焊工初級(jí)第二章55課件

1、第二章 焊條能夠正確選擇、使用焊條和保管焊條。目 錄第一節(jié) 焊條的組成及其作用一、焊條的組成二、焊芯三、藥皮第二節(jié) 焊條的分類(lèi)及型號(hào)和牌號(hào)一、焊條的分類(lèi)二、焊條的型號(hào)三、焊條的牌號(hào)第三節(jié) 碳鋼焊條的選用和使用一、碳鋼焊條的選用原則二、碳鋼焊條的使用三、碳鋼焊條的保管復(fù)習(xí)思考題1.定義一、焊條的組成焊條是供焊條電弧焊焊接過(guò)程中使用的涂有藥皮的熔化電極。2、組成它由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖2-1所示。圖2-1 焊條的組成1-藥皮 2-夾持端 3-焊芯3、幾個(gè)概念藥皮重量系數(shù) 焊芯焊條藥皮與焊芯的重量比被稱(chēng)為藥皮重量系數(shù)，焊條的藥皮重量系數(shù)一般為25%40%。偏心度 焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程

2、度，稱(chēng)為偏心度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑為3.2mm和4mm的焊條，偏心度不得大于5%。 焊條的一端沒(méi)涂藥皮的焊芯部分，供焊接過(guò)程中焊鉗夾持之用，稱(chēng)為焊條的夾持端。對(duì)焊條夾持端的長(zhǎng)短，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都有詳細(xì)規(guī)定，常見(jiàn)的碳鋼焊條夾持端長(zhǎng)度見(jiàn)表2-1。焊條的夾持端1、定義二、焊芯焊條中被藥皮所包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。2、作用 其一是傳導(dǎo)焊接電流并產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換為熱能，既熔化焊條本身，又使被焊母材熔化而形成焊縫。其二是作為填充金屬，起到調(diào)整焊縫中合金元素成分的作用。3、焊芯的鋼絲分為4、焊芯的牌號(hào) 制造焊芯的鋼絲可分為，碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鋼絲以及鑄鐵、有色金屬絲等。 焊芯的牌號(hào)用字母H做字首，后

3、面的數(shù)字表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其他的合金元素含量表示方法與鋼號(hào)表示方法大致相同。焊芯質(zhì)量不同時(shí)，在牌號(hào)的最后標(biāo)注特定的符號(hào)以示區(qū)別：A為高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊絲，S、P含量較低，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.030%；若末尾注有字母E或C，則為特級(jí)焊絲，S、P含量更低、E級(jí)S、P質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.020%，C級(jí)S、P質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.015%。 常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯牌號(hào)有H08A、H08MnA等，常用的合金結(jié)構(gòu)鋼焊芯牌號(hào)有H10Mn2、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等，常用的不銹鋼焊芯牌號(hào)有H1Cr19Ni9(奧氏體型)、H1Cr17(鐵素體型)、H1Cr13(馬氏體型)等。5、焊條的規(guī)格 焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來(lái)表示，焊芯的直

4、徑越大，焊芯的基本長(zhǎng)度也相應(yīng)長(zhǎng)些。碳鋼焊條焊芯尺寸見(jiàn)表2-2。6、焊芯中主要合金元素對(duì)焊接的影響 焊芯中主要合金元素的含量對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響，詳見(jiàn)表2-3。1.藥皮的作用三、藥皮(1)穩(wěn)弧作用 (2)保護(hù)作用(3)冶金作用(4)改善焊接工藝性2.焊條藥皮組成物的分類(lèi)藥皮組成物及其作用見(jiàn)表2-4。一、焊條的分類(lèi)1.按用途分類(lèi)(1)碳鋼焊條 這類(lèi)焊條主要用于強(qiáng)度等級(jí)較低的低碳鋼和低合金鋼的焊接。(2)低合金鋼焊條 這類(lèi)焊條主要用于低合金高強(qiáng)度鋼、含合金元素較低的鉬和鈷鉬耐熱鋼及低溫鋼的焊接。(3)不銹鋼焊條 這類(lèi)焊條主要用于含合金元素較高的鉬耐熱鋼和鈷鉬耐熱鋼及各類(lèi)不銹鋼的焊接。(4)堆焊焊條

5、這類(lèi)焊條用于金屬表面層的堆焊，其熔敷金屬在常溫或高溫中具有較好的耐磨性和耐腐蝕性。(5)鑄鐵焊條 這類(lèi)焊條專(zhuān)用于鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊。(6)鎳和鎳合金焊條 這類(lèi)焊條用于鎳及鎳合金的焊接、補(bǔ)焊或堆焊。(7)銅及銅合金焊條 這類(lèi)焊條用于銅及銅合金的焊接、補(bǔ)焊或堆焊，也可以用于某些鑄鐵的補(bǔ)焊或異種金屬的焊接。(8)鋁及鋁合金焊條 這類(lèi)焊條用于鋁及鋁合金的焊接、補(bǔ)焊或堆焊。(9)特殊用途焊條 這類(lèi)焊條是指用于在水下進(jìn)行焊接、切割的焊條及管狀焊條等。2.按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類(lèi) 按所形成熔渣呈現(xiàn)酸性或堿性，把焊條分為堿性焊條(熔渣堿度1.5)和酸性焊條(熔渣堿度1.5)兩大類(lèi)。(1)酸性焊條的工藝特點(diǎn)

6、優(yōu)點(diǎn)： 焊條引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，可用交、直流電源焊接；焊接過(guò)程中，對(duì)鐵銹、油污和水分敏感性不大，抗氣孔能力強(qiáng)；焊接過(guò)程中飛濺小，脫渣性好；焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵較少。 焊條使用前需在75150溫度下烘干12h，烘干后允許在大氣中放置的時(shí)間不超過(guò)68h，否則必須重新烘干。焊條端部熔化面呈現(xiàn)內(nèi)凹型，如圖2-2a所示。缺點(diǎn)： 焊條焊縫常溫、低溫的沖擊性能一般；焊接過(guò)程中合金元素?zé)龘p較多；酸性焊條脫硫效果差，抗熱裂紋性能差。由于焊條藥皮中的氧化性較強(qiáng)，所以不適宜焊接合金元素較多的材料。作用特點(diǎn)：圖2-2 焊條端部熔化表面a)酸性焊條 b)堿性焊條(2)堿性焊條工藝特點(diǎn) 焊接熔渣流動(dòng)性好，焊縫常溫、低溫沖

7、擊性能好；焊接過(guò)程中合金元素過(guò)渡效果好，焊縫塑性好；堿性焊條脫氧、脫硫能力強(qiáng)，焊縫含氫、氧、硫低，抗裂性能好，常用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)： 焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性差，焊接過(guò)程中對(duì)水、鐵銹產(chǎn)生氣孔缺陷敏感性較大；飛濺較大、脫渣性較差；煙塵較多，會(huì)析出氟化氫有毒氣體。 冷卻過(guò)程中粘度增加很快，焊接過(guò)程宜采用短弧連弧焊手法焊接；焊條使用前應(yīng)經(jīng)250400烘干12h，烘干后的焊條應(yīng)放在100150的保溫箱(筒)內(nèi)隨用隨取；低氫型焊條在常溫下放置不能超過(guò)34h，否則必須重新烘干。焊條端部熔化面呈現(xiàn)凸型，如圖2-2b所示。使用特點(diǎn)：二、焊條的型號(hào) 以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)規(guī)定的焊條表示方法稱(chēng)為型號(hào)，它是根據(jù)熔

8、敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類(lèi)型、焊接位置和焊接電流種類(lèi)來(lái)劃分的。1.碳鋼焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 51171995)2.低合金鋼焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 51181995)3.不銹鋼焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 9831995)4.堆焊焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 9842001)碳化鎢管狀焊條型號(hào)表示方法：5.鑄鐵焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 100441988)鑄鐵焊條型號(hào)舉例：6.鎳及鎳合金焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 138141992)7.銅及銅合金焊條型號(hào)的表示方法(GB/T 36701995)8.鋁及鋁合金焊條型號(hào)表示方法(GB/T 36692001)鋁及鋁合金焊條型號(hào)舉例：

9、鋁及鋁合金新舊型號(hào)對(duì)照見(jiàn)表2-14三、焊條的牌號(hào)1、定義 焊條牌號(hào)是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)來(lái)命名的，焊條牌號(hào)通常以一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母(或漢字)與三位數(shù)字表示。拼音字母(或漢字)表示焊條各大類(lèi)，后面的三位數(shù)字中，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值，第三位數(shù)字表示焊條藥皮類(lèi)型及焊接電源種類(lèi)。結(jié)構(gòu)剛焊條牌號(hào)舉例：鉬和鉻耐熱鋼焊條牌號(hào)舉例：低溫鋼焊條牌號(hào)舉例：不銹鋼焊條牌號(hào)舉例：堆焊焊條牌號(hào)舉例：鑄鐵焊條牌號(hào)舉例：一、碳鋼焊條的選用原則1.考慮焊縫金屬的使用性能要求 同種鋼的焊接，按鋼材抗拉強(qiáng)度等強(qiáng)的原則選用焊條；不同鋼號(hào)的碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，按強(qiáng)度較低一側(cè)鋼材選用焊條；對(duì)于承受動(dòng)載荷的焊縫，應(yīng)選

10、用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條；對(duì)于承受靜載荷的焊縫，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l。2.考慮焊件的形狀、剛度和焊接位置 對(duì)于焊接部位焊前難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)、對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，這樣更能保證焊縫的質(zhì)量。3.考慮焊縫金屬的抗裂性4.考慮焊條操作工藝性5.考慮設(shè)備及施工條件6.考慮經(jīng)濟(jì)合理7.考慮生產(chǎn)效率二、碳鋼焊條的使用 焊條采購(gòu)入庫(kù)時(shí)，必須有焊條生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量合格證，凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)。 焊條在使用前，一般應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干。酸性焊條的烘干溫度為75150，烘干時(shí)間為12h。烘干后允許在大氣中放置時(shí)間不超過(guò)68h，否則，必須重

11、新烘干。堿性焊條的烘干溫度為350400，烘干時(shí)間12h，烘干后的焊條放在焊條保溫筒中隨用隨取，烘干后的焊條允許在大氣中放置34h，對(duì)于抗拉強(qiáng)度在590MPa以上低氫型高強(qiáng)度鋼焊條應(yīng)在1.5h以?xún)?nèi)用完，否則必須重新烘干。纖維素型焊條烘干溫度70120(J425)，保溫時(shí)間0.51h。注意烘干溫度不可過(guò)高，否則纖維素易燒損、焊條性能變壞。 烘干焊條時(shí)，要在爐溫較低時(shí)放入焊條，然后逐漸升溫；取烘干好的焊條時(shí)，不可從高溫的爐中直接取出，應(yīng)該等待爐溫降低后再取出，防止冷焊條突然被高溫加熱，或高溫焊條突然被冷卻而使焊條藥皮開(kāi)裂，降低焊條藥皮的作用。焊條烘干箱中的焊條，不應(yīng)該成垛或成捆的擺放，應(yīng)該鋪成層狀

12、，每層焊條堆放不能太厚，4mm焊條不超過(guò)3層，3.2mm焊條不超過(guò)5層。 3.2mm和 4mm焊條的偏心度不大于5%。焊條重復(fù)進(jìn)行烘干時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次。 露天焊接施工時(shí)，下班后剩余的焊條必須妥為保管，不允許露天放在施工現(xiàn)場(chǎng)。三、碳鋼焊條的保管1.焊條在倉(cāng)庫(kù)中的管理 焊條堆放時(shí)，應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、焊條生產(chǎn)批次、規(guī)格、入庫(kù)的時(shí)間分類(lèi)存放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，并與焊條生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量合格證及入廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格證相統(tǒng)一，統(tǒng)一備案在庫(kù)房臺(tái)賬中。 焊條必須存放在通風(fēng)良好的干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)備有溫度計(jì)和濕度計(jì)，室溫宜在1025，相對(duì)濕度小于60%，焊條應(yīng)放在貨架上，貨架離地面高度距離不小于200mm，離墻壁

13、距離不小于300mm，架子下面應(yīng)放置干燥劑，防止焊條受潮。 焊條的出庫(kù)量，不能超過(guò)2天的焊接用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊條由焊工妥善保管。焊條的發(fā)放出庫(kù)原則是：先入庫(kù)的焊條先發(fā)放使用。 受潮或包裝損壞的焊條，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，不允許入庫(kù)。 對(duì)于存放一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗(yàn)，符合要求時(shí)方可發(fā)放，否則不允許出庫(kù)。2.焊條在施工中的管理 施工中的焊條必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，憑焊條支領(lǐng)單由庫(kù)房中領(lǐng)取，支領(lǐng)單應(yīng)寫(xiě)有支領(lǐng)人姓名、支領(lǐng)的焊條型(牌)號(hào)、焊條直徑、領(lǐng)取數(shù)量、支領(lǐng)焊條基層單位負(fù)責(zé)人簽字、支領(lǐng)日期，在備注單寫(xiě)有該焊條的生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)批次、出廠(chǎng)日期、入庫(kù)日期等。 焊條領(lǐng)到基層生產(chǎn)單位后，填寫(xiě)

14、焊條保管賬本，賬本內(nèi)容包括：焊條生產(chǎn)廠(chǎng)家、生產(chǎn)批次、焊條型(牌)號(hào)、焊條直徑、進(jìn)賬數(shù)量。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)應(yīng)填寫(xiě)焊條烘干記錄，記錄單據(jù)的主要內(nèi)容有：焊條生產(chǎn)廠(chǎng)家、焊條型(牌)號(hào)、焊條生產(chǎn)批次、焊條直徑、烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干焊條數(shù)量、烘干責(zé)任人簽字、烘干檢驗(yàn)人簽字，此單據(jù)一式三分備案。： 焊工在領(lǐng)取烘干好的焊條時(shí)，需填寫(xiě)焊條領(lǐng)用單，領(lǐng)用單上應(yīng)填寫(xiě)焊條生產(chǎn)廠(chǎng)家、焊條型(牌)號(hào)、焊條生產(chǎn)批次、焊條直徑、焊條數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間，領(lǐng)用人簽字，在備注欄里寫(xiě)明焊條用于哪個(gè)焊件上的哪條焊縫上。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)向焊條基層保管者索要焊條烘干合格的記錄單據(jù)，沒(méi)烘干記錄單據(jù)的焊條，焊工不得領(lǐng)用。 焊工領(lǐng)用烘干后的焊條，應(yīng)將焊條放入焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒內(nèi)只允許裝一種型(牌)號(hào)的焊條，不允許多種型(牌)號(hào)焊條混裝在同一焊條保溫筒內(nèi)。焊工每次領(lǐng)取焊條最多不能超過(guò)5kg，剩余焊條必須交車(chē)間材料室或施工現(xiàn)場(chǎng)材料組妥善保管。第二章 焊條1.簡(jiǎn)述焊條的組成。2.簡(jiǎn)述焊芯牌號(hào)表示方法。