石油化工行業(yè)高濃度堿渣污水預(yù)處理技術(shù)

1、石油化工行業(yè)高濃度堿渣污水預(yù)處理技術(shù)關(guān)鍵詞:高濃度污水;irbaf處理工藝;氣水結(jié)合反沖洗煉油化工廠在加工過程中,產(chǎn)生和排出含污染物的工業(yè)廢水有:原油脫鹽水產(chǎn)品洗滌水氣提蒸氣冷凝水油罐脫水機泵冷卻水冷卻塔和鍋爐排污水等,其所產(chǎn)生的廢水量和污染物質(zhì)隨煉油廠類型及加工工藝不同而異煉油化工廠堿渣主要來自常減壓催化消費的初常頂油和催化汽油催化柴油等油品用堿液進展堿洗后的廢液,因被洗的產(chǎn)品不同,堿渣的性質(zhì)也不同,實際上堿渣中還含有許多可被回收利用的物質(zhì),通過各種回收方法可以把其中可利用的組分最大限度的提取,剩下的廢液體堿渣作為危廢排放,排放的堿渣廢液中,通常其d值都特別高,可高達數(shù)十萬,d及硫化物酚等污

2、染物的排放量占煉油廠或石油化工污染物排放量的20%30%,此外還含有大量的酚和環(huán)烷酸,這些物質(zhì)如不妥善處理,直接排放到全廠污水系統(tǒng),會給污水處理場生化系統(tǒng)帶來很大沖擊,嚴重影響污水處理場的正常運行,堿渣污水直排污水系統(tǒng)一直是造成煉油石化行業(yè)污水處理場沖擊影響凈化水水質(zhì)的隱患因此,必須采用行之有效的預(yù)處理方式對煉油化工廠的堿渣進展必要的預(yù)處理生物氧化法是采用首先將堿渣進展適度的稀釋(1020倍),控制硫化物在10003000g.l-1,并中和后,利用特殊的生物反響器,使硫細菌在生物反響器中形成生物氧化床,通過生物的作用利用空氣中氧氣氧化硫化物和酚,從而到達堿渣預(yù)處理的目的生物氧化方式相比具有較好

3、的的技術(shù)經(jīng)濟價值,而內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床技術(shù)即irbaf處理工藝是針對石油煉制和石油化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢堿渣(汽油柴油液態(tài)烴等堿渣)開發(fā)的,大幅度減輕污水處理場的進水負荷,可以有效地氧化處理催化汽油廢堿液液態(tài)烴廢堿液等高濃度廢水,保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和達標(biāo)排放irbaf工藝的特點:高品質(zhì)填料:生物床采用粘土陶粒,具有較大的比外表積和總孔容積,抗機械磨損強度高,外表粗燥,化學(xué)穩(wěn)定性強隔離式曝氣技術(shù):采用獨有的隔離式曝氣技術(shù),給反響器充氧的同時,將污水沿曝氣管道提升,再經(jīng)過反響器生物床,形成循環(huán),防止了傳統(tǒng)曝氣方式對濾料的沖刷,同時由于反響器水體呈內(nèi)循環(huán)狀態(tài),每小時可以循環(huán)102

4、0次,增加了濾料內(nèi)水流速度,增強了污水與生物體之間介質(zhì)的交換,進步了反響器的處理效能,具有完全混合式反響器的特點,進步了反響器耐有毒物質(zhì)的才能和抗沖擊才能,隔離式的曝氣技術(shù)改變了傳統(tǒng)曝氣方式容積利用率低,易形成水流短路的現(xiàn)象,進步了反響器的容積效率和處理效率獨特的氣水結(jié)合反沖洗方式:irbaf的反沖洗技術(shù)是一種對傳統(tǒng)反洗技術(shù)的改良,進步了濾料層擾動的強度,進步系統(tǒng)應(yīng)力中的附加切應(yīng)力,進步顆粒間的碰撞時機,從而進步系統(tǒng)的反沖洗效果,防止濾料的粘結(jié)堵塞,保持反響器的活性,到達穩(wěn)定處理的目的自動化程度高:反沖洗是保障系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵,對出水水質(zhì)運行周期運行狀況的影響很大,設(shè)計系統(tǒng)的整個反沖洗過程由

5、程序控制,自動按次序控制管道上的閥門,減少人力,方便操作3工程理論介紹荊門分公司污水處理場于2000年擴建為設(shè)計處理才能為1000t/h,隨著加工深度的逐步進步,劣質(zhì)油參煉比例不斷增加,出水水質(zhì)的d值時有超標(biāo),很難穩(wěn)定到達一級排放標(biāo)準,經(jīng)數(shù)據(jù)顯示進入污水處理場的來水有著高濃度污染源,高濃度污染源水質(zhì)統(tǒng)計情況見表-1:根據(jù)表-1進展分析可以看出,前三類廢水的d濃度都在15000g/l以上,從濃度和水質(zhì)特性來看完全屬于高濃度難降解廢水,必須對這幾股高濃度的污水進展預(yù)處理,以確?？偝隹谂欧盼鬯姆€(wěn)定達標(biāo)高濃度污水處理工程的重點為d的降解,對于高濃度的污水預(yù)處理工程,首先應(yīng)對進入污水處理場的污水進展分

6、流,即必須將高濃度的污水與普通的污水在進入污水處理場的構(gòu)筑物之前進展分開,盡量減少高濃度污水量,以減少運行費用,高濃度堿渣污水經(jīng)單獨的物化處理后,進入irbaf生化處理單元,待d大局部去除后,再進入現(xiàn)有的污水生化處理系統(tǒng)處理至達標(biāo)排放的要求經(jīng)調(diào)研確定,高濃度堿渣污水處理流程為:(4)泥水別離池:利用一間延時曝氣池改造為泥水別離池,有效容積為1503本工程已于2022年12月完成設(shè)計,2022年4月建成投運,經(jīng)過一段時間的運行,環(huán)保監(jiān)測部門對該工程進展了驗收監(jiān)測,監(jiān)測結(jié)果如下表中:從表中可以看出高濃度的堿渣污水經(jīng)過物化處理和irbaf的生化處理后,d值有很大程度的降解,從而給后續(xù)的生化處理提供了

7、穩(wěn)定的水質(zhì),進步了污水處理場整個的抗沖擊才能,使該污水處理場在工程投用后出水水質(zhì)能穩(wěn)定到達國家綜合排放標(biāo)準的一級排放標(biāo)準,其效果是非常顯著的,目前這項技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)多家石油石化企業(yè)應(yīng)用,獲得了良好的效果(3)獨特的氣水結(jié)合反沖洗技術(shù)使整個工藝運行穩(wěn)定管理簡便自動化程度高,無需增加操作管理人員4主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)該改造工程工程總投資約720萬元,主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表從上表中可見該工藝處理高濃度的堿渣廢水運行費用低,噸水處理費用僅0.85元/3(不含折舊與人工費用),年電消耗用為55.6萬元(按0.5元/k.h計)對于一直困擾著煉油化工行業(yè)污水處理場的堿渣高濃度污水,經(jīng)過隔油氣浮等物化處理后,再進入內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床irbaf工藝進