統(tǒng) 9919?.6 15化料 機(jī)器設(shè)備WW變送器 9909?1.6 16化料 材料重水 9909?1.6 17進(jìn)料 材料芒硝 9913?1.1 1?稱量 方法芒硝含率 9913?1.1 19澄清、均化 機(jī)器設(shè)備澄清紅外儀 9913?1.1 ?0冷卻 機(jī)器設(shè)備卡脖水包 9913?1.1 ?1化料 機(jī)器設(shè)備風(fēng)水控制系統(tǒng) 9903?0.1 ?化料 機(jī)器設(shè)備燃燒系統(tǒng)（水槍） 9903?0.1 ?3投料 機(jī)

20、器設(shè)備投料機(jī) 933364.4 影響?缺陷的重要流程因子有：（選合計(jì)分?jǐn)?shù)大于50分共39個(gè)）拉引量、排XX系統(tǒng) 、RH部碹頂溫度、RH部池底溫度、支XX道溫度、料堆位置、RH部WW、水比分配 、風(fēng)比配比 、泡界線位置、支XX道閘板開度、澄清溫度、工作部窯體、稀釋風(fēng)系統(tǒng)、WW變送器 、重水 、芒硝 、芒硝含率 、澄清紅外儀、卡脖水包、風(fēng)水控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)（水槍）、投料機(jī) 、窯頭配合料、碎波板挑選雜質(zhì)能力、液面儀、蓄熱室頂溫度、加水量、配合料水份、均勻度測(cè)量、下料均勻性、操作控制能力（化料）、NN氧、殘氧儀測(cè)殘氧、RH部熱電偶、工作部溫度 、卡脖水包深度、外購碎波板、窯頭料倉。第27頁工序流程因

21、子潛在失效模式潛在失敗影響嚴(yán)重度潛在原因發(fā)生頻率當(dāng)前控制方法探測(cè)度RPN快贏機(jī)會(huì)化料 排XX系統(tǒng) 總XX道抽力不夠排XX阻力大使轉(zhuǎn)動(dòng)閘板開度增大，調(diào)節(jié)不靈敏或無法調(diào)節(jié)7脫YY系統(tǒng)操作（倒?fàn)t、洗爐）7兩部門合作完成6?94化料 RH部WW 波動(dòng)范圍大排泡不好6XX道抽力不足7無6?5?冷卻 稀釋風(fēng)系統(tǒng) 冷卻位置不合理風(fēng)集中后區(qū)，前區(qū)冷凝物多4風(fēng)嘴過于集中后區(qū)9無7?5?快贏5冷卻 工作部 碹YY酸鹽掉落形成上表“鹽泡”6廢氣進(jìn)入工作部多，凝聚5現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)5150化料 料堆位置過遠(yuǎn)澄清時(shí)間短，易形成?7料堆工藝設(shè)定過遠(yuǎn)9溫度、拉引量配合控制?1?6化料 泡界線位置 過遠(yuǎn)不利?排除7泡界線工藝設(shè)定過遠(yuǎn)

22、9原料、溫度、拉引量配合控制?1?6化料 排XX系統(tǒng) 格子體、支XX道抽力不均衡改變了原有抽力梯度，影響熱量縱向分配梯度及窯內(nèi)氣氛6格子體、支XX道堵塞6人工檢查310?快贏1化料 WW變送器 測(cè)?不準(zhǔn)測(cè)?不準(zhǔn)，造成實(shí)際WW波動(dòng)6零點(diǎn)漂移5每月檢查一次零位390快贏3化料 重水 水質(zhì)不穩(wěn)影響溫度、氣氛及泡界線不穩(wěn)5水質(zhì)更換批次變化3無690冷卻 稀釋風(fēng)系統(tǒng) 稀釋風(fēng)不穩(wěn)定碹YY酸鹽、形成掉落6外界氣溫變化大4開關(guān)天窗配合37?投料 拉引量（投料）過高化料、澄清不完全形成?7拉引量工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制163碎波板系統(tǒng) 外購碎波板 雜質(zhì)多雜質(zhì)入窯形成?6外購碎波板批次雜質(zhì)多5人工挑選?60快贏4化

23、料 RH部碹頂溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制154化料 RH部池底溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部池底溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制154化料 支XX道溫度 各小爐分配梯度各小爐XX排XX氣抽力分配6支XX道溫度工藝設(shè)定分配9調(diào)整控制154化料 支XX道閘板開度 配比不合理各小爐排XX氣抽力分配6支XX道閘板工藝設(shè)定9設(shè)定各小爐分配154化料 RH部碹頂溫度過高后區(qū)溫度過高，冷凝物掉落；窯體受不了；浪費(fèi)水5RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制145一次FMEA（排序節(jié)選一）一次FMEA找到的快贏機(jī)會(huì)共計(jì)5個(gè)：快贏1=排XX系統(tǒng) 快贏?=窯化部WW快贏3=

24、WW變送器 快贏4=外購碎波板快贏5=稀釋風(fēng)系統(tǒng)第28頁工序流程因子潛在失效模式潛在失敗影響嚴(yán)重度潛在原因發(fā)生頻率當(dāng)前控制方法探測(cè)度RPN快贏機(jī)會(huì)RH部WW 過低吸入冷風(fēng)，冷凝物掉落5RH部RH工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制145水比分配 分配不合理影響RH及排泡5水比工藝設(shè)定分配9設(shè)定各小爐分配145風(fēng)比配比 配比不合理影響窯內(nèi)氣氛，排泡難5風(fēng)比工藝設(shè)定不合理9設(shè)定各小爐分配145澄清溫度 過高碹掉冷疑物5澄清溫度工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制145澄清溫度 過低不利?排除5澄清溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制145工作部溫度 過高碹凝聚物掉落，窯體侵蝕5工作部溫度設(shè)定過高9調(diào)整控制145排XX系統(tǒng) 總XX道抽力

25、不夠排XX阻力大使轉(zhuǎn)動(dòng)閘板開度增大，調(diào)節(jié)不靈敏或無法調(diào)節(jié)7總XX道灰堵塞3人工檢查?4?快贏1RH部WW 波動(dòng)范圍大排泡不好6旋轉(zhuǎn)閘板動(dòng)作不靈敏3觀察調(diào)整波動(dòng)?36快贏?RH部碹頂溫度波動(dòng)范圍大工藝變化大，形成?3設(shè)定范圍大9調(diào)整控制1?7料堆位置過近溫度過高，冷凝物掉落3料堆工藝設(shè)定過遠(yuǎn)9溫度、拉引量配合控制1?7RH部WW 過高氣體排不出，形成?3RH部RHWW設(shè)定過高9調(diào)整控制1?7泡界線位置 過近溫度過高，冷凝物掉落3泡界線工藝設(shè)定過遠(yuǎn)9原料、溫度、拉引量配合控制1?7卡脖水包 深度不合理成型回流變化，排泡不好3卡脖水包深度工藝設(shè)定9可人工調(diào)整1?7工作部溫度 過低影響其它質(zhì)量3工作部

26、溫度設(shè)定過低9調(diào)整控制1?7WW變送器 測(cè)?不準(zhǔn)測(cè)?不準(zhǔn)，造成實(shí)際WW波動(dòng)6環(huán)境干擾?水冷套降低環(huán)境溫度?4快贏3稀釋風(fēng)系統(tǒng) 稀釋風(fēng)不穩(wěn)定碹YY酸鹽、形成掉落6稀釋風(fēng)班組調(diào)控把握不好?培訓(xùn)?4投料 拉引量（投料）波動(dòng)大工藝變化大，不利排泡7班組控制波動(dòng)變化大3培訓(xùn)1?1進(jìn)料 芒硝 水份高，結(jié)塊芒硝難反應(yīng)不完全，形成?5芒硝進(jìn)料潮濕?上料過程中加強(qiáng)檢查?0一次FMEA（排序節(jié)選二）第29頁改善名稱掏1#、?#、3#支XX道及蓄熱室灰（支XX道，蓄熱室（7、9月）改善前改 善 后標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容每半個(gè)月檢查堵塞情況，灰堵截面積約50%時(shí)掏灰；并規(guī)定最長(zhǎng)三個(gè)月必須掏一次；定出以支XX道溫度為參考的監(jiān)控指標(biāo)，

27、實(shí)行雙重監(jiān)控。并制定出掏灰、穩(wěn)定WW操作規(guī)范。改善效果掏空1#、?#、3#支XX道及蓄熱室底積灰，前區(qū)排XX順暢，熱量前移，利于高溫化料、澄清。(支XX道溫度：1#4? 60?,?#5? 603,3#5? 531)快贏1：排XX系統(tǒng)（1-1） 第30頁改善名稱改變NN氧通入方式（10月1日開始、?3日完成）改善前改 善 后改善效果1、1#、?#小爐火焰燃燒更完全，溫度更高，達(dá)到高溫化料； （測(cè)量殘氧變化：1#0.?5?.9%，?#?.543.6?%）?、1#、?#小爐燃燒產(chǎn)生的XX氣量減少，XX氣帶走熱量也將減 少，化料區(qū)積累更多熱量參與化料。 （支XX道溫度：1#60?574，?#603 5

28、?6 ）3、1#、?#爐走XX量減少，帶入的粉塵也相對(duì)減少，減輕格子體堵塞?？熠A1：排XX系統(tǒng)（1-?）NN氧通入助燃風(fēng)機(jī)分配到所有小爐改善后NN氧單獨(dú)通入1#?#小爐第31頁改善名稱配合料水分調(diào)整（11月1?日）調(diào)整機(jī)理說明改善前改 善 后配合料水分不合理的影響：1、水分過高：粉料黏結(jié)成團(tuán)，不利于RH，易在玻玻中形成未熔物結(jié)石和條紋。?、水分過低：配合料輸送過程中易分層，造成成分不均，粉料飛揚(yáng)嚴(yán)重，進(jìn)入熔窯后，熱氣流把易揮發(fā)組分吹入對(duì)面的蓄熱室，造成堵塞，同時(shí)加劇耐火材料的侵蝕，及后區(qū)“污染”。配合料目標(biāo)水份為：3.?5%配合料目標(biāo)水份為：3.9%改善效果減少堵塞及“污染”的作用需要長(zhǎng)期(半

29、年）使用觀察驗(yàn)證，主要參考格子體疏通間隔時(shí)間?？熠A1：排XX系統(tǒng)（1-3） 第32頁改善名稱掏旋轉(zhuǎn)閘板積灰機(jī)理說明改善前改 善 后旋轉(zhuǎn)閘板起到調(diào)節(jié)、穩(wěn)定WW的作用，其受積灰阻卡，調(diào)節(jié)不靈敏，會(huì)造成WW波動(dòng)，一方面影響窯內(nèi)排泡；另一方面使澄清后區(qū)鹽類凝聚物掉落，形成“鹽泡”。改善效果旋轉(zhuǎn)閘板動(dòng)作靈敏，調(diào)節(jié)WW更穩(wěn)定，利于減少?。波動(dòng)更小快贏?：RH部WW 第33頁改善名稱RH部WW變送器加水冷套改善前改 善 后WW變送器周圍溫度高，零點(diǎn)易漂移。在變送器周圍加冷卻水包，降低環(huán)境溫度，RH部WW測(cè)量更準(zhǔn)確。改善效果零位漂移從原來的1Pa減小到0.3Pa.水冷套快贏3：WW變送器 第34頁改善名稱碎波

30、板輸送皮帶增加除鐵器（?月份）改善前改 善 后原設(shè)計(jì)只在配合料與碎波板混合的原熔皮帶上安裝一臺(tái)除鐵器,碎波板輸送皮帶沒有除鐵器。改善效果除鐵效果明顯加強(qiáng)，金屬雜質(zhì)泡明顯減少。（巖相取樣觀察結(jié)果：改善前09年5?月鐵雜泡9?5個(gè)，改善后91?月鐵雜泡?5個(gè)）碎波板4#皮帶中部6151碎波板皮帶頭部6151碎波板皮帶尾部原熔皮帶在碎波板輸送皮帶上多增加三臺(tái)除鐵器。（人工上碎波板4#皮帶中部，6151碎波板皮帶頭部及尾部各增加一臺(tái)除鐵器）快贏4：外購碎波板 第35頁一、稀釋風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)嘴位置優(yōu)化改善）改善名稱稀釋風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)嘴位置優(yōu)化改善）（?010.01.0?開始使用）改善前改 善 后后續(xù)方向前中后風(fēng)

31、量的分布實(shí)驗(yàn)，找到最佳效果。改善效果1、取消了工作部空間水包使用，消除使用空間水包掉YY酸鹽的機(jī)會(huì)；?、實(shí)現(xiàn)降低了工作部前區(qū)的溫度，減少YY酸鹽掉落的機(jī)會(huì)；3、稀釋工作部前區(qū)熱廢氣，并阻止廢氣向工作部移動(dòng)，減少YY酸鹽凝聚。稀釋風(fēng)集中在工作部后區(qū)通入，工作部前區(qū)溫度高，易掉YY酸鹽。稀釋風(fēng)分別在前、中、后通入工作部，工作部各區(qū)溫度得到合理平衡分布快贏5：稀釋風(fēng)系統(tǒng) 第36頁工序流程因子潛在失效模式潛在失敗影響嚴(yán)重度潛在原因發(fā)生頻率當(dāng)前控制方法探測(cè)度RPN化料 排XX系統(tǒng) 總XX道抽力不夠排XX阻力大使轉(zhuǎn)動(dòng)閘板開度增大，調(diào)節(jié)不靈敏或無法調(diào)節(jié)7脫YY系統(tǒng)操作（倒?fàn)t、洗爐）7兩部門合作完成6?94化

32、料 RH部WW 波動(dòng)范圍大排泡不好6XX道抽力不足7無6?5?冷卻 工作部 碹YY酸鹽掉落形成上表“鹽泡”6廢氣進(jìn)入工作部多，凝聚5現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)5150化料 料堆位置過遠(yuǎn)澄清時(shí)間短，易形成?7料堆工藝設(shè)定過遠(yuǎn)9溫度、拉引量配合控制?1?6化料 泡界線位置 過遠(yuǎn)不利?排除7泡界線工藝設(shè)定過遠(yuǎn)9原料、溫度、拉引量配合控制?1?6化料 重水 水質(zhì)不穩(wěn)影響溫度、氣氛及泡界線不穩(wěn)5水質(zhì)更換批次變化3無（盡可能換水品接近的水先用）690投料 拉引量（投料）過高化料、澄清不完全形成?7拉引量工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制指標(biāo)163化料 RH部碹頂溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制指標(biāo)1

33、54化料 RH部池底溫度過低化料、澄清不完全形成?6RH部池底溫度工藝設(shè)定過低9調(diào)整控制指標(biāo)154化料 支XX道溫度 各小爐分配梯度各小爐XX排XX氣抽力分配6支XX道溫度工藝設(shè)定分配9調(diào)整控制指標(biāo)154化料 支XX道閘板開度 配比不合理各小爐排XX氣抽力分配6支XX道閘板工藝設(shè)定9設(shè)定各小爐分配154化料 RH部碹頂溫度過高后區(qū)溫度過高，冷凝物掉落；窯體受不了；浪費(fèi)水5RH部碹頂溫度工藝設(shè)定過高9調(diào)整控制指標(biāo)145二次FMEA（排序節(jié)選）改善后二次FMEA確定了最重要9個(gè)主要因子：X1=RH部WW（排XX系統(tǒng)） X6=拉引量X?=工作部 X7=RH部碹頂溫度X3=料堆位置 X?=RH部池底溫

34、度X4=泡界線位置 X9=支XX道溫度X5=重水第37頁Y異常點(diǎn)改善：1、錫？掉落物?、排XX系統(tǒng)疏通3、設(shè)備衛(wèi)生（操作影響板面）一次FMEA：1、排XX系統(tǒng)?、RH部WW3、稀釋風(fēng)系統(tǒng)4、工作部5、料堆位置6、泡界線位置7、WW變送器?、重水9、拉引量10、外購碎波板11、RH部碹頂溫度1?、RH部池底溫度13、支XX道溫度二次FMEA：1、RH部WW?、工作部3、重水4、料堆位置5、泡界線位置6、拉引量7、RH部碹頂溫?、RH部池底溫9、支XX道溫度一次FMEA快贏：1、排XX系統(tǒng)（堵塞）?、RH部WW（調(diào)節(jié)不靈敏）3、WW變送器（零點(diǎn)漂移）4、外購碎波板（鐵雜質(zhì)）5、稀釋風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)嘴位置

35、）C&E矩陣：（39個(gè)）1、拉引量（投料）?、排XX系統(tǒng)3、RH部碹頂溫度4、RH部池底溫度5、支XX道溫度6、料堆位置7、RH部WW?、水比分配9、風(fēng)比配比 3?、燃燒系統(tǒng)（水槍）39、窯頭料倉進(jìn)入A階段 M階段改善 M階段重要因子 M階段總結(jié) 第38頁 二線QQQ成品率及6mm、?mm波板規(guī)格L5L?數(shù)據(jù)表6月7月?月9月10月11月1?月1月6mmL5L?數(shù)（個(gè)/噸）目標(biāo)實(shí)際?mmL5L?數(shù)（個(gè)/噸）目標(biāo)實(shí)際月QQQ成品率Y變化趨勢(shì)圖 QQQ成品率及6mm、?mm?L5L?變化趨勢(shì)圖第39頁 Q成品率7?.5% Q成品率7?.5%結(jié)論：通過M階段的快贏改善，但過程能力仍低，不符合要求，需

36、要改善！(數(shù)據(jù)：09年1010年1月份）Y的流程能力（二） 第40頁A-1 A階段分析計(jì)劃 A-? RH部WW（排XX）分析 A-3 工作部分析 A-4 重水分析 A-5 料堆位置分析 A-6 泡界線位置分析 A-7 拉引量分析 A-? RH部碹頂溫度分析 A-9 RH部池底溫度分析 A階段內(nèi)容目錄 A-10 支XX道溫度分析 A-11 A階段總結(jié) A階段內(nèi)容目錄 第41頁Xs X1RH部WW（排XX） X?工作部 X4料堆位置 X3重水 X5泡界線位置方法 假設(shè)檢驗(yàn)、樹狀圖樹狀圖、假設(shè)檢驗(yàn)責(zé)任人 強(qiáng)兵剛陳志強(qiáng) 劉朝鋒陳志強(qiáng) 劉朝鋒時(shí)間 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? 10.0

37、?.? 10.0?.? X6拉引量強(qiáng)兵剛 10.0?.? X7RH部碹頂溫度NN才NN 10.0?.? X?RH部池底溫度NN才NN 10.0?.?樹狀圖、假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)假設(shè)檢驗(yàn)A階段對(duì)Xi分析計(jì)劃 X9支XX道溫度NN才NN 10.0?.?假設(shè)檢驗(yàn)第42頁X1RH部WW（1-1）（單因子方差檢驗(yàn)） 結(jié)論:P值0.05(6mm)；P值=0.?440.05(?mm)RHWW小幅波動(dòng)，波板?個(gè)數(shù)沒有顯著差異。 Y值: L5L?缺陷個(gè)數(shù) X值: RH部WW H0假設(shè):WW對(duì)?沒有影響 H1假設(shè):WW對(duì)?有影響目的:RH部WW是否影響?單因子方差分析: 3.54.5, 4.5

38、5.5, 5.56.5 （6mm)來源 自由度 SS MS F P因子 ?誤差 1?合計(jì) 1?3?3 R-Sq = 0.07% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+-3.54.5 149 ?1? (-*-)4.55.5 ?6 ?.9?07 (-*-)5.56.5 ?19 (-*-) -+-+-+-+- ?3單因子方差分析6.5 (?mm)來源 自由度 SS MS F P因子 ? 0.1963 0.09?1 1.4? 0.?44誤差 合計(jì) S = 0.?6?7 R-Sq = 1.51% R-Sq（調(diào)整） =

39、0.45% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+-4.5 14? 0.7730 0.?654 (-*-)5.5 35 0.?561 0.?591 (-*-)6.5 1? 0.?0?9 0.?3?3 (-*-) -+-+-+-+-合并標(biāo)準(zhǔn)差 = 0.?6?7（數(shù)據(jù)：10月1月）第43頁排XX系統(tǒng) 脫YYXX道阻力 各小爐 脫YY脫YY增?風(fēng)機(jī) 堵塞 余熱鍋爐 X1RH部WW（1-?） RH部WW 總XX道 格子體堵塞 支XX道 板 支XX道閘板開度灰堵塞 灰堵塞 XX道直徑 風(fēng)機(jī)抽力 風(fēng)機(jī)抽力 M階段做快贏改善XX道漏風(fēng) 設(shè)備能力不足需要改善

40、RH部WW影響?邏輯圖第44頁X?工作部 工作部 WW波動(dòng) 卡脖、工作部?力低 YY酸鹽形成 溫度高 溫度波動(dòng)大 RH部WW過高 稀釋風(fēng)大 外界風(fēng)大 調(diào)節(jié)閥 外界氣溫 班組控制 假設(shè)檢驗(yàn) 工作部影響?邏輯圖第45頁 Y值: L5L?缺陷個(gè)數(shù) X值: 料堆位置 H0假設(shè):料堆位置對(duì)?沒有影響 H1假設(shè):料堆位置對(duì)?有影響目的:料堆位置是否影響? 單因子方差分析: 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.? (6mm)來源 自由度 SS MS F P?誤差 17?合計(jì) 1?4 R-Sq = 1.55% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N

41、平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+-9.4 6 ?.6477 0.?075 (-*-)9.5 ? ?.9706 0.?511 (-*-)9.6 69 3.0514 0.5907 (-*-)?19 (-*-)9.? 3 ? (-*-) -+-+-+-+- ?.00 ?4單因子方差分析: 9.3, 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.? (?mm)來源 自由度 SS MS F P?誤差 1?4 1?.97?合計(jì) 1?6S = 0.?656 R-Sq = 1.37% R-Sq（調(diào)整） = 0.00% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+-?

42、 0.?416 (-*-)9.4 9 0.?357 0.?764 (-*-)?5 0.?53 (*-)9.6 5?5? 0.?3?1 (-*-)? 0.1159 (-*-)9.? 1 1.0171 * (-*-) -+-+-+-+- 0.60 0.90 1.?合并標(biāo)準(zhǔn)差 = 0.?656結(jié)論:P值=0.59?0.05(6mm)；P值0.05(?mm)料堆位置波動(dòng)區(qū)間，波板?個(gè)數(shù)沒有顯著差異。X4料堆 （數(shù)據(jù)：10月1月）第46頁 Y值: L5L?缺陷個(gè)數(shù) X值: 泡界線位置 H0假設(shè):泡界線位置對(duì)?沒有影響 H1假設(shè):泡界線位置對(duì)?有影響目的:泡界線位置是否影響?單因子方差分析: 15, 15

43、.5, 16 (6mm)來源 自由度 SS MS F P因子 ? ?4.990 1?.495 ?誤差 17? 7?.?0合計(jì) 174 97.?59? R-Sq = ?5.69% R-Sq（調(diào)整） = ?4.?3% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+15 16 ?.?733 0.6461 (-*-)15.5 3? ?.3? (-*-)16 1?1 3.?4?7 0.6076 (-*-) -+-+-+-+ ?.45 ?.?單因子方差分析: 15, 15.5, 16 (?mm)來源 自由度 SS MS F P因子 ?誤差 173 ?44S = 0.?3? R-Sq = ?7.71% R-Sq（調(diào)整） = ?6.?7% 平均值（基于合并標(biāo)準(zhǔn)差）的單組 95% 置信區(qū)間水平 N 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 -+-+-+-+15 ? (-*-)15.5 4?74 0.?113 (-