金工實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一-制作鏨口錘課件

1、項(xiàng)目一 制作鏨口錘項(xiàng)目導(dǎo)讀鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。本項(xiàng)目通過(guò)鏨口錘的制作加工，使學(xué)生掌握鉗工

2、的基本概念，熟悉鉗工的加工特點(diǎn)和加工范圍，能正確利用鉗工工具和鉆床進(jìn)行工件的加工。項(xiàng)目任務(wù) 完成鏨口錘的加工。坯料為圓柱料，如圖1-1a所示，鏨口錘體外形如圖1-1b所示，其加工要求如圖1-2所示。 a） b） 圖1-1 圖1-2工藝分析要完成鏨口錘體的加工，需按照以下工藝過(guò)程進(jìn)行：劃線鋸削銼削鏨削鉆孔螺紋加工任務(wù)一 劃線學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握劃線工具的種類和使用方法；（2）正確使用劃線工具，掌握平面一般劃線方法和簡(jiǎn)單立體劃線方法。任務(wù)引入鏨口錘體毛坯劃線（鏨口錘體外形及坯料參見(jiàn)圖1-1，外形尺寸見(jiàn)圖1-2。）技術(shù)要求：（1）線條清晰、樣沖眼正確；（2）圓弧連接圓滑，公差0.1mm；（3）各尺寸線

3、條位置公差0.5mm。任務(wù)分析要完成圖1-2圖形要求的劃線，首先進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作，確定劃線所需要的工具和量具；再確定劃線基準(zhǔn)；然后按圖紙進(jìn)行劃線。相關(guān)知識(shí) 根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線，這種操作稱為劃線。劃線不僅能使加工時(shí)有明確的界線和加工余量，還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪費(fèi)工時(shí)。一、劃線的要求10 線條清晰均勻，定形、定位尺寸要準(zhǔn)確。一般要求劃線精度能達(dá)到0.250.5mm。工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量以保證尺寸的準(zhǔn)確性。二、劃線的種類11劃線可分為平面劃線和立體劃線。平面劃線

4、是指只在工件某一個(gè)表面內(nèi)劃線，如圖1-3所示；立體劃線是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）內(nèi)劃線，如圖1-4所示。圖1-3 平面劃線 圖1-4 立體劃線三、劃線工具121.劃線平臺(tái)劃線平臺(tái)是用來(lái)安放工件和劃線工具的基準(zhǔn)工具。如圖1-5所示。圖1-5 劃線平臺(tái)三、劃線工具132.高度游標(biāo)尺高度游標(biāo)尺是精確的量具及劃線工具，如圖1-6所示。它可用來(lái)測(cè)量高度，又可用其量爪的兩角尖劃線，其讀數(shù)原理同游標(biāo)卡尺一樣，如圖1-7所示。a）用高度尺測(cè)量高度 b）用高度尺劃線圖1-6 高度游標(biāo)尺 圖1-7 高度尺的用法三、劃線工具14 3.劃針劃針是直接在工件上劃線的工具，如圖1-8所示。劃針通常與直尺

5、、90角尺、劃線樣板等導(dǎo)向工具配合使用，用劃針劃線時(shí)，一手壓緊導(dǎo)向工具，另一手使劃針尖靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，并使劃針上部向外傾斜約1520，同時(shí)向劃針前進(jìn)方向傾斜4575，如圖1-9所示。 圖1-8 劃針 a）劃針使用向外傾斜 b）向劃針前進(jìn)方向傾斜 c）錯(cuò)誤劃線 圖1-9 劃針的用法三、劃線工具154.劃規(guī)劃規(guī)是用來(lái)劃圓、圓弧、等分線段及量取尺寸的工具，如圖1-10所示。圖1-10劃規(guī) 5.鋼直尺 鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的測(cè)量工具和劃直線的導(dǎo)向工具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線間距為0.5mm，其規(guī)格（即長(zhǎng)度）有150mm、300mm、1000mm等。鋼直尺主要用來(lái)量取尺寸，測(cè)量工件，也可用作劃線

6、時(shí)的導(dǎo)向工具。三、劃線工具 6.90角尺 90角尺在鉗工中應(yīng)用很廣，如圖1-11所示，它可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，還可找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢查兩垂直面的垂直度或單個(gè)平面的平面度。 a）劃平行線 b）檢查直角 圖1-11 90角尺的用法三、劃線工具 7.樣沖 工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過(guò)程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。劃線標(biāo)記用樣沖的尖端可成45左右，而鉆孔定中心用樣沖可磨得鈍一些，一般為60左右。沖眼時(shí)，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準(zhǔn)確。如圖1-12所示。 a）樣沖外斜對(duì)正 b）樣沖立直敲擊圖1

7、-12 樣沖的使用方法三、劃線工具1.V形架如圖1-13所示，V形架主要用于支承工件的圓柱面，使圓柱的軸線平行于平臺(tái)工作面。支承較長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)使用成對(duì)的V形架。圖1-13 V形架 四、支撐工件的工具 2.方箱 方箱用于夾持工件并可隨意翻轉(zhuǎn)，如圖1-14所示。這對(duì)要求3個(gè)方向劃出互成90直線的工件劃線是非常方便的。為便于夾持不同形狀的工件，可采用附有夾持裝置、帶V形槽的特殊方箱，V形槽可以放置圓柱形工件使用。圖1-14 方箱 四、支撐工件的工具 3.千斤頂 千斤頂是用來(lái)支持毛坯或不規(guī)則工件進(jìn)行劃線的工具，它可較方便地調(diào)整工件各處的高度，如圖1-15所示。一般工件用三個(gè)千斤頂支承，且三個(gè)支承點(diǎn)要盡

8、量遠(yuǎn)離工件重心。在工件較重部分用兩個(gè)千斤頂，另一千斤頂支承在較輕的部位。四、支撐工件的工具圖1-15千斤頂 1.工件的清理 除去工件表面氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等，為涂色和劃線作準(zhǔn)備。 2.工件的涂色 工件需劃線的表面涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰，常用的涂料有石灰水、藍(lán)油等。 3.在工件的孔中裝中心塞塊 當(dāng)在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，為了在求圓心和劃線時(shí)能固定圓規(guī)的一腳，須在孔中塞入塞塊。常用的塞塊有鉛條、木塊或可調(diào)塞塊。五、劃線前的準(zhǔn)備工作平面劃線時(shí)，通常要選擇兩個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)，而立體劃線時(shí)，通常要確定三個(gè)相互垂直的劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般有以下三種類型（1）以兩個(gè)相互垂直的

9、平面或直線為基準(zhǔn)，如圖1-16（a）所示。六、劃線基準(zhǔn)的確定（2）以一個(gè)平面或直線和一個(gè)對(duì)稱平面或直線為基準(zhǔn)，如圖1-16（b）所示。六、劃線基準(zhǔn)的確定（3）以兩個(gè)互相垂直的中心平面或直線為基準(zhǔn)，如圖1-16（c）所示。六、劃線基準(zhǔn)的確定 1.準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好高度尺、樣沖、錘子、V形鐵，涂料（白粉筆，白石灰水），45鋼30mm105mm毛坯。任務(wù)實(shí)施2.劃線步驟 （1）詳細(xì)研究圖紙（圖1-2）或?qū)嵨铮_定劃線基準(zhǔn)以毛坯中心線為基準(zhǔn)線。（2）清除毛坯表面的污物，并在需要?jiǎng)澗€的部位涂上涂料和白粉筆。（3）毛坯放在V形架鐵上，用高度尺測(cè)出毛坯最高點(diǎn)到平板的高度。（4）劃線，因毛坯直徑為30mm，錘體

10、最大截面尺寸為20mm20mm，即在最高點(diǎn)高度減去5mm處劃線，四周畫。（5）將工件旋轉(zhuǎn)90，用同樣的方法計(jì)算并劃線，使兩線垂直。（6）沿劃線打樣沖眼。（7）劃線完畢。任務(wù)實(shí)施3.注意事項(xiàng)(1) 劃線時(shí)，盡量一次劃出，用力適當(dāng)，線條細(xì)而清晰且樣沖眼準(zhǔn)確；(2) 劃線工具使用正確；(3) 一條線劃完要重新復(fù)核尺寸，或?qū)澗€盤與高度尺對(duì)正；(4) 沖眼要一次打出，沖眼大小及間距要適當(dāng)且均勻。任務(wù)實(shí)施任務(wù)二 鋸削學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握正確的操作姿勢(shì)，能對(duì)各種型材進(jìn)行正確的鋸削，并達(dá)到一定的鋸削精度；（2）能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾；（3）了解鋸條損壞和產(chǎn)生廢品的原因。任務(wù)引入鏨口錘體毛坯的

11、鋸削。任務(wù)分析要完成鏨口錘體毛坯的鋸削要求，必須掌握鋸削的基本知識(shí)和鋸削操作要領(lǐng)。相關(guān)知識(shí)鋸削主要指用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方法。它適用于較小材料或工件的加工，把材料鋸斷，鋸掉工件上的多余部分，在工件上鋸槽。3.注意事項(xiàng)(1) 劃線時(shí)，盡量一次劃出，用力適當(dāng)，線條細(xì)而清晰且樣沖眼準(zhǔn)確；(2) 劃線工具使用正確；(3) 一條線劃完要重新復(fù)核尺寸，或?qū)澗€盤與高度尺對(duì)正；(4) 沖眼要一次打出，沖眼大小及間距要適當(dāng)且均勻。 2.1 鋸削工具1.鋸弓鋸弓的作用是張緊鋸條，且便于雙手操持。鋸弓可分為固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)節(jié)式鋸弓的鋸

12、架則分為前后兩段，其結(jié)構(gòu)如圖1-16所示。前段套在后段內(nèi)可伸縮，故能安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。1-可調(diào)部分 2-固定部分 3-蝶形螺母 4活動(dòng)夾頭5-固定夾頭 6、7-銷子 8-鋸條圖1-16 可調(diào)式手鋸 2.1 鋸削工具 2.鋸條 鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的刀具。鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條的規(guī)格是以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。鉗工常用的鋸條規(guī)格300mm。鋸齒的粗細(xì)用每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒的個(gè)數(shù)來(lái)表示。常用的有14、18、24和32等幾種。鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來(lái)確定，粗齒鋸條適用于鋸軟材料和較大表面的厚材料。細(xì)齒鋸條適用于鋸硬材

13、料及管子或薄材料。 2.1 鋸削工具 1.鋸條的安裝 鋸條安裝時(shí)應(yīng)使齒尖的方向朝前，如圖1-17所示。將鋸條安裝在鋸弓中，通過(guò)調(diào)節(jié)蝶形螺母來(lái)調(diào)整鋸條的松緊程度。鋸條的松緊程度要適當(dāng)，鋸條張得太緊，會(huì)使鋸條受張力太大，失去應(yīng)有的彈性，以致于在工作時(shí)稍有卡阻，受力彎曲時(shí)就易折斷；裝得太松，會(huì)使鋸條在工作時(shí)易扭曲擺動(dòng)，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。調(diào)節(jié)鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。 a）正確 b）錯(cuò)誤圖1.17 鋸條的安裝 2.2 鋸削方法 2.工件的夾持 工件一般被夾持在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，一般超出鉗口20mm左右，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近

14、鉗口，從而防止工件在鋸削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。 2.2 鋸削方法 3.起鋸方法 起鋸是鋸削工作的開(kāi)始。起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種，如圖1-18所示。a）遠(yuǎn)起鋸 b）近起鋸 圖1-18 起鋸方法 遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸。此時(shí)鋸條逐步切入材料，不易被卡住。近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。如果這種方法掌握不好，鋸齒會(huì)一下子切入較深，而易被棱邊卡住，使鋸條崩裂。因此，一般采用遠(yuǎn)起鋸的方法。無(wú)論用哪一種起鋸方法，起鋸角度都要小些，一般取1015。 2.2 鋸削方法 4.鋸削姿勢(shì)及鋸削運(yùn)動(dòng) 握鋸時(shí)，要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端，如圖1-19所示。鋸削

15、時(shí)，站立的位置應(yīng)適當(dāng)，如圖1-20所示。鋸削時(shí)右腿伸直，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)擺動(dòng)。即在起鋸時(shí)，身體稍向前傾，與豎直方向約成10角左右，此是右肘盡量向后收，隨著推鋸的行程增大，身體逐漸向前傾斜。行程達(dá)三分之二時(shí)，身體傾斜約18角左右，左右臂均向前伸出。當(dāng)鋸削最后三分之一行程時(shí)，用手腕推進(jìn)鋸弓，身體隨著鋸的反作用力退回到15角位置。鋸削行程結(jié)束后，取消壓力將手和身體都退回到最初位置，如圖1-21所示。 圖1-19手鋸的握法 圖1-20 鋸削站立位置 2.2 鋸削方法 a） b） c） d）圖1-21 鋸削操作姿勢(shì) 2.2 鋸削方法鋸削速度以

16、每分鐘2040次為宜。鋸削軟材料可快些，鋸削硬材料可慢些。必要時(shí)可用切削液對(duì)鋸條冷卻潤(rùn)滑。鋸削時(shí)，應(yīng)盡量在全長(zhǎng)度范圍內(nèi)使用。一般應(yīng)使鋸條的行程不小于鋸條長(zhǎng)的2/3，以延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。鋸削時(shí)的鋸弓運(yùn)動(dòng)形式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽。另一種是擺動(dòng)，起鋸時(shí)，左手壓下，右手抬高，與水平成1015，隨著鋸條前進(jìn)，左手逐漸抬起，右手逐漸下壓，回程時(shí)右手逐漸抬起，左手逐漸下壓，返回原來(lái)的位置，形成擺動(dòng)，這種操作自然省力。 2.2 鋸削方法5.工件的鋸削方法 （1）棒料的鋸削方法 鋸削棒料時(shí)，如果要求鋸出的斷面比較平整，則應(yīng)從一個(gè)方向起鋸直到結(jié)束，稱為一次起鋸。若對(duì)斷面的要求不高，為減

17、小切削阻力和磨擦力，可以在鋸入一定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過(guò)一定角度重新起鋸。如此反復(fù)幾次從不同方向鋸削，最后鋸斷，稱為多次起鋸。 2.2 鋸削方法（2）管子的鋸削若鋸薄管子，應(yīng)使用兩塊木制V形或弧形槽墊塊夾持，以防夾扁管子或夾壞表面。鋸削時(shí)不能僅從一個(gè)方向鋸起，而是每個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過(guò)一角度再起鋸，且仍鋸到內(nèi)壁處，如此逐次進(jìn)行直至鋸斷。在轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，應(yīng)使已鋸削部分向推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則鋸齒易被管壁鉤住，如圖1-22所示。a）夾持方法 b）正確鋸削 c）不正確鋸削圖1-22管子的夾持與鋸削 2.2 鋸削方法 （3）板料的鋸削 鋸削薄板料時(shí)，可將薄板夾在兩木塊或金屬塊之間，連同木塊或

18、金屬塊一起鋸削，如圖1-23所示。另處，若將薄板料夾在臺(tái)虎鉗上，用手鋸作橫向斜推，就能使同時(shí)參與鋸削的齒數(shù)增加，避免鋸齒被鉤住，同時(shí)又能增加工件的剛性。圖1-23 薄板的鋸削 2.2 鋸削方法（4）深縫的鋸削當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓高度時(shí)，稱這種縫為深縫，如圖1-24a所示。在鋸弓快要碰到工件時(shí)，應(yīng)將鋸條拆出并轉(zhuǎn)過(guò)90重新安裝，如圖1-24b所示，或把鋸條的鋸齒朝著鋸弓內(nèi)側(cè)進(jìn)行鋸削，如圖1-24c所示，使鋸弓不與工件相碰。 a）深縫達(dá)到鋸弓的高度 b）鋸條轉(zhuǎn)過(guò)90 c）鋸條轉(zhuǎn)過(guò)180圖1-24 深縫的鋸削 2.2 鋸削方法1.準(zhǔn)備工作工量具：鋸弓、鋸條、已劃線的毛坯； 任務(wù)實(shí)施2.操作步驟（1）夾

19、持工件將工件需要鋸下的部分放在臺(tái)虎鉗左側(cè)，距鉗口側(cè)面5-10mm左右（2）安裝鋸條鋸條安裝時(shí)，齒尖朝前，用蝶形螺母螺母調(diào)整，松緊適當(dāng)。（3）起鋸采用遠(yuǎn)起鋸，左手大拇指靠住鋸條，使鋸條能正確地劃在劃線左側(cè)的位置，右手輕輕前后拉2-3次鋸弓，使鋸齒稍入鋸口。（4）鋸削鋸削姿勢(shì)要正確，速度控制在每分鐘往復(fù)40次左右，鋸削中可加潤(rùn)滑油，鋸去兩個(gè)面后完畢。任務(wù)實(shí)施3.注意事項(xiàng)(1)工件將鋸斷時(shí)壓力要逐漸減小。(2)注意鋸縫不準(zhǔn)離開(kāi)或進(jìn)入劃線線條。(3)鋸縫歪斜主要原因：壓力過(guò)大；鋸條偏擺；鋸弓未扶正。(4)要隨時(shí)注意鋸縫平直情況，及時(shí)借正。任務(wù)實(shí)施任務(wù)三 銼削學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握正確的銼削姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)；

20、（2）掌握銼削基本操作技能，并達(dá)到一定的銼削精度；（3）能使用相關(guān)量具，準(zhǔn)確測(cè)量工件；（4）懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。任務(wù)引入鏨口錘體毛坯的銼削。任務(wù)分析 要完成鏨口錘體毛坯的銼削要求，必須掌握鋸削的基本知識(shí)和鋸削操作要領(lǐng)。相關(guān)知識(shí) 鋸削主要指用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方法。它適用于較小材料或工件的加工，把材料鋸斷，鋸掉工件上的多余部分，在工件上鋸槽。用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種加工方法稱為銼削。銼削是鉗工重要的工作之一，盡管它的效率不高，但在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，用途仍很廣泛。1.銼刀的類型、規(guī)格 （1）銼刀的類型按銼刀的用途不同

21、，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼，如圖1-26所示。鉗工銼 又稱為普通銼。按銼刀斷面形狀不同，鉗工銼又可分為平銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。異形銼 異形銼是在加工特殊表面時(shí)使用。按其斷面形狀不同，又可分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、圓肚銼等。整形銼 整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分，其斷面形狀與鉗工銼相似。通常以每組5把、6把、8把、10把或12把為一套。（2）銼刀的規(guī)格鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長(zhǎng)度。異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長(zhǎng)。3.1 銼刀的基本知識(shí) 2.銼刀的選擇 銼齒粗細(xì)選擇要根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)來(lái)決定。材質(zhì)軟，選擇粗齒的銼刀，反之選較

22、細(xì)齒銼刀。銼刀的截面形狀選擇可根據(jù)工件表面的形狀決定銼刀的型式，如圖1-26所示。銼刀規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)加工表面的大小及加工余量的大小來(lái)決定。3.1銼刀的基本知識(shí)a）鉗工銼 b)整形銼 c)異形銼圖1-26銼刀的種類2.銼刀的握法與站立姿勢(shì)。銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場(chǎng)合的不同有所區(qū)別。如圖1-27和圖1-28所示。銼削加工時(shí)，站立姿勢(shì)可與鋸削時(shí)站立姿勢(shì)基本相同。3.2 銼削方法 a）大銼刀的握法b）右手錯(cuò)刀柄位置 c）左手位置 圖1-27 大平銼的握法 a）中型銼刀的握法 b）小型銼刀的握法 c）整形銼的握法圖1-28 中小銼刀的握法 3.平面的銼削，如圖1-29所示。（1)順向銼 順向銼是最

23、基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法。（2)交叉銼 交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。（3)推銼 運(yùn)動(dòng)方向不是銼齒的切削方向，只適合于銼削余量小的場(chǎng)合。 a）順向銼 b）交叉銼 c）推銼圖1-29 平面的銼削方法3.2 銼削方法 4. 平面銼削的檢驗(yàn)方法 在平面的銼削過(guò)程中或完工后，常用刀口角尺或刀口形直尺，以透光法來(lái)檢驗(yàn)其平面度，如圖1-30所示。具體方法是：刀口形直尺沿加工面的縱向、橫向和對(duì)角方向作多處檢查，根據(jù)測(cè)量面與被測(cè)量面之間的透光強(qiáng)弱是否均勻，來(lái)判斷平面度的誤差。若透光微弱而均勻，表明表面已較平直。若透光強(qiáng)弱不一

24、，則表明平面不平整，光強(qiáng)處較低，光弱處較高。在檢查過(guò)程中，當(dāng)需改變檢驗(yàn)位置時(shí)，應(yīng)將尺子提起，再輕放到新的檢驗(yàn)處。而不應(yīng)在平面上移動(dòng)，以防磨損直尺測(cè)量面。 a）刀口直尺垂直于工件表面 b）多處檢查 c）厚薄規(guī)檢查圖1-30 平面度的檢查3.2 銼削方法5.曲面的銼削（1）凸圓弧面的銼削方法，如圖1-31所示?？v向滾銼法 銼削時(shí)，銼刀需同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，即銼刀的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。橫向滾銼法 銼刀的主要運(yùn)動(dòng)是沿著圓弧的軸線方向作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)銼刀不斷沿著圓弧面擺動(dòng)。 a）順著圓弧銼 b）橫著圓弧銼圖1-31 外圓弧面的銼削方法3.2 銼削方法 （2）內(nèi)圓弧面的銼削方法，如圖1-32

25、所示。 銼內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀要同完成以下三個(gè)運(yùn)動(dòng)。沿軸向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；向左或向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)銼刀直徑；繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。圖1-32內(nèi)圓弧面的銼削方法3.2 銼削方法 6.球面的銼法 銼刀一邊沿凸圓弧面作順向滾銼動(dòng)作，一邊繞球面的球心作周向擺動(dòng)，如圖1-33所示。 a）直向銼法 b）橫向銼法圖1-33 球面的銼削方法3.2 銼削方法 7.曲面銼削的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)內(nèi)外圓弧曲面輪廓可用R規(guī)或樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖1-34所示。圖1-34 用樣板檢查曲面輪廓3.2 銼削方法1.準(zhǔn)備工作300mm粗齒平銼刀、250mm細(xì)齒平銼刀、150mm圓銼各一把，鉗口鐵、90角尺、150mm游標(biāo)卡尺、圓弧規(guī)或R10樣板、銼刀刷

26、、鋸弓、鋸條、毛刷、高度尺、刀口尺。2.操作步驟（1）工件的夾持工件夾在虎鉗中部，約高出鉗口10 20mm。（2）銼削第一面用300mm粗平銼將鋸紋銼去，再用250mm細(xì)平銼進(jìn)行精銼，用刀口尺檢查平面度。（3）銼削第二面安裝鉗口鐵，將工件旋轉(zhuǎn)90夾持，用300mm粗平銼將鋸紋銼去，再用250mm細(xì)平銼進(jìn)行精銼，注意用90角尺檢查并保證平面度、垂直度和粗糙度。任務(wù)實(shí)施（4）以兩個(gè)垂直面為基準(zhǔn)劃線，尺寸均為20mm，然后四面打沖眼。（5）在線條外起鋸鋸削，鋸割完后銼削，用卡尺測(cè)量，保證尺寸200.2mm。（6）以一長(zhǎng)面為基準(zhǔn)，銼一個(gè)端面，達(dá)到垂直，銼削完畢，工件去毛刺。（7）以一長(zhǎng)面及一端面為基準(zhǔn)

27、，按圖同時(shí)劃出R10和倒角245的加工線。（8）銼削，用150mm圓銼銼出R2.5mm圓弧，再用粗細(xì)平銼倒角，推銼修整。（9）鋸削即將鏨削的面。（10）用平粗銼銼削R10mm圓弧面，然后用細(xì)銼刀進(jìn)行精銼，用推銼修整達(dá)到圓滑，紋理整齊，用圓弧規(guī)或樣板不斷檢查，直到符合要求為止。任務(wù)實(shí)施 3.注意事項(xiàng)(1)銼削不正確姿勢(shì)要全部糾正；(2)銼削鋼件材料要經(jīng)常用銼刀刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑；(3)圓弧銼削連接光潔圓滑。任務(wù)實(shí)施任務(wù)四 鏨削學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）掌握鏨削的姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)；（2）根據(jù)加工材料的不同性質(zhì)，正確刃磨鏨子；（3）掌握平面鏨削的方法，并達(dá)到一定的鏨削精度；（4）了解鏨削時(shí)的安全知識(shí)和文明

28、生產(chǎn)要求。任務(wù)引入鏨口錘體的鏨削。任務(wù)分析要完成鏨口錘體鏨削要求，需要了解鏨削的基本原理，鏨削工具的使用和鏨削的操作要領(lǐng)。相關(guān)知識(shí)鏨削是利用手錘錘擊鏨子，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件切削加工的一種方法。采用鏨削，可除去毛坯的飛邊、毛刺，可切割板料、條料，開(kāi)槽以及對(duì)金屬表面進(jìn)行粗加工等。 1.鏨子 鏨子由鏨頂、鏨身及鏨刃三部分組成，如圖1-37所示。鏨頂一般制成錐形，以便錘擊力能通過(guò)鏨子軸心。鏨身一般制成六邊形，以便操作者握持。 圖1-37 鏨子的結(jié)構(gòu)4.1 鏨削工具 切削部分根據(jù)鏨削對(duì)象不同，制成以下三種類型，如圖1-38所示。 闊鏨 闊鏨的切削刃較長(zhǎng)，切削部分扁平，用于平面鏨削、去除凸緣、毛刺、飛邊，切斷材料

29、等，應(yīng)用最廣。 狹鏨 狹鏨的切削刃較短，且刃的兩側(cè)面自切削刃起向柄部逐漸變狹窄，以保證在鏨槽時(shí)，兩側(cè)不會(huì)被工件卡住。狹鏨用于鏨槽及將板料切割成曲線等。 油槽鏨 油槽鏨的切削刃制成半圓形，且很短，切削部分制成彎曲形狀。a）闊鏨 b）狹鏨 c）油槽鏨圖1-38 鏨子的種類4.1 鏨削工具2.手錘手錘由錘頭和木柄等組成。手錘的常見(jiàn)形狀，使用較多的是兩端為球面的一種。手錘的規(guī)格指錘頭的重量，常用的有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。4.1 鏨削工具1.鏨子和手錘的握法（1）鏨子的握法鏨子用左手的中指、無(wú)名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子不要握得太緊，否則，手所

30、受的振動(dòng)太大。鏨削時(shí)，小臂要自然放平，并使鏨子保持正確的后角。鏨子的握法有正握法和反握法兩種，如圖1-39所示。4.2 鏨削方法a）正握法 b）反握法1-39 鏨子的握法(2)手錘的握法手錘的握法分緊握法和松握法兩種，如圖1-40所示。1）緊握法 如圖1-40a所示。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15mm30mm,敲擊過(guò)程中五指始終緊握。a）緊握法 b）松握法圖1-40 錘子的握法4.2 鏨削方法2.揮錘方法揮錘方法分腕揮、肘揮和臂揮三種，如圖1-41所示。（1）腕揮 腕揮只利用手腕的運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)]錘。用于鏨削的開(kāi)始和收尾以及鏨油槽等場(chǎng)合。（2）肘揮 利用手腕和

31、肘一起運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)]錘。敲擊力較大，應(yīng)用最廣。（3）臂揮 利用手腕、肘和臂一起揮錘。錘擊力最大，用于需要大量鏨削的場(chǎng)合。a）腕揮 b）肘揮 c）臂揮圖1-41 揮錘方法4.2 鏨削方法 3.鏨削姿勢(shì) 鏨削時(shí)，與鋸削時(shí)姿勢(shì)基本一致。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊。4.2 鏨削方法 4.平面的鏨削方法 鏨削平面時(shí)，主要采用闊鏨。開(kāi)始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨，采用斜角起鏨，將鏨子放成負(fù)角，鏨出一個(gè)斜面，然后按正常的鏨削角度逐步向中間鏨削（后角=5080）。 如圖1-42所示。因尖角處與切削刃接觸面小，

32、阻力小，易切入，能較好地控制加工余量，而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。 a）錯(cuò)誤 b）正確 圖1-42 斜角起鏨 圖1-43 收鏨的方法 當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距10mm左右時(shí)，應(yīng)調(diào)頭鏨削，否則盡頭的材料會(huì)崩裂，如圖1-43所示。4.2 鏨削方法 鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用狹鏨在工件上鏨若干條平槽，再用闊鏨將剩余部分鏨去，如圖1-44所示，這樣能避免鏨子的切削部分兩側(cè)受工件的卡阻。圖1-44 大平面的鏨削方法4.2 鏨削方法5.油槽的鏨法油槽一般起貯存和輸送潤(rùn)滑油的作用，當(dāng)用銑床無(wú)法加工油槽時(shí)，可用油槽鏨開(kāi)油槽。鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)

33、油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。如圖1-45所示，圖(a)為油槽鏨的切削部分；圖(b) 為在平面上鏨油槽，鏨削方法基本上與鏨削平面一樣；圖(c)為在曲面上鏨槽，鏨子的傾斜角度應(yīng)隨曲面變化而變化，以保持鏨削時(shí)的后角不變。鏨削完畢后，要用刮刀或砂布等除去槽邊的毛刺，使槽的表面光滑。4.2 鏨削方法a）油槽鏨的刃部形狀 b）鏨平面油槽 c）鏨曲面油槽圖1-45 鏨油槽 6. 板料的鏨切方法 （1）在臺(tái)虎鉗上鏨切 當(dāng)工件不大時(shí)，將板料牢固地夾在臺(tái)虎鉗上，并使工件的鏨削線與鉗口平齊，為使切削省力，應(yīng)用闊鏨沿著鉗口并斜對(duì)著板面（約成4

34、5角）自右向左鏨切，如圖1-46所示。圖1-46 在臺(tái)虎鉗上鏨切板料4.2 鏨削方法（2）在鐵砧或平板上鏨切當(dāng)薄板的尺寸較大不便在臺(tái)虎鉗上夾持時(shí)，應(yīng)將它放在鐵砧或平板上鏨切。鏨子應(yīng)垂直于工作臺(tái)。為避免碰傷鏨子的切削刃，應(yīng)在板料下面墊上廢舊的軟鐵材料，如圖1-47所示。圖1-47 在鐵砧上鏨切板料4.2 鏨削方法（3）用密集排孔配合鏨切當(dāng)需要在板料上鏨切較復(fù)雜零件的毛坯時(shí)，一般先按所劃出的輪廓線鉆出密集的排孔，再用闊鏨或狹鏨逐步切成，如圖1-48所示。圖1-48 用密集鉆孔配合鏨切4.2 鏨削方法1.準(zhǔn)備工作錘子、扁鏨、平光眼鏡、劃針、木墊塊、軟鉗口、鋼直尺、高度尺、60角度樣板、砂輪機(jī)等。2.

35、操作步驟（1）劃出加工線。（2）工件夾持，尺寸線高出鉗口1015mm，下面加木墊塊。（3）用斜角起鏨，用腕揮錘，鏨出三角小斜面。（4）用肘揮逐步向中間鏨削，每鏨二三次后將鏨子退回一些，作短暫停頓，并觀察表面平整情況，每次鏨去0.51mm。（5）鏨削到加工線，保證表面平整。（6）最后用平銼銼平鏨面及及銼平錘尖，保證圖紙尺寸100mm及3.5mm。任務(wù)實(shí)施 3.注意事項(xiàng)（1）鏨子頭部如有明顯的毛刺，要及時(shí)磨去。（2）接近盡頭1015mm時(shí)，調(diào)頭從另一端重新起鏨，避免棱角鏨掉。（3）鏨子用鈍后要及時(shí)刃磨，保持楔角。（4）戴防護(hù)鏡且要有防護(hù)網(wǎng)。（5）木柄上不能有油污，以免脫手。（6）刃磨時(shí)，不能正對(duì)砂

36、輪，不可用棉紗裹住鏨子。任務(wù)實(shí)施任務(wù)五 鉆孔學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度及刃磨。（2）掌握擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的方法。（3）正確使用及維護(hù)鉆床。（4）能夠正確分析孔加工出現(xiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因和解決方法。任務(wù)引入鏨口錘體的鉆孔及尺寸測(cè)量。任務(wù)分析要完成鏨口錘體鉆孔要求，需要了解鉆床的使用及鉆孔的方法，掌握鉆孔的注意事項(xiàng)。相關(guān)知識(shí)孔加工是利用鉆床對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作。1.麻花鉆的組成常用的鉆孔工具是麻花鉆，如圖1-51所示，它由三個(gè)部分組成：（1）柄部被機(jī)床或電鉆夾持的部分，用來(lái)傳遞扭矩和軸向力。按形狀不同，麻花鉆柄部可分為直柄和錐柄兩種。直柄所能傳遞的扭矩較小，用于直徑在1

37、3 mm 以下的鉆頭。當(dāng)鉆頭直徑大于13mm 時(shí)，一般都采用錐柄。5.1 鉆孔工具圖1-51 麻花鉆的構(gòu)造（2）頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時(shí)供砂輪退刀用。其次，還可刻印鉆頭的規(guī)格、商標(biāo)和材料等，以供選擇和識(shí)別。（3）工作部分工作部分是鉆頭的主要部分，具有切削和修光孔壁的作用，同時(shí)也是切削部分的備用段。工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分。5.1 鉆孔工具2.麻花鉆的幾何形狀（圖1-52）螺旋槽 鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，其作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑和通入切削液。 螺旋角 螺旋槽上最外緣螺旋線的切線與軸線之間的夾角。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角在18 30之間。鉆頭的名義螺旋角是指外

38、緣處的螺旋角。 5.1 鉆孔工具圖1-52 麻花鉆的幾何形狀前刀面指切削部分的螺旋槽面，切屑從此表面排出。 主后刀面指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面，也就是與工件過(guò)渡表面相對(duì)的表面。 主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)著主要的切削工作。鉆頭有兩個(gè)主切削刃。 頂角2K鉆頭兩主切削刃之間的夾角。一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角為118。 當(dāng)頂角為118時(shí)，兩主切削刃為直線； 當(dāng)頂角大于118時(shí)，兩主切削刃為凹曲線； 當(dāng)頂角小于118時(shí)，兩主切削刃為凸曲線。 頂角大，主切削刃短、定心差，鉆出的孔徑容易擴(kuò)大。當(dāng)頂角大時(shí)，前角也增大、切削省力。頂角小，則反之。 5.1 鉆孔工具前角 主切削刃上任一點(diǎn)的前角是過(guò)該點(diǎn)的基面與前刀

39、面之間的夾角。麻花鉆的前角的大小與螺旋角、頂角、鉆心直徑等因素有關(guān)，其中影響最大的是螺旋角。 后角 主切削刃上任一點(diǎn)的后角是過(guò)該點(diǎn)的切削平面與主后刀面之間的夾角。后角也是變化的，靠近外緣處最小，接近中心處最大，變化范圍為8 140。 橫刃 兩個(gè)主后刀面的交線，也就是兩主切削刃的連接線。 橫刃太短會(huì)影響麻花鉆的鉆尖強(qiáng)度。 橫刃斜角 在垂直于鉆頭軸線的端面投影中，橫刃與主切削刃之間所夾的銳角。橫刃斜角的大小與后角有關(guān)。 后角大時(shí)，橫刃斜角減小，橫刃變長(zhǎng)。 后角小時(shí)，情況相反，橫刃斜角一般為55。 棱邊 棱邊也稱韌帶，是麻花鉆的導(dǎo)向部分。在切削過(guò)程中能保持鉆削方向、修光孔壁以及作為切削部分的后備部分

40、。為了減小切削過(guò)程中，棱邊與孔壁的摩擦，導(dǎo)向部分的外徑經(jīng)常磨有倒錐。 5.1 鉆孔工具 3.麻花鉆的刃磨要求 （1）對(duì)麻花鉆的刃磨要求 麻花鉆刃磨時(shí)，一般只刃磨兩個(gè)主后刀面，但同時(shí)要保證頂角、橫刃斜角和后角的正確。因此，麻花鉆刃磨后必須達(dá)到下列兩個(gè)要求： 麻花鉆的兩條主切削刃應(yīng)該對(duì)稱，也就是兩條主切削刃跟鉆頭軸線成相同的角度，并且長(zhǎng)度相等。 橫刃斜角為55。 5.1 鉆孔工具 （2）麻花鉆刃磨對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響 麻花鉆頂角不對(duì)稱 當(dāng)頂角不對(duì)稱鉆削時(shí)，只有一個(gè)切削刃切削，而另一切削刃不起作用，兩邊受力不平衡，會(huì)使鉆出的孔擴(kuò)大和傾斜。 麻花鉆頂角對(duì)稱但切削刃長(zhǎng)度不等 當(dāng)切削刃長(zhǎng)度不等鉆削時(shí)，鉆頭工作

41、中心移動(dòng)，使鉆出的孔擴(kuò)大。 頂角不對(duì)稱且切削刃長(zhǎng)度又不等 當(dāng)麻花鉆的頂角不對(duì)稱且兩切削刃長(zhǎng)度又不等時(shí)，鉆出的孔不僅孔徑擴(kuò) 大，而且還會(huì)產(chǎn)生階臺(tái)。（a）正確 b）孔徑擴(kuò)大、傾斜 （c）孔徑擴(kuò)大 （d）擴(kuò)大、臺(tái)階圖1-53 麻花鉆刃磨對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響5.1 鉆孔工具4.麻花鉆的缺點(diǎn)（1）鉆頭主切削刃上各點(diǎn)，切削性能相差懸殊。（2）橫刃太長(zhǎng)，切削條件非常差。（3）主切削刃全寬參加切削，排屑不順利，切削液也不易注到切削刃上。（4）棱刃上沒(méi)有后角，摩擦最劇烈，產(chǎn)生熱量多。5.1 鉆孔工具5.麻花鉆的修磨刃磨姿勢(shì)：右手在前，左手在后，如圖1-54所示。刃磨位置：比砂輪中心稍高一點(diǎn)的水平位置，如圖1-55所

42、示。圖1-54刃磨姿勢(shì) 圖1-55 刃磨位置5.1 鉆孔工具（1）修磨橫刃磨短橫刃并增大靠近鉆心處的前角，減少鉆削力。修磨橫刃的部位如圖1-56所示。修磨后橫刃的長(zhǎng)度“b”為原來(lái)的1/31/5，以減小軸向抗力和擠刮現(xiàn)象，提高鉆頭的定心作用和切削的穩(wěn)定性。5.1 鉆孔工具圖1-56 修磨橫刃的部位修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置:鉆頭軸線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面左傾約15度夾角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成55度下擺角，如圖1-57所示。圖1-57 修磨時(shí)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置修磨原則：工件材料較軟時(shí)，橫刃可修磨得短些，工件材料較硬時(shí)，減少鉆削力。5.1 鉆孔工具（2）修磨前刀面 修磨前刀面有修磨

43、外緣處的前刀面和修磨橫刃處的前刀面兩種。修磨外緣處的前刀面是為了減少外緣處的前角；修磨橫刃處的前刀面是為了增大橫刃處的前角。如圖1-58所示。 a）修磨外緣處前刀面 b）修磨近鉆心處前刀面圖1-58 修磨前刀面修磨原則：工件材料較軟時(shí)，可修磨橫刃處的前刀面，以加大前角，減少切削力，使切削順利；工件材料較硬時(shí)，可修磨外緣處的前刀面，以減小前角，增加鉆頭強(qiáng)度。用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，為防止“扎刀”，應(yīng)修磨外緣處的前刀面。5.1 鉆孔工具（3）修磨切削刃及斷屑槽 修磨過(guò)渡刃（如圖1-59所示） 修磨圓弧刃（如圖1-60所示）圖1-59修磨過(guò)渡刃 圖1-60 修磨圓弧刃5.1 鉆孔工具開(kāi)分屑槽當(dāng)麻花鉆直徑較大

44、時(shí)，可在鉆頭前刀面或主后刀面上開(kāi)分屑槽，如圖1-61所示，前刀面上的分屑槽在制造時(shí)已經(jīng)做出，主后刀面上的分屑槽由工人在砂輪機(jī)上磨出來(lái)。a)前刀面上的分屑槽 b)主后刀面上的分屑槽5.1 鉆孔工具圖1-61 分屑槽鉆頭磨斷屑槽鉆削塑性金屬時(shí)，可以在鄰近切削刃處磨出斷屑槽來(lái)斷屑。如圖1-62所示。圖1-62磨斷屑槽 5.1 鉆孔工具修磨棱邊標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆棱邊上的副后角為0，為減輕棱邊與孔壁間的摩擦，對(duì)鉆頭直徑大于12mm的鉆頭，可修磨出副后角f68，寬為0.10.2mm的刃帶。如圖1-63所示。圖1-63 修磨棱邊5.1 鉆孔工具1.工件的夾持鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑大小和工件的形狀及大小的不同，采用合適

45、的夾持方法，以確保鉆孔質(zhì)量及安全生產(chǎn)。如圖1-64所示，工件的夾持有以下幾種：（1）用機(jī)用平口虎鉗裝夾工件；（2）用v形架裝夾工件；（3）用壓板裝夾工件；（4）用四爪單動(dòng)卡盤裝夾；（5）用三爪自定心卡盤裝夾；（6）用角鐵裝夾工件；（7）用手虎鉗裝夾。 a)用機(jī)用平口虎鉗裝夾工件 b)用v形架裝夾工件 c)用壓板裝夾工件d)用四爪單動(dòng)卡盤裝夾 e)用三爪自定心卡盤裝夾 f)用角鐵裝夾工件 g)用手虎鉗裝夾圖1-64 工件的鉆削裝夾5.2 鉆孔方法2.鉆孔方法（1）一般工件的鉆孔方法試鉆起鉆的位置是否準(zhǔn)確，直接影響孔的加工質(zhì)量。鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些，這樣可使橫刃在鉆前落入樣沖眼內(nèi)，鉆

46、孔時(shí)鉆頭就不易偏離中心了。判斷鉆尖是否對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，先要在兩個(gè)相互垂直的方向上觀察。當(dāng)觀察到已對(duì)準(zhǔn)后，先試鉆一淺坑，看鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心，如果同心，就可繼續(xù)鉆孔。否則，借正后再鉆。借正當(dāng)發(fā)現(xiàn)試鉆的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心時(shí)，應(yīng)及時(shí)借正。一般靠移動(dòng)工件位置借正。當(dāng)在搖臂鉆床上鉆孔時(shí)，要移動(dòng)鉆床主軸。如果偏離較多，也可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過(guò)來(lái)，達(dá)到借正的目的。5.2 鉆孔方法限速限位 當(dāng)鉆通孔即將鉆穿時(shí)，必須減少進(jìn)給量，因?yàn)楫?dāng)鉆尖剛鉆穿工件材料時(shí)，軸向阻力突然減小，由于鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙和彈性變形突然恢復(fù)，將使鉆頭以很大

47、的進(jìn)給量自動(dòng)切入，以致造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低等現(xiàn)象。如果鉆不通孔，可按孔的深度調(diào)整擋塊，并通過(guò)測(cè)量實(shí)際尺寸來(lái)檢查擋塊的高度是否準(zhǔn)確。深孔的鉆削要注意排屑一般當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到直徑的3倍時(shí)，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進(jìn)一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次，以免鉆頭因切屑阻塞而扭斷。直徑超過(guò)30mm的大孔可分兩次鉆削。先用0.50.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。5.2 鉆孔方法 （2）在圓柱形工件上鉆孔的方法 軸類、套類工件上，經(jīng)常要鉆出與軸線垂直并通過(guò)軸線的孔。當(dāng)孔的中心與工件中心對(duì)稱度要求較高時(shí)，應(yīng)選用V形架支承工件，并將工件的鉆孔中心線校正到與鉆床主軸的中心線在同一條鉛垂線上。再在

48、鉆夾頭上夾上一個(gè)定心工具，并用百分表找正定心工具，使之與主軸達(dá)到同軸度要求，然后調(diào)整V形架使之與圓錐體彼此結(jié)合，最后用壓板把V形架位置固定。當(dāng)對(duì)稱要求不太高時(shí)，可不用定心工具，而利用鉆頭的鉆尖來(lái)找正V形架的位置。再用90角尺借正工件端面的中心線，并使鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，進(jìn)行試鉆和鉆孔。5.2 鉆孔方法（3）在斜面上鉆孔的方法 若直接用鉆頭在斜面上鉆孔，由于鉆頭在單向徑向力的作用下，切削刃受力不均勻而產(chǎn)生偏切現(xiàn)象，至使鉆孔偏歪、滑移，不易鉆進(jìn)，即使勉強(qiáng)鉆進(jìn)，鉆出的孔的圓度和軸心線的位置度也難保證，甚至可能折斷鉆頭。因此，在斜面上鉆孔時(shí)，先用立銑刀在斜面上銑出一個(gè)水平面，然后再鉆孔或用鏨子在斜面上鏨

49、出一個(gè)小平面后，先用中心鉆鉆出一個(gè)錐坑，再用所需的鉆頭進(jìn)行鉆孔。5.2 鉆孔方法3.鉆孔時(shí)的安全文明生產(chǎn)（1）鉆孔前要清理工作臺(tái)，如使用的刀具、量具和其它物品不應(yīng)放在工作臺(tái)面以上；（2）鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時(shí)要墊墊塊或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺(tái)；（3）通孔快被鉆穿時(shí)，要減小進(jìn)給量，以防產(chǎn)生事故；（4）松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用“鑰匙”來(lái)松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時(shí)要用斜鐵敲出，并用手接住，防止損壞鉆頭；（5）鉆床需變速時(shí)應(yīng)停車后變速；（6）鉆孔時(shí)，應(yīng)戴安全帽，不可戴手套，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭或切屑卷入造成傷害；（7）切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防切屑

50、飛入眼中。5.2 鉆孔方法1.擴(kuò)孔的概念及加工特點(diǎn)用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的方法，稱為擴(kuò)孔，如圖1-65所示。擴(kuò)孔鉆具有導(dǎo)向性較好、可以增大進(jìn)給量和改善加工質(zhì)量、加工表面質(zhì)量好等特點(diǎn)。當(dāng)孔徑較大時(shí)，可用兩把麻花鉆分兩次加工孔，即第一次用直徑為（0.50.7）D的鉆頭鉆孔，第二次用直徑為D的鉆頭擴(kuò)孔。若用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前的鉆孔直徑約為孔徑的0.9倍。5.3 擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔圖1-65擴(kuò)孔 a）柱形锪鉆 b）錐形锪鉆 c）端面锪鉆圖1-66 锪孔2.锪孔的概念及其特點(diǎn)用锪孔鉆在工件孔口表面加工出一定形狀的孔，稱為锪孔，如圖1-66所示。锪孔類型主要有：圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔

51、口的凸臺(tái)面。其作用是為了保證孔與連接件具有正確的相對(duì)位置，使連接更可靠。锪鉆的類型由柱形锪鉆、錐形锪鉆、端面锪鉆三種，如圖1-54所示。5.3 擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔3.鉸孔的概念及其特點(diǎn)用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高的孔的方法，稱為鉸孔，如圖1-67所示。鉸孔后可獲得IT9IT7級(jí)的孔，表面粗糙度可達(dá)Ra25m0.8m。鉸刀有機(jī)用和手用兩種，如圖1-68所示。圖1-67 鉸削 圖1-68 鉸刀5.3 擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔1.準(zhǔn)備工作小錘子、鉆頭、鉆床、平光眼鏡、高度尺、樣沖、游標(biāo)卡尺、毛刷、切削液、角度尺或120和45角度樣板等。2.操作步驟（1）刃磨鉆頭。主切削刃處邊緣的后角81

52、2，頂角2磨成1182，頂角與以鉆頭軸線對(duì)稱，兩主切削刃要長(zhǎng)度一致；（2）劃出孔的十字中心線、打沖眼和孔的檢查線。（3）工件的裝夾。（4）鉆頭（直柄）的裝夾。鏨口錘體的鉆孔尺寸，參見(jiàn)圖1-2所示，圖中螺紋孔為M10，所以鉆頭直徑取8.5（在任務(wù)六攻螺紋中會(huì)講到底孔計(jì)算方法）。（5）選擇合適的轉(zhuǎn)速，開(kāi)始鉆孔，適當(dāng)加切削液。（6）用麻花鉆修磨改裝，倒角1.545。（7）鉆孔完畢。任務(wù)實(shí)施3.注意事項(xiàng)(1)接通開(kāi)關(guān)后待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，方可開(kāi)始進(jìn)行刃磨；(2)鉆頭刃磨姿勢(shì)正確，并達(dá)到要求的幾何形狀和角度；(3)用鉆夾頭裝夾鉆頭時(shí)要用配套的鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞鉆夾頭和影響鉆床主軸精度

53、。同時(shí)必須做好裝夾面的清潔工作；(4)鉆孔時(shí)手動(dòng)進(jìn)給力要適當(dāng)，即將鉆穿時(shí)進(jìn)給力應(yīng)適度減小，不可用力過(guò)猛，以免影響鉆削質(zhì)量和折斷鉆頭；(5)鉆頭用鈍后應(yīng)及時(shí)修磨鋒利；(6)注意操作安全。任務(wù)實(shí)施任務(wù)六 攻螺紋學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）了解攻螺紋前底孔直徑的確定方法；（2）掌握攻螺紋方法；（3）掌握絲錐折斷和攻套螺紋中常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因和防止方法。任務(wù)引入鏨口錘體的攻螺紋。任務(wù)分析要完成鏨口錘體攻螺紋要求，需要了解絲錐的使用及攻螺紋的方法，掌握攻螺紋的注意事項(xiàng)。相關(guān)知識(shí)用絲錐在孔中切削內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。用板牙在圓桿或管子上切削外螺紋的方法稱為套螺紋。1.攻螺紋工具（1）絲錐絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，因

54、其制造簡(jiǎn)單，使用方便，所以應(yīng)用很廣泛。絲錐的種類較多，按使用方法不同，可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。手用絲錐是常用于單件小批量生產(chǎn)及各種修配工作中。機(jī)用絲錐是裝夾在機(jī)床上使用的一種絲錐。常用絲錐如圖1-69所示。圖1-69 常用絲錐6.1 攻螺紋絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分，如圖1-70所示。切削部分磨出錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，這不僅可使工作省力，同時(shí)不易產(chǎn)生崩齒或折斷，而且攻螺紋時(shí)引導(dǎo)作用較好，也保證了螺孔的表面粗糙度。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，用以校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。柄部有方椎，被夾持在鉸杠或攻絲機(jī)上用來(lái)傳遞切削扭矩。攻螺紋操作過(guò)程

55、，為了使切屑順利地排出，在絲錐軸上一般還均布3-4條容屑槽，較大的手用和機(jī)用絲錐及管螺紋絲錐也有6條容屑槽的。為了合理地分配攻螺紋的切削負(fù)荷，提高絲錐的耐用度和螺紋質(zhì)量，攻螺紋時(shí)，將整個(gè)切削負(fù)荷加以合理分配，由幾支絲錐來(lái)承擔(dān)。圖1-70絲錐的構(gòu)造6.1 攻螺紋（2）成套絲錐的切削用量分配為減少切削力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高耐用度和加工精度，通常在攻絲時(shí)將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來(lái)分別擔(dān)當(dāng)切除，并按切削順序分別叫頭攻、二攻和三攻。 通常手用絲錐中M6M24的絲錐為兩支一套，小于6和大于24的絲錐為三支一套，稱為頭錐、二錐、三錐。這是因?yàn)镸6以下的絲錐強(qiáng)度低，易折斷，分配給三個(gè)絲錐切削可使每一

56、個(gè)絲錐擔(dān)負(fù)的切削余量小，因而產(chǎn)生的扭矩小，從而保護(hù)絲錐不易折斷。而M24以上的絲錐要切除的余量大，分配給三支絲錐后可有效減少每一支絲錐的切削阻力，以減輕操作者的體力勞動(dòng)。6.1 攻螺紋（3）鉸杠鉸杠是手工攻螺紋用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類，如圖1-71和圖1-72所示。當(dāng)攻制帶有臺(tái)階工件側(cè)邊的螺紋孔或攻制機(jī)體內(nèi)部的螺紋時(shí)，采用丁字形鉸杠。圖1-71 普通鉸杠 圖1-72 丁字鉸杠6.1 攻螺紋 2.攻螺紋的方法（1）攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐的切削刃除起切削作用外，還對(duì)工件材料產(chǎn)生擠壓作用。被擠壓出來(lái)的材料凸出為工件螺紋牙形的頂端，嵌在絲錐刀齒根部的空隙中。此

57、時(shí)，如果絲錐刀齒根部與螺紋牙形頂端之間沒(méi)有足夠的空隙，絲錐就會(huì)被擠壓出來(lái)的材料卡住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此，攻螺紋時(shí)螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來(lái)考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來(lái)容納被擠出的材料，又能保證加工出來(lái)的螺紋具有完整的牙形。6.1 攻螺紋 1）加工鋼和塑性較大的（韌性）材料，擴(kuò)張量中等的條件下鉆頭直徑為D=dp 式中 d螺紋公稱直徑，mm； P螺距，mm； D攻螺紋前鉆螺紋底孔的鉆頭直徑，mm。 2）加工鑄鐵和塑性較小（脆性）材料，在擴(kuò)張量較小的條件下，鉆頭直徑為D=d（1.051.1）p 攻不通孔螺紋時(shí)

58、，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要大于所需的螺孔深度。一般取 鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7d6.1 攻螺紋 （2）手攻螺紋要點(diǎn) 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；6.1 攻螺紋開(kāi)始攻螺紋時(shí)，如圖1-62所示。應(yīng)把頭錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn)，當(dāng)切削部分切入工件12圈時(shí)，用目測(cè)或角尺檢查和校正絲錐的位置，如圖1-63所示?；騼墒治兆°q杠兩端平

59、衡加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。當(dāng)切削部分全部切入工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。 6.1 攻螺紋圖1-73 起攻方法圖1-74 檢查攻絲垂直度為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，攻螺紋時(shí)應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈左右，使切屑碎斷后容易排出；攻不通孔螺紋時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住；攻通孔螺紋時(shí)，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋；絲錐退出時(shí)，應(yīng)先用鉸杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動(dòng)絲錐

60、退出時(shí)產(chǎn)生搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋粗糙度；在攻螺紋過(guò)程中，換用另一支絲錐時(shí)，應(yīng)先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋；在攻材料硬度較高的螺孔時(shí)，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷；攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺紋的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜籽油或二硫化鉬等。6.1 攻螺紋1.套螺紋工具（1）圓板牙圓板牙是加工外螺紋的工具，如圖1-64所示，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔并形成切削刃，圓板牙兩端的錐角2部分是切削部分。 M3.5以上的圓板牙，其外圓上有四個(gè)緊定螺釘坑和一條V