機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(ppt-60頁(yè))

1、二級(jí)減速器拆蓋圖上箱體下箱體下箱體油標(biāo)尺通氣器軸系放油塞畫俯視圖1.作軸中心線，俯視圖對(duì)稱線2.作齒輪廓線3.作減速器內(nèi)壁線4.畫外緣線5.畫高速軸6.畫軸上零件（軸承，軸承蓋，鍵）7. 畫中間軸8. 畫中間軸的軸上零件 9. 畫低速軸10. 畫低速軸上零件11. 畫油溝，剖齒輪，作局剖12. 打剖面線 畫主視圖1. 投影中心線和軸承蓋2. 根據(jù)大齒輪定輪廓圓3. 投影定側(cè)壁線4. 根據(jù)油深定底線油高5. 畫吊耳6.畫凸緣和筋板7. 剖螺栓和銷8. 畫視窗9. 畫油標(biāo)尺10.畫油塞11.畫剖面線1. 投影定輪廓.2. 投影定軸與筋板3. 投影畫凸緣4. 畫螺栓、銷、通氣器5.畫剖面 畫側(cè)視圖

2、完成全圖標(biāo)注尺寸標(biāo)號(hào)文字1、綜合利用所學(xué)知識(shí)，培養(yǎng)解決實(shí)際問(wèn)題能力。2、掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)方法。3、機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練：計(jì)算，繪圖（CAD作圖），學(xué)習(xí)使用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。二、一般設(shè)計(jì)過(guò)程 1、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備 2、總體方案設(shè)計(jì)3、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4、零部件設(shè)計(jì)5、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)一、設(shè)計(jì)目的三、課程設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)一臺(tái)：帶式運(yùn)輸機(jī)中，使用的，單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。 時(shí)間內(nèi)容及方式實(shí)習(xí)要求第一周周一:擬定分析傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)方案;看懂傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖,選擇滿足工作要求的方案同時(shí)要具有結(jié)構(gòu)緊湊,成本低,使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。周二選擇電動(dòng)機(jī),計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù);要知道電動(dòng)機(jī)已標(biāo)準(zhǔn)化

3、,通過(guò)計(jì)算,查資料選擇合適的型號(hào),再按電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。周三周四:進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算;1、 傳動(dòng)設(shè)計(jì),最后列出帶型號(hào),帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld、帶的 根數(shù)Z、帶輪直徑dd1、dd2、中心距a、軸上壓力FQ等;2、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),最后定齒輪基本參數(shù)m、z、a、ha*、c*;周五繪制減速器裝配圖;必須明確先畫出傳動(dòng)件及箱體內(nèi)壁線位置.然后確定軸承的位置.再進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算軸的強(qiáng)度和軸承壽命;第二周周一、二繼續(xù)繪制減速器裝配圖;進(jìn)行傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 減速器箱體和附件設(shè)計(jì),完成裝配圖周三繪制大齒輪、低速軸零件工作圖;要根據(jù)裝配圖結(jié)構(gòu)與尺寸繪制

4、大齒輪、低速軸共二張3號(hào)圖紙,必須包括制造和檢驗(yàn)所須的全部?jī)?nèi)容;周四編設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)要求格式規(guī)范、計(jì)算正確、論述清楚、文字簡(jiǎn)練,書(shū)寫工整;周五答辯了解各位同學(xué)對(duì)本課程知識(shí)結(jié)構(gòu)的掌握的程度以教材為主,工程應(yīng)用為輔,提問(wèn)23個(gè)問(wèn)題。時(shí)間內(nèi)容及方式要求第一周周一擬定分析傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)方案看懂傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖,選擇滿足工作要求的方案,同時(shí)要具有結(jié)構(gòu)緊湊,成本低,使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。周二選擇電動(dòng)機(jī),計(jì)算傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)要知道電動(dòng)機(jī)已標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)計(jì)算,查資料,選擇合適的型號(hào),再按電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線,推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。周三周四進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),最后確定齒輪基本參數(shù)m、

5、z、a、ha*、c*。周五繪制減速器裝配圖必須明確：先畫出傳動(dòng)件及箱體內(nèi)壁線位置.然后確定軸承位置.再進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),計(jì)算軸的強(qiáng)度和軸承壽命。第二周周一周二繼續(xù)繪制減速器裝配圖進(jìn)行傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 軸承蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 減速器箱體和附件設(shè)計(jì),完成裝配圖。周三繪制大齒輪、低速軸零件工作圖要根據(jù)裝配圖結(jié)構(gòu)與尺寸,繪制大齒輪、低速軸,共一張3號(hào)圖紙,必須包括制造和檢驗(yàn)所須的全部?jī)?nèi)容。周四編設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)要求：格式規(guī)范、計(jì)算正確、論述清楚、文字簡(jiǎn)練、書(shū)寫工整。周五答辯了解同學(xué)對(duì)本課程知識(shí)結(jié)構(gòu)的掌握程度,以教材為主,工程應(yīng)用為輔,提問(wèn)23個(gè)問(wèn)題。1、畫出裝配圖一張，1號(hào)圖紙， 零件圖一張，3號(hào)圖。2、

6、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，不少于20頁(yè)。四、要求計(jì)算說(shuō)明書(shū) 示例課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，高等教育出版社，每人一本。機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)（含齒輪、帶、軸、軸承、鍵的內(nèi)容）五、參考資料設(shè)計(jì)一臺(tái)帶式運(yùn)輸機(jī)中，使用的，單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。六、設(shè)計(jì)舉例原始數(shù)據(jù)： 運(yùn)輸帶傳遞的有效圓周力F=4000N，運(yùn)輸帶速度V=0.75m/s，滾筒的計(jì)算直徑D=300mm，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，齒輪單向傳動(dòng)，有輕微沖擊，工作時(shí)間10年，每年按300天計(jì)，單班工作（每班8小時(shí)）。選擇電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)比分配計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)軸及軸類零件的設(shè)計(jì)與選擇繪制裝配圖和零件圖1、選擇電動(dòng)機(jī)（1）確定工作機(jī)功率(2) 原動(dòng)機(jī)功率(

7、3) 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速電機(jī)帶傳動(dòng)單級(jí)齒輪減速器鏈傳動(dòng)聯(lián)軸器滾筒運(yùn)輸帶 I II 軸III 軸F VD2、傳動(dòng)比分配原則： 各級(jí)傳動(dòng)比，應(yīng)在合理的范圍內(nèi)： 各級(jí)傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào)，傳動(dòng)比應(yīng)滿足：(設(shè)選定電機(jī)為960r/min)各級(jí)平均傳動(dòng)比：3、計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速I軸n I=II軸n II=II軸輸出轉(zhuǎn)速與所要求的轉(zhuǎn)速不符，但誤差在以內(nèi)，即可滿足工程要求。計(jì)算公式：各軸功率：III4、計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩電機(jī)的額定功率為4kw，而工作時(shí)輸出的功率為3.95kw,則在計(jì)算轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)按3.95kw。5、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)已知小齒輪軸的輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)比，設(shè)計(jì)一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。輕載、工作平穩(wěn)。設(shè)計(jì)確定： 齒

8、輪的精度、Z1 、 Z2 、 a 、m、 d1 、 d1 、 da1 、 da2 、 df 1 、 df 2 、 b1 、 b2 。要求設(shè)計(jì)第I 、II根軸，根據(jù)兩軸的轉(zhuǎn)矩，初估軸徑。再根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)。6、軸及軸類零件的設(shè)計(jì)與選擇注意：第I 根軸是否設(shè)計(jì)成齒輪軸，作用到II軸上的鏈輪壓力，按2000N計(jì)算。軸承的選擇：同一根軸上的兩個(gè)軸承型號(hào)相同，根據(jù)軸徑，選擇合適的鍵，進(jìn)行強(qiáng)度校核。一、傳動(dòng)方案擬定及總體設(shè)計(jì) 1 傳動(dòng)簡(jiǎn)圖是否有下列錯(cuò)誤： a)在多級(jí)傳動(dòng)中，把帶傳動(dòng)或錐齒輪傳動(dòng)或蝸桿傳動(dòng)放在低速級(jí)，而鏈傳動(dòng)放在高速級(jí)；b)多級(jí)齒輪傳動(dòng)中，高速級(jí)采用直齒輪而低速級(jí)采用斜齒輪

9、;c)在低速級(jí)采用彈性柱銷聯(lián)油器，而高速級(jí)采用剛性聯(lián)軸器； d)斜齒輪、蝸桿傳動(dòng)，輪齒方向錯(cuò)誤，對(duì)設(shè)計(jì)不利；e)傳動(dòng)布置不緊湊；f)傳動(dòng)件相互干涉、碰軸；7、課程設(shè)計(jì)難點(diǎn)和檢查重點(diǎn) 2 電動(dòng)機(jī)選擇是否有下列錯(cuò)誤： a)電動(dòng)機(jī)類型選錯(cuò)； b)計(jì)算功率，傳動(dòng)效率有錯(cuò)，使選擇的電機(jī)功率過(guò)小或過(guò)大，c)轉(zhuǎn)速級(jí)別選擇過(guò)高或過(guò)低。3 傳動(dòng)比分配否有下列錯(cuò)誤： a)傳動(dòng)級(jí)數(shù)過(guò)多或過(guò)少；b)各級(jí)傳動(dòng)比分配，不適于傳動(dòng)類型的適用范圍；c)各級(jí)傳動(dòng)比分配不當(dāng)，引起傳動(dòng)外形尺寸大，嚴(yán)重的不等強(qiáng)度；潤(rùn)滑條件得不到保證；各傳動(dòng)相互干涉；開(kāi)式齒輪直徑過(guò)小，與卷筒難以聯(lián)接；小錐齒輪直徑過(guò)大，圓周速度過(guò)大。4 傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算

10、a)材料和熱處理選擇是否合理，許用應(yīng)力是否有錯(cuò)；b)計(jì)算準(zhǔn)則擬定是否正確； c)強(qiáng)度計(jì)算和確定中心距是否有錯(cuò)；d）主要參數(shù)選擇是否合理，如齒寬過(guò)窄或過(guò)寬；開(kāi)式齒輪模數(shù)沒(méi)有考慮磨損因素；齒數(shù)選擇不當(dāng)；高速級(jí)中心距太小或等于低速級(jí)中心距；高速級(jí)模數(shù)大于低速級(jí)模數(shù)；高速級(jí)螺旋角小于低速級(jí)，兩級(jí)大齒輪直徑相差過(guò)大；高速級(jí)軸和軸承直徑大于低速級(jí)； e)在蝸桿傳動(dòng)的剛度和發(fā)熱計(jì)算中，其支點(diǎn)距的假定，散熱面積估算、傳動(dòng)效率計(jì)算有誤。 二、減速器裝配圖設(shè)計(jì)第一階段1 草圖a)輸入軸和輸出軸、齒輪，在減速器內(nèi)布置，是否與傳動(dòng)簡(jiǎn)圖一致； b)錐齒輪減速器內(nèi)壁是否和小圓錐齒輪軸線對(duì)稱：c)考慮蝸桿支點(diǎn)位置和軸承座剛

11、度；d)蝸輪軸線箱體寬度與蝸桿軸承蓋： e)箱邊寬度是否過(guò)小或過(guò)大(箱體厚度、軸承兩旁聯(lián)接螺栓標(biāo)準(zhǔn)直徑。扳手空間)；f)潤(rùn)滑方式，擋油環(huán)與軸承位置；g)外伸軸上聯(lián)軸器或傳動(dòng)件的位置，是否能打開(kāi)軸承蓋；是否考慮聯(lián)軸器的安裝空間；2 軸的強(qiáng)度計(jì)算 a)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖是否與草圖一致； b)齒輪(蝸輪)受力分析(特別是軸向力方向，齒輪旋轉(zhuǎn)方向 滿足工作及運(yùn)動(dòng)方向；力作用點(diǎn)位置)；支反力計(jì)算及彎 、扭矩圖繪制，聯(lián)軸器附加作用力產(chǎn)生彎矩的代數(shù)疊加。3 滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算 a)齒輪附加作用力的計(jì)入； b)軸承軸向力計(jì)算； c)軸承壽命及更換時(shí)間和次數(shù)。 三、減速器裝配圖設(shè)計(jì)第二、三階段 1、視圖的選擇，圖紙大小

12、和尺寸比例的選擇，視圖在圖紙上的布置；2、俯視圖上輸入軸和輸出軸位置，是否和傳動(dòng)簡(jiǎn)圖一致；錐齒輪箱體內(nèi)壁與小圓錐齒輪軸承對(duì)稱；蝸輪軸向箱體寬度與蝸桿軸承蓋；3、軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a)齒輪結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度計(jì)算選用的材料是否一致；b)軸，軸上零件是否有軸向竄動(dòng)；軸上零件能否裝拆；小錐齒輪軸系能否裝拆；蝸桿頂圓直徑是否大于軸承孔徑，c)軸承潤(rùn)滑開(kāi)設(shè)的油溝位置和軸承蓋缺口；d)密封尺寸標(biāo)準(zhǔn)和相配合軸的直徑；外伸軸端形狀和傳功件軸端固定；e)軸的安全系數(shù)驗(yàn)算。4、箱體結(jié)構(gòu)及箱體附件a)軸承蓋螺釘位置，是否放置在箱體結(jié)合面；b)軸承兩旁凸臺(tái)高度；c)高速級(jí)小齒輪徑向與箱體內(nèi)壁位置的確定；高速軸軸承兩旁凸臺(tái)與箱體相貫在俯視圖上的投影；d)小錐齒輪軸承座圓弧筋與箱體相貫在正視圖、側(cè)視圖上的投影： e)蝸桿軸承座與箱體相貫在側(cè)視圖上的投影；f)窺視孔大小和位置； g)箱體內(nèi)底面位置確定：h)油面指示器位置，是否過(guò)低或過(guò)高，油塞位置是否過(guò)高；油尺和掛鉤的干涉； i)箱體底座凸緣尺寸過(guò)小，螺母扳手空間不夠；箱體底座面形狀與軸承剛度；箱體鑄造工藝結(jié)構(gòu)。 四、完成減速器裝配圖1、裝配圖四種尺寸是否過(guò)多或遺漏；配合選擇是否合理，特別是密封處； 2、齒輪精度等級(jí)及齒側(cè)間隙代號(hào)的確定；3、技術(shù)條件是否注全、合理；4、零件編號(hào)是否有錯(cuò)誤、過(guò)多或遺漏；5、標(biāo)準(zhǔn)零件的代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)；零件材料(齒輪、軸的材料是否和強(qiáng)度計(jì)算