SIX SIGMA介紹（PPT 58頁）

1、Six Sigma介紹培訓(xùn)目標什么是 Six Sigma?為何需要 Six Sigma?如何應(yīng)用 Six Sigma?Six Sigma的組織模型Six Sigma 在X公司的應(yīng)用何為 Six Sigma?六西格瑪是一個業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動來徹底改變其底線，其目標為大幅度增加客戶滿意度的同時將浪費和資源成本降至最低。Mikel Harry, Richard SchroederSix Sigma (Currency, 2000)6s=/何為 Six Sigma?Six Sigma是一個取得、維持和最大化業(yè)務(wù)收益的綜合和柔性的系統(tǒng)。它由對客戶需求的精確理解所驅(qū)動。對事實

2、和數(shù)據(jù)以及統(tǒng)計分析的嚴格運用, 并持續(xù)關(guān)注管理、改善和再造業(yè)務(wù)流程。Peter S Pande, Robert P Neuman, Roland R CavanaghThe Six Sigma Way (McGraw Hill, 2000)Six Sigma 的三個方面一個統(tǒng)計測量標準一種業(yè)務(wù)策略一種經(jīng)營哲學(xué)Six Sigma 的三個方面(1)一個統(tǒng)計測量標準一種業(yè)務(wù)策略一種經(jīng)營哲學(xué)Six Sigma可幫助我們建立總的客戶滿意度方面進程的路線圖和測量標準Six Sigma 一個統(tǒng)計測量它提供了對我們的產(chǎn)品、服務(wù)和過程性能的量化評估。它允許將自己的業(yè)務(wù)與其它類似的或不同的產(chǎn)品、服務(wù)和過程進行比較

3、。它提供給我們目前落后或提前量的反饋。Sigma 過程等級Six Sigma 的三個方面(2)一個統(tǒng)計測量標準一種業(yè)務(wù)策略一種經(jīng)營哲學(xué)Six Sigma 一種經(jīng)營策略改善過程的SIGMA等級改善產(chǎn)品或過程品質(zhì)降低營運成本更高的客戶滿意度傳統(tǒng)的品質(zhì)成本(有形的)喪失的機會隱藏的工廠 劣質(zhì)的附加成本(無形的)(測量困難或無法測量)COPQ 是SIGMA能力的函數(shù) 劣質(zhì)成本 (COPQ)檢查擔(dān)保報廢返工拒收設(shè)備過多成本過高市場縮減延遲交付客戶忠誠度損失庫存太多周期時間過長過多的工程變更Six Sigma 的三個方面(3)一個統(tǒng)計測量基準一種業(yè)務(wù)策略一種經(jīng)營哲學(xué)Six Sigma 一種經(jīng)營哲學(xué)Six

4、Sigma 使經(jīng)營更加精明、而非更加艱辛。發(fā)現(xiàn)并削減有害的變異源降低或消除錯誤改進過程能力Sigma 等級上升品質(zhì)突破時間不合格品率歷史水平 (0)自然變異在 0 以下(30)特殊變異優(yōu)化的水平 (1)自然變異在 1以內(nèi)(31)為何需要 Six Sigma? Six Sigma 的目標不是要取得six sigma 水平的品質(zhì)。6s=/DefectsSix Sigma的目標是改善收益率。品質(zhì)和效率改善只是其副產(chǎn)品。A公司的主要目標改進所有產(chǎn)品的上市時間成為高技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)袖創(chuàng)建世界級的制造過程與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系提供最好的產(chǎn)品及過程品質(zhì)與主要客戶建立戰(zhàn)略合作關(guān)系成為被選擇的雇主Six Sigm

5、a項目必須與以上目標相吻合！Six Sigma的利益降低成本產(chǎn)能提高市場份額增加客戶忠誠及保留周期時間降低缺陷降低企業(yè)文化改變產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)展Profits客戶需求 內(nèi)部矩陣交期價格品質(zhì)客戶供應(yīng)商需求周期時間成本缺陷做客戶滿意矩陣CTXs:參數(shù) (Xs) 對客戶滿意很關(guān)鍵的因子。.包含但不限于以下方面: CTQ:關(guān)鍵品質(zhì) CTD:關(guān)鍵交期 CTC:關(guān)鍵成本對Six Sigma的需求涉及對產(chǎn)品價格做大幅度降低在與世界最好的公司競爭中取得成功在不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域建立通用語言成為下一個領(lǐng)袖增加我們的品質(zhì)和產(chǎn)能改進速度，使其快過競爭對手！如何應(yīng)用 Six Sigma?過程輸入輸出與傳統(tǒng)的改善方法關(guān)注改善輸出缺

6、陷不同，六西格瑪聚焦與能夠創(chuàng)造或消除缺陷的過程。Six Sigma追求在一個過程中依靠系統(tǒng)化的方法“突破策略”來降低過程變異。Six Sigma 方法確定客戶需求聚焦于目標降低變異降低缺陷Six Sigma的焦點?過程輸入輸出輸出 (Y) 是輸入 (X)的函數(shù).突破策略突破策略突破策略鑒別優(yōu)化測量分析改善控制定義實現(xiàn)定義定義階段通過回答以下問題為六西格瑪項目的成功實施搭建舞臺：何為我們關(guān)注的問題?何為我們某階段的目標？該問題/目標對客戶影響如何?何為所涉及的CTXs?何為需調(diào)查的過程?項目定義改善所有產(chǎn)品的面世時間成為業(yè)界主導(dǎo)技術(shù)的領(lǐng)袖創(chuàng)建世界級的制造過程與供方發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)系提供世界最好的產(chǎn)品和

7、過程品質(zhì)與主要客戶建立戰(zhàn)略關(guān)系成為受歡迎的雇主Six Sigma項目必須與以上一個或多個公司戰(zhàn)略目標相吻合基線數(shù)據(jù)基線該過程所有輸入變量處于自然狀態(tài)時的長期平均缺陷水平。受控線當過程的所有輸入變量被對中且處于受控狀態(tài)時的最好短期缺陷水平。標桿其缺陷水平被認為相比而言是最好的。品質(zhì)成本硬收益 潛在收益 軟收益測量階段開始確認和提煉問題，開始探求根本原因， 測量階段致力于：測量基于過程測量聚焦和擴展問題收集能夠?qū)栴}集中在關(guān)鍵的少數(shù)主要因子的數(shù)據(jù)。能力分析 傳統(tǒng)衡量參數(shù) 不合格品率百分比(e.g. 7.4%)比率(e.g. 0.074)百萬分之(e.g. 74,000 DPPM)合格率首次通過率最

8、終合格率能力分析 Six Sigma 衡量參數(shù)缺陷率單位缺陷率(DPU)每百萬個機會的缺陷率(DPMO)合格率產(chǎn)出率滾動產(chǎn)出率規(guī)范化的產(chǎn)出率單位缺陷率 (DPU)DPU : 指所生產(chǎn)的每個單位產(chǎn)品的缺陷平均數(shù)。缺陷率 = # 缺陷 / # 產(chǎn)品單元 = 7 / 5 = 1.4 DPU每百萬機會的缺陷數(shù) (DPMO)機會 : 指在任一過程或一系列過程產(chǎn)生缺陷的可能個數(shù)。1.外徑2.內(nèi)徑3.平面度4.粗糙度5.矯玩力6.碳含量7.潤滑厚度8.滑行高度每單位機會數(shù) = 8機會數(shù)= 單位機會數(shù) 單元數(shù)= 8 5 = 40缺陷率= # 缺陷 / # 機會 = (7 / 40 ) 106= 175,000

9、 DPMODPMO 和 Sigma 能力0.023.42336,21066,811308,770697,672-100,000200,000300,000400,000500,000600,000700,000800,00001234567Sigma 能力DPMO首次通過率 (Yft)首次通過率為通過一個檢查工序的單位產(chǎn)品數(shù)。計算方法示意如下：加工968接收32拒收首次通過率, Yft = 968 / 1000 = 0.9681,000輸入產(chǎn)出率 (Ytp)產(chǎn)出率 表示單位產(chǎn)品或服務(wù)無缺陷的通過一個給定過程的概率，計算方法如下：產(chǎn)出率 Ytp = eDPU加工968接收32拒收1,000輸入(

10、40 個缺陷)產(chǎn)出率, Ytp = e-(40/1000) = 0.961產(chǎn)出率 爭論正方這是揭示返工需求的更好指標。產(chǎn)出率是缺陷率的函數(shù)反方對現(xiàn)有品質(zhì)體系不見得有益。絕大多數(shù)檢查/測試系統(tǒng)均基于首次缺陷輸出。最終產(chǎn)出率 (Yf)800出貨工序A1,000輸入50Scrap工序B950輸入25Scrap工序C925輸入125輸入最終產(chǎn)出率, Yf= 出貨數(shù)量 / 投入數(shù)量 = 800 / 1,000 = 0.80最終產(chǎn)出率的缺點是未考慮“隱藏的工廠”或返工。隱藏的工廠 : 用于改正/修理主過程所產(chǎn)生的缺陷的系統(tǒng)或過程。滾動產(chǎn)出率 (Yrt)滾動產(chǎn)出率= Ytp(A) Ytp(B) Ytp(C)

11、 = 0.7408 0.6393 0.5824= 0.2758675出貨過程A1,000輸入50報廢返工200150過程B800輸入 (950)25報廢返工300275過程C650輸入(925)125報廢返工250125缺陷= 300 Ytp(A)= e300/1,000 = 0.7408 缺陷= 425 Ytp(B)= e425/950 = 0.6393 缺陷= 500 Ytp(C)= e500/925 = 0.5824缺陷= 300滾動產(chǎn)出率 (Yrt)800出貨工序A1,000輸入50報廢返工200150工序B950輸入25報廢返工300275工序C925輸入125報廢返工250125

12、缺陷= 300 Ytp(A)= e300/1,000 = 0.7408滾動產(chǎn)出率= Ytp(A) Ytp(B) Ytp(C) = 0.7408 0.6393 0.5824= 0.2758 缺陷= 425 Ytp(B)= e425/950 = 0.6393 缺陷= 500 Ytp(C)= e500/925 = 0.5824滾動產(chǎn)出率滾動產(chǎn)出率是指單位產(chǎn)品或服務(wù)無缺陷的通過整個過程的概率。它是缺陷率的函數(shù)，因此提供了對返工需求量的更好評估。滾動產(chǎn)出率可通過以下方法進行改善：在每個工序有較高的產(chǎn)出率。 減少工序步驟。滾動產(chǎn)出率 局限性生產(chǎn)線 A生產(chǎn)線 B是否生產(chǎn)線1能力較強 ?工序 1 工序 2 Y

13、rt = 80.1%工序1 工序2 工序3Yrt = 79.6%規(guī)范化的產(chǎn)出率 (Yn)規(guī)范化的產(chǎn)出率是將產(chǎn)出率分配至產(chǎn)品制造過程的每個工序的的等效值。.它用于當最終工序的總單位缺陷數(shù)已知時表現(xiàn)包含在產(chǎn)品制造過程中的所有工序的特性。對于有 k 個工序的過程：規(guī)范化的產(chǎn)出率可以更好的比較不同的過程技術(shù)。規(guī)范化的產(chǎn)出率過程 A 過程 B工序 1 工序 2Yrt(A) = 80.1%工序 1 工序 2 工序 3 Yrt(B) = 79.6%Yn(A)= (Yrt(A)1/2 = 0.8011/2 = 0.895Yn(B)= (Yrt(B)1/3 = 0.7961/3 = 0.927分析在分析階段，實

14、際業(yè)務(wù)問題被轉(zhuǎn)化為統(tǒng)計問題，統(tǒng)計工具及其應(yīng)用順序取決于問題及過程，以及解決問題的方法。分析數(shù)據(jù)/過程作出假設(shè)接受或拒絕假設(shè)分析數(shù)據(jù)/過程確認并選擇關(guān)鍵的少數(shù)原因改善改善階段主要從事以下工作：何種可能的行動或主意可以解決問題的根本原因并達成目標？何種方案為備選的解決方案？何種方案在最小成本或最小破壞的情況下可以最大限度的達成目標？如何評價所選擇的方案的有效性，然后進行實施?？刂圃诳刂齐A段，建立保證過程產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)被連續(xù)監(jiān)控以保持穩(wěn)定的行動。實施測量和行動以維持改善成果確定過程責(zé)任人和管理人員的職責(zé)實行閉環(huán)管理，向 Six Sigma努力Profits在實現(xiàn)階段，項目責(zé)任人為財務(wù)代表，由其負責(zé)計

15、算過去12個月的項目財務(wù)收益。實現(xiàn)Six Sigma組織結(jié)構(gòu)Six Sigma 執(zhí)行總裁經(jīng)營倡導(dǎo)者部門倡導(dǎo)者MBBBB管理者GB管理人員&職員倡導(dǎo)者設(shè)計公司或六西格瑪遠景確定六西格瑪在組織中實施的線路圖為六西格瑪實施開發(fā)綜合培訓(xùn)計劃選擇高影響項目支持公司“統(tǒng)計思想”的建立和發(fā)展通過為項目提供資源和消除障礙而實現(xiàn)項目收益指導(dǎo)黑帶工作確保項目進程遵照組織領(lǐng)導(dǎo)要求和財務(wù)部門的認可激勵項目團隊主任黑帶理解公司重要經(jīng)營狀況與倡導(dǎo)者合作各級培訓(xùn).協(xié)助項目的鑒定在項目運做時指導(dǎo)和支持黑帶參與項目鑒定，向技術(shù)專家提供建議幫助培訓(xùn)及認證黑帶領(lǐng)導(dǎo)項目規(guī)劃和安排促進項目團隊間分享經(jīng)驗及主意黑帶作為六西格瑪突破策略的專家和支持者.向倡導(dǎo)者提供建議識別障礙管理項目: 從計劃、執(zhí)行直到實現(xiàn)向領(lǐng)導(dǎo)層匯報項目進程需要時從倡導(dǎo)者處獲得幫助不受來自高層的不當影響及干預(yù)確定需用的最有效工具兼收并蓄，接受好的建議從作業(yè)層到經(jīng)理確保項目結(jié)果被維持.綠帶作為兼職人員，履行其特定的任務(wù)參與黑帶團隊，起承上啟下的作用學(xué)習(xí) Six Sigma知識并用于所參與的項目在項目完成后持續(xù)學(xué)習(xí) six Sigma 方法和工具Six