鉗工第六章課件

1、第六章鉆孔和鉸孔 培訓學習目標了解鉗工經(jīng)常用到的鉆、锪、鉸所用的有關設備、刀具和裝夾工具；掌握鉆、锪、鉸的操作技能；并能分析廢品產(chǎn)生原因及預防方法。第六章 鉆孔和鉸孔目 錄第一節(jié) 鉆床一、鉆床的種類二、鉆頭的裝夾工具三、快換鉆夾頭四、鉆削加工的操作要點及鉆床的維護保養(yǎng)第二節(jié) 鉆頭一、鉆孔概述二、麻花鉆三、鉆頭的刃磨第六章 鉆孔和鉸孔第六章 鉆孔和鉸孔目 錄第三節(jié) 鉆孔方法 一、工件夾持二、一般工件的鉆孔方法三、其他鉆孔方法四、鉆孔時的切削用量與刀具的冷卻五、提高鉆孔質(zhì)量的方法第四節(jié) 擴孔和鉸孔一、擴孔二、锪孔三、鉸孔第五節(jié) 訓練實例復習思考題第一節(jié) 鉆 床一、 鉆床的種類（1）臺式鉆床 臺式鉆

2、床轉速高、效率高，使用方便靈活，適合于小工件的鉆孔。但是，由于臺式鉆床的最低轉速較高，故不適合锪孔和鉸孔的加工。（2） 立式鉆床 Z525鉆床結構比較完善，具有一定的萬能性，適應小批、單件的中型工件加工。能進行鉆孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。（3） 搖臂鉆床 若在大型工件上鉆孔或在同一工件上鉆多孔時，可選用搖臂鉆床?？捎糜阢@孔、擴孔、锪孔和鉸孔、攻螺紋等的加工。第一節(jié) 鉆 床（4）電鉆 當工件很大，不能放置在鉆床上鉆孔，或者由于所鉆的孔在工件上所處的位置不能采用鉆床鉆孔時，可采用電鉆鉆孔。在使用電鉆鉆孔時，保證電氣安全極為重要。二、鉆頭的裝夾工具（1）鉆夾頭圖6-5 鉆夾頭1夾頭體 2夾頭套

3、3鑰匙4夾爪 5內(nèi)螺紋圈 第一節(jié) 鉆 床（2）鉆頭套 鉆頭套用于裝夾錐柄鉆頭。圖6-6 鉆頭套第一節(jié) 鉆 床三、快換鉆夾頭 如果使用不停機換裝鉆夾頭，就可在主軸旋轉的情況下更換具，減少更換刀具的時間，提高生產(chǎn)效率，也減少了對鉆床精度的影響。四、鉆削加工的操作要點及鉆床的維護保養(yǎng)1.鉆削加工的操作要點 1）每班工作前，首先把鉆床的外表滑動部位擦拭干凈，注入潤滑油，并將各操作手柄移到正確位置：然后開慢車。2） 采用正確的工件安裝方案。 3）工件在裝夾過程中，應仔細校正，保證鉆孔中心線與鉆床的工作臺面垂直。第一節(jié) 鉆 床 4）通常，鉆孔直徑在 時，可一次鉆出，如孔徑大于此值，可分兩次鉆削，第一次鉆削

4、直徑為（0.50.7）D。 5） 鉆頭在裝夾前，應將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。 6）開始鉆孔時，鉆頭要慢慢地接觸工件。 7）當鉆孔即將穿透時，最好改用手進給。 8）在搖臂鉆床上鉆大孔時，立柱和主軸箱一定要鎖緊。 9） 需要變換轉速時，一定要先停機、以免打傷齒輪或其他部件。 10） 在鉆床工作臺、導軌等滑動表面上，不要亂放物件或撞擊。 11） 操作者在離開鉆床或更換工具、工件，以及總電源突然斷電時，都要關閉鉆床電門。 第一節(jié) 鉆 床2.鉆床的維護保養(yǎng)立式鉆床一級保養(yǎng)內(nèi)容：（1） 外保養(yǎng) （2） 潤滑 （3）冷卻 （4）電器 1）工作前要檢查并排除鉆床周圍的障礙物。 2）工作中嚴禁戴手套，女工

5、一定要戴工作帽。 3）嚴禁開機后用手去擰緊鉆夾頭和用棉紗、油布擦主軸；變速應先停機。 4）嚴禁直接用手或用棉紗勾切屑，或用嘴吹切屑。 5）工件應裝夾牢靠，禁止直接用手拿零件來鉆孔，小零件鉆小孔時，也要用手虎鉗等工具夾牢零件。 6）鉆通孔時，工件應墊起，防止鉆傷工作臺。 7）搬運、吊裝或兩人抬起工件時，應小心謹慎，防止傷人。 8）注意安全用電。3.鉆床工的安全操作規(guī)程第二節(jié) 鉆 頭一、鉆孔概述用鉆頭在實心材料上加工出孔的方法稱為鉆孔。鉆頭切削運動由以下兩種運動合成：（1） 主運動（2） 進給運動圖6-9 鉆孔時鉆頭的運動第二節(jié) 鉆 頭二、麻花鉆1.組成部分圖6-10 麻花鉆構造第二節(jié) 鉆 頭 1

6、）鉆頭的柄部是與鉆孔機械的聯(lián)接部分，鉆孔時用來傳遞所需的轉矩和軸向力。 2）鉆頭的頸部為磨削鉆頭時供砂輪退刀用，一般也用來打印商標和規(guī)格。3）工作部分由切削部分和導向部分組成。 4）鉆頭工作部分沿軸心線的實心部分稱為鉆心。圖6-11 鉆頭的切削部分第二節(jié) 鉆 頭2.切削部分的幾何參數(shù)圖6-12 麻花鉆的幾何參數(shù)（1）頂角2（2）螺旋角 主切削刃上最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸心線之間的夾角稱為螺旋角。第二節(jié) 鉆 頭（3）前角o前角自外緣向中心逐漸減小。（4） 側后角f后面與切削平面之間的夾角。（5）橫刃斜角o（6）橫刃長度b（7）副后角 螺旋角越大，前角也越大。前角越大，切削刃越鋒利，切削越省力

7、。 鉆硬材料時，后角可選小些；鉆軟材料時，后角可適當大些。 刃磨后角時，當靠近鉆心處的后角磨得越大，則橫刃斜角就越小。第二節(jié) 鉆 頭表6-2 鉆削不同材料時頂角的選擇鉆削材料2/()鉆削材料2/()普通鋼和鑄鐵116118純銅125135合金鋼和鑄鐵120125硬鋁合金和鋁硅合金90100不銹鋼110120膠木、電木、賽璐璐及其他脆性材料8090黃銅和青銅130140第二節(jié) 鉆 頭3.標準麻花鉆的缺點1）鉆頭主切削刃上各點前角變化很大，切削條件差。2）橫刃太長，橫刃處前角為負角。3）副后角為0。4）主切削刃長。三、鉆頭的刃磨 1）鉆頭中心線和砂輪面成角。 2）右手握住鉆頭導向部分前端，作為定位

8、支點，刃磨時并使鉆頭繞其軸心線轉動，同時掌握好作用在砂輪上的壓力。 3）左手握住鉆頭的柄部作上下扇形擺動。2.刃磨要求 1） 頂角2、側后角f的大小要與工件材料的性質(zhì)相適應，橫刃斜角o為55。1.刃磨要領第二節(jié) 鉆 頭 2）兩條主切削刃應對稱等長，頂角2應為鉆頭軸線所平分。 3）鉆頭直徑大于5mm還應磨短橫刃。3.鉆頭的修磨 （1）修磨橫刃 對鉆削性能的改善有明顯的效果。 （2）修磨主切削刃 增加刀齒強度，改善散熱條件，提高了主切削刃交角處的抗磨性和鉆頭的使用壽命，同時也有利于降低孔壁表面粗糙度值。 （3）修磨棱邊 減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭使用壽命。 （4）修磨前面 鉆硬材料時可提高刀齒的強

9、度；在鉆削黃銅等軟材料時還可以避免由于切削刃過于鋒利而引起的扎刀現(xiàn)象。 （5）修磨分屑槽 這樣可改變鉆頭主切削刃長、切屑較寬的不足，使切屑變窄，排屑順利，尤其適用于鉆削鋼料。 第三節(jié) 鉆孔方法一、工件夾持工件的夾持方法，主要根據(jù)工件的大小、形狀和加工要求而定。二、一般工件的鉆孔方法鉆孔前應在工件上劃出所要鉆孔的十字中心線和直徑。 孔鉆孔開始時，先調(diào)正鉆頭或工件的位置，使鉆尖對準鉆孔中心，然后試鉆一淺坑。 鉆不通孔時，可按鉆孔深度調(diào)正擋塊，并通過測量實際尺寸來控制鉆孔深度。 鉆深孔時，一般鉆進深度達到直徑的3倍時鉆頭要退出排屑，以后每鉆進一定深度，鉆頭即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。鉆直

10、徑超過30mm的孔可分兩次鉆削。第三節(jié) 鉆孔方法圖6-19 用鏨槽糾正鉆偏的孔第三節(jié) 鉆孔方法三、其他鉆孔方法（1）在圓柱工件上鉆孔可采用定心工具。對稱度要求不高時，不必用定心工具。（2）鉆半圓孔圖6-21 在工件上鉆半圓孔第三節(jié) 鉆孔方法（3）在斜面上鉆孔 為了在斜面上鉆出合格的孔，可用立銑刀或鏨子在斜面上加工出一個小平面。圖6-22 在斜面上鉆孔第三節(jié) 鉆孔方法（4）鉆殼體和襯套之間的騎縫螺紋底孔或銷釘孔 沖眼應打在略偏于硬材料一邊，同時要選用短鉆頭。四、鉆孔時的切削用量與刀具的冷卻1.鉆孔時的切削用量（1）切削速度v 式中d鉆頭直徑(mm)； n鉆頭的轉速(r/min)； v切削速度(m

11、/min)。（2）進給量f（3）背吃刀量ap圖6-23 鉆孔時的進給量第三節(jié) 鉆孔方法2.切削用量選擇所以鉆孔時的切削用量只需選擇切削速度和進給量?；驹瓌t： 在允許范圍內(nèi)，盡量選擇較大的f，當f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的v。3.鉆孔時的切削液（1）冷卻作用（2）潤滑作用五、提高鉆孔質(zhì)量的方法1.認真做好鉆孔前的準備工作2.掌握正確的鉆削方法3.鉆孔時可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因第三節(jié) 鉆孔方法第四節(jié) 擴孔和鉸孔一、擴孔1.擴孔的應用 擴孔鉆的結構特點是： 擴孔因中心不切削，故擴孔鉆沒有橫刃，切削刃較短。擴孔加工。一般應用于孔的半精加工和鉸孔前的預加工。2.擴孔的切削用量

12、（1）擴孔前鉆孔直徑的確定（2）擴孔時的吃刀量 ap= (D-d) 式中 d原有孔的直徑(mm)； D擴孔后的直徑(mm)。第四節(jié) 擴孔和鉸孔二、锪孔圖6-25 锪孔加工 a）锪圓柱形埋頭孔 b）锪錐形埋頭孔 c）锪平面第四節(jié) 擴孔和鉸孔1.锪孔鉆的種類和特點（1） 柱形锪鉆6-26 柱形锪鉆1端面切削刃（主切削刃） 2外圓切削刃（副切削刃）第四節(jié) 擴孔和鉸孔（2）錐形锪鉆圖6-28 錐形锪鉆第四節(jié) 擴孔和鉸孔（3）端面锪鉆圖6-29 端面锪鉆第四節(jié) 擴孔和鉸孔2.锪孔加工要點1）锪孔的切削用量 進給量為鉆孔的23倍，切削速度為鉆孔的1/21/3。2）用麻花鉆改制锪鉆時，后角和外緣處前角適當減

13、小。 兩切削刃要對稱。盡量選用較短鉆頭改制。3）锪鉆的刀桿和刀片裝夾要牢固，工件夾持要穩(wěn)定。4）锪鋼件時，要在導柱和切削表面加機油或牛油潤滑。三、鉸孔1.鉸刀的種類和特點 （1）整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標準系列的孔，它由工作部分、頸部和柄部三個部分組成。第四節(jié) 擴孔和鉸孔 1）工作部分包括引導部分、切削部分和校準部分。 2）引導部分(l3)，其作用是便于鉸刀開始鉸削時放入孔中，并保護切削刃。 3）切削部分(l1)，擔負主要切削工作。 4）校準部分(l2)，是用來引導鉸孔方向和校準孔的尺寸。 5）頸部為磨制鉸刀時供退刀用，也用來印刻商標和規(guī)格。 6）柄部用來裝夾和傳遞轉矩，有直柄、錐柄和直柄帶方

14、榫等三種形式。第四節(jié) 擴孔和鉸孔圖6-32 鉸刀刀齒分布a）均勻分布 b）不均勻分布 （2）可調(diào)節(jié)手鉸刀 在單件生產(chǎn)和修配工作中用來鉸削非標準孔。 （3）螺旋槽手鉸刀 用來鉸削帶有鍵槽的圓孔。 （4）錐鉸刀 用來鉸削圓錐孔的鉸刀。2.鉸孔方法 （1）鉸孔余量確定 正確選擇鉸削余量，應按孔徑的大小，同時考慮鉸孔的精度、表面粗糙度、材料的軟硬和鉸刀類型等多種因素。 （2）機鉸的切削速度和進給量 （3）切削液第四節(jié) 擴孔和鉸孔表6-8 鉸孔時的切削液工件材料切削液鋼1.體積分數(shù)10%20%乳化液2.鉸孔要求較高時，可采用體積分數(shù)為30%菜油加70%乳化液3.高精度鉸削時，可用菜油、柴油、豬油鑄鐵1.

15、不用2.煤油，但要引起孔徑縮小，(最大縮小量：002004mm)3.低濃度乳化液銅乳化液鋁煤油第四節(jié) 擴孔和鉸孔（4）鉸孔工作要點 1）工件要夾正、夾緊力適當。 2）手鉸時，兩手用力要均衡。 3）隨著鉸刀旋轉，兩手輕輕加壓，使鉸刀均勻進給。 4）鉸削過程中或退出鉸刀時，都不允許反轉。 5）鉸定位錐銷孔時，兩結合零件應位置正確，鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸。 6）機鉸時，要注意機床主軸、鉸刀和工件孔三者同軸度誤差是否符合要求。 7）機鉸結束，鉸刀應退出孔外后停機。 8）鉸孔過程中，按工件材料、鉸孔精度要求合理選用切削液。第四節(jié) 擴孔和鉸孔3.鉸孔產(chǎn)生廢品的原因分析表6-9 鉸孔時廢

16、品的形式及原因廢品形式產(chǎn)生廢品原因孔壁表面粗糙度值超差1.鉸削余量太大或太小2.鉸刀切削刃不鋒利，或粘有積屑瘤，切削刃崩裂3.切削速度太高4.鉸削過程中或退刀時反轉5.沒有合理選用切削液孔呈多棱形1.鉸削余量太大2.工件前道工序加工孔的圓度超差3.鉸孔時，工件夾持太緊造成變形第四節(jié) 擴孔和鉸孔表6-9 鉸孔時廢品的形式及原因廢品形式產(chǎn)生廢品原因孔徑擴大1.機鉸時鉸刀與孔軸線不重合，鉸刀偏擺過大2.鉸孔時兩手用力不均，使鉸刀晃動3.切削速度太高，冷卻不充分，鉸刀溫度上升，直徑增大4.鉸錐孔時，未常用錐銷試配、檢查、鉸孔過深孔徑縮小1.鉸刀磨鈍或磨損2.鉸削鑄鐵時加煤油、造成孔徑收縮（續(xù)）第五節(jié)

17、訓練實例 工件材料為鑄鐵，加工的鉆孔孔徑為20mm，孔深為40mm，表面粗糙度值為Ra6.3m，公差等級為IT12，連續(xù)鉆四個孔，四個孔的孔距為300.10mm。圖6-37 用樣板檢查刃磨角度訓練1第五節(jié) 訓練實例 在45鋼上，用-15刃傾角的鉸刀，鉸削直徑為 ，孔深為50mm的孔，其表面粗糙度值為Ra0.4。圖6-39 -15刃傾角鉸刀訓練2第五節(jié) 訓練實例鉆、鉸8個16H8的等分孔1.準備工作（1）工、夾、量具的準備準備（2）檢查毛坯（3）檢查鉆床主軸2.訓練要求（1）工件要求（2）工具設備的使用和維護（3）安全及其他訓練3第五節(jié) 訓練實例圖6-40 鉆、鉸孔第五節(jié) 訓練實例6-41 帶莫氏錐柄的專用頂尖3.操作要領4.容易出現(xiàn)的問題和解決辦法（1）孔歪斜（2）孔的位置度誤差超差（3）孔表面的粗糙度值大（4）孔徑縮小或擴大第六章 鉆孔和鉸孔1.試述麻花鉆各組成部分的名稱及其作用。2.麻花鉆的面、刃和幾何角度(2、A、A)是怎樣形成的?3.標準麻花鉆有哪些缺點?鉆削時分別能產(chǎn)生哪些不良影響?4.針對麻花鉆的缺點，可采取哪些修磨措施?5.