建筑工程質(zhì)量事故分析與處理模塊課件1

1、 模塊1 建筑工程現(xiàn)場檢測1.1樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測1.2砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測1.3混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測1.4鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測模塊1 建筑工程現(xiàn)場檢測在建筑物正常施工過程中，為了保證建筑工程的質(zhì)量和安全，根據(jù)我國相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和要求，必須對建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件進行檢測。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測樁基礎(chǔ)檢測是樁基工程質(zhì)量控制的重要手段。樁基礎(chǔ)的質(zhì)量最終表現(xiàn)在其承載力上。從工程上評價建筑物的質(zhì)量時，基礎(chǔ)是個重要方面，樁基礎(chǔ)屬于地下隱蔽工程，施工技術(shù)比較復(fù)雜，工藝流程中各環(huán)節(jié)銜接緊密，施工時稍有不慎極易出現(xiàn)斷樁等形態(tài)復(fù)雜的質(zhì)量缺陷，影響樁身的完整性和樁的承載能力，進而直接影響上部結(jié)構(gòu)的安全。建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（

2、JGJ 1062014）規(guī)定，樁基礎(chǔ)檢測的主要方法有靜載試驗法、鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 靜載試驗法1.1.1靜載試驗法是指在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產(chǎn)生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。靜載試驗又可以分為單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗和單樁水平靜載試驗。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測彈性變形、塑性變形和小變形1.1）一般規(guī)定（1） 本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。當樁身埋設(shè)有應(yīng)變、位移傳感器或位移桿時，可按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JG

3、J 1062014）附錄A測定樁身應(yīng)變或樁身截面位移，計算樁的分層側(cè)阻力和端阻力。（2） 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至樁側(cè)與樁端的巖土阻力達到極限狀態(tài)；當樁的承載力由樁身強度控制時，可按設(shè)計要求的加載量進行加載。（3） 工程樁驗收檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測2）設(shè)備儀器及其安裝（1） 試驗加載設(shè)備宜采用液壓千斤頂。當采用兩臺或兩臺以上千斤頂加載時，應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。 千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與受檢樁的橫截面形心重合。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（2） 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇錨樁反力裝置、

4、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置等，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載值的1.2倍。 加載反力裝置的構(gòu)件應(yīng)滿足承載力和變形的要求。 應(yīng)對錨樁的樁側(cè)土阻力、鋼筋、接頭進行驗算，并滿足抗拔承載力的要求。 工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不宜少于4根，且應(yīng)對錨樁上拔量進行監(jiān)測。 壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上，且壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍；有條件時，宜利用工程樁作為堆載支點。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定。當通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓并換算荷載時，

5、應(yīng)根據(jù)千斤頂率定曲線進行荷載換算。荷重傳感器、壓力傳感器和壓力表的準確度應(yīng)優(yōu)于或等于0.5級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的80%。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（4） 沉降測量宜采用大量程的位移傳感器或百分表，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量誤差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于0.01 mm。 直徑或邊寬大于500 mm的樁，應(yīng)在其兩個方向上對稱安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬不大于500 mm的樁可對稱安置2個位移測試儀表。 基準梁應(yīng)具有足夠的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準樁上，另一端應(yīng)簡支于基準樁上。 固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁不得受氣溫、震

6、動及其他外界因素的影響；當基準梁暴露在陽光下時，應(yīng)采取遮擋措施。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（5） 沉降測定平面宜設(shè)置在樁頂以下200 mm的位置處，測點應(yīng)固定在樁身上。（6） 試樁、錨樁（或壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。當試樁或錨樁為擴底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距不應(yīng)小于2倍擴大端直徑。當軟土場地壓重平臺堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中觀測基準樁的豎向位移。（7） 測試樁側(cè)阻力、樁端阻力、樁身截面位移時，樁身內(nèi)傳感器、位移桿的埋設(shè)應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄A的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場

7、檢測1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測3） 現(xiàn)場檢測（1） 試驗樁的樁型尺寸、成樁工藝和質(zhì)量控制標準應(yīng)與工程樁一致。（2） 試驗樁的樁頂宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺的底標高一致?；炷翗额^加固可按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄B執(zhí)行。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 試驗加、卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 加載應(yīng)分級進行，且采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載值或預(yù)估極限承載力的1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的2倍。 卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量宜取加載時分級荷載的2倍，且應(yīng)逐級等量卸載。 加、卸載時，應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，且每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分

8、級荷載的10%。（4） 為設(shè)計提供依據(jù)的單樁豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（6） 工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級荷載維持時間不應(yīng)少于1 h，且當本級荷載作用下的樁頂沉降速率收斂時，可施加下一級荷載。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（7） 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： 在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的5倍，且樁頂總沉降量超過40 mm。 在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的2倍，且經(jīng)24 h尚未達到上述第（5）條第款相對穩(wěn)定

9、標準。 已達到設(shè)計要求的最大加載值且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準。 當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。 當荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量為6080 mm；當樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可加載至樁頂累計沉降量超過801.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（8） 檢測數(shù)據(jù)宜按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）表C.0.1的格式進行記錄。（9） 測試樁身應(yīng)變和樁身截面位移時，數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.3.5條的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測單樁豎向抗拔靜載試驗2.1）一般規(guī)定（1） 本方法適用于檢測單樁的豎向抗拔承載力。當樁身埋設(shè)有應(yīng)變、位移

10、傳感器或樁端埋設(shè)有位移測量桿時，可按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄A測定樁身應(yīng)變或樁端上拔量，計算樁的分層抗拔側(cè)阻力。（2） 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至樁側(cè) 巖土阻力達到極限狀態(tài)或樁身材料達到設(shè)計強度；工程樁驗收檢測時，施加的上拔荷載不得小于單樁豎向抗拔承載力特征值的2.0倍 或使樁頂產(chǎn)生的上拔量達到設(shè)計要求的限值。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測當抗拔承載力受抗裂條件控制時，可按設(shè)計要求確定最大加載值。（3） 檢測時的抗拔樁受力狀態(tài)應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的受力狀態(tài)一致。（4） 預(yù)估的最大試驗荷載不得大于鋼筋的設(shè)計強度。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測2）設(shè)備儀器及其安裝（1） 試驗加載設(shè)備宜

11、采用液壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.2.1條的規(guī)定。（2） 試驗反力系統(tǒng)宜采用反力樁提供支座反力，反力樁可采用工程樁；也可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用地基提供支座反力。反力架的承載力應(yīng)具有1.2倍的安全系數(shù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用反力樁提供支座反力時，樁頂面應(yīng)平整并具有足夠的強度。 采用地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍；反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.2.3條的規(guī)定。（4） 上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)

12、符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.2.4條的規(guī)定。（5） 上拔量測量點宜設(shè)置在樁頂以下不小于1倍樁徑的樁身上，不得設(shè)置在受拉鋼筋上；對于大直徑灌注樁，可設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的樁頂面混凝土上。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（6） 試樁、支座和基準樁之間的中心距離，應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。（7） 測試樁側(cè)抗拔側(cè)阻力分布和樁端上拔位移時，樁身內(nèi)傳感器、樁端位移桿的埋設(shè)應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄A的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測3） 現(xiàn)場檢測（1） 對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計提供依據(jù)的抗拔灌注樁，施工

13、時應(yīng)進行成孔質(zhì)量檢測，樁身中、下部位出現(xiàn)明顯擴徑的樁，不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)復(fù)核接頭強度。（2） 單樁豎向抗拔靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。設(shè)計有要求時，可采用多循環(huán)加、卸載方法或恒載法。慢速維持荷載法的加、卸載分級及樁頂上拔量的測讀方式，應(yīng)分別符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.3.3條和第4.3.5條的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量的5倍。 按樁頂上拔量控制，累計樁頂上拔量超過100 mm。 按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應(yīng)力達到鋼筋強度設(shè)計值，或某根鋼筋

14、拉斷。 對于工程樁驗收檢測，達到設(shè)計或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷載值。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（4） 檢測數(shù)據(jù)可按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄C表C.0.1的格式進行記錄。（5） 測試樁身應(yīng)變和樁端上拔位移時，數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.3.5條的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測單樁水平靜載試驗3.1）一般規(guī)定（1） 本方法適用于在樁頂自由的試驗條件下，檢測單樁的水平承載力，推定地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。當樁身埋設(shè)有應(yīng)變測量傳感器時，可按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄A測定樁身橫截面的彎曲應(yīng)變，計算樁身彎

15、矩以及確定鋼筋混凝土樁受拉區(qū)混凝土開裂時對應(yīng)的水平荷載。（2） 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測時，可按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測2） 設(shè)備儀器及其安裝（1） 水平推力加載設(shè)備宜采用臥式千斤頂，其加載能力不得小于最大試驗加載量的1.2倍。（2） 水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設(shè)置反力結(jié)構(gòu)時，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗樁的1.2倍。（3） 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.2.3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁的接觸處

16、應(yīng)安置球形鉸支座，千斤頂?shù)淖饔昧?yīng)水平通過樁身軸線；當千斤頂與試樁接觸面的混凝土不密實或不平整時，應(yīng)對其進行補強或補平處理。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（4） 樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.2.4條的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當測量樁頂轉(zhuǎn)角時，還應(yīng)在水平作用平面以上50 cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。（5） 位移測量的基準點設(shè)置不應(yīng)受試驗和其他因素的影響，基準點應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面上，基準點與試樁凈距不應(yīng)小于1倍樁徑。 （6） 測量樁身應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)

17、沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于10。在地面下10倍樁徑或樁寬的深度范圍內(nèi)，樁身的主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過1倍樁徑；若超過10倍樁徑或樁寬的深度，則測試斷面間距可以加大。樁身內(nèi)傳感器的埋設(shè)應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄A的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測3）現(xiàn)場檢測（1） 加載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性，選用單項多循環(huán)加載法或建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4章規(guī)定的慢速維持荷載法。當對試樁樁身橫截面彎曲應(yīng)變進行測量時，宜采用維持荷載法。1.1

18、樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（2） 試驗加、卸載方式和水平位移測量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 單項多循環(huán)加載法的分級荷載不應(yīng)大于預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10；每級荷載施加后，恒載4 min后，可測讀水平位移，然后卸載至零，停2 min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)；如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移觀測；試驗中間不得停頓。 慢速維持荷載法的加、卸載分級及水平位移的測讀方式，應(yīng)分別符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第4.3.3條和第4.3.5條的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： 樁身折斷。 水平位移超過3040 mm，軟土中的樁或大直徑樁

19、可取高值。 水平位移達到設(shè)計要求的水平位移允許值。（4） 檢測數(shù)據(jù)可按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄C表C.0.2的格式進行記錄。（5） 測試樁身橫截面彎曲應(yīng)變時，數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 鉆芯法1.1.2鉆芯法是指用鉆機鉆取芯樣，檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度及樁身混凝土的強度，判定或鑒別樁端巖土性狀的方法。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測一般規(guī)定1.（1） 鉆芯法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身完整性。當采用鉆芯法判定或鑒別樁端持力層的巖土性狀時，鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2） 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置，應(yīng)

20、符合下列規(guī)定： 樁徑小于1.2 m的樁的鉆孔數(shù)量可為12個，樁徑為1.21.6 m的樁的鉆孔數(shù)量宜為2個，樁徑大于1.6 m的樁的鉆孔數(shù)量宜為3個。 當鉆芯孔為1個時，宜在距樁中心1015 cm的位置處開孔；當鉆芯孔為2個或2個以上時，開孔位置宜在距樁中心（0.150.25） D 范圍內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于1個孔。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 當選擇鉆芯法對樁身質(zhì)量、樁底沉渣、樁端持力層進行驗證檢測時，受檢樁的鉆芯孔數(shù)可為1個。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測設(shè)備2.（1） 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的高速鉆機，并配置適宜的水泵、孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取

21、松軟渣樣的鉆具。（2） 基樁樁身混凝土鉆芯檢測應(yīng)采用單動雙管鉆具鉆取芯樣，嚴禁使用單動單管鉆具。（3） 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100 mm。（4） 鋸切芯樣的鋸切機應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和夾緊固定裝置。芯樣試件端面的補平器和磨平機應(yīng)滿足芯樣制作的要求。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測3.（1） 鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機在鉆芯過程中不得發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于0.5%。（2） 每回次鉆孔進尺宜控制在1.5 m以內(nèi)；鉆至樁底時，宜采用減壓、慢速鉆進、干鉆等適宜的方法和工藝，鉆取沉渣并測定沉渣厚度；對樁底強風(fēng)化巖

22、層或土層，可采用標準貫入試驗、動力觸探等方法對樁端持力層的巖土性狀進行鑒別。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 （3） 鉆取的芯樣應(yīng)按回次順序放入芯樣箱；鉆機操作人員應(yīng)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）中表D.0.1-1的格式記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量進行初步描述；檢測人員應(yīng)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）中表D.0.1-2的格式對芯樣混凝土、樁底沉渣及樁端持力層詳細編錄。 （4） 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和鉆探標示牌的全貌進行拍照。 （5） 當單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；當單樁質(zhì)量評價不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。1

23、.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 低應(yīng)變法1.1.3低應(yīng)變法是指采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線，或在實測樁頂部的速度時程曲線的同時實測樁頂部的力時程曲線，通過波動理論的時域分析或頻域分析對樁身完整性進行判定的檢測方法。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測一般規(guī)定1.（1） 低應(yīng)變法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。樁的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。（2） 對樁身截面多變且變化幅度較大的灌注樁，應(yīng)采用其他方法輔助驗證低應(yīng)變法檢測的有效性。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備2.（1） 檢測儀器的主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合基樁動測儀（JG/T 30551999）的有關(guān)

24、規(guī)定。（2） 瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘、錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)為電磁式穩(wěn)態(tài)激振器，其激振力可調(diào)，掃頻范圍為102 000 Hz。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測3.（1） 受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 樁身強度應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第3.2.5條第1款的規(guī)定。 樁頭的材質(zhì)、強度應(yīng)與樁身相同，樁頭的截面尺寸不宜與樁身有明顯差異。 樁頂面應(yīng)平整、密實，并與樁軸線垂直。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 測量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝傳感器部位的混凝土應(yīng)平整；傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑黏結(jié)時，應(yīng)

25、具有足夠的黏結(jié)強度。 激振點與測量傳感器的安裝位置應(yīng)避開鋼筋籠的主筋影響。 激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 瞬態(tài)激振應(yīng)通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和軟硬適宜的錘墊；宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。 穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每個設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定的響應(yīng)信號，并應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及樁周土的約束情況調(diào)整激振力的大小。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（4） 信號的采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)樁徑大小，在樁心對稱布置24個安裝傳感器的檢測點：實心樁的激振點應(yīng)選擇在樁中心，檢測點宜在距樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點和檢測點宜在樁壁厚的1/2處，激振點和檢測點與樁中心連線

26、形成的夾角宜為90。 當樁徑較大或樁上部橫截面尺寸不規(guī)則時，除應(yīng)按上述的要求在規(guī)定的激振點和檢測點位置采集信號外，還應(yīng)根據(jù)實測信號的特征，改變激振點和檢測點的位置采集信號。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 當不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差時，應(yīng)分析原因，增加檢測點的數(shù)量。 信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)大于測量系統(tǒng)的量程。 每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不宜少于3個。 根據(jù)實測信號反映的樁身完整性情況，確定是采用變換激振點位置和增加檢測點數(shù)量的方式再次測試，還是結(jié)束測試。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 高應(yīng)變法1.1.4高應(yīng)變法是指用重錘沖擊樁頂，實測樁頂附近或樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理

27、論分析，對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測一般規(guī)定1.（1） 高應(yīng)變法適用于檢測樁基的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為選擇沉樁工藝參數(shù)及樁長提供依據(jù)。對于大直徑擴底樁和預(yù)估 Q -s 曲線（ Q 為單樁豎向抗壓靜載試驗中施加的豎向荷載、樁身產(chǎn)生的軸力， s 為樁頂豎向沉降、樁身豎向位移）具有緩變形特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測。（2） 進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應(yīng)具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備2.（1） 檢測儀器的主要技術(shù)

28、性能指標不應(yīng)低于基樁動測儀（JG/T 30551999）規(guī)定的 2級標準。（2） 錘擊設(shè)備可采用筒式柴油錘、液壓錘、蒸汽錘等具有導(dǎo)向裝置的打樁機械，但不得采用導(dǎo)桿式柴油錘、振動錘。（3） 高應(yīng)變檢測專用錘擊設(shè)備應(yīng)具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置。重錘應(yīng)形狀對稱，高徑（寬）比不得小于1.0。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（4） 當采取落錘上安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘的高徑（寬）比應(yīng)為1.01.5。（5） 當采用高應(yīng)變法進行承載力檢測時，錘的重量與單樁豎向抗壓承載力特征值的比值不得小于0.02。（6） 當作為承載力檢測的灌注樁的樁徑大于600 mm或混凝土樁的樁長大于30 m時，還應(yīng)對樁徑或樁長增加引起

29、的樁錘匹配能力下降進行補償，在符合上述第（5）條規(guī)定的前提下進一步提高檢測用錘的重量。（7） 樁的貫入度可采用精密水準儀等儀器進行測定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備3.（1） 檢測前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 對于不滿足建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）表3.2.5規(guī)定的休止時間的預(yù)制樁，應(yīng)根據(jù)本地區(qū)經(jīng)驗，合理安排復(fù)打時間，確定承載力的時間效應(yīng)。 樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應(yīng)與樁頂對中，錘擊裝置架立應(yīng)垂直。 對不能承受錘擊的樁頭應(yīng)進行加固處理，混凝土樁的樁頭處理應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄B的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測

30、傳感器的安裝應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）附錄F的規(guī)定。 樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊可采用1030 mm厚的木板或膠合板等材料。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（2） 參數(shù)的設(shè)定和計算應(yīng)符合下列規(guī)定： 采樣時間間隔宜為50200 s，信號采樣點數(shù)不宜少于1 024點。 傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定或校準結(jié)果設(shè)定。 當自由落錘安裝加速度傳感器測力時，力的設(shè)定值由加速度傳感器設(shè)定值與重錘質(zhì)量的乘積確定。 測點處的樁截面尺寸應(yīng)按實際測量確定。 測點以下的樁長和截面面積可采用設(shè)計文件或施工記錄提供的數(shù)據(jù)作為設(shè)定值。 樁身材料的質(zhì)量密度應(yīng)按表1-2取值。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 樁身波速可結(jié)合

31、本地經(jīng)驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設(shè)定，現(xiàn)場檢測完成后應(yīng)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第9.4.3條進行調(diào)整。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（4） 承載力檢測時應(yīng)實測樁的貫入度，單擊貫入度宜為26 mm。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 聲波透射法1.1.5聲波透射法是指在預(yù)埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實測聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學(xué)參數(shù)的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測一般規(guī)定1.（1） 聲波透射法適用于混凝土灌注樁的樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的位置、范圍和程度。對于樁徑小于0.6 m的樁，不宜采

32、用聲波透射法進行樁身完整性檢測。（2） 當出現(xiàn)下列情況之一時，不得采用聲波透射法對整樁的樁身完整性進行評定： 聲測管未沿樁身通長配置。 聲測管堵塞導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不全。 聲測管的埋設(shè)數(shù)量不符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第10.3.2條的規(guī)定。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備2.（1） 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓柱狀徑向換能器沿徑向振動應(yīng)無指向性。 外徑應(yīng)小于聲測管內(nèi)徑，有效工作段長度不得大于150 mm。 諧振頻率應(yīng)為3060 kHz。 水密性應(yīng)滿足1 MPa水壓下不滲水。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（2） 聲波檢測儀應(yīng)具有下列功能： 實時顯示和記錄接收信號時程曲線及

33、頻率測量或頻譜分析。 最小采樣時間間隔應(yīng)不大于0.5 s，系統(tǒng)頻帶寬度應(yīng)為1200 kHz，聲波幅值測量相對誤差應(yīng)小于5%，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不得小于100 dB。 聲波發(fā)射脈沖應(yīng)為階躍或矩形脈沖，電壓幅值應(yīng)為2001 000 V。 首波實時顯示。 自動記錄聲波發(fā)射與接收換能器的位置。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測聲測管的埋設(shè)3.（1） 聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 聲測管內(nèi)徑應(yīng)大于換能器外徑。 聲測管應(yīng)有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應(yīng)與混凝土接近。 聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光順過渡，管口應(yīng)高出混凝土頂面100 mm以上。 澆灌混凝土前應(yīng)將聲測管有效固定。1.1

34、樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（2） 聲測管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置（見圖1-1），并依次編號。聲測管的埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 當樁徑不大于800 mm時，不得少于2根聲測管。 當樁徑大于800 mm且不大于1 600 mm時，不得少于3根聲測管。 當樁徑大于1 600 mm時，不得少于4根聲測管。 當樁徑大于2 500 mm時，宜增加預(yù)埋聲測管的數(shù)量。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 圖1-1 聲測管布置 （a）2根管 （b）3根管 （c）4根管 1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測檢測剖面編組（檢測剖面序號為 j ）分別為：2根管時， AB 剖面 j =1；3根管時， AB 剖面 j =1， BC 剖面 j =2，

35、CA 剖面 j =3；4根管時， AB 剖面 j =1， BC 剖面 j =2， CD 剖面 j =3， DA 剖面 j =4， AC 剖面 j =5， BD 剖面 j =6。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測4.（1） 現(xiàn)場檢測開始的時間除應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）第3.2.5條第1款的規(guī)定外，還應(yīng)進行下列準備工作： 采用率定法確定儀器系統(tǒng)的延遲時間。 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 在樁頂測量各聲測管外壁間的凈距離。 將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管的暢通情況；換能器應(yīng)能在聲測管全程范圍內(nèi)正常升降。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（2） 現(xiàn)場平測和斜測應(yīng)符合下列規(guī)定： 發(fā)

36、射與接收聲波換能器應(yīng)通過深度標志分別置于兩根聲測管中。 平測時，聲波發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)始終保持相同深度，如圖1-2（a）所示；斜測時，聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)始終保持固定高差見圖1-2（b），且兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于30。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 圖1-2 平測和斜測 （a）平測 （b）斜測 1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)從樁底向上同步提升，聲測線的間距不應(yīng)大于100 mm；提升過程中，應(yīng)校核換能器的深度和校正換能器的高差，并確保測試波形的穩(wěn)定性，提升速度不宜大于0.5 m/s。 應(yīng)實時顯示、記錄每條聲測線的信號時程曲線，并讀取首波聲時、幅值；當需要采用信號主

37、頻值作為異常聲測線輔助判據(jù)時，還應(yīng)讀取信號的主頻值；在保存檢測數(shù)據(jù)的同時，應(yīng)保存波列圖信息。 同一個檢測剖面的聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。1.1 樁基礎(chǔ)的現(xiàn)場檢測（3） 在樁身質(zhì)量可疑的聲測線附近，應(yīng)采用增加聲測線或采用扇形掃測、交叉斜測、CT影像技術(shù)等方式進行復(fù)測和加密測試，確定缺陷的位置和空間分布范圍，排除因聲測管耦合不良等非樁身缺陷因素導(dǎo)致的異常聲測線。當采用扇形掃測時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于40。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測自中華人民共和國成立以來，砌體結(jié)構(gòu)以其造價低的優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。從受力特性方面來看，砌體的抗壓性能較好，但抗彎、抗

38、拉及抗裂性能較差。砌體結(jié)構(gòu)由砌塊和砂漿組砌而成，在拉力或剪力的作用下，容易沿砂漿或砌塊出現(xiàn)裂縫，最終造成砌體結(jié)構(gòu)的破壞。對于新建砌體工程，檢驗和評定其砌筑砂漿或磚、磚砌體的強度時，應(yīng)按相關(guān)現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測工作應(yīng)按圖1-3所示的程序進行。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測圖1-3 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測程序1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測根據(jù)砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）的規(guī)定，目前樁基礎(chǔ)檢測的主要方法有原位軸壓法、扁頂法、切制抗壓試件法、原位單剪法、原位雙剪法、推出法、筒壓法、砂漿片剪切法、砂漿回彈法、點荷法、燒結(jié)磚回彈法。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 原位

39、軸壓法1.2.1一般規(guī)定1.（1） 原位軸壓法適用于推定240 mm厚普通磚砌體或多孔磚砌體的抗壓強度。（2） 測試部位應(yīng)具有代表性，并應(yīng)符合下列要求： 測試部位宜選在墻體中部距樓、地面1 m左右的高度處；槽間砌體每側(cè)的墻體寬度不應(yīng)小于1.5 m。 同一墻體上，測點不宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中間部位；多于1個時，其水平凈距不得小于2.0 m。 測試部位不得選在挑梁下、應(yīng)力集中部位及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi)。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試設(shè)備的技術(shù)指標2.（1） 原位壓力機的主要技術(shù)指標如表1-3所示。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 原位壓力機的力值應(yīng)每半年校驗一次。原位軸壓法的測試裝

40、置如圖1-4所示。 圖1-4 原位軸壓法的測試裝置 1手動油泵； 2螺母； 3高壓油管； 4壓力表； 5鋼拉桿（共4根）； 6反力板；7砂墊層； 8槽間砌體； 9扁式千斤頂； H 槽間砌體的高度 1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試步驟3.（1） 在測點上開鑿水平槽孔時，應(yīng)符合下列要求： 上、下水平槽的尺寸應(yīng)符合表1-4的規(guī)定。 1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 上、下水平槽孔應(yīng)對齊。對于普通磚砌體，槽間砌體的高度應(yīng)為7皮磚；對于多孔磚砌體，槽間砌體的高度應(yīng)為5皮磚。 開槽時，應(yīng)避免擾動四周的砌體；槽間砌體的承壓面應(yīng)修平整。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 在槽孔間安放原位壓力機時，應(yīng)符合下列要求： 在上

41、槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，?yīng)分別均勻鋪設(shè)濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10 mm。 應(yīng)將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，并安放4根鋼拉桿，將2個承壓板上下對齊后，沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其平行度；4根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2 mm。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 在正式測試前，應(yīng)進行試加荷載測試，試加荷載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。應(yīng)檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后應(yīng)卸荷，并開始正式測試。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（3） 正式測試時，應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在11.5

42、 min內(nèi)均勻加完，然后恒載2 min。在加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，油壓表的指針明顯回退時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。（4） 當測試過程中發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止測試，并應(yīng)調(diào)整測試裝置，重新測試，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。（5） 測試過程中，應(yīng)仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，并應(yīng)記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷載變化情況簡圖等。（1） 扁頂法適用于推定普通磚砌體或多孔磚砌體的受壓彈性模量、抗壓強度或墻體的受壓工作應(yīng)力。（2） 測試部位應(yīng)按砌體工程

43、現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第4.1.2條的規(guī)定執(zhí)行。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 扁頂法1.2.2一般規(guī)定1.1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試設(shè)備的技術(shù)指標2.（1） 扁頂應(yīng)由1 mm厚的合金鋼板焊接而成，總厚度宜為57 mm，大面尺寸分別宜為250 mm250 mm、250 mm380 mm、380 mm380 mm和380 mm500 mm。250 mm250 mm和250 mm380 mm的扁頂可用于240 mm厚的墻體，380 mm380 mm和380 mm500 mm的扁頂可用于370 mm厚的墻體。（2） 扁頂?shù)闹饕夹g(shù)指標應(yīng)符合表1-5的要求。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的

44、現(xiàn)場檢測（3） 每次使用前應(yīng)校驗扁頂?shù)牧χ怠＃?） 手持式應(yīng)變儀和千分表的主要技術(shù)指標應(yīng)符合表1-6的要求。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試步驟3.（1） 測試墻體的受壓工作應(yīng)力時，應(yīng)符合下列要求： 在選定的墻體上標出水平槽的位置，并應(yīng)牢固粘貼兩對變形測量的腳標，如圖1-5（a） 所示。腳標應(yīng)位于水平槽的正中并跨越該槽；普通磚砌體的腳標之間應(yīng)相隔4條水平灰縫，距離宜取250 mm；多孔磚砌體的腳標之間應(yīng)相隔3條水平灰縫，距離宜取270300 mm。 當使用手持應(yīng)變儀或千分表在腳標上測量砌體變形的初讀數(shù)時，應(yīng)測量3次，并應(yīng)取其平均值。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 在標出的水平槽位置處，應(yīng)剔除水平灰縫

45、內(nèi)的砂漿。水平槽的尺寸應(yīng)略大于扁頂尺寸。開鑿時不應(yīng)損傷測點部位的墻體及變形測量腳標。槽的四周應(yīng)清理平整，并應(yīng)除去灰渣。 當使用手持式應(yīng)變儀或千分表在腳標上測量開槽后的砌體變形值時，應(yīng)待讀數(shù)穩(wěn)定后再進行下一步測試工作。 在槽內(nèi)安裝扁頂時，扁頂?shù)纳舷聝擅嬉藟|尺寸相同的鋼墊板，并應(yīng)連接測試設(shè)備的油路。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 正式測試前的試加荷載測試應(yīng)符合砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第4.3.2條第3款的規(guī)定。 正式測試時，應(yīng)分級加荷。每級荷載應(yīng)為預(yù)估破壞荷載值的5%，并應(yīng)在1.52 min內(nèi)均勻加完，恒載2 min后測讀變形值。當變形值接近開槽前的讀數(shù)時，應(yīng)適當減小加

46、荷級差，并應(yīng)直至實測變形值達到開槽前的讀數(shù)，然后卸荷。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 實測墻體的砌體抗壓強度或受壓彈性模量時，應(yīng)符合下列要求： 在完成墻體的受壓工作應(yīng)力測試后，應(yīng)開鑿第二條水平槽，上下槽應(yīng)互相平行、對齊。當選用250 mm380 mm的扁頂時，普通磚砌體的兩槽之間應(yīng)相隔8皮磚；多孔磚砌體的兩槽之間應(yīng)相隔6皮磚。當灰縫不規(guī)則或砂漿強度較高而難以鑿槽時，可在槽孔處取出1皮磚，安裝扁頂時應(yīng)采用鋼制楔形墊塊調(diào)整其間隙。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 應(yīng)按砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第5.3.1條第5款的規(guī)定在上下槽內(nèi)安裝扁頂。 試加荷載應(yīng)符合砌體工程現(xiàn)場檢測技

47、術(shù)標準（GB/T 503152011）第4.3.2條第3款的規(guī)定。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 正式測試時，加荷方法應(yīng)符合砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第4.3.3條的規(guī)定。 當槽間砌體上部壓應(yīng)力小于0.2 MPa時，應(yīng)加設(shè)反力平衡架后再進行測試。當槽間砌體上部壓應(yīng)力不小于0.2 MPa時，也宜加設(shè)反力平衡架后再進行測試。反力平衡架可由兩塊反力板和四根鋼拉桿組成。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（3） 當測試砌體受壓彈性模量時，還應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)在槽間砌體兩側(cè)各粘貼一對變形測量腳標見圖1-5（b），腳標應(yīng)位于槽間砌體的中部。普通磚砌體的腳標之間應(yīng)相隔4條水平灰縫，距離宜取

48、250 mm；多孔磚砌體的腳標之間應(yīng)相隔3條水平灰縫，距離宜取270300 mm。測試前應(yīng)記錄標距值，并應(yīng) 精確至01 mm。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 正式測試前，應(yīng)反復(fù)施加10%的預(yù)估破壞荷載，其次數(shù)不宜少于3次。 測試時，加荷方法應(yīng)符合砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第4.3.3條的要求，并應(yīng)測記逐級荷載下的變形值。 累計加荷的應(yīng)力上限不宜大于槽間砌體極限抗壓強度的50%。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測圖1-5 扁頂法測試裝置與變形測點的布置 （a）測試受壓工作應(yīng)力 （b）測試受壓彈性模量、抗壓強度1變形測量腳標（兩對）； 2扁式液壓千斤頂； 3三通接頭； 4壓力表；

49、5溢流閥； 6手動油泵； H 槽間砌體的高度； h 腳標之間的距離1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（4） 當僅測定砌體抗壓強度時，應(yīng)同時開鑿兩條水平槽，并應(yīng)按砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第5.3.2條的要求進行測試。（5） 測試記錄內(nèi)容應(yīng)包括描繪測點布置圖、墻體砌筑方式、扁頂位置、腳標位置、軸向變形值、逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、裂縫隨荷載變化情況簡圖等。（1） 切制抗壓試件法適用于推定普通磚砌體和多孔磚砌體的抗壓強度。檢測時，應(yīng)使用電動切割機在磚墻上切割兩條豎縫（豎縫間距可取370 mm或490 mm），人工取出與標準砌體抗壓試件尺寸相同的試件，并運至試驗室。砌體抗壓測試應(yīng)

50、按砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準（GB/T 501292011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 切制抗壓試件法1.2.3一般規(guī)定1.1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 在磚墻上選擇切制試件的部位時，應(yīng)符合砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T 503152011）第4.1.2條的要求。（3） 當宏觀檢查墻體的砌筑質(zhì)量差或砌筑砂漿強度等級低于M2.5（含M2.5）時，不宜選用切制抗壓試件法。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試設(shè)備的技術(shù)指標2.（1） 切割墻體豎向通縫的切割機應(yīng)符合下列要求： 機架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 切割機應(yīng)操作靈活，并應(yīng)固定和移動方便。 切割機的鋸切深度不應(yīng)小于240

51、 mm。 切割機上的電動機、導(dǎo)線及其連接的接點應(yīng)具有良好的防潮性能。 切割機宜配備水冷卻系統(tǒng)。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 測試設(shè)備應(yīng)選擇適宜噸位的長柱壓力試驗機，其精度（示值的相對誤差）不應(yīng)大于2%。預(yù)估抗壓試件的破壞荷載值應(yīng)為壓力試驗機額定壓力的20%80%。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試步驟3. （1） 選取切制試件的部位后，應(yīng)按砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準（GB/T 501292011）的有關(guān)規(guī)定確定試件高度 H 和試件寬度 b （見圖1-6），并應(yīng)標出切割線。在選擇切割線時，宜選取豎向灰縫上、下對齊的部位。 （2） 應(yīng)在擬切制試件上、下兩端各鉆兩個孔，并將擬切制試件捆綁牢固，也可

52、采用其他適宜的臨時固定方法。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 圖1-6 切制普通磚砌體抗壓試件 1鉆孔； 2切割線 1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（3） 應(yīng)先將切割機的鋸片（鋸條）對準切割線，并垂直于墻面，然后啟動切割機，在磚墻上切出兩條豎縫。切割機在切割過程中不得偏轉(zhuǎn)和移位，并應(yīng)使鋸片（鋸條）處于連續(xù)水冷卻狀態(tài)。（4） 應(yīng)鑿掉切制試件頂部1皮磚；應(yīng)適當鑿取試件底部砂漿，并伸進撬棍將水平灰縫撬松動，小心抬出試件。（5） 試件在搬運過程中應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)采取減小震動的措施。當需要長距離運輸時，宜用草繩等材料緊密捆綁試件。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（6） 試件運至試驗室后，應(yīng)將其上下表面大致修理平整；應(yīng)在預(yù)

53、先找平的鋼墊板上坐漿，然后將試件放在鋼墊板上；試件頂面應(yīng)用13水泥砂漿找平。試件上、下表面的砂漿應(yīng)在自然養(yǎng)護3天后再進行抗壓測試。測量試件受壓變形值時，應(yīng)在寬側(cè)面上粘貼安裝百分表的表座。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（7） 量測試件截面尺寸時，除應(yīng)符合砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準（GB/T 501292011）的有關(guān)規(guī)定外，在量測長邊尺寸時，還應(yīng)除去長邊兩端殘留的豎縫砂漿。（8） 切制試件的抗壓試驗步驟應(yīng)包括試件在試驗機底板上的對中方法、試件頂面找平方法、加荷制度、裂縫觀察、初裂荷載和破壞荷載等檢測及測試事項，它們均應(yīng)符合砌體基本力學(xué)性能試驗方法標準（GB/T 501292011）的有關(guān)。1.2

54、砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 原位單剪法1.2.4一般規(guī)定1.（1） 原位單剪法適用于推定磚砌體沿通縫截面的抗剪強度。檢測時，測試部位宜選在窗洞口或其他洞口下3皮磚范圍內(nèi)，試件的具體尺寸應(yīng)符合圖1-7的規(guī)定。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 圖1-7 原位單剪試件大樣 1被測砌體； 2受檢灰縫； 3切口； 4現(xiàn)澆混凝土傳力件； h 3皮磚的高度； B 洞口寬度； L 1剪切面長度； L 2設(shè)備長度預(yù)留空間1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（3） 測試部位不應(yīng)選在后砌窗下墻處，且其施工質(zhì)量應(yīng)具有代表性。（2） 在試件加工過程中應(yīng)避免擾動被測灰縫。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試設(shè)備的技術(shù)指標2.（1） 測試設(shè)備應(yīng)包括螺旋

55、千斤頂或臥式液壓千斤頂、荷載傳感器及數(shù)字荷載表等。試件的預(yù)估破壞荷載值應(yīng)為千斤頂、傳感器最大測量值的20%80%。（2） 檢測前，應(yīng)標定荷載傳感器及數(shù)字荷載表，其示值相對誤差不應(yīng)大于2%。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試步驟3.（1）在選定的墻體上,應(yīng)采用振動較小的工具加工切口，現(xiàn)澆鋼筋混凝土傳力件（見 圖1-8）的混凝土強度等級不應(yīng)低于C15。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 圖1-8 原位單剪法的測試裝置 1被測砌體； 2受剪灰縫； 3切口； 4現(xiàn)澆鋼筋混凝土傳力件； 5千斤頂； 6傳感器； 7墊板1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 測量被測灰縫的受剪面尺寸，應(yīng)精確至1 mm。（3） 安裝千斤頂及測

56、試儀表時，千斤頂?shù)募恿S線與被測灰縫的頂面應(yīng)對齊，如圖1-8所示。 （4） 加荷時應(yīng)勻速施加水平荷載，并應(yīng)控制試件在25 min內(nèi)被破壞。當試件沿受檢面滑動、千斤頂開始卸荷時，應(yīng)判定試件達到破壞狀態(tài)，記錄破壞荷載值，并結(jié)束測試；當在預(yù)定剪切面（灰縫）破壞時，測試有效。（5） 加荷測試結(jié)束后，應(yīng)翻轉(zhuǎn)已破壞的試件，檢查剪切面的破壞特征及砌體的砌筑質(zhì)量，并做詳細記錄。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 原位雙剪法1.2.5一般規(guī)定2.（1）原位雙剪法包括原位單磚雙剪法和原位雙磚雙剪法。原位單磚雙剪法適用于推定各類墻厚的燒結(jié)普通磚或燒結(jié)多孔磚砌體的抗剪強度，原位雙磚雙剪法僅適用于推定240 mm厚墻的燒結(jié)普通

57、磚或燒結(jié)多孔磚砌體的抗剪強度。檢測時，應(yīng)將原位剪切儀的主機安放在墻體的槽孔內(nèi)，并應(yīng)以一塊或兩塊并列完整的順磚及其上下兩條水平灰縫作為一個測點（試件）。 原位雙剪法測試示意如圖1-9所示。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 圖1-9 原位雙剪法測試示意 1剪切試件； 2剪切儀主機； 3掏空的豎縫 1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 原位雙剪法宜選用釋放或忽略受剪面上部壓應(yīng)力0作用的測試方案；當上部壓應(yīng)力0較大且可較準確計算時，也可選用在上部壓應(yīng)力0作用下的測試方案。（3） 在測區(qū)內(nèi)選擇測點時應(yīng)符合下列要求： 測區(qū)應(yīng)隨機布置n1個測點，對原位單磚雙剪法，墻體兩面上的測點數(shù)量宜接近或相等。 試件兩個受剪面的水

58、平灰縫的厚度應(yīng)為812 mm。 下列部位不應(yīng)布設(shè)測點： 門、窗洞口側(cè)邊120 mm范圍內(nèi)。 后補的施工洞口和經(jīng)修補的砌體。 獨立磚柱。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 同一墻體的各測點之間，水平方向的凈距不應(yīng)小于1.5 m，垂直方向的凈距不應(yīng)小于0.5 m，且不應(yīng)在同一水平位置或縱向位置上。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試設(shè)備的技術(shù)指標2.（1）原位剪切儀的主機應(yīng)為一個附有活動承壓鋼板的小型千斤頂。其成套設(shè)備如圖1-10所示。圖1-10 原位剪切儀的成套設(shè)備 1壓力表； 2承壓鋼板； 3剪切儀主機； 4油泵 1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2） 原位剪切儀的主要技術(shù)指標應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。1.2 砌體結(jié)

59、構(gòu)的現(xiàn)場檢測測試步驟3.（1） 安放原位剪切儀主機的孔洞應(yīng)開在墻體邊緣的遠端或中部。當采用帶有上部壓應(yīng)力0作用的測試方案時，應(yīng)按圖1-9所示制備出安放主機的孔洞，并應(yīng)清除四周的灰縫。原位單磚雙剪試件的孔洞截面尺寸，普通磚砌體不得小于115mm65 mm，多孔磚砌體不得小于115mm110mm。原位雙磚雙剪試件的孔洞截面尺寸，普通磚砌體不得小于240mm65mm，多孔磚砌體不得小于240mm110 mm，應(yīng)掏空、清除剪切試件另一端的豎縫。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（2）當采用釋放試件上部壓應(yīng)力0的測試方案時，還應(yīng)按圖1-11所示掏空試件頂部 2皮磚之上的一條水平灰縫，掏空范圍應(yīng)由剪切試件的兩端向

60、上按45角擴散至灰縫5，掏空長度應(yīng)大于620mm，深度應(yīng)大于240mm。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測 圖1-11 釋放 0方案 1墊塊； 2剪切儀主機； 3試樣； 4掏空的豎縫； 5掏空的水平縫1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（3） 試件兩端的灰縫應(yīng)清理干凈。在開鑿清理過程中，嚴禁擾動試件；當發(fā)現(xiàn)被推磚塊有明顯缺棱角或上、下灰縫有松動現(xiàn)象時，應(yīng)舍去該試件。被推磚塊的承壓面應(yīng)平整，不平時應(yīng)用扁砂輪等工具磨平。（4） 測試時，應(yīng)將剪切儀主機放入開鑿好的孔洞中（見圖1-11），并應(yīng)使儀器的承壓板與試件的磚塊頂面重合，儀器軸線與磚塊軸線吻合。當開鑿孔洞過長時，應(yīng)在儀器尾部另加墊塊。1.2 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測（