現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理ppt課件

1、第九章 現(xiàn)代企業(yè)消費(fèi)運(yùn)作管理 課程內(nèi)容精講 現(xiàn)代企業(yè)消費(fèi)與運(yùn)作管理概述 消費(fèi)制造過程的組織 物料需求方案MRP與制造資源方案 MRP JIT準(zhǔn)時(shí)消費(fèi) 質(zhì)量管理 第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)消費(fèi)與運(yùn)作管理概述消費(fèi)運(yùn)作管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個重要組成部分，他的研討對象是企業(yè)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換過程的管理，是現(xiàn)代企業(yè)的主要職能管理之一。消費(fèi)與運(yùn)作管理體系主要包括消費(fèi)與運(yùn)作管理體系的設(shè)計(jì)與組織、物料需求方案MRP、資源制造方案MRP、準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)JIT、全面質(zhì)量管理TQM等?，F(xiàn)代消費(fèi)與運(yùn)作管理已被廣泛地運(yùn)用于現(xiàn)代社會制造及效力領(lǐng)域，在企業(yè)運(yùn)營管理中具有至關(guān)重要的位置和作用。消費(fèi)與運(yùn)作管理的根本概念消費(fèi)與運(yùn)作管理Producti

2、on and Operations Management，簡稱POM，將消費(fèi)要素投入轉(zhuǎn)化為有形產(chǎn)品和無形效力產(chǎn)出的過程，是發(fā)明顧客所需價(jià)值的過程。在實(shí)際上包括消費(fèi)管理production management簡稱PM和運(yùn)作管理operation management簡稱OM以及兩者的結(jié)合。消費(fèi)與運(yùn)作管理的目的 高效、低耗、靈敏、清潔、準(zhǔn)時(shí)地消費(fèi)合格產(chǎn)品和提供稱心效力。消費(fèi)與運(yùn)作管理的要素1產(chǎn)出要素管理質(zhì)量、交貨時(shí)間、本錢、效力；2資源要素管理設(shè)備設(shè)備管理、物料管理、人員管理、信息管理；3環(huán)境要素管理消費(fèi)與運(yùn)作管理的內(nèi)容消費(fèi)運(yùn)作管理是對消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)過程的管理，他包括消費(fèi)運(yùn)作過程

3、和消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)。消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)是思索如何對消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)。消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品或效力的選擇和設(shè)計(jì)、消費(fèi)運(yùn)作設(shè)備的定點(diǎn)選擇、消費(fèi)運(yùn)作設(shè)備布置、效力交付系統(tǒng)設(shè)計(jì)和任務(wù)設(shè)計(jì)。消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，主要是在現(xiàn)行的消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)中，組織如何順應(yīng)市場的變化，按用戶的需求，消費(fèi)合格產(chǎn)品和提供稱心效力。消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)的維護(hù)是根據(jù)企業(yè)環(huán)境要素或消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)環(huán)境要素的變化情況，對消費(fèi)運(yùn)作系統(tǒng)進(jìn)展相應(yīng)的調(diào)整，使其可以順應(yīng)環(huán)境變化，能提供具有足夠競爭力的產(chǎn)品或效力，實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值 消費(fèi)與運(yùn)作管理的新特征1現(xiàn)代消費(fèi)與運(yùn)作管理的涵蓋范圍越來越大2信息技術(shù)的運(yùn)用3多種類小批量混合消費(fèi)方式成為主流4全球化5跨企

4、業(yè)的集成管理6“綠色消費(fèi)成為消費(fèi)與運(yùn)作管理所面臨的重要新課題消費(fèi)制造過程的組織一、消費(fèi)過程概述1消費(fèi)過程 消費(fèi)過程是每個工業(yè)企業(yè)最根本的活動過程。任何產(chǎn)品都必需經(jīng)過一定的消費(fèi)過程才干制造出來。2消費(fèi)過程的組成1消費(fèi)技術(shù)預(yù)備過程2根本消費(fèi)過程3輔助消費(fèi)過程4消費(fèi)效力過程消費(fèi)制造過程的組織3消費(fèi)過程構(gòu)成的影響要素1產(chǎn)品的特點(diǎn)2企業(yè)的規(guī)模3專業(yè)化協(xié)作程度4消費(fèi)技術(shù)和工藝程度二、消費(fèi)過程組織的要求1消費(fèi)過程的延續(xù)性2作業(yè)集中化和消費(fèi)過程一體化3消費(fèi)過程的平行性4消費(fèi)過程的比例性5消費(fèi)過程的平衡性6消費(fèi)過程的柔性順應(yīng)性7消費(fèi)過程的單向性8自動化9電子化10專門化 消費(fèi)類型1按產(chǎn)品運(yùn)用性能分類，可分為通用

5、產(chǎn)品和公用產(chǎn)品兩大類。2按消費(fèi)工藝特征分類，可分為流程型和加工裝配型。3按產(chǎn)品消費(fèi)的反復(fù)程度和任務(wù)地專業(yè)化程度分類，可分為大量消費(fèi)、成批消費(fèi)和單件小批消費(fèi)三種根本類型。4按產(chǎn)品需求特性分類，可分為訂貨消費(fèi)和備貨消費(fèi)。消費(fèi)過程的空間組織 工藝專業(yè)化原那么按照工藝特征建立消費(fèi)單位，在工藝專業(yè)化的消費(fèi)單位內(nèi)，集中著同類型的消費(fèi)設(shè)備和同工種的工人，對企業(yè)消費(fèi)的各種產(chǎn)品零件，進(jìn)展一樣工藝方法的加工。每一個消費(fèi)單位只完成企業(yè)產(chǎn)品消費(fèi)過程中的部分工藝階段或部分工藝加工工序，不能獨(dú)立地完成產(chǎn)品的全部加工義務(wù)和出產(chǎn)產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是：對產(chǎn)品種類變化的順應(yīng)才干強(qiáng)；工藝和設(shè)備管理方便，有利于提高設(shè)備利用率和工人熟練程度，

6、消費(fèi)系統(tǒng)的可靠性較高。缺陷是：半廢品運(yùn)輸?shù)缆烽L；產(chǎn)品在加工過程中停頓等待時(shí)間較長；資金占用添加；消費(fèi)單位之間協(xié)作聯(lián)絡(luò)頻繁，管理復(fù)雜。對象專業(yè)化原那么以產(chǎn)品或零件、部件為單位設(shè)置消費(fèi)單位，將加工某種產(chǎn)品零部件所需的設(shè)備、工藝配備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)。對象專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)是：可以縮短運(yùn)輸間隔，節(jié)約運(yùn)輸設(shè)備和人力；在制品少，減少倉庫和消費(fèi)面積占用；便于采用流水線、消費(fèi)線、成組加工等先進(jìn)消費(fèi)組織方式組織消費(fèi)，可運(yùn)用公用設(shè)備和工藝設(shè)備；縮短消費(fèi)周期，減少流動資金占用；有利于按期、按量、成套地消費(fèi)出完工產(chǎn)品；可以簡化消費(fèi)單位之間協(xié)作關(guān)系和相應(yīng)的管理任務(wù)，加強(qiáng)責(zé)任制度。缺陷是：設(shè)備公用性強(qiáng)，利用率低；

7、對產(chǎn)品變化順應(yīng)才干差；消費(fèi)系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。3混合方式也叫混合原那么，即把工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化結(jié)合起來設(shè)置消費(fèi)單位的組織方式。零件在加工過程中的挪動方式1順序挪動方式一批零件在上道工序全部加工終了后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，這就是順序挪動方式。2平行挪動方式每個零件在前道工序加工終了后，立刻轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，構(gòu)成前后工序交叉作業(yè)。3平行順序挪動方式平行順序挪動方式要求每道工序延續(xù)進(jìn)展加工，但又要求各道工序盡能夠平行地加工流水消費(fèi)組織流水消費(fèi)又稱流水作業(yè)、流水線，他是對象專業(yè)化組織方式的進(jìn)一步開展。是勞動分工較細(xì)、消費(fèi)效率較高的一種消費(fèi)組織方式。流水消費(fèi)普通

8、是指勞動對象按一定的工藝道路和一致的消費(fèi)速度，延續(xù)不斷地經(jīng)過各個任務(wù)地，順序地進(jìn)展加工并消費(fèi)產(chǎn)品零件的一種消費(fèi)組織方式。流水消費(fèi)的主要優(yōu)點(diǎn)是：能使產(chǎn)品的消費(fèi)過程較好地符合延續(xù)性、平行性、比例性以及平衡性的要求。可以提高勞動消費(fèi)率，縮短消費(fèi)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸任務(wù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低消費(fèi)本錢，能及時(shí)地提供市場大量需求的產(chǎn)品；還可以簡化消費(fèi)管理任務(wù)，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)消費(fèi)技術(shù)預(yù)備任務(wù)和消費(fèi)效力任務(wù)。流水消費(fèi)的主要缺陷是不夠靈敏，不能及時(shí)順應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和種類變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)提高的要求。對流水線進(jìn)展調(diào)整和改組需求較多的投資和破費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上任務(wù)比較單調(diào)、緊張、容易疲

9、勞，不利于提高消費(fèi)技術(shù)程度。現(xiàn)代先進(jìn)的消費(fèi)管理方式1世界級制造 世界級制造方式World Class Manufacturing WCM的概念。WCM具有四個特點(diǎn)：1無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術(shù)；2準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式；3充分授權(quán)的工人自主管理；4滿足用戶要求的柔性制造系統(tǒng)。 世界級制造方式是一個相對概念，不同經(jīng)濟(jì)技術(shù)開展時(shí)代賦予了不同的含義，他代表當(dāng)今世界消費(fèi)與作業(yè)管理程度的開展和方向。普通以為，目前，精細(xì)消費(fèi)和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是最有出路的消費(fèi)系統(tǒng)。2精細(xì)消費(fèi)精細(xì)消費(fèi)Lean Production 簡稱LP由四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)組成：并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)方式。并行工程Concurren

10、t Engineering 簡稱CE，又稱為同步工程，他是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造及其相關(guān)過程的多項(xiàng)義務(wù)交叉進(jìn)展，在設(shè)計(jì)階段同步地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與產(chǎn)品消費(fèi)周期有關(guān)的過程。成組技術(shù)Group Technology，簡稱GT，成組技術(shù)是組織多種類、中小批量消費(fèi)的一種科學(xué)方法?，F(xiàn)代先進(jìn)的消費(fèi)管理方式3計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)Computer Integrated Manufacturing System CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的根底上，經(jīng)過計(jì)算機(jī)及其軟件將制造工廠全部消費(fèi)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)的集成起來，構(gòu)成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。4矯捷制造矯捷制造Agil

11、e Manufacturing，AM是一種直接面向用戶不斷變卦的個性化需求，完全按訂單消費(fèi)的可重新設(shè)計(jì)、重新組合、延續(xù)改換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。AM實(shí)踐上包括三個主要要素：消費(fèi)技術(shù)、管理和人力資源。企業(yè)流程再造企業(yè)流程再造business process reengineering，是對企業(yè)的戰(zhàn)略、增值營運(yùn)流程以及支撐他們的系統(tǒng)、政策、組織、構(gòu)造等進(jìn)展全面的重塑，以順應(yīng)外部環(huán)境的變化和顧客需求的變化，實(shí)現(xiàn)任務(wù)流程和消費(fèi)效率的最優(yōu)化。第三節(jié) 物料需求方案MRP與制造資源方案MRP MRP與MRP概述MRP是一種以計(jì)算機(jī)為根底的消費(fèi)作業(yè)方案與控制系統(tǒng)，他根據(jù)現(xiàn)有存貨on hand、已下達(dá)定單r

12、eleased order和物料清單bill of material，BOM確實(shí)切信息，將主消費(fèi)作業(yè)方案中的產(chǎn)品或最終工程的需求，轉(zhuǎn)換成各個時(shí)期的零件和資料的凈需求，然后制定出逐日的或逐周的、詳細(xì)的作業(yè)方案來滿足這種凈需求。MRP根本思想是“圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需求準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)。其運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制可概括為：由主消費(fèi)方案反映用戶對最終產(chǎn)品需求導(dǎo)出零部件、原資料等相關(guān)需求的需求量、需求時(shí)間以及訂貸時(shí)間，以此為根底導(dǎo)出對各種制造資源的需求數(shù)量和需求時(shí)間。物料需求方案MRP的思想早在4050年代就已產(chǎn)生。MRP的開展，大致閱歷了4個階段：初期MRP、閉環(huán)MRP、MRP、ERP。MRP在消費(fèi)管理中的位置

13、和作用預(yù) 測運(yùn)營方案現(xiàn)有條件產(chǎn)品消費(fèi)方案總才干平衡主消費(fèi)方案MRP粗才干平衡細(xì)才干平衡產(chǎn)品物料清單技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)外購件需求方案外協(xié)件需求方案自制件需求方案外購訂單外協(xié)訂單才干需求方案供貨單位信息協(xié)作單位信息車間作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制圖9-4 MRP在消費(fèi)管理系統(tǒng)中的位置和作用物料需求方案的信息源1主消費(fèi)方案 Master Production Scheduling，簡寫MPS。2獨(dú)立需求方案3物料清單BOM4物料主文件及其他除了物料主文件的相關(guān)信息外，還需求工藝文件、任務(wù)中心數(shù)據(jù)、工廠日歷的數(shù)據(jù)。工藝文件描畫企業(yè)加工和制造零部件的工藝道路以及相關(guān)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品工藝卡、資料定額等。M

14、RP方案經(jīng)過工藝道路計(jì)算決議消費(fèi)物料的開工時(shí)間和完工時(shí)間。MRP計(jì)算原理MRP的根本義務(wù)是：從最終產(chǎn)品的消費(fèi)方案獨(dú)立需求導(dǎo)出相關(guān)物料原資料、零部件等的需求量和需求時(shí)間：根據(jù)物料的需求時(shí)間和消費(fèi)訂貨周期來確定其開場消費(fèi)訂貨的時(shí)間。 MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖主消費(fèi)方案MPS消費(fèi)什么？物料清單BOM需求什么？庫存及其他根底數(shù)據(jù)信息有什么？物料需求方案MRP外協(xié)件需求方案1送出日期和收回日期；2需求數(shù)量2需求數(shù)量自制件需求方案1開場消費(fèi)日期和完工日期；2需求數(shù)量2需求數(shù)量采購件需求方案1訂貨日期和到貨日期；2需求數(shù)量2需求數(shù)量圖9-5 MRP輸入和輸出邏輯流程關(guān)系圖

15、制造資源方案制造資源方案manufacturing resource planning，MRP是在MRP根底上開展起來的一種新的消費(fèi)管理方式，面向企業(yè)的整個系統(tǒng)，涉及企業(yè)一切消費(fèi)運(yùn)營活動，合理組織企業(yè)各種資源，既要延續(xù)平衡消費(fèi)，又要根據(jù)實(shí)踐情況最大限制地降低各種物料的庫存量，消除消費(fèi)過程中的一切無效力動，提高企業(yè)管理程度和經(jīng)濟(jì)效益。的原理與根本構(gòu)造本錢會計(jì)財(cái)務(wù)系統(tǒng)根底數(shù)據(jù)供應(yīng)商信息應(yīng)付賬業(yè)績評價(jià)方案與控制系統(tǒng)運(yùn)營規(guī)劃銷售方案綜合消費(fèi)方案資源需求方案可行？主消費(fèi)方案粗才干方案可行？物料需求方案才干需求方案可行？車間作業(yè)采購作業(yè)決策層方案層執(zhí)行控制層資源清單需求信息客戶信息本錢中心會計(jì)科目庫存信息

16、物料清單任務(wù)中心工藝道路應(yīng)收賬總賬圖9-6 邏輯流程圖MRP系統(tǒng)的根本構(gòu)造1根底數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)2庫存管理子系統(tǒng)3運(yùn)營方案管理子系統(tǒng)4主消費(fèi)方案MPS子系統(tǒng)5物料方案MRP子系統(tǒng)6車間作業(yè)方案與控制子系統(tǒng)7物資采購供應(yīng)子系統(tǒng)8本錢核算與財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)此外，MRP系統(tǒng)還有設(shè)備管理子系統(tǒng)人力資源管理子系統(tǒng)、供應(yīng)商管理子系統(tǒng)等。2MRP系統(tǒng)的特點(diǎn)1管理的系統(tǒng)性2數(shù)據(jù)共享3模擬預(yù)見性4動態(tài)應(yīng)變性5物流與資金流的一致3MRP在消費(fèi)運(yùn)營活動中的作用1營銷部門2消費(fèi)部門3采購部門4財(cái)務(wù)部門5技術(shù)部第四節(jié) JIT準(zhǔn)時(shí)消費(fèi) JIT的開展回想JITJust In Time英文縮寫JIT準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)管理方式是1953年由

17、日本豐田汽車公司提出。1961年在全公司推行，又經(jīng)過十幾年的不斷開展和完善，終于使得該公司在消費(fèi)運(yùn)營上獲得驕人的業(yè)績。JIT消費(fèi)管理方式在20世紀(jì)70年代末期從日本引人我國，20世紀(jì)80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推行現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推行，并為許多企業(yè)采用。JIT的概念及其原理JITJust in Time即實(shí)時(shí)、適時(shí)和即時(shí)的意思。JIT準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)是指在準(zhǔn)確測定消費(fèi)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按訂單準(zhǔn)確地方案、消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)為目的的一種管理方式，又稱為零庫存消費(fèi)zero inventories。簡單地說，就是在適宜的時(shí)間，將適宜的原資料和零部

18、件，以適宜的數(shù)量，送往適宜的地點(diǎn)，消費(fèi)出所需求的產(chǎn)品。JIT的構(gòu)造體系JIT按需求的數(shù)量消費(fèi)所需求的產(chǎn)品在需求的時(shí)候適時(shí)適量質(zhì)量合格生產(chǎn)均衡化消費(fèi)批量極小化生產(chǎn)同步化看 板 管 理全面質(zhì)量管理TQC圖97：JIT的構(gòu)造體系JIT消費(fèi)方式的根本目的JIT消費(fèi)方式將“獲取最大利潤作為企業(yè)運(yùn)營的最終目的，將“降低本錢作為根本目的。1消除消費(fèi)中斷2使系統(tǒng)具備柔性3減少換產(chǎn)時(shí)間與消費(fèi)提早期4存貨最小化5消除浪費(fèi)JIT中消除浪費(fèi)的方式 徹底消除浪費(fèi)消除多余操作改善消費(fèi)工藝與操作方法消除任何等待停工待料、設(shè)備缺點(diǎn)、方案不同消除多余搬運(yùn)改善物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)定置管理消除產(chǎn)品缺陷廢品、次品消除超額制造和提早消費(fèi)消除產(chǎn)

19、品具有的過剩功能消除積壓的庫存JIT的管理內(nèi)容1消費(fèi)實(shí)績管理2改善方案3規(guī)范作業(yè)4異常顯示看板5消費(fèi)進(jìn)度看板6在庫量控制7設(shè)備利用率8工時(shí)管理實(shí)現(xiàn)JIT消費(fèi)的重要工具看板1看板的功能1消費(fèi)以及運(yùn)送的任務(wù)指令2防止過量消費(fèi)和過量運(yùn)送3進(jìn)展“目視管理的工具4改善的工具看板的種類與運(yùn)用方法 3看板的運(yùn)用方法 1工序內(nèi)看板2信號看板3工序間看板4對外訂貨看板工序內(nèi)看板信號看板在制品看板工序間看板對外訂貨看板領(lǐng)取看板暫時(shí)看板看板JIT消費(fèi)方式的根本方法1適時(shí)適量消費(fèi)1消費(fèi)同步化2消費(fèi)平衡化2彈性配置作業(yè)人數(shù)3質(zhì)量保證第五節(jié) 質(zhì)量管理質(zhì)量管理的重要術(shù)語質(zhì)量普通是指產(chǎn)品在構(gòu)造、性能、強(qiáng)度、功率、成分及運(yùn)用壽

20、命等方面所具有的特性和要求到達(dá)的規(guī)范。質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目的以及質(zhì)量謀劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良。質(zhì)量謀劃是指努力于制定質(zhì)量目的并規(guī)定必要的運(yùn)轉(zhuǎn)過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目的，質(zhì)量謀劃與質(zhì)量管理構(gòu)成從屬關(guān)系。質(zhì)量方案是指對特定的工程、產(chǎn)品、過程或合同，規(guī)定由誰及何時(shí)應(yīng)運(yùn)用哪些程序和相關(guān)資源的文件。質(zhì)量保證是指努力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。對某一產(chǎn)品或效力能滿足規(guī)定質(zhì)量要求，提供適當(dāng)信任所必需全部有方案、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量改良是質(zhì)量管理的一部分，努力于加強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的才干。質(zhì)量改良要求可以是有關(guān)任何方面的，如有效性、效率或可追

21、溯性。質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。質(zhì)量管理體系主要在質(zhì)量方面能協(xié)助組織提供繼續(xù)滿足要求的產(chǎn)品，增進(jìn)顧客和相關(guān)方的稱心。包括為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理所具備的組織構(gòu)造、職責(zé)、程序、過程和資源。質(zhì)量管理的開展歷程1質(zhì)量檢驗(yàn)階段2統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段簡稱SQC階段3全面質(zhì)量管理階段簡稱TQM階段全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)全體人員及各個部門同心協(xié)力，把運(yùn)營管理、專業(yè)技術(shù)、數(shù)量統(tǒng)計(jì)方法和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研討與開發(fā)、設(shè)計(jì)、消費(fèi)作業(yè)、效力等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，提供符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品和效力。全面質(zhì)量管理的根本思想1全面質(zhì)量的管理

22、2全過程質(zhì)量的管理3全員參與的質(zhì)量管理4全企業(yè)質(zhì)量管理5運(yùn)用一切現(xiàn)代管理技術(shù)和管理方法PDCA循環(huán)又稱為戴明環(huán)。PPlan是方案階段，DDO 是實(shí)施階段，C是Check檢查階段，AAction是處置階段。在全面質(zhì)量管理的實(shí)施過程，詳細(xì)包括四個階段八個步驟。全面質(zhì)量管理實(shí)施過程，如圖9-9所示。由圖9-9所示，全面質(zhì)量管理是一項(xiàng)循環(huán)性的任務(wù)。隨著循環(huán)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，主要的質(zhì)量問題不斷地得到處理，原來次要的質(zhì)量問題逐漸上升為主要質(zhì)量問題，并逐個被處理。如此循環(huán)不止，任務(wù)質(zhì)量、工程質(zhì)量、產(chǎn)質(zhì)量量和管理程度也就不斷得到提高。ACPD檢查任務(wù)調(diào)查結(jié)果執(zhí)行措施執(zhí)行方案規(guī)范化穩(wěn)定成果遺留問題轉(zhuǎn)入下期擬訂措施制定

23、方案提出主要緣由分析產(chǎn)生問題的緣由分析現(xiàn)狀找出問題圖9-9 PDCA循環(huán)的任務(wù)程序ISO9000族規(guī)范2000版ISO9000族規(guī)范的根本內(nèi)容1999年9月召開的ISOTC176屆年會，提出了2000版ISO9000族新規(guī)范。新規(guī)范由ISO9000、ISO9001、ISO9004、ISO9011四項(xiàng)中心規(guī)范組成。質(zhì)量管理體系的建立組織建立質(zhì)量體系時(shí)應(yīng)思索過程方法、管理的系統(tǒng)方法及PDCA控制等這些方法的運(yùn)用。詳細(xì)來說，組織應(yīng)做到：1組織要識別建立質(zhì)量管理體系所涉及的全部過程及過程之間的相互作用2一個過程的輸出將直接成為下個過程的輸入3為使過程可以受控并到達(dá)預(yù)期的目的或結(jié)果，應(yīng)給出過程有效運(yùn)轉(zhuǎn)和

24、對過程進(jìn)展控制所需的準(zhǔn)那么和方法，即對過程的運(yùn)轉(zhuǎn)控制程序和要求等。4為確保這些過程到達(dá)預(yù)期的結(jié)果，組織必需可以獲得必要的用于過程運(yùn)作的資源和信息，包括資金、人力、必要的設(shè)備等。而信息可包括顧客稱心、與產(chǎn)品要求的符合性、過程運(yùn)轉(zhuǎn)的特性及趨勢等。5對過程的監(jiān)視、丈量及分析的方法應(yīng)給予規(guī)定，以了解過程運(yùn)轉(zhuǎn)的趨勢及實(shí)現(xiàn)謀劃結(jié)果的程度。6組織應(yīng)對任何影響產(chǎn)品符合要求的外包過程加以識別和控制如總承包商將設(shè)計(jì)外包給設(shè)計(jì)院的過程。質(zhì)量管理體系文件的編制1質(zhì)量管理體系文件的范圍質(zhì)量方針和質(zhì)量目的質(zhì)量手冊程序的規(guī)定。組織為確保與質(zhì)量管理體系有關(guān)的過程有效謀劃、運(yùn)轉(zhuǎn)和控制所需求的文件。記錄。2質(zhì)量保證體系的建立和完善建立