跨四車道高速公路車行天橋施工及安全技術(shù)

1、跨四車道高速公路車行天橋施工及安全技術(shù)目 錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、環(huán)保措施一、天橋概況天橋概況地面線一、天橋概況天橋概況天橋斷面圖一、天橋概況天橋概況箱梁跨中截面一、天橋概況天橋概況箱梁端部截面目 錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、環(huán)保措施二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃工期計(jì)劃40天二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃主要人員配備車行天橋施工由二工區(qū)負(fù)責(zé)。二工區(qū)副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，把好質(zhì)量關(guān)，具體人員配置見下表。二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備見右表。目 錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、

2、環(huán)保措施三、施工方案施工方案地系梁、墩柱施工地系梁、墩柱均采用定形鋼模板施工，同銅陵北互通和K34特大橋地系梁、墩柱施工流程，具體施工方案及注意事項(xiàng)此處不再贅述。這里強(qiáng)調(diào)三點(diǎn)： 1、報(bào)檢流程：鋼筋綁扎完成準(zhǔn)備安裝模板前必須報(bào)檢， 模板安裝完成準(zhǔn)備澆筑砼之前必須報(bào)檢； 2、模板安裝之前必須涂脫模劑，安裝模板時(shí)所有拉桿孔必須全部穿拉桿； 3、澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班。三、施工方案施工方案橋臺(tái)施工橋臺(tái)概況：車行天橋橋臺(tái)采用“U形”橋臺(tái)，橋臺(tái)采用兩級(jí)階梯型擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C25片石混凝土澆筑，臺(tái)帽及臺(tái)后搭板采用C30混凝土澆筑?；滋幚恚簲U(kuò)大基礎(chǔ)基槽開挖到位后需對(duì)

3、基底進(jìn)行處理，使其基底承載力不小于260KPa?；滋幚硗瓿珊笮杞?jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)承載力并經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)入下一步施工。橋臺(tái)鋼筋施工時(shí)需要注意擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋安裝過程中臺(tái)帽及臺(tái)身鋼筋的預(yù)埋。模板制安：橋臺(tái)采用木模板施工，木模板由1010方木和竹膠板加工而成。模板安裝時(shí)由鋼筋拉桿和鋼管配合定位定形，拉桿穿過橋臺(tái)內(nèi)部時(shí)需用相應(yīng)尺寸的PVC塑料套管包裹以方便后期拉桿的拆除。三、施工方案施工方案橋臺(tái)施工臺(tái)背回填：橋臺(tái)施工完成后及時(shí)進(jìn)行臺(tái)背回填，填土應(yīng)分層填筑、夯實(shí)，采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行臺(tái)后填土的夯實(shí)，每層填土厚度不可超過30cm。搭板施工：臺(tái)背填土施工完成后方可進(jìn)行橋臺(tái)搭板的施工，搭板底鋪設(shè)25cm厚C15混

4、凝土墊層，搭板的施工應(yīng)符合路線縱坡、橫坡的要求，搭板橫斷面設(shè)計(jì)為梯形以形成橋面橫坡，頂面鋼筋可適當(dāng)彎折。搭板與臺(tái)帽凹槽底連接處墊油毛氈，搭板與臺(tái)帽的伸縮縫寬度為2cm，施工完成后，伸縮縫內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂填料。 圖紙只給出了搭板設(shè)計(jì)的立面圖及平面圖，而沒有給出橫斷面圖，搭板施工時(shí)請(qǐng)二工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人呂部長(zhǎng)和隊(duì)伍負(fù)責(zé)人注意。至于搭板具體尺寸，到時(shí)再議。三、施工方案施工方案現(xiàn)澆梁施工方案概述現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用落地式滿堂碗扣支架法施工，為保證主線路基運(yùn)土通道通暢，在1#墩與2#墩之間設(shè)置門洞。因梁體內(nèi)腔尺寸過小，梁體分兩次澆筑成型，以保證混凝土的施工質(zhì)量，第一次澆筑底腹板混凝土，第二次澆筑頂板混凝土，預(yù)應(yīng)

5、力采用兩端張拉施工。三、施工方案施工方案支架搭設(shè)范圍內(nèi)地基利用12t壓路機(jī)壓實(shí)，并保證壓實(shí)后的平整度，基底承載力經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后，在其上鋪設(shè)彩條布并將彩條布兩緣壓入排水溝中，保證地基排水順暢，在彩條布上鋪設(shè)既有的平面鋼模板進(jìn)行荷載的分配。支架搭設(shè)時(shí)，原地面土層已被清除，裸露地表的均為卵石土，承載力及排水性較好。地表土經(jīng)壓實(shí)后地基承載力不得小于400KPa，支架搭設(shè)范圍內(nèi)橫向兩側(cè)應(yīng)挖設(shè)排水溝，保證地基不被水浸泡。地基處理 支架搭設(shè)完成的尺寸約為：寬5.5米，高9米，整體穩(wěn)定性較差，建議采用在底部加寬的方式增加整體穩(wěn)定性，處理支架地基是要考慮由于該原因引起的地基加寬。三、施工方案施工方案地系梁及

6、預(yù)留門洞擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)的基坑必須用原卵石土按每30cm一層分層填筑碾壓，壓路機(jī)不能到達(dá)的邊角采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。為保證車行天橋施工過程中主線運(yùn)輸通道通暢，在1#墩與2#墩之間設(shè)置門洞。門洞基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，設(shè)置在路基反挖回填層之下。條形基礎(chǔ)應(yīng)在支架地基處理前施工，并保證基底承載力不小于200KPa。地基處理三、施工方案施工方案地基處理完成后，平面鋼模板的面板向下鋪設(shè)。在平面鋼模板上搭設(shè)支架時(shí)，立桿底座必須對(duì)應(yīng)設(shè)置在鋼模板的縱橫肋之上。在無法支承的情況下，在模板上橫向鋪設(shè)方木，并將立桿底座下墊實(shí)，保證荷載傳遞。支架所用鋼管規(guī)格及搭設(shè)要求和銅陵北互通相同，此處強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)要求： 1、橫向剪刀撐每隔4

7、6排設(shè)置一排； 2、縱向剪刀撐腹板下各設(shè)一道，翼板下最外側(cè)各設(shè)置一道； 3、支架頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距不小于4.8m； 4、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿離地高度不得大于35cm； 5、立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于70cm；可調(diào)頂托螺桿伸入立桿長(zhǎng)度不得小于15cm，外露長(zhǎng)度不得大于25cm。支架搭設(shè)三、施工方案施工方案天橋兩跨邊跨跨越路基邊坡，在邊坡上按照支架縱距（90cm）寬度為模數(shù)開挖臺(tái)階，臺(tái)階建議人工開挖，開挖完成后采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)處理，保證地基承載力不得小于400KPa，在臺(tái)階的根部設(shè)置10cm15cm方木進(jìn)行荷載的分配并搭設(shè)

8、支架。臺(tái)階開挖前應(yīng)根據(jù)支架實(shí)際搭設(shè)情況在邊坡上定點(diǎn)劃線，保證支架立桿搭設(shè)在開挖臺(tái)階的根部。在支架規(guī)定支架達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，由工程部和安質(zhì)部組織對(duì)支架進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，主要內(nèi)容有：立桿底座是否與基礎(chǔ)接觸良好，有無松動(dòng)或脫離現(xiàn)象；檢查立桿間距、垂直度，水平桿、掃地桿、剪刀撐、斜撐設(shè)置等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查全部節(jié)點(diǎn)上的碗扣是否全部鎖緊，立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求，扣件的松緊度；剪刀撐處扣件擰緊力矩不小于40Nm且不大于65Nm；荷載是否超過規(guī)定。支架搭設(shè)三、施工方案施工方案預(yù)留門洞概況滿堂支架滿堂支架地面行車通道凈距3.17m凈距5.37m鋪設(shè)縱向方木，在方木上鋪設(shè)底模。凈高9.1米三

9、、施工方案施工方案在處理地基之前，先按支架設(shè)計(jì)圖施工條形基礎(chǔ)。門洞立柱基礎(chǔ)采用挖機(jī)開挖基坑，采用木模澆筑混凝土。在澆筑混凝土前預(yù)埋立柱法蘭連接件。鋼管立柱安裝完成后依次焊接連接系、施工樁頭、放置分配梁。施工中各連接部位的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。門洞施工中鋼管立柱、連接系、預(yù)埋件均在鋼結(jié)構(gòu)車間制造，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可出場(chǎng)，焊接質(zhì)量應(yīng)作為檢查的重點(diǎn)。鋼管立柱質(zhì)量要求表：預(yù)留門洞施工偏差部位允 許 偏 差（mm）外徑5長(zhǎng)度+10，0樁軸線的彎曲矢高0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20端部平面與樁身軸線的傾斜1%樁徑，且不大于3三、施工方案施工方案門洞施工完成后，工程部和安質(zhì)部應(yīng)組織人員對(duì)門洞

10、各方面進(jìn)行檢查簽證，只有門洞各方面均檢查合格后方可鋪設(shè)縱向方木及現(xiàn)澆梁底模。門洞檢查項(xiàng)目及方法如下：預(yù)留門洞施工項(xiàng)次項(xiàng)目要求或允許偏差檢查方法1預(yù)埋件中心位置（mm）3用經(jīng)緯儀測(cè)量頂面標(biāo)高（mm）10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)四角高差（mm）2用水準(zhǔn)儀測(cè)量2立柱安裝中心位置偏差（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫兩方向垂直度l/500，且20mm用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺連接系安裝焊接、栓接牢靠觀察柱腳及柱頂處理無懸空或間隙觀察柱頂調(diào)平3水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)3縱梁安裝間距(mm)5用經(jīng)緯儀或鋼卷尺跨中與梁端軸線偏差(mm)5用經(jīng)緯儀測(cè)量支點(diǎn)位置(mm)橫向5，縱向5用鋼卷尺測(cè)量限位措施采取限位措施觀察4縱梁頂橫向分配梁按設(shè)

11、計(jì)要求進(jìn)行擺放用鋼卷尺測(cè)量三、施工方案施工方案支座安裝支座布置圖如下：三、施工方案施工方案在支座安裝前應(yīng)先對(duì)支座的規(guī)格、型號(hào)及其合格證書中的有關(guān) 指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查沒有問題的方可投入使用。支座在安裝前，應(yīng)對(duì)支座墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔和預(yù)埋鋼墊板等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)復(fù)核設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整、清潔；對(duì)先安裝后填灌漿料的支座，其墊石的頂面應(yīng)預(yù)留出足夠的灌漿料層的厚度（2）。支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線。安裝完成的支座應(yīng)與梁在順橋向方向的中心線相平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)

12、象。支座安裝三、施工方案施工方案墩柱頂墊石面四角高差不得大于2mm。支座采用地腳螺栓+套筒螺桿的連接方式，在墩頂頂面支承墊石部位預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為錨栓直徑加60mm，深度為錨栓長(zhǎng)度加50mm，預(yù)留孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過10mm。支座安裝前，對(duì)支座就位部位的支承墊石表面鑿毛，鑿毛范圍要求超出支座底座板每邊各5cm，清除預(yù)留孔的雜物。用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間預(yù)留2030mm空隙，安裝灌漿用模板后灌漿。支座必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的方向安裝，應(yīng)注意活動(dòng)支座的位移方向，特別是雙向活動(dòng)支座，不得裝反。對(duì)于橋臺(tái)上的板式支座要避免反置。支

13、座安裝注意事項(xiàng)三、施工方案施工方案墩頂盆式支座需進(jìn)行灌漿，支座采用重力灌漿法安裝，如下圖：支座灌漿三、施工方案施工方案支座安裝完畢后對(duì)支座安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支座安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：支座質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線（mm）22支座順橋向偏位（mm）103高程（mm）54支座四角高差（mm）承壓力5000kN小于1承壓力5000kN小于2三、施工方案施工方案模板施工現(xiàn)澆梁施工時(shí)外模、內(nèi)模均采用木?！，F(xiàn)澆連續(xù)梁底、側(cè)模面板采用14mm涂塑竹膠板，橫向小肋為1010cm方木，縱向間距30cm；縱向采用1015cm方木，擺放于天托頂。內(nèi)模為節(jié)約造價(jià)起見可采用木模板代替竹膠板，

14、內(nèi)模豎肋、頂板及腋角處縱肋采用1010cm方木，腹板采用鋼筋作為背帶，采用拉桿與外模對(duì)拉，48mm鋼管做支撐。底側(cè)模鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量多的使用整張竹膠板，減少裁切。竹膠板切割時(shí)使用圓鋸，以便畫線后一次鋸割成型，并能在安裝時(shí)做到拼縫緊密平整。不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材，反復(fù)倒用時(shí)需對(duì)舊板材進(jìn)行挑選，破損、變形較嚴(yán)重的不得使用。三、施工方案施工方案模板施工-底模安裝底模加勁方木應(yīng)順直、無結(jié)疤，按照設(shè)計(jì)間距劃線擺放，再鋪上竹膠板面板，面板與方木用自攻螺釘連接。底模板鋪設(shè)后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接

15、密貼不漏漿；底模下墊塊不得沉陷和下?lián)希瑫r(shí)便于拆除。底模鋪設(shè)完畢后清除面板上雜物，清除接縫處浮渣并使用玻璃膠或膩?zhàn)友亟涌p涂抹使之密貼。底模安裝完成后檢查預(yù)拱度、平整度等,尤其是支座處誤差須在允許范圍內(nèi)三、施工方案施工方案模板施工-外側(cè)模安裝鋼管支架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)縱向1015cm方木，調(diào)整方木頂標(biāo)高；在底模邊緣頂端通長(zhǎng)用鐵釘釘1010cm方木，將側(cè)模橫肋與底模橫肋對(duì)應(yīng)逐根擺放于縱肋頂，底口卡于底模邊緣方木內(nèi)，所有側(cè)模橫肋安裝后，逐塊將竹膠板面板用自攻螺釘釘于橫肋方木上。側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度(跨中、1/4、3/4、梁端截面)梁體翼緣板線形等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。三

16、、施工方案施工方案模板施工-內(nèi)模安裝內(nèi)模由方木及竹膠板或木模板組成，采用鋼管作為支撐。待底腹板鋼筋安裝完后，先安裝腹板內(nèi)模。腹板內(nèi)模通過在箱室內(nèi)設(shè)置對(duì)稱鋼管進(jìn)行支撐，縱橫向必須利用鋼管進(jìn)行有效連接并保證整體穩(wěn)定性，橫向每隔一排鋼管設(shè)置交叉斜撐。底腹板施工完成后，拆除腹板內(nèi)模，安裝內(nèi)腔頂模，在箱室內(nèi)搭設(shè)鋼管支架作為內(nèi)腔頂模的支撐，支架搭設(shè)要求同前。內(nèi)模拼接中應(yīng)保證各模板間緊密連接，防止漏漿、保證梁體混凝土外觀符合要求三、施工方案施工方案模板安裝質(zhì)量要求模板的安裝質(zhì)量要求見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板高程102模板尺寸+5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件

17、中心線位置3 7預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0三、施工方案施工方案模板拆除頂板內(nèi)模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可拆除。底模、外側(cè)模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，齡期大于7天后，與支架系統(tǒng)一并拆除。模板的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時(shí)，應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)，避免新拆模混凝土表面產(chǎn)生裂紋。三、施工方案施工方案鋼筋加工車行天橋梁體施工用鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，由平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)

18、量保證書和出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋存放在鋼筋車間存放區(qū)內(nèi)，要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施防止鋼筋銹蝕。加工前應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)順直、無局部彎折。鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并編號(hào)存放。三、施工方案施工方案鋼筋連接梁體鋼筋均采用焊接連接，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過25%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲處的距離不得小于鋼

19、筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。三、施工方案施工方案鋼筋安裝鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊接。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)于隔墻28鋼筋宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與梁體等強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊不少于3個(gè)/m2,梅花型布置，重要部位宜適當(dāng)加密。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制間距和搭接長(zhǎng)度。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)

20、力筋相沖突時(shí)，應(yīng)保障預(yù)應(yīng)力筋的位置，普通鋼筋應(yīng)采取適當(dāng)彎折或調(diào)整間距等措施進(jìn)行避讓，但不得減少鋼筋數(shù)量或?qū)摻罱財(cái)唷Ｈ?、施工方案施工方案鋼筋安裝施工時(shí)應(yīng)高度重視頂、底板上下兩層鋼筋網(wǎng)片間拉鉤筋的成型和安裝。嚴(yán)格控制拉鉤筋成型尺寸，安裝時(shí)需緊密鉤住上下兩層鋼筋網(wǎng)片的十字交叉點(diǎn)外側(cè)鋼筋。拉筋數(shù)量及安裝位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工，不可遺漏。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸205彎起鋼筋位置206保護(hù)層厚度5三、施工方案施工方案鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋件的設(shè)置梁體

21、腹板中距箱梁頂90cm每隔5m設(shè)置一個(gè)100mm通風(fēng)孔；梁體底板每隔5m設(shè)置一個(gè)100mm的泄水孔；梁體翼緣上護(hù)欄內(nèi)側(cè)按圖紙要求設(shè)置鑄鐵泄水管，跨主線路基一孔不設(shè)泄水管。通風(fēng)孔、泄水管如與鋼筋干擾，可適當(dāng)挪動(dòng)通氣孔位置。梁體無特殊預(yù)埋件的設(shè)置，安裝頂板鋼筋時(shí)要預(yù)埋護(hù)欄底座鋼筋，梁底支座預(yù)埋板的安裝要保證支座安裝精度滿足規(guī)范要求。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力管道形式采用圓形金屬波紋管成孔。波紋管定位采用10鋼筋，直線段間距80cm，曲線段間距40cm，定位鋼筋與豎向主鋼筋焊牢。預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準(zhǔn)確。波紋管安裝時(shí)兩端均要伸出端部模板一定長(zhǎng)度，以避免

22、漏漿堵孔。為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭使用專用接頭。鋼筋施工過程中避免對(duì)管道踩踏，波紋管安裝就位時(shí)，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開裂。避免電焊火花接觸波紋管，灼傷管壁?；炷翝仓白屑?xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否有破損、折彎，視情況進(jìn)行處理或予以更換。梁體管道位置的允許偏差參見下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1管道坐標(biāo)腹板束豎向坐標(biāo)10用尺量其它管道坐標(biāo)52管道間距同排10用尺量上下層10三、施工方案施工方案混凝土的拌制混凝土由江邊混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)。混凝土開盤前根據(jù)澆筑混凝土的方量要確?；炷猎牧先缢唷⑸白?、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。混凝土的塌落度200mm

23、20mm，初凝時(shí)間12h16h。混凝土開盤前應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)還要檢查各原材料的富余量。開盤前試驗(yàn)人員要測(cè)定砂、石含水率，每工班測(cè)定一次，雨天增加檢測(cè)次數(shù)。根據(jù)實(shí)測(cè)含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞媳仨毎丛囼?yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量?；炷涟柚仆戤叧鰪S前，應(yīng)檢查其和易性，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并檢測(cè)坍落度。三、施工方案施工方案混凝土的澆筑混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，防止離析，采用汽車泵進(jìn)行布料。澆筑前鋼筋、模板、測(cè)量等均應(yīng)報(bào)檢完畢，取得監(jiān)理工程師澆筑許可。澆筑

24、前振動(dòng)棒、布料設(shè)備、澆筑人員均應(yīng)就位?；炷劣苫炷翑嚢柢囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用一臺(tái)汽車泵布料。箱梁采用水平分層，斜向分段，兩次澆筑成型的澆筑工藝。第一次澆筑時(shí)先澆筑底板后澆筑腹板，混凝土從腹板下料，腹板水平向分層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。澆筑由跨中向梁端推進(jìn)，以消除支架的彈性變形。第二次澆筑頂板和翼緣時(shí)亦由跨中向梁端推進(jìn)。整個(gè)澆筑過程中現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員及試驗(yàn)室值班人員必須全程監(jiān)督，確保運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量及澆筑工藝滿足要求。三、施工方案施工方案混凝土的澆筑澆筑底板時(shí)，對(duì)于支座附近的混凝土必要時(shí)可從底部插入振動(dòng)棒，保證支座處混凝土密實(shí)。其余底板部分澆筑時(shí)由腹板頂部向下插棒直至底、腹板倒角處翻漿，并用鐵

25、錘敲擊密實(shí)為止?；炷琳駬v時(shí)，為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)式振搗器要伸入到下層5cm10cm；振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志：混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿為宜。振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗腹板時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)慢提慢放，并把握好插入混凝土中的深度，避免振動(dòng)棒碰觸波紋管。底腹板混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)頂板未澆筑范圍內(nèi)鋼筋上附著的混凝土進(jìn)行清理，并在混凝土初凝后及時(shí)做好腹板結(jié)合面的鑿毛施工，鑿毛應(yīng)按要求施工，并將鑿毛后的混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦徝珪r(shí)應(yīng)注意腹板未被覆蓋的波

26、紋管，不得損傷。三、施工方案施工方案混凝土的澆筑箱梁腹板澆筑時(shí)應(yīng)遵循對(duì)稱澆筑的原則，保證兩側(cè)腹板基本同步澆筑，避免偏載及側(cè)壓力不平衡引起側(cè)模移位。澆筑頂板時(shí)，橫橋向在兩側(cè)翼緣板端部各設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，縱橋向每隔4米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，采用短鋼筋焊接與梁體鋼筋上定位。待混凝土灌筑快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。混凝土振搗時(shí)安排專人、分區(qū)檢查模板、支架。尤其是內(nèi)模支撐、封端模板，避免內(nèi)模支撐、封端模板松動(dòng)變形導(dǎo)致模內(nèi)尺寸變化?；炷翝仓r(shí)每節(jié)段設(shè)置設(shè)置3組試件，2組送試驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)，一組留置現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過混凝

27、土的初凝時(shí)間。三、施工方案施工方案混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在第二次收漿后盡快予以覆蓋和灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。梁體頂板混凝土在收漿抹平并終凝后采用土工布覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同?；炷练謨纱螡仓赘拱鍧仓瓿珊?，腹板結(jié)合面處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-材料準(zhǔn)備梁體布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，兩端同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼索采用公稱直徑15.2mm的低松弛、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。所有錨具、夾片、連接器以及鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必

28、須核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)保證書，并由實(shí)驗(yàn)室對(duì)其相關(guān)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。只有質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品方可投入使用。波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量。并按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏、抗彎曲滲漏性能試驗(yàn)。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-鋼絞線制作安裝預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度為孔道長(zhǎng)度加工作段長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度應(yīng)控制準(zhǔn)確，避免兩端工作段長(zhǎng)度不足。鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平整，避免鋼絞線拖動(dòng)過程中損失。必須使用切割機(jī)進(jìn)行切割。下料完成的鋼絞線在安裝前應(yīng)注意保護(hù)，避免被油污污染。若發(fā)現(xiàn)鋼絞線被油污污染必須使用肥皂水清洗干凈。鋼絞線穿束采用整體穿束，穿

29、束前應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔11.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。穿束時(shí)鋼絞線束一端設(shè)置穿束網(wǎng)套，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束網(wǎng)套帶動(dòng)鋼絞線束整束穿入。預(yù)應(yīng)力筋外露工作長(zhǎng)度部分要包裹防止污染。在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-鋼絞線制作安裝鋼絞線安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 鋼絞線安裝后張拉前，應(yīng)將孔道端部開口封閉，防止?jié)駳膺M(jìn)入導(dǎo)致鋼

30、絞線銹蝕。 三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且齡期不小于7天時(shí)，方可張拉?？v向鋼束錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。預(yù)應(yīng)力采用兩端同時(shí)張拉工藝張拉，張拉時(shí)要上下左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不超過1束，具體張拉順序?yàn)閃2-W1-W3-T1-B1。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，并以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核。千斤頂、配套油表使用前進(jìn)行標(biāo)定，獲得標(biāo)定曲線，計(jì)算分級(jí)張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。錨具、夾片安裝完成后，依次安裝限位板、千斤頂、工具錨板、工具夾片。工具夾片安裝前應(yīng)檢查螺紋是否完整清晰，螺紋磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換不予使用。工具夾片禁止涂油，為方便退錨可涂抹石蠟。與

31、千斤頂配套的油表精度不得低于1.0級(jí)。 三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序：0初始張拉力 (0.1con，測(cè)伸長(zhǎng)量)張拉控制應(yīng)力1.0con（持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)量）錨固千斤頂回油卸載。 張拉后應(yīng)對(duì)張拉質(zhì)量進(jìn)行檢查。錨固后的夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。并檢查夾片的咬痕，以判斷有無滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割。 千斤頂之前張拉次數(shù)超過300次或使用時(shí)間超過6個(gè)月后應(yīng)重新標(biāo)定。張拉千斤頂及配套壓力表的相關(guān)要求必須滿足規(guī)范要求。 三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)在4

32、8h內(nèi)完成壓漿。水泥漿標(biāo)號(hào)為M50，配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批，壓漿前，壓漿材料試拌，流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能符合要求。壓漿前，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的雜物和積水，并用水泥砂漿對(duì)錨具夾片空隙進(jìn)行封堵，待水泥漿具有一定強(qiáng)度后方可壓漿。壓漿順序先壓注下層孔道后壓注上層孔道。當(dāng)出漿口流出水泥漿時(shí)，打開出漿閥，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同的漿體后，為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)關(guān)閉閥門保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓35min。同一管道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成。如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時(shí)間超過40min時(shí)，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土

33、的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。三、施工方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工-封錨壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行封閉。在澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫處結(jié)合良好，應(yīng)將張拉槽混凝土面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土采用無收縮混凝土，強(qiáng)度為C50。封錨混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑完后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免封錨混凝土開裂。三、施工方案施工方案支架拆除本工程支架不僅有碗扣式支架還有門洞支架結(jié)構(gòu)，支架在結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力工程施工完成后，漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆

34、除。拆架順序應(yīng)做到由上而下，先搭后拆的原則，從跨中向兩端拆。拆除工藝流程：安全網(wǎng)欄桿可調(diào)托撐剪刀撐橫桿立桿立桿底座。嚴(yán)禁將拆卸下來的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運(yùn)至地面的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)出拆除現(xiàn)場(chǎng)，以保持作業(yè)區(qū)整潔。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。門洞拆除從柱頂部位開始，把柱頂?shù)那锌谔幖訌?qiáng)鋼板割除后即可使底模落架，留出一定的作業(yè)空間，然后依次從上向下按與安裝相反的的順序拆除門洞。三、施工方案施工方案橋面系施工-橋面系概況護(hù)欄采用SB級(jí)墻式護(hù)欄，兩側(cè)設(shè)置防落物網(wǎng)，護(hù)欄施工時(shí)需預(yù)埋防落物網(wǎng)立柱，以便橋梁完工后安裝防落物網(wǎng)。防落物網(wǎng)立柱總長(zhǎng)1.7m，埋入護(hù)欄30cm，外露長(zhǎng)度1.4m，網(wǎng)片格柵外形尺寸為2.02m1.5m，兩根立柱間距為2.26m。護(hù)欄需做防銹處理天橋橋面凈寬度4.5m，設(shè)雙向2%橫坡，單向縱坡。橋梁縱坡由主體高程實(shí)現(xiàn)，橫坡通過鋪裝防水層混凝土實(shí)現(xiàn)。橋梁中心線處鋪裝層厚度為12.5cm，兩側(cè)緊貼護(hù)欄內(nèi)角處鋪裝層厚度為8cm；橋面鋪裝層采用1010cm網(wǎng)孔D8鋼筋網(wǎng)片，C40防水混凝土。三、施工方案施工方案橋面