高密度聚乙烯管道工程監(jiān)理實施細則

1、 . . 7/9 . . 高密度聚乙烯管道工程監(jiān)理細則 日期： HYPERLINK :/ 理 細 則重工建設監(jiān)理二00六年三月施工容：包括滲瀝液收集、輸送管道和地下水收集管理系統(tǒng)，HDPE管道安裝和氣密性試驗、土工布材料的安裝、卵石的鋪設安裝和相關(guān)的土建工作。施工材料：高密度聚乙烯（HDPE）管道開始施工前，應對管材（生產(chǎn)商企業(yè)資質(zhì)、ISO質(zhì)量體系認證和生產(chǎn)證明書、本批材料廠檢驗報告、材料生產(chǎn)合格證書）進行檢查核對;應檢查核對管材的進貨品牌、規(guī)格、型號是否符合設計和招、投標的要求，若發(fā)現(xiàn)不符或不合格的管材要退貨，且不得使用于本工程。施工要求： （一）高密度聚乙烯（HDPE）管道安裝質(zhì)量控制HD

2、PE管道在使用前需要委托第三方檢驗的，監(jiān)督施工方與時見證取樣送檢，保證管材質(zhì)量符合設計要求。 審核、檢查施工單位的施工專職HDPE管道安裝人員的到崗情況和設備規(guī)格型號、性能，確保進場的施工設備滿足HDPE管道的施工要求。HDPE管道堆放應放置在平整、無金屬雜物、石子、瓦礫的粘土地或水泥地面上，不應存放于低洼、集水地帶，防止管材因材質(zhì)本身性質(zhì)受天氣影響而變化，在烈日的暴曬情況下，造成彎曲變形影響焊接質(zhì)量；存放管材的場所應設置圍欄、配備滅火設備，不應存放其他與管材抗蝕相悖與油污等化學品。HDPE管道熱熔對接焊機設備必須應保持清潔，防止泥土、灰塵與其他雜物污染，避免機械帶來焊接質(zhì)量的影響。每個工作班

3、組開工前應對每臺焊接設備進行檢查，檢驗焊接設備、操作條件是否適宜HDPE管道焊接施工。通過檢驗合格后，才能正式進行現(xiàn)場施工焊接。對HDPE管道焊接實行旁站監(jiān)理。嚴格控制HDPE管道焊接的質(zhì)量，避免下雨期間或接口有潮氣、露水、油污、灰塵的狀態(tài)下，不得進行管道焊接。管材安裝的區(qū)域禁止吸煙、使用火柴、打火機和化學溶劑等此類的物品。HDPE管道安裝形式有熱熔對接焊接和電熱熔套接，由監(jiān)理工程師旁站每種焊接施工形式，并取得監(jiān)理工程師對管道焊接口的檢查合格的許可下，才能進行連續(xù)的管道安裝焊接施工。在管道安裝過程中使用儀器控制鋪設表面以符合正確的設計坡度。管道焊接完畢后，施工方須對管道焊接口進行統(tǒng)一編號填寫焊

4、接記錄表。雨天禁止一切管道工程施工。（二）高密度聚乙烯（HDPE）管道試壓試驗督促施工方在試壓前應編制試驗設計，審查其容是否完善。檢查試驗用加壓設備、儀表的選擇與安裝是否符合有關(guān)要求。督促施工方落實試驗前試驗管段的穩(wěn)定措施與安全措施。管道試驗長度大于1000m，應分段試壓。水壓試驗前，管道除接口外，管道兩側(cè)與管頂以上回填土高度應大于0.5m；水壓試驗合格后，再與時回填其余部分。管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂與管段中的凸起點應設排氣閥，將管道的氣體排清。管道水壓試驗時，應重點檢查管道分級升壓后有無異常現(xiàn)象。主要檢查管身與接口有無變形、漏水，如遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后

5、重新焊接。水壓升壓至試驗壓力后，需保持恒壓10min，如壓降在規(guī)定圍0.01Mpa且無破損與漏水等現(xiàn)象，管道強度試驗方為合格。認真做好水壓試驗過程的旁站監(jiān)理記錄。（三）高密度聚乙烯（HDPE）多孔管道施工高密度聚乙烯（HDPE）多孔管道（一般用于區(qū)滲瀝液收集和地下水收集）的連接須采用熱熔焊焊接，主管和支管的連接，則用HDPE三通或四通接駁。整個管路的連接要牢固并有足夠的強度。HDPE管安放到排水層前，要先按施工圖規(guī)定在底部鋪放一定厚度的卵石，再把管道平穩(wěn)地安放下去，管道應全線被底部的卵石支承，任何部位不得架空。每隔15m距離對管道的鋪設坡度進行測量檢查，每15m的垂直公差為20mm。管道應進行

6、放線測量。其測量精度應符合下表1-1的規(guī)定：表 1-1 管道放線允許偏差項 目檢驗頻率允許偏差（mm）檢驗方法圍點數(shù)坐標位置（縱橫軸線）15m120用儀器測量平面標高15m120用儀器測量平面外型尺寸15m120尺量檢查（四）高密度聚乙烯（HDPE）管道管槽回填檢查施工隊伍現(xiàn)場管理人員到崗情況；核查壓實機、打夯機等特殊工種人員持證上崗的情況，不合格人員不允許上崗。夜間施工時，督促施工方做好夜間照明，做到安全文明施工，保證填方工序的施工質(zhì)量；雨天禁止一切管槽開挖等施工。施工中發(fā)現(xiàn)施工方有違反施工規(guī)的行為時，應立即責令其整改；當發(fā)現(xiàn)施工活動已經(jīng)或者可能危與工程質(zhì)量時，應與時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程

7、師報告，由總監(jiān)理工程師采取相應的應急措施。督促施工方做好場地排水設施，管槽填方工作區(qū)域盡量保持干燥，有適當?shù)牡乇砼潘O施，確保管槽雨后不積水。管道安裝完畢并檢驗合格后，方可進行隱蔽回填。管槽與基坑回填土部分，不得含有機物、大于50mm的磚、石等硬物；回填土的含水量，宜控制在最佳含水量附近?；靥畈牧线\入槽時不得損傷管節(jié)與其接口，并應保證管道兩側(cè)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽，避免管道移位。管槽回填土料應采用機械或人工攤平，現(xiàn)場檢驗的鋪料厚度保證鋪料均可，其厚度不得超過施工規(guī)規(guī)定的鋪料厚度。嚴格控制每層回填土鋪料厚度；每層松鋪厚度不得超過250mm，然后壓實，并做土方壓實測試。檢查現(xiàn)場填方土料。

8、填方土料必須是合格的土料，不得含有石塊或其它有害物質(zhì)。土料中若含有的樹根、石塊等雜物，應督促在場施工人員在土料回填攤平時人工清除。溝槽回填土壓實應分層進行，管道兩側(cè)和管頂以上50cm圍，應采用輕夯壓實，兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm。分段回填壓實時，相鄰段銜接處應呈梯形，不得漏夯。壓實完畢，按規(guī)定檢測頻率監(jiān)督施工方進行填方壓實度檢驗或見證取樣委托具資質(zhì)的第三方進行檢驗。無檢驗要求的填方部位碾壓或夯實后須得到監(jiān)理人員認可，方可進行下一層的土料堆填工作?；靥钇秸?，應做好標志樁，與時進行隱蔽驗收。認真做好旁站監(jiān)理記錄。在現(xiàn)場跟班監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題和處理意見，應如實準確地填寫在旁站監(jiān)理的記錄中；旁站監(jiān)理過程結(jié)束后，監(jiān)理方和施工方分別在旁站記錄表上簽字。 (五)注意事項管材須小心儲存和堆放以避免損壞、壓碎和刺穿；管材的堆高不可超過2m。管材須防止高溫和化學物質(zhì)侵害。管材與管件在運輸、搬運和卸裝時應輕拿輕放，排列整齊，避免油污，不得受到劇烈撞擊和尖銳碰撞，不得拋、摔、拖、滾。每一段的最大管道長度應根據(jù)