房建工程地上結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)

1、房建工程地上結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)三、施工準(zhǔn)備工作1.機(jī)械設(shè)備配置：設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）功 率(KW)鋼筋電焊機(jī)（A500）221電渣壓力焊機(jī)（GZH-36C）438鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)（UN1-100）1100鋼筋冷擠壓連接機(jī)（YJH-40）11. 5鋼筋彎曲機(jī)（GT7-40）14鋼筋切斷機(jī)（GQ40-2）14卷?yè)P(yáng)機(jī)（Y1601）17. 5砂輪切割機(jī)（SN-200）24.42.材料準(zhǔn)備:按照鋼筋的計(jì)劃單（附頁(yè)），組織好鋼筋的采購(gòu)供應(yīng)工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或原材料試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn) 場(chǎng)按其質(zhì)保書(shū)和鋼筋標(biāo)牌進(jìn)行驗(yàn)收（檢查其爐批號(hào)、規(guī)格、品種、數(shù) 量），然后分類(lèi)整齊堆放，并做好待檢標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，及

2、時(shí)報(bào)檢。并做好有見(jiàn)證取樣檢測(cè)工作。按規(guī) 范規(guī)定抽樣復(fù)試：按同一批號(hào)（或爐號(hào)），同一品種，同一規(guī)格，不 超過(guò)60t為一批抽一組（四根）試件。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的 下料和加工。3.鋼筋加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放在西大門(mén)南側(cè)的鋼壓痕深度。鋼筋連接的參數(shù)選擇如下表:連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最 小直徑允許 范圍(mm )壓痕最小總寬度(mm)032-032G32M3248 5160具體參數(shù)依據(jù)鋼套筒上的擠壓道數(shù)標(biāo)致和出廠技術(shù)文件0應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓連接時(shí)，由技術(shù)提供單位提交有效的型式 檢驗(yàn)報(bào)告和套筒出廠合格證?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10%進(jìn) 行接頭外觀檢

3、查和抽取三個(gè)試件作A級(jí)單向拉伸試驗(yàn)。(同一批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接 頭，缺乏此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。)接頭的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1. 10-1. 15倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕外套 筒的外徑為0. 80. 9原套筒的外徑。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4%如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于90%,那么該批為合格。如不合格數(shù)超 過(guò)抽查數(shù)的10%,那么應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取六 個(gè)接頭試樣作單向拉伸試驗(yàn)來(lái)判別。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線(xiàn)，再分好鋼筋的間 距尺寸。同時(shí)使料牌與設(shè)

4、計(jì)對(duì)號(hào)入座，及時(shí)檢查遺漏和錯(cuò)誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量 和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，做好橫、豎向的標(biāo)尺，按標(biāo)尺標(biāo)好的位置、間距, 水平方向帶線(xiàn)綁扎，豎向用兩米靠尺邊扎邊做垂直檢查。.1板筋的綁扎：板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙無(wú) 要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平直，間距 均勻，端部彎鉤方向一致向上。布置板筋時(shí)，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#火燒鐵絲綁扎，板四周?chē)膬尚袖摻钕?交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其它鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力 鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎

5、牢，其缺扣松扣 率不得大于5% （按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。對(duì)于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按1. 0m間 距放置鋼筋撐腳，當(dāng)板厚hW300時(shí)為力12通長(zhǎng)馬凳撐腳，當(dāng)板厚 h二300-500時(shí)為6 14,詳見(jiàn)以下圖：. 2墻體鋼筋綁扎：綁扎時(shí)，先綁扎暗柱鋼筋和豎向梯型定位筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤、支撐筋和填充墻體拉結(jié)鋼筋。最后在上口加一道水平定位筋。如以下圖：I I I I I I I I豎向梯型定位筋qI II I I I I10OT1水平梯型定位筋在墻體的中間設(shè)置單面支撐鋼筋代替以往設(shè)置的雙面支撐鋼筋來(lái)保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，如以下圖:3. 3柱、梁鋼筋綁扎：在

6、柱主筋就位前，先套好箍筋，柱主筋定位后將套好的箍筋按畫(huà) 好的檔距定位綁扎；綁扎梁鋼筋時(shí)，先就位梁下層鋼筋，再套柱頭的 加密箍筋，然后就位梁上部鋼筋，再套箍筋綁扎。第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板外表或柱側(cè)面5cm起扎，綁扎時(shí) 需計(jì)算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)，同時(shí)要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另 外，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主筋的規(guī)格、綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，最后在柱骨 架的上口，必須臨時(shí)綁扎鎖口箍筋固定主筋。4洞口部位鋼筋綁扎及填充墻體拉接筋和拉梁鋼筋埋設(shè)必須 符合設(shè)計(jì)要求（結(jié)總1圖關(guān)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造說(shuō)明）。對(duì)于樓梯 鋼筋，在使用鋼大模板時(shí)，在墻體當(dāng)中預(yù)埋鋼筋；對(duì)于平臺(tái)板中3

7、小 20的鋼筋采用在墻體中預(yù)留洞的方式加以處理。.鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求，在板和墻體鋼筋綁扎 好后或在綁扎過(guò)程中設(shè)置成品塑料墊塊，其設(shè)置間距不得大于1 Mo 框架大梁的下部設(shè)置滿(mǎn)足保護(hù)層厚度要求的1:2水泥砂漿墊塊。.鋼筋的驗(yàn)收安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符 合下表要求：工程允許偏差受力鋼筋排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架206.成品保護(hù)焊接骨架+ 10焊接預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3/0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)+ 10柱、梁5板3加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識(shí)標(biāo)。樓板鋼

8、筋綁扎時(shí)，各專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋綁扎前, 專(zhuān)業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時(shí)，應(yīng)后退著進(jìn)行，且上鐵扎 好后搭上臨時(shí)走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，且振搗時(shí)不得撥撬鋼筋，對(duì)鋼筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。筋專(zhuān)用制作場(chǎng)地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設(shè)鋼管支架 或墊方木，使鋼筋架空大于200mm高，且四周設(shè)排水明溝。條件許可, 上部搭設(shè)防護(hù)棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋施工技術(shù).鋼筋下料：在鋼筋下料前，先由兩位專(zhuān)業(yè)工程師按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì) 鋼筋進(jìn)行翻樣，然后再彼此對(duì)下料單做相互檢查復(fù)核。之后與鋼筋工 長(zhǎng)進(jìn)行交接，做好交底和交接檢查

9、記錄。鋼筋翻樣的依據(jù)：1. 2.1鋼筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量：對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑 的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一根鋼筋焊 接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋35d且不小于500mm的區(qū)段i1內(nèi)，同一根 鋼筋不得有兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋 總截面面積的百分率為：50% （在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任 一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度i的L 3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%

10、 （受拉 區(qū)）；50% （受壓區(qū)）。按設(shè)計(jì)：框架柱、暗柱鋼筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和樓層面向上三500和三1000/500+35d范圍截面內(nèi)。其他部位鋼筋搭接和錨固按設(shè)計(jì)摘要如下:涮面、樓層面Sw件 Jfifc VO 分tIHM 松蚪防震加強(qiáng)區(qū)部位Sw件 Jfifc VO 分tIHM 松蚪防震加強(qiáng)區(qū)部位sww- rQ 分+=松蚪非防震加強(qiáng)區(qū)部位45450045d45450045d雕水平分布箭配蝌造微粉棚tMTW林理版水平鐵描拴建拴時(shí)部候設(shè)6L*立*描向肉樓面樓面剪力墻變截面處豎向鋼筋構(gòu)造1.2.2按設(shè)計(jì)，I級(jí)元鋼及n級(jí)螺紋鋼筋的錨固長(zhǎng)度1（2、3）、搭接長(zhǎng)度i如下表：鋼筋錨固：是否抗震設(shè)計(jì)一般下

11、端筋134是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長(zhǎng)度L是否抗震設(shè)計(jì)是否11145d40dJ1U36d焊接鋼筋,焊接接頭的受力鋼筋截面積占總面積的 百分率不大于50%o焊接工藝詳相 關(guān)工藝要求。大于500,且大于35do注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。L2.3鋼筋的保護(hù)層設(shè)置:環(huán)境條件構(gòu)件名稱(chēng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋C20C25, C30C35室內(nèi)正常環(huán)境板墻1510梁柱2515室外或室 內(nèi)高溫環(huán)境板墻251510梁柱352515基礎(chǔ)352. 4框支梁縱筋連接采用A級(jí)套筒冷擠壓工藝，鋼筋連接位置 應(yīng)避開(kāi)上部墻體門(mén)洞口；同一截面縱筋

12、連接不應(yīng)超過(guò)全部縱筋面積的 25%。1.2. 5凡懸挑梁板下部縱筋均需錨入支座內(nèi)，梁筋錨入40d,板 筋錨入30do2.鋼筋加工1鋼筋的成型加工：鋼筋按下料單進(jìn)行加工，先加工箍筋標(biāo)準(zhǔn)件，檢驗(yàn)合格后再 批量生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定：I級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，其彎曲的圓弧 直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2. 5倍,平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的3倍, 箍筋平直局部長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍；II級(jí)鋼筋作90和135 彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的彎鉤為135, 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋成形后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。其加工的允許偏差:工程允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方

13、向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連 接采用電渣壓力焊施工工藝。墻體、板水平方向鋼筋連接采用搭接， 基礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用閃光對(duì)焊或滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼 筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊：備料-清正一 定住一試4 焊接抽檢。定位：鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長(zhǎng)度下好后，除去鋼筋外表的 銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋, 使其上下對(duì)齊，不使錯(cuò)位，不得晃動(dòng)。焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號(hào)、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑， 同時(shí)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；規(guī)范要求采用HJ431 焊劑，其它參數(shù)如下

14、表(不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)):鋼筋規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程(3)電渣過(guò)程(u2-2)電弧過(guò)程(3)電渣過(guò)程(t2)16200-25035-4522-2714318250-30015520300-35017522350-40018625400-450216在引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快鋼筋下送速度,使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)， 迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇一會(huì)，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲去渣殼。抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合

15、 以下要求：a）接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等 于4mni； b）鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；c）接頭處的彎角不得 大于4； d）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大 于 2 mm；對(duì)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同 級(jí)別鋼筋接頭作為一批，缺乏三百個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從中隨機(jī)切 取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3鋼筋閃光對(duì)焊連接：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。對(duì)于大于 018的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，預(yù)熱閃光對(duì)焊是在連續(xù)閃光對(duì)焊前增 加一次預(yù)熱過(guò)程。鋼筋接頭的檢查與檢驗(yàn)：工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)：在

16、正式施工前，按同批鋼筋、同一焊工完成的同一形式的接頭試 件6根，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)（可焊性能試驗(yàn)）?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一臺(tái)班、由同一焊工完成的同級(jí)別、同規(guī)格接頭W300個(gè)為一驗(yàn)收批（一周內(nèi)累計(jì)小于300個(gè)接頭的亦可按一批計(jì)算）。a.對(duì)每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭作外觀檢查。接頭不得有橫向裂紋。與電極接觸處不得有明顯的燒傷。接頭處彎折不得大于4o接頭處的鋼筋軸線(xiàn)位移不得大于鋼筋直徑的0. 1倍，同時(shí)不得大 于 2mm ob.每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取6個(gè)試件做單向拉伸 強(qiáng)度試驗(yàn)。4鋼筋直螺紋連接詳見(jiàn)地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案。2.5 A級(jí)鋼筋套筒冷擠壓連接：2. 5. 1準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼