模具制圖資源任務二--繪制模具裝配圖課件

1、單元三 模具裝配圖 威海工業(yè)技術學校 主講人 張杰赟 項目一：繪制模具裝配圖任務二：繪制模具裝配圖 任務要求：鏈板復合沖裁模上模、下模直觀圖，繪制模具裝配圖 知識準備繪制裝配圖的方法和步驟 模具裝配圖要能清楚地表達各零件之間的相互關系，包括位置關系和配合關系，除了有足夠的說明模具結構的視圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細表等外，還有其特殊的表達要求。因此繪制模具裝配圖前必須對裝配體有一個詳細的了解，確定合理的表達方案，并根據(jù)模具使用要求提出合理的技術要求。 繪制模具裝配圖的方法與步驟一、了解裝配體的工作原理二、確定表達方案 模具視圖用來表達模具的主要結構形狀、工作原

2、理及零件間的裝配關系。視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個，必要時也可增加其他視圖。模具裝配圖的右上角一般要畫出工件圖或排樣圖。 1、主視圖（1）主視圖狀態(tài) 通常按模具正對操作者的閉模狀態(tài)繪制 如果是塑料注射模則必須是處于閉模狀態(tài)或接近閉模狀態(tài)；冷沖模按閉模畫出，也可一半處于工作狀態(tài)，另一半處于非工作狀態(tài)) ，如右圖所示。 （2）主視圖的表達方法 以剖視為主，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部剖視圖，若有局部無法表達清楚的，可以增加其他視圖。 主視圖重點表達模具在閉模時的工作狀態(tài)及模具各零件之間的裝配關系和連接關系。因為模具中的內部零件特別多，上模部分的零件安裝位置與下模部分的零件安裝位置往往不一

3、樣，零件間的位置顯得錯綜復雜，因此，應盡量采用通過主要零部件的裝配位置作為主視圖的剖切位置，其中上模與下模的剖切位置允許各有不同(即上模采用一種剖切位置，下模采用另一種剖切位置)。 對于單工序模沖裁模、彎曲模、拉深模，可用單個或幾個平行的剖切平面來表示；對于多工位級進模，某些零件由于投影后會被前面的零件遮擋住，但又需要表達出來的，則可平移到適當?shù)奈恢脕肀硎?，至于其在裝配體中的具體位置尺寸，則在零件圖中反映出來，裝配圖只表示有這一組零件的裝配關系存在。 2、俯視圖 俯視圖一般是將模具沿沖壓或注射方向“打開”上（定）模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看已打開的上（定）模和下（動）模，主俯視圖一一對應

4、畫出。 俯視圖一般只繪制出下（動）模，對于對稱結構的模具，也可上（定）、下（動）模各畫一半3、工件圖、排樣圖 （1）工件圖 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑件圖形，一般畫在裝配圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸。 工件圖的比例一般與模具裝配圖上的一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向與沖壓方向或模塑成形方向一致（即與工件在模具中的位置一致），若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向 （2）排樣圖 沖模中利用帶狀或條狀坯料時，為節(jié)省坯料需要畫出制件在坯料上的排列位置圖形，稱為排樣圖，一般畫在裝配圖的右上角，工件圖的下方。 排樣圖應包括排樣方式、零件的沖

5、裁過程、定距方式（用側刃定距時側刃的形狀、位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲及卷邊工序的零件要考慮材料纖維的方向，通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模還是級進模 三、定比例、選圖幅、合理布置視圖布局 根據(jù)模具的大小、復雜程度及其視圖表達，并考慮尺寸標注、序號、明細欄所需位置來確定圖幅大小。 繪圖時，為了降低繪圖中的尺寸換算，盡量選用1：1的比例 四、繪制視圖 1.繪制裝配體的圖形 繪制各視圖的基本方法是：畫圖先從主視圖開始，幾個視圖按投影關系配合畫。根據(jù)視圖的數(shù)量及輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的作圖基準線，同時各視圖之間留有適當?shù)拈g隙位置，以便標注尺寸和編寫零件序

6、號。作圖基準線一般為主體件的軸線、對稱線或主體件底面的投影線等。 繪制時要嚴格按照裝配順序：先畫出主要零件，后畫次要零件；先畫內部結構，再由內向外逐個畫；先定零件位置，后畫零件的形狀；先畫主要輪廓，后畫細節(jié) 2.繪制工件圖和排樣圖 五、模具裝配圖的技術要求和尺寸標注 在模具裝配圖中，簡要注明對該模具的相關技術要求、注意事項和技術條件等。模具裝配圖中要注明模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸、裝配尺寸等必要尺寸。 六、編寫零件序號、填寫標題欄和明細欄 對每一種零件編寫序號，并自下而上按順序填寫明細欄。標題欄和明細欄的位置在總圖的右下角，若圖面不夠，可以另設一頁，標題欄和明細欄的具體格式和相關尺寸應符

7、合國標要求。完成任務一、了解裝配體的工作原理 該裝配體是鏈板復合沖裁模具，屬于倒裝式復合模。該模具采用導柱、導套來導向，以確保模具工作時得到高質量的制件。該模具壽命較長，使用安裝方便，可滿足大批量的工業(yè)生產。該模具分為兩部分，分別由上模部分和下模部分組成。 模具工作時，毛坯由一個擋料銷和兩個導料銷定位，上模下行，卸料板首先與毛坯接觸并壓緊毛坯。上模繼續(xù)下行，橡膠墊被壓縮，凸凹模外形輪廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同時，沖孔凸模作用于凸凹模的內孔，沖孔廢料被推下，經(jīng)下模座的漏料孔掉落，完成沖孔。當上模上行時，原來被壓縮的橡膠墊彈性得到恢復，卸料板依靠橡膠墊的彈性把卡在凸凹模外形輪廓上的工件推出。當上模上行至上止點時，打桿作用于推塊，卡在凹模中的沖件被頂出。至此，完成一次沖裁。 二、確定表達方案根據(jù)該模具結構選擇主、俯兩個視圖來表達。 主視圖重點反映凸凹模的工作狀態(tài)、凸模的固定、各模板之間的裝配關系(螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)、卸料裝置、模柄與上模座間的安裝關系、凹模洞口的形狀、條料的定位、漏料孔的形狀等。并采用階梯全剖視 俯視圖將上模部分拿走，只畫下模部分 制件圖反映沖壓件的結構形狀、尺寸及精度要求等，