機(jī)械制圖課題八課件

1、8-1識(shí)讀零件圖的表達(dá)方法一、識(shí)讀圖8-1所示軸的零件圖1.看標(biāo)題欄 標(biāo)題欄中寫明了與零件有關(guān)的內(nèi)容(如零件的名稱、材料、比例等)和與生產(chǎn)管理有關(guān)的內(nèi)容(如單位名稱、設(shè)計(jì)、審核者的責(zé)任簽名、圖號(hào)等)。零件圖上的標(biāo)題欄要按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫出并填寫。2.讀一組圖形 圖8-1所示的軸零件圖采用了主視圖(基本視圖)和移出斷面圖，表達(dá)了零件的外部和斷面結(jié)構(gòu)。軸零件圖的基本視圖反映該零件由多個(gè)同軸圓柱體組成，斷面圖反映了鍵槽的深度。在零件圖中，可以采用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法，以一組圖形完整、清晰地表達(dá)零件各部分的形狀和結(jié)構(gòu)。3.讀圖中的尺寸標(biāo)注 為表達(dá)零件各部分的形狀大小和相對(duì)位置關(guān)系，應(yīng)在

2、零件圖上標(biāo)注一組正確、完整、清晰、合理的尺寸，以滿足零件制造和檢驗(yàn)時(shí)的需要。該軸零件以右端面為長度方向的基準(zhǔn)，標(biāo)注的尺寸有20、12、57、36、260；以中心軸線為高度方向的基準(zhǔn)，標(biāo)注的尺寸有45、52、55等每段軸的直徑尺寸。4.讀圖中技術(shù)要求 在零件圖上可以用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、數(shù)字或文字說明，簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地給出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，如表面粗糙度、幾何公差、調(diào)質(zhì)處理、銳邊倒角等各項(xiàng)要求。二、選擇圖8-2所示支座的表達(dá)方案1.主視圖的表達(dá) 如圖8-2所示，A向?yàn)橹ё慵闹饕晥D的投影方向，采用形狀特征的原則確定。并在視圖內(nèi)做局部剖視表達(dá)支座凸臺(tái)上的通孔。2.其他視圖的選擇 如圖8

3、-3所示，當(dāng)支座零件的主視圖確定后，綜合分析，選全剖的左視圖，著重表達(dá)支承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支承板形狀。俯視圖選用AA剖視，表達(dá)底板與支承板斷面的形狀。選用這樣的表達(dá)形式，既能將支座結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚，采用的視圖數(shù)量又少，表達(dá)比較合理。三、標(biāo)注圖8-3所示支座零件的尺寸1.形體分析 標(biāo)注支承座零件的尺寸之前，先要對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，該圖由底板、支承板、肋板和帶凸臺(tái)的空心圓柱體組成；然后了解零件的工作性能和加工測(cè)量方法。2.選擇尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸標(biāo)注 如圖8-4所示，長度方向的基準(zhǔn)為左右方向的對(duì)稱平面，尺寸標(biāo)注有40、60、70、98；寬度方向的基準(zhǔn)為底板和支承板的后端面，尺寸標(biāo)注有26、40、5

4、、10等，為了螺紋孔定位測(cè)量方便，以套筒的后面作為寬度方向的輔助基準(zhǔn)，主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸是5。一、零件圖 零件圖是表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。一張完整的零件圖，一般包括四方面內(nèi)容。(1)一組視圖包括視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方式，用于正確、完整、清晰地表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)。(2)完整的尺寸正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造、檢驗(yàn)零件的全部尺寸。(3)技術(shù)要求用規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字及文字說明零件在制造和檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，如尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、材料的熱處理與表面處理要求等。(4)標(biāo)題欄用于填寫出零件名稱、材料、重量、數(shù)量、繪圖比例、有關(guān)人員的簽名及日

5、期等。二、表達(dá)方案的選擇 表達(dá)方案的選擇主要包括主視圖、其他視圖、表達(dá)方法等內(nèi)容的選擇，其中主視圖選擇是表達(dá)方案的核心內(nèi)容。1.零件圖視圖的選擇 選擇零件圖視圖時(shí)主要考慮的內(nèi)容應(yīng)包括：零件各組成部分的形狀及相對(duì)位置，視圖數(shù)目的配置，便于作圖、加工。要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，關(guān)鍵是要選擇一個(gè)合理的表達(dá)方案，其中包括主視圖、視圖數(shù)目及具體畫法的選擇。三、合理標(biāo)注尺寸 合理標(biāo)注尺寸是指所標(biāo)尺寸既要滿足設(shè)計(jì)要求，保證機(jī)器的使用性能，又要滿足工藝要求，便于加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。(2)標(biāo)注定位、定形尺寸從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定形尺寸有以下幾種形式。 1)鏈狀式。零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首

6、尾相連，稱為鏈狀式。鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響，如圖8-9所示。 2)坐標(biāo)式。零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式。坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累，如圖8-10所示。3)綜合式。零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注的，稱為綜合式，如圖8-11所示。此種形式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。2.合理標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足的要求(1)滿足設(shè)計(jì)要求1)主要尺寸。主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件在機(jī)器中工作精度、裝配精度等的尺寸。主要

7、尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)出發(fā)直接注出，以保證加工時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免尺寸之間的換算，如圖8-12所示。2)避免注成封閉尺寸鏈。零件在加工時(shí)必然出現(xiàn)尺寸誤差，因此不能標(biāo)注成封閉尺寸鏈，如圖8-13a所示。為了保證重要尺寸，常將尺寸鏈中的一個(gè)最不重要的尺寸不注，使尺寸誤差都累積到這個(gè)尺寸上，如圖8-13b所示。(2)滿足工藝要求 1)按加工順序標(biāo)注尺寸，既便于看圖，又便于加工測(cè)量，從而保證工藝要求，如圖8-14所示。2)考慮加工方法，用不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注，這樣配置的尺寸清晰，便于加工時(shí)看圖，如圖8-15所示。3)尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮測(cè)量的方便與可能，如圖8-16所示。8-2識(shí)讀零件圖的技術(shù)要求一 、識(shí)

8、讀圖8-17所示套筒零件圖上表面粗糙度的標(biāo)注方法和含義圖8-17中表面粗糙度代號(hào)的含義：二、識(shí)讀圖8-18所示零件圖上配合代號(hào)的含義圖8-18所示的尺寸公差和配合的標(biāo)注方法分析如下：三、識(shí)讀圖8-19所示軸零件圖中標(biāo)注的幾何公差的含義1.零件表面幾何公差標(biāo)注方法1)當(dāng)被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上。2)當(dāng)被測(cè)要素是軸線或?qū)ΨQ中心線(中心要素)時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊，如M362軸線的同軸度注法。當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊，如圖8-19所示的基準(zhǔn)A。一、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念及評(píng)定參數(shù) 經(jīng)過機(jī)械加工后所得的

9、零件表面，不管多光滑，在金相顯微鏡下觀察都是凹凸不平的，如圖8-20所示。表示零件表面具有的較小間距和峰谷所組成的微觀集合形狀特性就是表面粗糙度。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量重要指標(biāo)之一，零件表面粗糙度，對(duì)零件的配合質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度都有很大的影響。 如圖8-21所示，輪廓算術(shù)平均偏差Ra為在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz為在取樣長度L內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離。2.表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)(1)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度的基本符號(hào)見表8-2，在圖樣上用細(xì)實(shí)線畫出。(2)表面粗糙度符號(hào)與代號(hào)表面粗糙度符號(hào)的畫法如圖8-22所示，尺寸見表

10、8-3，其中H1=1.4h(h為字體高度)，H2=3h，小圓直徑均為字體高h(yuǎn)，符號(hào)的線寬d=h/10。3.零件表面粗糙度標(biāo)注方法1)在同一零件圖上，每一表面一般只注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。二、互換性 互換性是指相同零件中一個(gè)零件可以替代另一個(gè)零件，并能滿足同樣要求的特性。要保證零件的互換性，就必須嚴(yán)格貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)，從中選用符合使用要求的尺寸精度。1.零件的互換性 從一批規(guī)格大小相同的零件中任取一件，不經(jīng)加工與修配就能順利地將其裝配到機(jī)器上，并能夠保證機(jī)器的使用要求，就稱這批零件具有互換性?；Q性既能滿足各生產(chǎn)部門的廣泛協(xié)作，又能進(jìn)行高效率的專業(yè)化、集團(tuán)化生產(chǎn)。2.尺寸公差 制

11、造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，就必須對(duì)零件的尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍。為此，國家制定了極限尺寸制度，將零件制成后的實(shí)際尺寸限制在上極限尺寸和下極限尺寸的范圍內(nèi)。這種允許尺寸的變動(dòng)量，稱為尺寸公差。 下面簡(jiǎn)要介紹關(guān)于尺寸公差中的一些名詞，如圖8-23所示。3.配合 公稱尺寸相同并相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。國家標(biāo)準(zhǔn)將其分為三類。1)間隙配合：具有間隙(包括最小間隙為零)的配合，此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖8-25a所示。4.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成的。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小，基本偏差確定了公差帶的位置，如圖8-26所示。5.基準(zhǔn)制度

12、配合制度國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制度。2)基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖8-28所示?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為h，其上極限偏差為零。6.極限與配合的標(biāo)注(1)在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上標(biāo)注公差有三種形式：標(biāo)注公差帶代號(hào)、標(biāo)注極限偏差值、同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值，如圖8-29所示(2)在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，是在公稱尺寸的后面用分式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，如圖8-30所示。7.幾何公差 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位

13、置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。形狀公差和位置公差，統(tǒng)稱為幾何公差，見表8-5。(1)幾何公差代號(hào)幾何公差代號(hào)包括幾何特征符號(hào)、公差框及指引線、公差值和基準(zhǔn)代號(hào)，如圖8-31所示。(2)標(biāo)注示例曲軸零件如圖8-32所示，其中的幾何公差含義如下：鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)F(左端圓臺(tái)部分的軸線)的對(duì)稱度公差為0.025mm。8-3識(shí)讀典型零件圖一、識(shí)讀圖8-42所示齒輪軸零件圖1.看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出，該零件為齒輪軸，繪圖比例11，材料為45鋼。2.分析視圖 該齒輪軸屬軸套類零件，主要在車床、磨床上加工，為便于加工時(shí)看圖，常按其形狀特征及加工位置選擇視圖，其軸線水平放置，此類零件常用一個(gè)基本視圖外

14、加移出斷面圖、局部放大圖等表達(dá)鍵槽、退刀槽、砂輪越程槽等細(xì)部結(jié)構(gòu)。軸上的鍵槽，一般面對(duì)讀者，移出剖面圖用于表達(dá)鍵槽深度及有關(guān)尺寸。3.分析尺寸 軸套類零件通常以重要的定位面作為長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，以回體軸線作為徑向(即寬、高方向)的主要尺寸基準(zhǔn)，以加工順序標(biāo)注尺寸。在該軸中，35軸段用來安裝滾動(dòng)軸承。為使傳動(dòng)平穩(wěn)，各軸段應(yīng)有同一軸線，故徑向尺寸以回轉(zhuǎn)軸線為尺寸基準(zhǔn)。左軸肩用于滾動(dòng)軸承的定位，76的左端面作為長度方向的主要基準(zhǔn)，依此為基準(zhǔn)鏈?zhǔn)阶⒊龀叽?.歸納綜合 通過上述看圖分析，對(duì)軸的作用、形狀、大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)要求，就有了清楚的認(rèn)識(shí)，綜合起來，即可得出軸的整體形狀。4.分析技術(shù)要求 從圖中可看出，35處與滾動(dòng)軸承有配合要求，表面粗糙度要求為Ra1.6m；右端帶有鍵槽與帶輪，且配合尺寸精度較高為Ra3.2m；為保證鍵與軸很好的配合，鍵槽兩側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度公差為0.05mm。二、識(shí)讀圖8-43所示泵蓋零件圖1.看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄中可以看出，該零件的名稱為端蓋，繪圖比例為12，材料為HT200。2.分析視圖 端蓋零件由一個(gè)全剖的主視圖和一個(gè)左視圖組成。此類零件多在車床加工，常按形狀特征及工作位置選擇主視圖。端蓋上有六個(gè)均布的11沉孔，兩個(gè)5的錐銷孔。3.分析尺寸 端蓋的徑向主要尺寸基準(zhǔn)為上部16的回轉(zhuǎn)體軸線，注出尺寸28.76。長度方向的主要尺寸為右端面，