淺論水泥砼路面破壞的緣故及防治

1、淺論水泥砼路面破壞的緣故及防治目前一些大面積的商業(yè)區(qū)、商住小區(qū)、住宅區(qū)均采納水泥混凝土路面，既舒適、耐用，又美觀，但通過(guò)一段時(shí)刻的利用后，有相當(dāng)部份破壞，如開裂、沉陷、錯(cuò)臺(tái)等。下面依照這幾年來(lái)的工作體會(huì)，分析一下破壞的緣故及防治方法。第一、水泥砼路面破壞的緣故路基施工方面的緣故：.路基填筑利用了不適宜的材料。在通常情形下，不能被壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度和不能形成穩(wěn)固填方的材料不能用于路基填筑?？墒?，由于施工單位為了減少投資本錢，利用了不適宜材料從而造成路基下沉或塌方，以致阻礙路面直到路面混凝土板破壞。.軟基處置不妥。在軟土地段路基填筑前，應(yīng)該第一探明地基承載力，分析軟基的形成情形，然后采取合理的軟基

2、處置方案和施工工藝。可是施工時(shí)，往往由于采取軟基處置方案或施工工藝不合理、施工時(shí)未認(rèn)真按要求處置或處置不完善等給路基的穩(wěn)固造成了隱患，形成路基的沉陷或滑移，最終阻礙路面混凝土板。.路基土石方填筑方面問(wèn)題。在施工進(jìn)程中，施工單位未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求的每層填料松鋪厚度操縱，嚴(yán)峻超厚，如此路基填方的密實(shí)度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低限值；路基填筑的有效寬度和超寬填筑不夠，為達(dá)到路基有效寬度，施工單位往往沒有按標(biāo)準(zhǔn)要求挖臺(tái)階分層填筑壓實(shí)至路基要求寬度，而是將一些松散土傾倒在邊坡上，用人工攤鋪拍實(shí)，如此補(bǔ)上來(lái)的路基部份遠(yuǎn)未達(dá)到密實(shí)度要求，造成路基滑坡、層層沖洗；路基填筑每層的填料未用平整機(jī)械進(jìn)行整平或整平成效不行，

3、使低洼地址達(dá)不到密實(shí)度要求且大量積水；路基施工進(jìn)程中沒有按要求做成必然橫坡度；路基施工臨時(shí)排水系統(tǒng)未做或不順暢通，從而使大量的積水滲入基層路基、嚴(yán)峻阻礙路基質(zhì)量；路基石方或土石混合料填筑時(shí)，石頭塊徑過(guò)大，使填石路堤或填土石混合料路堤密實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。由于以上施工方面的緣故，對(duì)路基的穩(wěn)固性造成必然阻礙，直到阻礙路面混凝土板。.填挖交壤處未按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。當(dāng)路堤在斜坡上或填挖交壤處，或原有路堤上或路堤處在垂直路中線測(cè)得的坡度大于1：5的坡地時(shí)，應(yīng)把原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)不小于1m用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，并向內(nèi)側(cè)傾斜2%，且臺(tái)階上不能有積水，然后再分層填筑壓實(shí)，如此，才能保證路堤的穩(wěn)固和達(dá)到規(guī)定

4、的密實(shí)度。而施工單位在施工時(shí)，碰到以上情形，在路堤填筑時(shí)，全然未將施工地段挖成臺(tái)階后分層填筑壓實(shí)，以致阻礙了路堤填筑的質(zhì)量，形成隱患給混凝土路面板造成破壞。路面施工方面的緣故：路面基層施工質(zhì)量不合要求。路面基層一樣有底基層和面基層。底基層為級(jí)配砂礫集料，面基層為水泥穩(wěn)固類集料。路面開始施工前要求路槽應(yīng)清理干凈，標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格操縱，不然會(huì)阻礙基層的設(shè)計(jì)厚度。底基層集料細(xì)長(zhǎng)及扁平的顆粒不得超過(guò)20%，且不得含有粘土塊、腐殖質(zhì)等有害物質(zhì)，集料必需有良好的級(jí)配，級(jí)配曲線應(yīng)接近圓滑并居中。水泥穩(wěn)固類集料面基層，在鋪筑前，應(yīng)將底基層面上的所有浮土、雜物全數(shù)清除，并嚴(yán)格地整形和壓實(shí)。水泥穩(wěn)固集料的級(jí)配要求良好，

5、水泥質(zhì)量要求穩(wěn)固，水泥用量應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)配合比加入。施工單位在施工時(shí)，往往容易輕忽的是利用集料的級(jí)配不行，含有粘塊及有害物質(zhì)的材料來(lái)鋪筑基層；路基、底基層、面基層的標(biāo)高操縱不嚴(yán)；水泥穩(wěn)固集料含水量操縱不準(zhǔn)；水泥用量不足等，如此嚴(yán)峻阻礙了基層的質(zhì)量，直至路面板遭破壞。路面水泥混凝土板施工方面的問(wèn)題。水泥混凝土面層施工，往往施工的厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主若是基層施工標(biāo)高操縱不嚴(yán)所引發(fā)；粗集料不具有良好的級(jí)配，細(xì)長(zhǎng)及扁平的顆粒含量太高；細(xì)集料和粗集料中含泥量太高，降低了混合料的粘結(jié)度；所用水泥質(zhì)量不穩(wěn)固或已過(guò)時(shí)；水泥混凝土在澆筑進(jìn)程中未完全振搗密實(shí)，蜂窩麻面較嚴(yán)峻，如此必將阻礙混凝土板本身的質(zhì)量，而造成

6、損壞。未完全按圖紙施工，拉結(jié)筋尺寸、數(shù)量、型號(hào)、位置不符合要求，致使相鄰兩塊路面沉降不均勻，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。第二、水泥混凝土路面板破壞的防治路基施工方面。路基的質(zhì)量是超級(jí)關(guān)鍵的，由于路面板受到破壞后，要對(duì)路基有質(zhì)量問(wèn)題的地段返工是不可能的，且水泥混凝土板難修補(bǔ)。故在路基施工時(shí)應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：清表要完全。不適宜的材料應(yīng)全數(shù)清除且按標(biāo)準(zhǔn)要求弄好基底壓實(shí)。軟基處置要慎重。必然要采納合理、適宜的施工方案和施工工藝。路基填筑進(jìn)程中，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求選好填料，操縱松鋪厚度和粒徑，操縱壓實(shí)含水量與最正確含水量之差在規(guī)定的范圍內(nèi)，每層填筑要整平后壓實(shí)，形成橫向路拱，做好臨時(shí)排水，使路基干燥。路面施工方面。路面基

7、層施工要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求選好合格材料，保證路面基層設(shè)計(jì)厚度及頂面標(biāo)高，保證壓實(shí)度，嚴(yán)格操縱施工質(zhì)量。路面混凝土板施工要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求施工，選好材料及材料的級(jí)配，保證混凝土質(zhì)量并充分地密實(shí)，弄好施工縫、縮縫、脹縫的處治，避免路表水滲入路基。水泥混凝土路面板破壞后的處治。水泥混凝土板錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：在接縫處產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)最好是鏟除，用同標(biāo)號(hào)的新混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，也可用瀝青砂或密級(jí)配瀝青混凝土進(jìn)行罩面接順。板塊沉陷現(xiàn)象：可采納頂升施工法和灌漿施工法進(jìn)行處治，頂升施工法是先將混凝土板鉆成透孔，然后用緊縮空氣或千斤頂把板直接頂起，然后往孔中壓注灌砂直至填滿間隙密實(shí)為止；灌漿施工法是在混凝土板上的透孔中以200kPa400kPa的壓力灌注溫度為210以上的熱溶瀝青或以300kPa500kPa的壓力灌注水泥漿，水泥漿用水泥和水調(diào)和，并摻加細(xì)粒料、粉煤灰、石膏等，當(dāng)瀝青或水泥漿灌注填滿孔隙、板恢復(fù)至預(yù)定高度后，封死孔口。水泥混凝土板裂痕現(xiàn)象：關(guān)于較小的裂痕，可采納粘結(jié)劑直接灌縫處置的方法。經(jīng)常使用的粘結(jié)劑有：聚胺脂、聚硫環(huán)氧樹脂、甲凝、環(huán)氧樹脂；關(guān)于局部性裂痕，可采納噴嘴灌漿法；關(guān)于貫通板厚的橫向裂痕，可用條帶罩面法處置。水泥混凝土龜裂、網(wǎng)裂、剝落、磨光局部破壞現(xiàn)象：可在板表面將其破損鑿除至必然深度，而后在其上面