Y型鋼柱吊裝施工方案

1、第 頁Y型鋼柱吊裝施工方案Y型鋼柱的分段分節(jié)處理和運(yùn)輸Y型鋼柱截面尺寸為4m2.5m，截面形式為八邊形，Y型鋼柱鋼板厚度全部為50mm，且Y型鋼柱為雙層柱，中間設(shè)置通長(zhǎng)加勁板。具體示意如下圖：對(duì)于如此巨大和不規(guī)則的截面構(gòu)件，且Y型鋼柱每米重量為7.3T，為滿足構(gòu)件運(yùn)輸要求，故對(duì)Y型鋼柱進(jìn)行分節(jié)處理，每節(jié)Y型鋼柱長(zhǎng)度均為3.4m。根據(jù)Y型鋼柱柱腳大樣圖紙顯示，Y型鋼柱埋入承臺(tái)深度為5.6m，為確保承臺(tái)澆筑后Y型鋼柱柱頭能夠伸出承臺(tái)，Y型鋼柱必須進(jìn)行2節(jié)連吊。柱腳大樣見下圖：Y型鋼柱運(yùn)輸：Y型鋼柱運(yùn)輸選用12m長(zhǎng)度的平板車進(jìn)行運(yùn)輸，Y型鋼柱運(yùn)輸每車只能運(yùn)輸2節(jié)2.4m長(zhǎng)度的Y型鋼柱，在運(yùn)輸過程中為

2、確保鋼柱在構(gòu)件運(yùn)輸車輛上的穩(wěn)定性，構(gòu)件擺放方式為沿Y型鋼柱長(zhǎng)度方向擺放，首節(jié)Y型鋼柱擺放方式為：鋼柱柱腳底板直接放置在構(gòu)件運(yùn)輸車上，二節(jié)鋼柱擺放方式為鋼柱柱端直接沿長(zhǎng)度方向擺放在構(gòu)件運(yùn)輸車輛上。鋼柱放穩(wěn)在構(gòu)件運(yùn)輸車輛上后，用鋼絲繩繞過鋼柱，一端固定在車上，鋼絲繩另外一端通過葫蘆連接固定在構(gòu)件車另外一邊上，鋼絲繩兩端都固定后，通過調(diào)節(jié)葫蘆拉緊鋼絲繩，使構(gòu)件牢固的擺放在構(gòu)件運(yùn)輸車上，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生滑動(dòng)和偏移。構(gòu)件擺放示意如下圖：鋼柱運(yùn)輸?shù)朗┕がF(xiàn)場(chǎng)后由250T履帶吊進(jìn)行卸車，構(gòu)件運(yùn)輸車輛由修筑好的施工道路行進(jìn)到2/0A軸1/0A軸之間，履帶吊停在施工道路上，構(gòu)件運(yùn)輸車輛在施工道路上進(jìn)行構(gòu)件

3、卸車，構(gòu)件直接卸車到1/0A軸外側(cè)的構(gòu)件堆場(chǎng)上。構(gòu)件卸車采用4點(diǎn)吊法進(jìn)行卸車，通過鋼柱柱頂?shù)倪B接耳板上的吊裝孔進(jìn)行卸車吊運(yùn)，構(gòu)件吊運(yùn)到構(gòu)件堆場(chǎng)后沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行擺放，2個(gè)相鄰鋼柱間的距離擺放不小于1m，且鋼柱下方墊上木板，防止構(gòu)件在堆場(chǎng)堆放時(shí)鋼柱端頭沾染上雜物，鋼柱卸車必須垂直起吊，在起吊時(shí)候履帶吊緩慢起鉤，在鋼絲繩未完全繃緊時(shí)，及時(shí)的根據(jù)鋼柱得中心點(diǎn)位置調(diào)整鋼絲繩得位置，以免引起鋼絲繩地側(cè)翻造成安全事故。待鋼絲繩繃緊后停止起鉤，所有卸車人員遠(yuǎn)離構(gòu)件運(yùn)輸車，履帶吊在緩慢起鉤一直到構(gòu)件離開運(yùn)輸車輛。鋼柱吊到堆放點(diǎn)位置上方500mm后停機(jī)等構(gòu)件穩(wěn)定后，卸車人員靠近鋼柱，扶著鋼柱然后履帶吊緩慢落鉤，卸

4、車人員根據(jù)情況及時(shí)得調(diào)整木板的位置，便于鋼柱卸放在木板上，待鋼柱穩(wěn)定地平放在木板上后，卸車人員此時(shí)必須遠(yuǎn)離鋼柱，然后履帶吊松鉤，待鋼柱完全穩(wěn)定在木方上后，在靠近鋼柱，進(jìn)行解鉤作業(yè)。完成構(gòu)件的卸車工作。Y型鋼柱堆放示意見下圖：Y型鋼柱吊裝1 吊裝思路Y型鋼柱吊裝，由于Y型鋼柱每段長(zhǎng)度均為3.4m，鋼柱埋入混凝土承臺(tái)深度為5.6m，混凝土承臺(tái)為一次性澆筑完成，因此Y型鋼柱柱頭應(yīng)該伸出承臺(tái)頂端高度約1.2m位置處，用以保證后續(xù)鋼柱吊裝和焊接的工作面。Y型鋼柱吊裝必須進(jìn)行連續(xù)2節(jié)吊裝，2節(jié)鋼柱吊裝完成后在移交土建單位進(jìn)行鋼筋綁扎和承臺(tái)混凝土澆筑工作。2節(jié)鋼柱吊裝流程為：吊裝完成首節(jié)鋼柱后進(jìn)行鋼柱測(cè)量校

5、正作業(yè)，然后進(jìn)行第二節(jié)鋼柱吊裝，第二節(jié)鋼柱吊裝完成后，進(jìn)行測(cè)量校正作業(yè)，然后進(jìn)行鋼柱對(duì)接焊接工作。在進(jìn)行鋼柱測(cè)量作業(yè)時(shí)，履帶吊進(jìn)行相鄰位置處鋼柱吊裝，以此確保吊裝的連續(xù)作業(yè)。具體流程如下圖：2 吊裝前的準(zhǔn)備：Y型鋼柱吊裝前在鋼柱柱身上用鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)沿鋼柱外圍一圈進(jìn)行搭設(shè)，平臺(tái)搭設(shè)高度為1.2m，平臺(tái)寬度為900mm，平臺(tái)底部鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)片，為便于安裝工人上鋼柱柱頭進(jìn)行對(duì)接安裝和解鉤，在吊裝前在鋼柱柱身上設(shè)置鋼爬梯。起吊前在鋼柱柱端頭連接板上裝上雙夾板，夾板垂直向下放置。只在對(duì)接連接板最下端安裝孔上裝入一顆安裝螺栓，然后擰緊安裝螺栓。具體示意見下圖：結(jié)合示意圖如下圖：操作平臺(tái)鋼爬梯吊裝方

6、法首節(jié)鋼柱吊裝：Y型鋼柱吊裝采用4點(diǎn)吊法進(jìn)行吊裝，由于Y型鋼柱重量較重，在進(jìn)行Y型鋼柱吊裝時(shí)采用專業(yè)的吊裝夾具進(jìn)行吊裝。夾具示意見下圖：吊裝孔上部鋼板抗剪驗(yàn)算每節(jié)鋼柱采用4個(gè)吊點(diǎn)，4個(gè)耳板能承受的總的剪力為F1=4fvtl =41801640/1000=460.8KN單節(jié)鋼柱最大重量為32T320KN吊裝耳板受力驗(yàn)算滿足要求.鋼絞線驗(yàn)算鋼絞線按30。傾角驗(yàn)算，每根鋼絞線承受的最大拉力為F3 =320/4/0.866=92.4 KN因此鋼絞線選用直徑D=14的137型鋼絞線（抗拉強(qiáng)度不小于1270MPa, 最小破斷拉力為125 KN）. 鋼支架安裝完成后，在一次對(duì)鋼支架的標(biāo)高和螺栓孔的定位線進(jìn)行

7、測(cè)量復(fù)測(cè)。標(biāo)高和定位線達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行鋼管柱首節(jié)鋼柱吊裝。吊裝前在鋼支架頂面角鋼連桿上測(cè)量放線出鋼柱相交軸線位置，并在鋼管柱柱腳地板頂面上畫出柱腳板的中心線。具體示意如下：軸線和柱腳底板中心線測(cè)量放線出后，在鋼支架上穿入錨栓，錨栓用螺母固定在支架頂面上，同時(shí)在穿入墊板和調(diào)節(jié)螺母做為鋼柱調(diào)節(jié)用。圓管柱安裝全部采取就近安裝的原則進(jìn)行吊裝，圓管柱吊裝采用250T履帶吊進(jìn)行吊裝。由于圓管柱柱底標(biāo)高都在地下，標(biāo)高不一，鋼支架安裝完成后開始進(jìn)行首節(jié)鋼柱吊裝。 鋼柱吊裝前，先在柱身上綁好爬梯，在鋼柱端頭搭設(shè)好操作平臺(tái)，以備下節(jié)鋼柱吊裝使用，并將鋼管柱上口用塑料布扎緊密封，保證雨水等雜物不得落入管內(nèi)。鋼柱吊裝

8、采用四點(diǎn)對(duì)稱綁扎，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。吊裝前先行對(duì)250T履帶吊進(jìn)行吊裝，檢查吊車、鋼絲繩、卸扣、卡環(huán)等是否合格，檢查合格后履帶吊通過地面行走路線行進(jìn)到鋼柱吊裝點(diǎn)位附近，鋼絲繩、卸扣和卡環(huán)由施工人員用小車運(yùn)輸?shù)赖跹b點(diǎn)位。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木，施工作業(yè)人員把2根鋼絲繩鉤掛在履帶吊大鉤上，鋼絲繩2端分別用卡環(huán)卡在鋼柱柱端部連接耳板上，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊到就位上方200時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳錨栓，當(dāng)柱腳板剛與鋼支架接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基

9、礎(chǔ)十字軸線得對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整時(shí)，需四人操作，二人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)）。經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，楔緊柱腳墊鐵，擰緊地腳錨栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以便支撐方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。上部Y型鋼柱吊裝吊裝前首先對(duì)鋼柱進(jìn)行清理，清理掉鋼柱表面的雜物，在鋼柱柱身生綁扎好鋼爬梯，然后由250T履帶吊單機(jī)起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，施工作業(yè)人員把2根鋼絲繩鉤掛在履帶吊大鉤上，鋼絲繩2端分別用卡環(huán)卡在鋼柱柱端部連接耳板上，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)

10、象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。當(dāng)鋼柱吊到就位上方1200時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，下部鋼柱安裝時(shí)，安裝人員全部站在安裝操作平臺(tái)上，下部鋼柱安裝由4人進(jìn)行安裝，鋼柱起吊時(shí)，4名安裝人員通過下部鋼柱柱身上鋼爬梯上到操作平臺(tái)上，并把安裝用的夾板和安裝螺栓放在操作平臺(tái)上，4名安裝人員分別站在操作平臺(tái)的四個(gè)面上，嚴(yán)禁站在同一個(gè)操作面上，4名操作人員必須穿戴好安全帶，安全帶鉤掛在操作平臺(tái)上。待鋼柱由履帶吊吊裝到安裝點(diǎn)位上方1200mm位置處時(shí)，履帶吊停機(jī)待鋼柱穩(wěn)定后，4名安裝人員用手扶著鋼柱，然后250T履帶吊緩慢下鉤，在下鉤過程中安裝人員一直用手扶著鋼柱，待下鉤到距離柱端部200mm時(shí)，履帶吊停機(jī)

11、穩(wěn)定，安裝人員進(jìn)行初步對(duì)位，然后履帶吊繼續(xù)緩慢下鉤，此時(shí)安裝人員邊對(duì)位置邊進(jìn)行鋼柱位置調(diào)整，待鋼柱完全落實(shí)在下部柱端時(shí)候，如果上下鋼柱未完全對(duì)位重合時(shí)，履帶吊點(diǎn)動(dòng)起鉤一下，使鋼柱端口之間脫離，然后操作人員用撬棍撬動(dòng)鋼柱，使上下鋼柱完全對(duì)位重合，履帶吊在緩慢下鉤，讓鋼柱落實(shí)，鋼柱落穩(wěn)后安裝人員安裝鋼柱連接耳板上夾板，每個(gè)連接板上均安裝雙夾板，穿入安裝螺栓，并用扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓，使上下鋼柱連接牢固。安裝螺栓安裝完成后，在鋼柱四周拉設(shè)4道攬風(fēng)繩，然后履帶吊松鉤解出鋼柱頂鋼絲繩，完成鋼柱安裝。現(xiàn)場(chǎng)焊接本工程地下部分現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)內(nèi)容包括，圓管柱對(duì)接、八邊型鋼柱對(duì)接。鋼材材質(zhì)為Q345B。鋼管柱的寬度為1

12、200mm2500mm，板厚范圍40mm、50mm；八邊型型鋼柱寬度4000mm2500mm，板厚范圍30mm、50mm；焊縫形式主要為：水平橫焊。本工程焊接作業(yè)的特點(diǎn)是厚板焊接量大，單道焊縫長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊接難度比較高。針對(duì)此特點(diǎn)，擬運(yùn)用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊成套技術(shù)，解決對(duì)厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。 焊前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備1、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。持證上崗人員應(yīng)從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。2、組織焊工學(xué)習(xí)該工程的特點(diǎn)，施焊環(huán)境，作業(yè)特點(diǎn)和難點(diǎn)，并組織一次

13、焊接工藝評(píng)定以掌握具體的焊接參數(shù)。3、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。焊接機(jī)具、材料的準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)主要構(gòu)件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。計(jì)劃使用YD500KH1型二氧化碳焊機(jī)30臺(tái)，同時(shí)準(zhǔn)備部分交流手工焊機(jī)，焊條選用E50系列焊條。所有焊機(jī)要求采用一機(jī)一閘接入，并有良好的接地系統(tǒng)。所以焊材要求按牌號(hào)、批次、持證入場(chǎng)，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。焊條要有專人進(jìn)行烘培、發(fā)放管理。焊材進(jìn)場(chǎng)后材料員應(yīng)收集材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書，分批整理成冊(cè)交項(xiàng)目存擋。所用焊絲使用前必須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和

14、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第五章“焊接工藝評(píng)定”的具體條文進(jìn)行。技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加。施焊過程中應(yīng)作好各種參數(shù)的原始記錄工作。焊接完畢后要對(duì)試樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)、封存運(yùn)送到檢驗(yàn)單位。經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具檢測(cè)結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定報(bào)告的主要附件。技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)記錄參數(shù)、檢測(cè)報(bào)告確定出最佳焊接工藝參數(shù)，整理編制完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告并報(bào)有關(guān)部門審批認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定報(bào)告批準(zhǔn)后，技術(shù)部再根據(jù)焊接工藝報(bào)告結(jié)果制定詳細(xì)的工藝流程、工藝措施、施工要點(diǎn)等編制成焊接作業(yè)指導(dǎo)書用于指

15、導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。 正式施焊前還要將焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行細(xì)化對(duì)每個(gè)施焊行進(jìn)行焊接施工技術(shù)專項(xiàng)交底。焊接施工要求 墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：（1）墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。（2）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修整磨整，不得用錘擊落。焊接環(huán)境焊接前認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼管柱、八邊型鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供24名焊工同時(shí)作業(yè)的焊接操作平臺(tái)，平臺(tái)上除鋪腳手板外，還在腳

16、手板上鋪石棉布以防止焊接火花墜落傷人。高空作業(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響在平臺(tái)四周和頂部固定帆布擋風(fēng)。防風(fēng)棚的搭設(shè)如下圖所示。防護(hù)棚搭設(shè)實(shí)體照片當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s（相當(dāng)于二級(jí)風(fēng)），手工焊環(huán)境風(fēng)力大于5m/s（相當(dāng)于三級(jí)風(fēng)）在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有其它擋風(fēng)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊。在焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90時(shí)不得進(jìn)行CO2焊接作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100周圍處進(jìn)行預(yù)熱然后方可進(jìn)行焊接。焊接工藝參數(shù)1、層溫焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120150之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)

17、一次性焊完。施焊前注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，預(yù)計(jì)有惡劣天氣并無確切把握抵抗時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊并應(yīng)注意對(duì)焊縫進(jìn)行包裹保護(hù)。2、本工程采用的手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類、接頭位置和坡口形式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定來確定。焊接順序地下部分鋼結(jié)構(gòu)的焊接任務(wù)全部為鋼管柱對(duì)接焊接、八邊型鋼柱對(duì)接焊接。對(duì)于兩種不同的鋼柱，根據(jù)鋼柱各自的特點(diǎn)以及鋼柱截面尺寸，兩種鋼柱的焊接順序和使用的焊工人數(shù)具體情況如下：1、鋼管柱節(jié)點(diǎn)焊接由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。以逆時(shí)針方向在鋼管柱柱中位置處起焊。焊完一層后，第二層以及以后各層均在離

18、前一層起焊點(diǎn)30mm50mm處起焊。每焊一遍應(yīng)認(rèn)真清查焊渣。最后一層蓋面焊縫可采用小電流進(jìn)行焊接。焊接順序如下圖所示。2、Y邊型鋼柱對(duì)接焊接Y邊型鋼柱對(duì)接焊接由于鋼柱的形式為內(nèi)外兩層，外層鋼板厚度為50mm，內(nèi)層鋼板厚度為50mm，Y邊型鋼柱焊接順序?yàn)橄仁┕ね鈱愉摪搴附?，然后施工?nèi)層鋼板焊接，外層鋼板焊接由4名焊工同時(shí)從1、2、3、4四個(gè)點(diǎn)同時(shí)逆向施焊。焊完一層后，第二層以及以后各層均在離前一層起焊點(diǎn)30mm50mm處起焊。每焊一遍應(yīng)認(rèn)真清查焊渣。最后一層蓋面焊縫可采用小電流進(jìn)行焊接。焊接完成外層鋼柱后在進(jìn)行內(nèi)層焊接。內(nèi)層焊接由2名焊工同時(shí)從5點(diǎn)和6點(diǎn)位置處開焊。5、6兩條焊縫焊接完成后在進(jìn)行

19、內(nèi)層長(zhǎng)焊縫焊接。內(nèi)層長(zhǎng)焊縫采取分段焊接的方法進(jìn)行?，F(xiàn)行焊接中間位置處焊縫（如下圖填充區(qū)域），焊接完成后在分別往2側(cè)對(duì)稱焊接，如下圖7點(diǎn)和8點(diǎn)所示。具體的焊接順序和部位見下圖：焊縫檢驗(yàn)1、焊縫的外觀檢驗(yàn)焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對(duì)接焊縫的余高為23mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002中有關(guān)規(guī)定。2、焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查采用焊腳量規(guī)、放大鏡等進(jìn)行。焊縫焊腳尺寸、焊縫余高、錯(cuò)邊應(yīng)

20、符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中有關(guān)規(guī)定。3、焊縫無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求鋼板拼接焊縫、桁架弦桿和腹桿連接焊縫要求按一級(jí)焊縫檢查，其它焊縫按二級(jí)焊縫檢查?，F(xiàn)場(chǎng)采用超聲波無損檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。（1）一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。（2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20。其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上。（3）對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。（2）在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求。遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。（3）焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。（4）焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。（5）焊道的起收弧處及焊道的接頭處是容易產(chǎn)生缺陷的地方，施焊應(yīng)作為重點(diǎn)處理。（6