《管閥與維修》-第三章--閥門及其修理課件

1、第三章 閥門及其修理 第一節(jié) 閥門基礎(chǔ)知識凡是用來控制流體在管路內(nèi)流動的裝置通稱作閥門或閥件。一、閥門的作用 1.啟閉作用：切斷或溝通管內(nèi)流體介質(zhì)的流動。 2.調(diào)節(jié)作用：改變管路阻力，調(diào)節(jié)流體流速，使 流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降。 3.安全保護作用：當管路或設(shè)備內(nèi)超壓時，及時 自動排放介質(zhì)，維持一定的壓力。 4.控制流向作用：分配及控制流體的流量和流向。二、閥門的分類1.按作用和用途分類： 1)截斷閥：又稱閉路閥， 其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。 截斷閥包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔 膜閥等。 2)止回閥： 又稱單向閥或逆止閥， 其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。 水泵吸水管的底閥

2、也屬于止回閥類。 3)安全閥: 其作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過 規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。 4)調(diào)節(jié)閥：其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。 包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥。 二、閥門的分類1.按作用和用途分類： 5)分配閥：其作用是改變介質(zhì)流向，分配、分離或 混合管路中的介質(zhì)。 包括各種分配閥和疏水閥等。 6)其他特殊專用閥類： 如放空閥、排渣閥、排污閥、清管閥等。 7)多用閥類： 如截止止回閥、止回球閥、過濾球閥。 二、閥門的分類2.按公稱壓力分類： 1)真空閥: PN0.101MPa 指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 2)低壓閥: PN 1.6Mpa的閥門。 3)中壓閥: 2

3、.5MPa PN 6.4MPa PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。 4)高壓閥: 10MPa PN 80MPa PN為1080Mpa的閥門。 5)超高壓閥: PN100Mpa的閥門。 二、閥門的分類3.按工作溫度分類： 1)超低溫閥 介質(zhì)工作溫度 t-100 2)低溫閥 介質(zhì)工作溫度-100t-40 3)常溫閥 介質(zhì)工作溫度-40t120 4)中溫閥 介質(zhì)工作溫度120t450 5)高溫閥 介質(zhì)工作溫度t450 二、閥門的分類4. 按驅(qū)動方式分類： 1)自動閥: 不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的 能量來驅(qū)動閥門。如安全閥、減壓閥、 疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。 2)動力驅(qū)動閥： 利

4、用各種動力源進行驅(qū)動。 電動閥： 借助電力驅(qū)動的閥門。 氣動閥： 借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。 液動閥： 借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。 氣-液聯(lián)動閥門：由氣體和液體的壓力聯(lián)合操作的閥門。 電-液聯(lián)動閥門：用電動裝置和液體的壓力聯(lián)合操作的閥門。 3)手動閥： 靠人力來操縱閥門動作； 如借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪等。二、閥門的分類5.按公稱通徑分類： 1)小通徑閥門: DN40mm 2)中通徑閥門: DN為50300mm 3)大通徑閥門: DN為3501200mm 4)特大通徑閥門: DN1400mm 二、閥門的分類6.按連接方式分類： 1)螺紋連接閥門: 閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋， 與管道螺紋連接。

5、2)法蘭連接閥門: 閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。 3)焊接連接閥門: 閥體帶有焊接坡口，與管道 焊接連接。 4)卡箍連接閥門: 閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 5)卡套連接閥門: 與管道采用卡套連接。 6)對夾連接閥門: 用螺栓直接將閥門及兩頭管道 穿夾在一起的連接形式。 二、閥門的分類7.按閥體材料分類： 1)金屬材料閥門: 閥體等零件由金屬材料制成。 如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥等。 2)非金屬材料閥門: 閥體等零件由非金屬材料制成。 如塑料閥、陶瓷閥、搪瓷閥、玻璃鋼閥等。 3)金屬閥體襯里閥門: 閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與 介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里。 如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶瓷

6、閥等。 二、閥門的分類8.常用分類： 既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，也是目前國內(nèi)、國際最常用的分類方法。 1)通用閥門: 截止閥、閘閥、安全閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、 止回閥、節(jié)流閥、減壓閥和疏水閥 2)其他特殊閥門: 儀表用閥、液壓控制管路系統(tǒng)用閥和各種機械設(shè)備本體用閥等. 1、公稱通徑（DN）： 是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸，以區(qū)別用螺紋或外徑表示的那些零件。 2、公稱壓力：（PN） 是一個用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的標示代號，是供參考用的一個方便的圓整數(shù)。 我國：“MPa”表示 英、美等國家：磅級三、閥門參數(shù) 3、常用單位轉(zhuǎn)換關(guān)系 1 in=25.4mm 1 Bar=10 P

7、a Bar表示:巴 1kgf/cm2=98.0665kPa kgf/cm2表示:公斤力 1 Psi=6894.76Pa Psi表示:磅/英寸2 華攝氏度轉(zhuǎn)攝氏度: =(-32)（5/9）攝氏度轉(zhuǎn)華攝氏度: = （9/5）+32例：100=(100-32) （5/9）=37.7三、閥門參數(shù)四、閥門型號編制方法閥門的型號編制方法如下： 類型代號驅(qū)動方式代號連接形式代號結(jié)構(gòu)形式代號閥座密封面材料代號公稱壓力數(shù)值閥體材料代號四、閥門型號編制方法一)閥門類型代號 用漢語拼音字母表示。 閥門類型代號閥門類型代號安全閥蝶閥隔膜閥閘閥截止閥節(jié)流閥ADGZJL球閥疏水閥柱塞閥旋塞閥減壓閥止回閥和底閥QSUXYH

8、四、閥門型號編制方法二)驅(qū)動方式代號： 用阿拉伯數(shù)字表示 驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號電磁動電磁液動電液動渦輪正齒輪01234錐齒輪氣動液動氣液動電動56789注：代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。四、閥門型號編制方法三)連接形式代號： 用阿拉伯數(shù)字表示 連接形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋外螺紋法蘭124焊接對夾卡箍678卡套9四、閥門型號編制方法四)結(jié)構(gòu)形式代號：用阿拉伯數(shù)字 結(jié)構(gòu)形式代號明桿楔式彈性閘板0雙閘板單閘板1雙閘板2平行式單閘板34暗桿楔式單閘板56平行式單閘板781、閘閥結(jié)構(gòu)形式代號 2、截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號

9、結(jié)構(gòu)形式代號閥瓣非平衡式直通流道1閥瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3角式流道4直流流道53、球閥結(jié)構(gòu)形式代號 結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號浮動球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9半球直通04、蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號 結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號密封型單偏心0非密封型單偏心5中心垂直板1中心垂直板6雙偏心2雙偏心7三偏心3三偏心8連桿機構(gòu)4連桿機構(gòu)95、隔膜閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號屋脊流道直流流道15直通流道Y形角式流道686、旋塞閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三

10、通流道4T形三通流道8四通流道5結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號升降式閥瓣直通流道1旋啟式閥瓣單瓣結(jié)構(gòu)4立式結(jié)構(gòu)2多瓣結(jié)構(gòu)5角式流道3雙瓣結(jié)構(gòu)6蝶形止回閥77、止回閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號彈簧載荷彈簧封閉結(jié)構(gòu)帶散熱片全啟式0彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu)微啟式、雙聯(lián)閥3微啟式1微啟式7全啟式2全啟式8帶扳手全啟式4杠桿式單杠桿2帶控制機構(gòu)全啟式6雙杠桿4脈沖式98、安全閥結(jié)構(gòu)形式代號9、減壓閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號薄膜式彈簧薄膜式活塞式123波紋管式杠桿式4510、蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號浮球式浮桶式液體或固體膨脹式鐘形浮子式1345蒸汽壓力式或膜盒式

11、雙金屬片式脈沖式圓盤熱動力式6789四、閥門型號編制方法 型號和名稱編制方法示例 1. Z942W-10 電動楔式雙閘板閘閥 電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封料由 閥體直接加工，公稱壓力PN1.0MPa、閥體材料為鑄 鐵的閘閥; 2. Q21F-40P 外螺紋球閥 手動、外螺紋連接、浮動直通式，閥座密封面料 為氟塑料、公稱壓力PN4.0 MPa、閥體材1Crl8Ni9Ti 的球閥： 四、閥門型號編制方法 3. G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結(jié)構(gòu)并襯膠、公稱 力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥： 4. D741X-2.5 液動蝶閥 液動、法蘭

12、連接、垂直板式、閥座密封面材料為銅、 閥瓣密封材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥材料 為灰鑄鐵的蝶閥; 5. J961Y-P54170V 電動、焊接截止閥 電動驅(qū)動對接焊接連接、直通式、閥座密封面材為堆 焊硬質(zhì)臺金、工作溫度540時工作壓力17.0MP閥體 材料為鉻鉬釩鋼的截止閥： 五、閥門的材料殼體常用材質(zhì)：（1）灰鑄鐵（2）黑心可鍛鑄鐵（3）球墨鑄鐵（4）碳素鋼（WCA、WCB、WCC）（5）低溫碳鋼（LCB）（6）低合金鋼（WC6、WC9）（7）奧氏體不銹鋼五、閥門的材料殼體常用材質(zhì)：（8）蒙乃樂合金（9）哈氏合金（10）鈦合金（11）鑄造銅合金（12）20號合金（13）雙向不銹

13、鋼（14）塑料、陶瓷六、閥門的涂色1)閥體材料的識別: 顏色涂在閥體外表面上示閥體材料閥體材料鑄鐵球墨鑄鐵碳鋼耐酸鋼或不銹鋼合金鋼顏色黑色銀粉色銀灰色(中灰色）淺天藍色藍色六、閥門的涂色2)閥門密封材料的識別: 顏色涂在閥門的手輪或扳手上-示閥門密封材料 (自動閥門涂在閥蓋或杠桿上)。閥座密封面材料青銅或黃銅巴氏合金耐酸不銹鋼鋁滲碳鋼硬質(zhì)合金塑料硬橡膠皮革或橡膠以閥體材料作為密封面顏色紅色黃色淺藍色銀白色淺紫色豆綠色檸檬色綠色棕色同閥體色六、閥門的涂色3)帶有襯里的閥門涂色： 顏色涂在其連接法蘭的外圓柱表面上襯里材料搪瓷橡膠及硬橡膠塑料鉛銻合金鋁顏色紅色綠色藍色黃色銀白色 閥門承壓閥體的外表面

14、，應(yīng)按規(guī)定標永久性的標志，標志內(nèi)容有： 1、閥門的公稱尺寸（DN） 2、公稱壓力（PN） 3、殼體材料牌號或代號 4、制造廠房名或商標 5、爐號（鑄造閥門） 6、介質(zhì)流向的箭頭七、閥體上的標志閥體上標志的含義：七、閥體上的標志標志形式閥門的規(guī)格及特性閥門規(guī)格閥門形式介質(zhì)的流動方向公稱直徑mm公稱壓力105Pa工作壓力105Pa介質(zhì)溫度5040直通式介質(zhì)進口與出口的流動方向在同一或相平行的中心線上1001005105040直通式介質(zhì)進口和出口的流動方向介質(zhì)作用在關(guān)閉件下1001005105040 介質(zhì)作用在關(guān)閉件下10010051010016三通式介質(zhì)具有幾個流動方向100100510閥門的連接

15、形式主要有6種。1、法蘭連接：八、閥體的連接形式閥門的連接形式主要有6種。2、螺紋連接：八、閥體的連接形式閥門的連接形式主要有6種。3、對夾連接：八、閥體的連接形式閥門的連接形式主要有6種。4、承插連接：八、閥體的連接形式閥門的連接形式主要有6種。5、對焊連接：八、閥體的連接形式閥門的連接形式主要有6種。6、自密封連接：八、閥體的連接形式小結(jié)：1、閥門的定義2、閥門的作用：啟閉、調(diào)節(jié)、安全保護、控制流向3、閥門的種類：1）按公稱壓力分：5種 2）按作用和用途分：5種 3）工作溫度分：5種4、閥門的型號組成：七部分組成(類型代號）5、閥門的涂色：1）閥體材料的識別色： 2）閥門密封材料的識別色：

16、6、閥體上的標志：7、閥門的連接形式：第二節(jié) 截止閥及其修理一、截止閥的基本知識： 一）定義：利用裝在閥桿下面的閥盤與閥體突緣部分的配合來控制啟閉的閥門稱為截止閥。 二）截止閥種類： 1、根據(jù)和管路的連接形式可分為： 法蘭連接：一般用于公稱直徑較大的閥門， 螺紋連接：用于公稱直徑較小的閥門；(a)外螺紋截止閥 (b)內(nèi)螺紋截止閥 (c)法蘭截止閥一、截止閥的基本知識： 2、據(jù)所承受介質(zhì)的壓力可分為： 低壓、中壓、高壓、超高壓截止閥； 3、據(jù)截止閥結(jié)構(gòu)形式可以分： 標準式 流線式 直線式 角 式 標準式截止閥特點：閥體中部呈球型，閥座位于閥體的中心部位， 介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動阻力較大。 流線式截止

17、閥特點：閥腔呈流線型，介質(zhì)的流動阻力比標準式截止閥小 。直線式（直流式）截止閥特點：閥桿傾斜成45，介質(zhì)流過閥腔時，以直線方式流過， 流體的流動阻力最小。 角式截止閥特點：進出口的中心線相互垂直， 適用于較小通徑、較高壓力的的截止閥。 4、截止閥的用途：一般只作溝通和切斷介質(zhì)的作用，常用于水、氣、油品和蒸汽等管路，不宜長期用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力 ；且不適于輸送帶顆粒及黏度較大的介質(zhì)。五）截止閥安裝時的注意事項： 注意介質(zhì)出入閥口的方向，使其“低進高出” ，即介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 目的： 減少介質(zhì)的流動阻力； 開啟閥門時比較省力； 閥門關(guān)閉后，閥桿和填料不再與介質(zhì)接觸，減少了受

18、介腐蝕的機會。 三）截止閥主要零部件及工作原理：有：手輪、閥桿、填料壓蓋、填料、閥蓋、閥體、 閥盤和閥座等. 二、截止閥的特點：優(yōu)點： 1）在開閉過程中密封面的摩擦力小，耐磨。 2）開啟高度小。(通常為DN的1/4-1/3) 3）通常只有一對密封面，制造工藝好，便于維修。缺點： 開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN250mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。三、截止閥的修理(一)截止閥修理的一般程序 1.熟悉閥門在管路中的工作情況； 2.從管路拆下前，做好標記； 3.拆卸并清洗零部件； 4.檢查零部件的破壞情況； 5.對已破壞的零部件進行修理或更換； 6.按照正確地方法和順序進行

19、裝配； 7.進行密封性能和強度試驗； 8.閥體的刷漆防腐。三、截止閥的修理(二)截止閥的拆卸與注意事項 1、拆卸順序為： 手輪填料壓蓋閥蓋墊片閥桿閥盤填料 2、拆卸中的注意事項： (1)拆卸過程中，盡量避免碰、摔、砸等破壞性操作， 以防造成設(shè)備或人身事故。 (2)填料一定要清除徹底。 (3)注意保護墊片，盡量不使其破壞。當墊片發(fā)生粘連 破壞時，一定要把粘連在閥體或閥蓋上的墊片清除 干凈，否則安裝后容易發(fā)泄漏。 (4)注意保護密封面。(二)截止閥的拆卸與注意事項補充： 1)閥在拆前要關(guān)閉；在裝前要打開；裝 好后要關(guān)閉。 2)在擰緊成組的螺栓時要遵循對稱、均 勻、逐次、適當?shù)脑瓌t。 3)零件要擺放

20、整齊。(二)截止閥的拆卸與注意事項 3、填料的拆卸 1） 填料拆卸工具 拔壓工具： 把填料拔出；或放置填料不平整時，調(diào)正、壓平。 鉆具： 在填料函深處的填料接頭處鉆入，慢慢地用力拉起，取出填料。(a)拔壓工具 (b)鉆具 鉤具 ：從填料函內(nèi)鉤出填料。 （c）鉤具(d)盤根取出工具組圖3、填料的拆卸 2）拆卸填料 首先擰松壓緊螺栓或壓套螺母， 用手轉(zhuǎn)動壓蓋，將壓蓋或壓套提起， 用繩索或卡具把它們固定在閥桿上，以便于填料拆卸作業(yè)。 注意： 若將閥桿先從填料函中抽出，則填料函的拆卸，會更方便。 拆卸中，要盡量避免拆卸工具與閥桿碰撞，否則損傷閥桿。 (三)截止閥主要零部件的泄漏與修理 零件名稱常見的破

21、壞形式修理方法閥體1.裂紋、氣孔或砂眼等2.閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋3.閥體連接螺紋破壞1.補焊或堵塞2.輕微者銼削、嚴重者補焊后車削或鏜削3.更換手輪滑方、裂紋或斷裂補焊或更換閥蓋1.裂紋、氣孔或砂眼等2.和閥體結(jié)合的密封面破壞同閥體閥桿1.彎曲2.裂紋或斷裂3.螺紋破壞1.校直2.補焊或更換3.更換套筒螺母螺紋破壞更換閥座閥盤密封面破壞有輕微溝槽時(0.05mm)研磨，較大時車削或鏜削后研磨，嚴重時先補焊再車削最后研磨(四)截止閥的泄漏與修理 內(nèi)漏：閥盤與閥座間的結(jié)合不緊密 措施： 研磨閥盤、閥座； 在兩者間加墊片。 填料和閥桿結(jié)合處的泄漏 外漏： 措施：擰緊螺栓，壓緊填料；/ 更換填料 閥

22、體和閥蓋結(jié)合處的泄漏。 措施：更換墊片 泄 漏一）裝配注意事項： 1、安裝順序原則上應(yīng)和拆卸順序相反； 2、組裝時應(yīng)防止擦傷密封面和其他配合面； 3、螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬，便于以 后的拆卸，閥桿螺紋應(yīng)涂上潤滑油； 4、裝配時閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)，以免破壞關(guān)閉 件或其他零件； 5、擰緊螺栓時應(yīng)：對稱、均勻、適當。 (五)截止閥的裝配二）填料的選擇： 須考慮使用條件和介質(zhì)，使填料與填料函結(jié)構(gòu)相配套，并與有關(guān)標準和規(guī)定相符等。如： 油浸石墨石棉填料 一般的空氣、蒸汽、水和石油產(chǎn)品； 橡膠石棉填料-水和石油產(chǎn)品； 墨石棉填料-在高溫高壓條件下， 石棉加鉛填料-高溫且溫度又多變的介質(zhì)； 油浸聚四氟乙

23、烯石棉填料 聚四氟乙烯編織的填料 (五)截止閥的裝配 強腐蝕性介質(zhì)三）填料的裝填： 1、安裝填料前，應(yīng)對填料裝置各部件進行清洗，檢查和修整，損壞了的部件應(yīng)更換。填料函內(nèi)的殘存填料應(yīng)徹底清理干凈，不允許有嚴重的腐蝕和機械損傷。壓蓋壓套表面光潔，不得有毛刺、裂紋和嚴重的腐蝕等缺陷。壓緊螺栓應(yīng)無亂牙、滑牙現(xiàn)象，螺栓、螺母相配對無明顯晃動，螺栓銷軸應(yīng)無彎曲和磨損，開口銷齊全。填料函應(yīng)完好，斜面向上。(五)截止閥的裝配2、安裝填料時，須在閥桿和填料裝置完好，閥門處在開啟位置（現(xiàn)場維修除外），填料預(yù)制成形，安裝工具準備就緒的條件下，方可進行。3、安裝填料，小型閥門：只需將繩狀填料按順時針方向順閥桿裝入填料

24、函內(nèi)，擰緊壓蓋即可。大型閥門：采用方型截面的填料，首先按能繞閥桿一圈的長度切斷，切口應(yīng)成45，然后逐段加入，圈與圈之間的接縫應(yīng)錯開120180。（如圖3-18）裝填填料的第一圈（底圈）是關(guān)鍵。應(yīng)該一圈一圈地裝入填料函中，且每裝一圈就壓緊一次。不能連裝幾圈，一次壓緊；更不能使許多圈連成一條繞人填料函中，這種裝填法只能作為臨時試壓作業(yè)用，不允許用作正常運行閥門的密封填料裝填方式填料壓蓋壓緊時，螺栓應(yīng)對稱擰緊，不能偏斜，且留有供壓緊用的間隙。壓緊時，應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，須保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。裝配后，在試壓時如有輕微泄漏，可將閥門關(guān)閉，再緊一緊填料壓蓋，如仍泄漏則應(yīng)將填料全部更換。 圖3-19 填料壓蓋的裝

25、配位置圖3-18四）填料安裝中常見問題： a清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具。 表現(xiàn)在：閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至填料函有殘存填料；操作不按順序，亂用填料，隨地放置，使填料粘有泥沙；不用專用工具，隨便用鏨子切除盤根,用起子安裝填料等。 b選用填料不當，以低代高，以窄代寬，使用不耐油填料等。 c填料搭接的角度不對，長短不一，安裝在填料函中，不平整，不嚴密。 d多層填放，多層連繞填裝，一次壓緊； e壓蓋與填料函間的預(yù)留間隙過小； f壓蓋對填料壓得太緊，使閥桿啟閉力增大，增加了閥桿的磨損，容易引起泄漏。(五)截止閥的裝配(六)截止閥的水壓試驗 水壓試驗可分為強度試驗和密封性能試驗兩種。一般

26、在試壓臺上進行 1、強度試驗：試驗壓力=1.5公稱壓力 2、密封性能試驗 ： 試驗壓力=公稱壓力=1.25工作壓力強度試驗試壓時，壓力逐漸升高至所需壓力，達到規(guī)定壓力值時，檢查閥體、閥蓋密封墊和填料等處有無泄漏或破壞；保壓 5min后壓力不降低即為合格。 密封性能試驗1、試驗時關(guān)閉閥門，水從出口端引入，同時進行了閥體和閥蓋結(jié)合面以及填料部分的密封性試驗。 2、試壓時，壓力逐漸升高至所需壓力，保壓 5min后以壓力不下降并且無滲漏為合格。小結(jié)：1、截止閥的定義：2、截止閥的種類： 1）連接形式：法蘭連接和螺紋連接； 2）承受介質(zhì)的壓力 ：低、中、高和超高壓截止閥； 3）結(jié)構(gòu)形式 ：標準式、流線式

27、、直線式和角式；3、主要零部件：手輪、閥桿、填料壓蓋、填料、閥蓋、閥 體、閥盤和閥座 ； 4、截止閥修理的一般程序 ：8項5、拆卸順序及注意事項 ：6、泄漏方式及其措施：內(nèi)漏（1處）/外漏（2處）7、安裝注意項：8、試壓：強度試壓/密封性能試壓第三節(jié) 閘板閥及其修理一、閘板閥的基礎(chǔ)知識 1、閘板閥的工作原理 閘板閥又叫閘閥或閘門閥， 閥體內(nèi)裝有一個與介質(zhì)流動方向相垂直的閘板，當閘板升起或落下時閥門即開啟或關(guān)閉。 閘板閥是最常用的截斷閥之一 。 明桿式閘板閥一、閘板閥的基礎(chǔ)知識2、閘板閥的主要零部件有： 閘板、閥座、閥體、閥桿、閥蓋、填料壓蓋、填料、填料函、套筒螺母和手輪等。3、閘板閥的分類：

28、1)據(jù)連接形式： 法蘭連接：用于稱直徑較大的閥門 螺紋連接：用于公稱直較小的閥門。 2)據(jù)閥桿運動情況： 手輪轉(zhuǎn)動，閥桿只作上下升降運動； 明桿式： 閥桿螺紋在上部。（可見） 手輪轉(zhuǎn)動，閥桿也轉(zhuǎn)動，但不上下運動； 暗桿式： 閥桿螺紋在下部。（不可見）楔式閘板閥平行式閘板閥暗桿式閘板閥一、閘板閥的基礎(chǔ)知識(3)據(jù)閘板結(jié)構(gòu)形狀的不同， 楔式閘板閥： 閘板分：彈性閘板、單閘板和雙閘板三種。 平行式閘板閥 ： 撐開式平行雙閘板：有上頂楔和下頂楔兩種 楔式閘板 (a)彈性閘板； (b)單閘板； (c)雙閘板平行式閘板上頂楔式平行雙閘板一、閘板閥的基礎(chǔ)知識3、閘板閥的特點：優(yōu)點： 1）流體阻力小。2）開閉

29、所需外力較小。3）不受介質(zhì)流向限制，具有雙流向； 4）全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。5）體形比較簡單，鑄造工藝性較好閘閥也有不足之處：外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。二、閘板閥的拆卸1、以明桿楔式單閘板閥為例，其拆卸順序為： 手輪填料壓蓋閥蓋連接螺栓閥體閥盤閥桿填料套筒螺母。 拆卸后，用煤油或其他清洗劑把零部件清洗干 凈，并按拆卸順序擺放整齊。2、拆卸中的注意事項： 填料一定要清除干凈。 注意保護墊片，盡量不使其破壞。當墊片 發(fā)生粘破壞時，一定要把粘連在閥體或閥蓋

30、上的墊片清除凈，否則安裝后容易造成泄漏。 注意保護密封面。三、閘板閥主要部件在檢查與修理零件名稱常見破壞形式修理方法閥體1.裂紋、氣孔或砂眼等2.閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋3.閥體連接螺紋破壞1.補焊或堵塞2.輕微者銼削、嚴重者補焊后車削或鏜削3.更換手輪裂紋或斷裂補焊或更換閥蓋1.裂紋、氣孔或砂眼等2.和閥體端面連接的密封面破壞同閥體閥桿1.彎曲2.裂紋或斷裂3.螺紋破壞1.校直2.補焊或更換3.更換套筒螺母螺紋破壞更換閥盤閥座密封面破壞有輕微溝槽時（0.05mm）研磨，較大時車削或鏜削后研磨，嚴重時先補焊再車削最后研磨四、閘板閥密封件的研磨閘板與閥座分別研磨楔式閘板閥閥座的研磨閘板閥閘板的研磨

31、（鑄鐵制作的研磨工具）（在平臺上研磨）小結(jié)： 1、閘板閥： 最常用的截斷閥之一 2、閘板閥的主要零部件：閘板、閥座、閥體、閥桿、閥蓋、填料壓蓋、填料函、套筒螺母和手輪； 3、閘板閥的分類： 1)據(jù)與管路連接形式：法蘭接和螺紋連接兩種。 2)據(jù)啟閉時，閥桿運動情況的不同： 明桿式和暗桿式兩種。 3)據(jù)閘板結(jié)構(gòu)形狀的不同： 楔式閘板閥和平行式閘板閥兩類。 4、特點： 5、主要部件常見破壞形式與修理方法：第四節(jié) 安全閥及其修理一、安全閥的基礎(chǔ)知識 1、定義：安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力的大 小而自動啟閉的閥門。 2、作用：確保受壓容器或管路安全，以免超壓 而發(fā)生破壞性事故。 3、原理： 當介質(zhì)的工作

32、壓力超過規(guī)定數(shù)值時，介質(zhì)將閥盤頂起，并將過量介質(zhì)排放出來，使壓力降低； 當壓力恢復(fù)正常后，閥盤就自動關(guān)閉。 4、特點： 1）能夠較準確的維持設(shè)備和管路內(nèi)的壓力值； 2）能根據(jù)介質(zhì)壓力的大小自動控制啟閉。二、安全閥的分類1、根據(jù)和管路的連接形式： 法蘭連接安全閥 螺紋連接安全閥2、根據(jù)平衡內(nèi)壓的方式不同： 杠桿重錘式安全閥 彈簧式安全閥 脈沖式安全閥 杠桿重錘式安全閥 彈簧式安全閥一、安全閥的基礎(chǔ)知脈沖式安全閥一）杠桿重錘式安全閥1、其主要零部件有：閥體、閥座、閥盤、導(dǎo)向 套、閥桿、重錘、杠桿和閥蓋等。2、工作原理： 是通過杠桿使重錘的重量作用在閥盤上來實 現(xiàn)內(nèi)壓平衡的。 根據(jù)杠桿平衡原理可知，

33、當重錘在杠桿上向閥體方向移動時，作用在閥盤上的壓力將減小，即安全閥的開啟壓力變小，反之將增大。一）杠桿重錘式安全閥1-閥體；2-閥座；3-閥盤；4-導(dǎo)向套； 5-閥桿；6-重錘；7-杠桿；8-閥蓋 一）杠桿重錘式安全閥3、特點： 1）結(jié)構(gòu)笨重，安裝時必須嚴格保證閥盤軸線 與水平面垂直； 2）安全閥啟跳時，重錘作用在閥盤上的力幾 乎不變； 3）在高溫下工作時其壓力是不變的， 故杠桿重錘式安全閥適用于高溫下工作。 二）彈簧式安全閥1、結(jié)構(gòu)原理： 它是采用將螺旋彈簧壓緊的辦法，使之產(chǎn)生彈性作用力，傳遞到閥盤上，使閥盤與閥座間的密封面產(chǎn)生密封力，從而達到密封的目的。2、分類： 1）根據(jù)閥盤的開啟高度不

34、同：兩種基本形式。 微啟式：開啟高度是微量的；適用于液體介 質(zhì)容器上。 全啟式：全部開啟；適用于氣體或蒸汽介質(zhì)的 場合。原理示意圖二）彈簧式安全閥 2）據(jù)密封形式分為：密封的和不密封的兩種。 密封的一般用于易燃易爆和有毒性的介質(zhì)。 3）據(jù)有無扳手分：帶扳手的和不帶扳手的 扳手的作用： 是檢查閥盤的靈活程度； 是做手動緊急卸壓用。帶扳手不帶扳手密封的不密封二）彈簧式安全閥3、主要零部件有： 扳手、撥叉、安全護罩、提升螺母、鎖緊螺母、套筒調(diào)壓螺栓、閥蓋、彈簧和彈簧座、閥桿、導(dǎo)向套、閥盤、調(diào)節(jié)圈止動螺釘、調(diào)節(jié)圈、閥體、閥座。二）彈簧式安全閥4、特點： 1）結(jié)構(gòu)精巧，安裝位置要求不太嚴格； 2）啟跳時

35、，閥盤上升越高，彈簧對閥盤 的壓力就越大； 3）彈簧式安全閥在長期的高溫和負荷影 響下，其彈簧的壓力會變小，從而啟 跳壓力變小， 故彈簧式安全閥不適用于高溫下工作。三）脈沖式安全閥 1、主要零部件有：主閥盤、主閥座、活塞缸、 副閥盤和隔膜等。 2、結(jié)構(gòu)： 由主閥和副閥兩大部分組成，主閥在下半 部，副閥在上半部，介質(zhì)同時通入主閥和副閥閥盤處。 3、原理：當介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，首先壓縮副閥彈簧，使副閥盤上升，副閥開啟，然后介質(zhì)進入活塞缸的上方，并推動活塞下移，驅(qū)使主閥盤向下移動，主閥開啟，介質(zhì)被排放出來。當介質(zhì)壓力下降到規(guī)定值時，副閥在上部彈簧的作用下開始關(guān)閉，活塞上方的壓力降低，主閥在介質(zhì)壓

36、力的作用下也開始關(guān)閉。 4、應(yīng)用：適用于大口徑的管路上和高壓的場合。脈沖式安全閥三、安全閥使用及安裝注意事項： 1、在使用過程中，為了防止閥盤和閥座膠接在 一起，應(yīng)定期將扳手稍稍抬起，以確保安 全閥的靈敏度。 2、安全閥在管路中安裝時，閥體應(yīng)垂直向上， 不允許倒置，還應(yīng)特別注意介質(zhì)的流動方 向。 3、閥門出口的排放管路直徑應(yīng)大于安全閥的公 稱直徑，以確保排放暢通無阻。 四、安全閥的修理1、安全閥的修理程序： 和截止閥的修理基本相同。2、安全閥的拆卸 1）彈簧微啟式安全閥 鉛封安全罩螺釘安全罩墊片鎖緊螺母套筒調(diào)壓螺栓閥體與閥蓋連接螺栓分開閥體和閥蓋閥盤導(dǎo)向套閥桿彈簧和彈簧座調(diào)節(jié)圈螺釘調(diào)節(jié)圈 2）

37、彈簧全啟式安全閥 鉛封銷和軸扳手和橫桿安全罩螺釘安全罩提升螺母鎖緊螺母套筒調(diào)壓螺栓閥體與閥蓋連接螺栓分開閥體和閥蓋導(dǎo)向套反沖盤和閥盤閥桿彈簧和彈簧座調(diào)節(jié)圈螺釘調(diào)節(jié)圈3、拆卸與安裝過程中的注意事項與截止閥和閘板閥基本 相同。四、安全閥的修理4、安全閥主要零部件常見破壞形式與修理方法零件名稱常見破壞形式修理方法閥體1.裂紋、氣孔或砂眼等2.閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋3.閥體連接螺紋破壞1.補焊或堵塞2.輕微時銼削，嚴重時補焊后車削或更換3.更換閥蓋1.裂紋、氣孔或砂眼等2.和閥體端面連接的密封面破壞同閥體閥桿1.彎曲2.裂紋或斷裂3.螺紋破壞1.校直2.補焊3.重新套制或焊接套筒螺栓螺紋破壞更換閥座與

38、閥盤密封面破壞輕微時研磨，較大時車削或鏜削后研磨，嚴重時先補焊再車削最后研磨彈簧座磨損或腐蝕補焊后車削彈簧斷裂失去彈性更換更換五、安全閥的性能試驗 安全閥組裝后必須進行性能試驗，分為三種： 1、強度試驗：試驗壓力= 1.5倍公稱壓力 2、啟跳試驗：對于蒸汽用安全閥，起跳壓力開啟壓力的1.03倍； 對于氣體介質(zhì)的安全閥，開啟壓力的1.1倍；對于液體介質(zhì)安全閥，開啟壓力的1.2倍。 (開啟壓力：即閥盤剛離開閥座，有介質(zhì)連續(xù)流出時的壓力) 3、密封試驗： 對于蒸汽用安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果看不見泄漏也聽不出有泄漏聲，則認為密封性能是合格； 對于液體介質(zhì)的安全閥，在規(guī)定的壓力下，如果2min內(nèi)密封

39、面不漏出水珠，即為合格。五、安全閥的校驗 1.下列情況下必須進行校驗： 1)成品出廠。 2)運輸過程中部件或鉛封破壞。 3)倉庫中存放一段時間后使用。 4)有銹蝕或臟物堵塞。 5)鍋爐或容器年檢時（特種設(shè)備檢驗所對行業(yè)的安全閥嚴格要求每年至少進行一次檢驗）。 6)運行中達到壓力不開啟或泄漏嚴重。 7)修理后。 8)需改變開啟壓力值時。五、安全閥的校驗 2.校驗方法 根據(jù)任務(wù)書或銘牌選擇壓力范圍，裝上相應(yīng)的壓力表，壓力表的量程要適當，開啟壓力值為壓力表全量程的三分之一至三分之二為宜，然后裝上相應(yīng)通徑的連接法蘭，旋緊連接螺栓。 安生閥校驗系統(tǒng)簡圖1-安全閥；2，3-針形閥；4，5-壓力表；6-緩沖

40、器；7試壓泵五、安全閥的校驗 .校驗注意事項： 1)校驗時，整個校驗系統(tǒng)不應(yīng)有任何泄漏。 2)介質(zhì)應(yīng)清潔。 3)安全閥排放口處不準有人員； （開啟時介質(zhì)會高速沖出） 4)在試驗過程中，可用手錘輕輕敲打閥蓋部位，以使彈 簧受力中心得到糾正，但不得用力過猛。 5)法蘭式安全閥的螺孔數(shù)是經(jīng)過計算的，因此不允許隨 意減少連接螺栓的數(shù)量，以防止法蘭面泄漏或發(fā)生事故。6)校驗合格后，在安全罩上方或防止旋動的部位穿入鐵絲并 鉛封，鉛封應(yīng)有操作者印記，以明確操作者責(zé)任。 7）校驗后的安全閥，應(yīng)粘貼校驗標志，內(nèi)容包括：安全閥的 型號、規(guī)格、開啟壓力值、完成日期、校驗單位名稱及校 驗人員等，并應(yīng)填寫校驗報告單。第

41、五節(jié) 化工生產(chǎn)中的其他常用閥門 一、旋塞閥（考克） 旋塞閥：是利用帶孔的栓塞來控制啟閉的閥門。 一)旋塞閥的分類 1.根據(jù)連接方式： 法蘭連接：一般用于公稱直徑較大的閥門 螺紋連接：一般用于公稱直徑較小的閥門 2.根據(jù)旋塞結(jié)構(gòu)： 錐形塞 柱形塞 一、旋塞閥（考克）3、根據(jù)介質(zhì)流向： 直通式：流體的流向不變。 三通式：流體的流向取決于栓塞的位置， 旋轉(zhuǎn)栓塞時，可使三路全通、三路 全不通或兩路相通。 四通式：流體的流向也隨栓塞轉(zhuǎn)動位置而改 變，可以使互相垂直的任意兩路接 通或同時關(guān)閉四個通路。直通式旋塞閥： 三通式旋塞閥：三通式旋塞閥工作示意圖：四通式旋塞閥：(a)AB和CD兩路通 (b) 四路全

42、不通 (c) AD和BC兩路通 一、旋塞閥（考克）二)旋塞閥的特點： 結(jié)構(gòu)簡單，啟閉迅速，介質(zhì)流動阻力小，但大 直徑的旋塞閥開關(guān)時費力，密封面研磨修理困難。(三)旋塞閥的選用 適用于旋塞閥的場合有：1.在120和10105Pa情況下，輸送含有懸浮物和結(jié)晶顆粒的液體管路，或黏度較大的物料管路。2.在120以下輸送壓縮空氣或廢蒸汽的管路，以及排送廢氣至大氣的管路等。但下列情況下不適用于旋塞閥：1.需要精確調(diào)節(jié)管路流量和壓力的管路。2.輸送蒸汽或高溫流體的管路。3.液體在較大壓力下流動的管路。一、旋塞閥（考克）四)旋塞閥的安裝： 1、可安裝在水平方向的管路中，也可安裝在垂直方向的管路中，且閥門的出入

43、口可以任意調(diào)整； 2、但在安裝時應(yīng)盡量使閥桿朝上，以便盡量減少填料處泄漏的機會。一、旋塞閥（考克） 二、球閥 球閥：是利用帶孔的球體來控制啟閉的閥門。 一）特點及應(yīng)用： 1、特點： 1）主要優(yōu)點：操作簡便，開關(guān)迅速，介質(zhì)流 動阻力小，密封性能好； 因此球閥已得到日益廣泛的應(yīng)用。 2）主要缺點：不能做精細調(diào)節(jié)流量之用，開 啟費力。 2、應(yīng)用：主要適用于低溫、高壓及黏度較大的 介質(zhì)和開關(guān)要求迅速的管路。二、球閥 二)球閥的分類 1.根據(jù)連接方式： 法蘭連接：一般用于公稱直徑較大的閥門； 螺紋連接：一般用于公稱直徑較小的閥門。 2.根據(jù)介質(zhì)流向： 三通式 直通式 介質(zhì)的分配形式和旋塞閥相同。三通式球

44、閥三通法蘭球閥直通式球閥 二、球閥 3.根據(jù)球體結(jié)構(gòu) ： 浮動球球閥：球體在閥體內(nèi)是可以自由浮動的 根據(jù)密封座結(jié)構(gòu)的不同， 固定密封閥座 浮動球球閥又分： 兩種形式。 活動密封閥座 固定球球閥：球體可繞自身的定軸作旋轉(zhuǎn)運動 帶固定密封閥座的浮動球球閥1-浮動球；2-固定密封閥座；3-閥蓋；4-閥體；5-閥桿；6-手柄；7-填料壓蓋；8-填料三、蝶閥 1、主要零部件有： 閥體、蝶板、閥桿和密封圈等。2、結(jié)構(gòu)：該閥的關(guān)閉件為一圓盤形蝶板，蝶板能繞其軸旋轉(zhuǎn)90，板軸垂直于流體的流動方向。3、工作原理：當旋轉(zhuǎn)手柄時，帶動閥桿和蝶板一起轉(zhuǎn)動，使閥門開啟或關(guān)閉 三、蝶閥 4、種類有： 手動蝶閥 電動蝶閥

45、蝸桿傳動蝶閥 5、蝶閥在管路中安裝時，應(yīng)保證閥體上的箭頭與介 質(zhì)流動的方向一致，以借助介質(zhì)的壓力提高閥門 的密封性能。 6、特點：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，開關(guān)迅速，帶手柄 的蝶閥可安裝在管路的任何位置。 7、應(yīng)用：適用于低溫低壓管路，在管路中可作為截 止閥使用。蝶閥的種類四、節(jié)流閥1、節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)：和截止閥基本相同， 只是閥盤改制成了圓錐形或針形，從而具備了 較好的流量和壓力調(diào)節(jié)作用，并可減小介質(zhì)對閥芯的沖刷磨損。2、根據(jù)和管路的連接形式： 法蘭連接 螺紋連接3、特點：1）能對介質(zhì)的流量進行精確的調(diào)節(jié)； 2）介質(zhì)流經(jīng)閥門時流速大，故對閥芯和閥 座密封面的沖刷磨損也大； 3）關(guān)閉時密封性差，不宜作切

46、斷閥使用。法蘭連接節(jié)流閥 （a）外螺紋連接的節(jié)流閥 （b）角式節(jié)流閥五、隔膜閥1、隔膜閥是一種特殊形式的截止閥，它利用閥體 內(nèi)的橡膠隔膜來實現(xiàn)閥門的啟閉。 2、隔膜閥的結(jié)構(gòu)：主要零部件有閥體、閥盤、閥 桿、閥蓋、橡膠隔膜、套筒螺母和手輪等。3、工作原理：旋轉(zhuǎn)閥門的手輪，當閥桿向下運動時，橡膠隔膜與閥座緊密接觸，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；當閥桿向上運動時，通過閥盤帶動橡膠隔膜上升，離開閥座密封面，隔膜閥便處于開啟狀態(tài)。關(guān)閉狀態(tài)開啟狀態(tài)隔膜閥啟閉示意圖 (a)襯氟隔膜閥 (b) 隔膜圖片 (c) 不銹鋼隔膜閥 隔膜閥五、隔膜閥4、特點： 1）結(jié)構(gòu)簡單，流體阻力小，密封性能好； 2）維修非常方便，當閥門發(fā)生

47、內(nèi)泄露時， 一般只需更換橡膠隔膜即可； 3）不需要設(shè)置填料密封裝置。5、應(yīng)用：適用于腐蝕介質(zhì)或密封性要求較高的 管路，但橡膠隔膜遇熱易于老化，故不 宜在高溫管路中使用。六、止回閥 止回閥又叫單向閥、止逆閥或不返閥等。1、它是根據(jù)閥盤前后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉 的閥門。2、在閥體內(nèi)有一閥盤或搖板，當介質(zhì)順向流動時，閥盤或搖板即升起或打開，當介質(zhì)倒流時，閥盤或搖板即自動關(guān)閉，故稱為止回閥。3、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同： 升降式止回閥 旋啟式止回閥 底 閥 高壓止回閥升降式止回閥止回閥中低壓升降式止回閥旋啟式止回閥止回閥底閥高壓止回閥六、止回閥4、止回閥的特點： 1）單向 (介質(zhì)只能從一個方向流經(jīng)閥體)

48、2）自控 (無須人為控制，靠介質(zhì)的壓差控制) 七、減壓閥1、減壓閥是靠膜片、彈簧或活塞等敏感元件來改變閥盤和閥座之間的間隙，使蒸汽或空氣自動從某一較高的壓力，降至所需穩(wěn)定壓力的一種自動閥門。 2、常用的減壓閥有： 薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式和波紋管式 等四種形式， 減壓閥活塞式減壓閥薄膜式減壓閥八、疏水閥1、功能：自動的間歇排除蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水，而又能阻止蒸汽泄出； 故又稱為凝液排出器、阻氣排水閥或 疏水器等。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理的不同： 浮子型 熱動力型 熱靜力型1、浮子型疏水閥-鐘形（1）1-進口；2-閥體；3-出水口；4-閥蓋；5-閥座；6-閥芯；7-杠桿；8-自動放氣孔；9-排

49、氣口；10-鐘形浮子（倒吊桶）；11-雙金屬片1、浮子型疏水閥-浮桶式（2）1-閥蓋；2-止回閥閥芯；3-疏水閥座；4-疏水閥芯；5-截止閥閥芯；6-套管；7-閥桿；8-浮桶；9-閥體1、浮子型疏水閥-浮桶差壓式（3）1-主閥芯；2-導(dǎo)向閥芯；3-汽缸；4-導(dǎo)管；5-浮桶組件；6-閥桿1、浮子型疏水閥-杠桿浮球式（4）1-閥座；2-閥芯；3-浮球；4-閥體；5-杠桿機構(gòu)；6-波紋管式排氣閥；7-閥蓋2、熱動力式疏水閥-熱動力式（1）1-閥體；2-閥蓋；3-變壓室；4-閥片 5-閥座；6-螺塞；7-濾網(wǎng) 2、熱動力式疏水閥-孔板式（2） 1-閥體；2-孔板；3-墊片；4-絲堵；5-壓蓋；6-旋塞

50、；7-扳手；8-閥蓋2、熱動力式疏水閥-脈沖式（3） 1-閥體；2-排水孔；3-閥蓋；4-安全罩； 5-調(diào)節(jié)螺栓；6-鎖緊螺母；7-倒錐缸體； 8-控制室；9-控制盤；10-閥芯；11-閥座3、熱靜力式疏水閥-雙金屬片式（1） 1-閥體；2-過濾網(wǎng)；3-雙金屬片；4-閥蓋；5-調(diào)節(jié)螺栓；6-鎖緊螺母；7-倒錐缸體； 3、熱靜力式疏水閥-波紋管式（2） 1-閥蓋；2-波紋管；3-閥體 3、熱靜力式疏水閥-隔膜式（3） 1-過濾網(wǎng)；2-閥體；3-閥片；4-隔膜；5-閥蓋； 6-閥座；7-感溫腔；8-銅碗 一、閥門的選用： 一般情況下可按下列步驟進行據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力和溫度，參照相關(guān)規(guī)定數(shù)值，以及

51、相關(guān)材料規(guī)定，來選擇閥體材料，閥門內(nèi)件材料。 據(jù)閥體材料、介質(zhì)的工作壓力和溫度按照相關(guān)規(guī)定確定閥門的公稱壓力級。 據(jù)公稱壓力、介質(zhì)特性和溫度，選擇密封面材料。使其最高使用溫度不低于介質(zhì)工作溫度。 據(jù)管道的管徑計算值，確定公稱尺寸。一般情況下，閥門的公稱尺寸采用管子的直徑。據(jù)閥門的用途和生產(chǎn)工藝條件要求，選擇閥門的驅(qū)動方式。據(jù)管道的連接方法和閥門公稱尺寸，選擇閥門的連接形式。據(jù)閥門的公稱壓力、介質(zhì)特性和工作溫度及公稱通徑等，選擇閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式和型號。第六節(jié) 閥門的選用、腐蝕與防護 1）閘閥 適于制成大口徑的閥門， 適用于蒸汽、油品等介質(zhì)， 適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)， 適用于作放空

52、閥和低真空系統(tǒng)閥門。1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則2）截止閥 適于蒸汽等介質(zhì)， 不宜用于粘度大含有顆粒易沉淀的介質(zhì)， 也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則3）節(jié)流閥 適用于溫度較低、壓力較高的介質(zhì) 需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位， 不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)。 不宜作隔斷閥 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則4）止回閥 升降式止回閥： 臥式的宜裝在水平管線上。 立式的應(yīng)裝在垂直管線上； 旋啟式止回閥 不宜制成小口徑閥門，可裝在水平、垂直或傾斜的管線上。 一般適用于清凈介質(zhì)， 不宜用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則5）球閥 適用于低溫、高壓及粘度

53、大的介質(zhì)， 不能作調(diào)節(jié)流量用。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則6）柱塞閥 柱塞閥是國際上近代發(fā)展的新穎結(jié)構(gòu)閥門，具有結(jié)構(gòu)緊湊啟閉靈活、壽命長、維修方便等特點。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則7）旋塞閥 適用于溫度較低、粘度較大的介質(zhì)和 要求開關(guān)迅速的部位， 一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則8）蝶閥 適合制成較大口徑閥門用于溫度小于80、壓力小于1.0MPa的原油、油品及水等介質(zhì)。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則9）隔膜閥 適用于溫度小于200、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)， 不適用于有機溶劑和強氧化劑的介質(zhì)。 1、生產(chǎn)中常用閥門的選用原則（

54、1）減壓閥的選用，系根據(jù)工藝確定減壓閥流量，閥前、閥后的壓力及閥前流體溫度等條件來確定閥孔面積，并按此選擇減壓閥的尺寸及規(guī)格。（2）在設(shè)計中，減壓閥組不應(yīng)設(shè)置在靠近移動設(shè)備或容易受沖擊的地方，應(yīng)設(shè)置在振動較小，周圍較空之處，以便于檢修。（3）蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應(yīng)設(shè)置排凝液疏水閥，為防止長距離輸送的蒸汽管道中夾帶一些渣物，應(yīng)在切斷閥（閘閥）之前，設(shè)置管道過濾器。（4）閥組前后應(yīng)裝設(shè)壓力表，以便于調(diào)節(jié)時觀察。閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當壓力超過時能起泄壓和報警作用，保證壓力穩(wěn)定。 2、減壓閥的選用原則1.閥門腐蝕的形態(tài)： 兩種： 1）金屬閥門腐蝕 2)非金屬閥門腐蝕 二、閥門的腐蝕與防護1）金屬閥門腐

55、蝕:均勻腐蝕 ：在金屬的全部表面上發(fā)生 局部腐蝕：發(fā)生在金屬的局部位置上局部腐蝕， 形態(tài)有：孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。 二、閥門的腐蝕與防護2）非金屬閥門腐蝕 ： 非金屬材料是非電導(dǎo)體，一般不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕， 是純粹的化學(xué)或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的 主要區(qū)別。 形態(tài):溶解、溶脹、起泡、軟化，會有分解、變色、 變質(zhì)、老化、硬化、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn)。 二、閥門的腐蝕與防護2、腐蝕因素： 空氣濕度 環(huán)境腐蝕介質(zhì)的含量 土壤中雜散電流的強弱 二、閥門的腐蝕與防護3、閥門的防腐方法： （1）根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料 （2）

56、采用非金屬材料 （3）噴刷涂料 （4）添加緩蝕劑 （5）金屬表面處理 （6）熱噴涂 （7）控制腐蝕環(huán)境 二、閥門的腐蝕與防護4、殼體的腐蝕與防護： （1）正確選用材料-（主要） （2）采取襯里措施-（ 次要） （3）在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬作閥 門主體材料， （4）一般鋼鐵材料都以刷漆來防護 二、閥門的腐蝕與防護5、閥桿的腐蝕與防護： 閥門保存期間不要加填料。 對閥桿進行表面處理。 減少石棉雜質(zhì)。 在石棉盤根中加緩蝕劑。 在石棉中加犧牲金屬。 采用聚四氟乙烯保護。 二、閥門的腐蝕與防護6、關(guān)閉件的腐蝕與防護： 盡量采用耐腐蝕材料。 改進關(guān)閉件結(jié)構(gòu)，使其少受流體沖蝕。 改進連接結(jié)構(gòu)，避

57、免產(chǎn)生氧濃差電池。 在150以下的閥門中，關(guān)閉件連接處和密封面連接處， 使用聚四氟乙烯生料帶密封，可以減輕這些部位的腐蝕。 使用抗沖蝕性強的材料作關(guān)閉件。 二、閥門的腐蝕與防護一、閥門的檢修周期與內(nèi)容 一般分為三類，具體如下： 小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。 中修：包括小修項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。 大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。 第七節(jié) 閥門的檢修二、閥門檢修的一般程序： a用壓縮空氣吹掃閥門外表面。 b檢查并記下閥門上的標志。 c將閥門全部拆卸。 d用煤油清洗零件。 e檢

58、查零件的缺陷。 f修理閥體，焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行密封試驗；修整法蘭結(jié)合面；研磨密封面。 第七節(jié) 閥門的檢修二、閥門檢修的一般程序： g修理關(guān)閉件。 h修理填料室。 i更換不能修復(fù)的零件。 j重新組裝閥門。 k進行閥門整體的水壓試驗。 1閥門涂漆，按原記錄做標志。 第七節(jié) 閥門的檢修三、閥門檢修前的準備： a制定施工組織措施、安全措施和技術(shù)措施。 b落實物資（包括材料、備品配件、用品、安全用具、施工機具等）和檢修施工場地。 c制定檢修工藝卡、檢修文件包，準備好技術(shù)記錄。 d確定需要測繪和校核的備品配件加工圖，并做好有關(guān)設(shè)計、試驗和技術(shù)鑒定工作。 第七節(jié) 閥門的檢修三、閥門檢修前的準備： e制定實施大修計劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進度表。 f組織檢修人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的檢修工藝規(guī)程，做好特殊工種和勞動力的安排，確定檢修項目施工、驗收的負責(zé)人。 g閥門檢修開工前，根據(jù)需要檢查閥門的運行技術(shù)狀況 和