銑工(高級(jí))第三章課件32

1、第三章復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工 掌握薄形工件，復(fù)雜或大型工件連接面和復(fù)合斜面工件的銑削加工方法，熟練掌握尺寸公差等級(jí)IT7，平行度公差等級(jí)7、8級(jí)，表面粗糙度Ra1.6m的連接面工件銑削加工操作技能，掌握大型連接面工件，復(fù)雜薄形工件和復(fù)合斜面工件的銑削操作技能，并掌握質(zhì)量檢驗(yàn)和分析的方法。第三章 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工目 錄第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加 工必備專業(yè)知識(shí) 一、薄形工件的加工方法 二、大型、復(fù)雜工件的加工方法 三、復(fù)雜斜面的加工計(jì)算方法第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加 工技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練1 鋁合金薄形葉片加工訓(xùn)練2 柴油機(jī)機(jī)體加工訓(xùn)練3 切刀刀體加

2、工復(fù)習(xí)思考題第三章 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)一、薄形工件的加工方法1.薄形工件與影響其加工精度的因素（1）薄形工件的種類與特征 薄形工件是指寬厚比值B/H10的工件。（2）影響薄形工件加工精度的因素1）容易產(chǎn)生振動(dòng)。2）定位裝夾比較困難,容易產(chǎn)生裝夾變形。3）在銑削加工過程中因受切削力作用而發(fā)生塑性變形和彈性變形。4）銑削加工中因銑刀的多刀刃斷續(xù)銑削沖擊力，對(duì)裝夾后夾緊力不大的工件發(fā)生位移。5）一些材質(zhì)切削加工性能較差的薄形工件，銑削加工的刀具容易崩刃、崩尖、磨損、損壞，影響銑刀的使用壽命。6）加工時(shí)刀具的選擇和確定比較困難。第一節(jié)

3、復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)一、薄形工件的加工方法2.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的措施（1）選擇合理的裝夾方式 薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的重點(diǎn)是控制變形對(duì)加工的影響。1）按定位的原理，應(yīng)盡量在加工部位附近設(shè)置定位和輔助定位，并在定位元件上預(yù)留出銑刀讓刀位置。2）在選擇夾緊力的作用點(diǎn)位置和作用方式時(shí)，須考慮材料的力學(xué)性能，采用較大的面積傳遞夾緊力。3）在確定夾緊力方向和大小時(shí)，必須考慮定位的堅(jiān)實(shí)可靠性 。4）采用三爪自定心卡盤等夾具裝夾薄形套、環(huán)類工件時(shí)，除了采用心軸外，還須采用軟卡爪或帶彈性窄槽的夾緊套 5）采用輔助夾緊方式是薄形工件常用的裝夾方法。 第一

4、節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)一、薄形工件的加工方法2.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的措施（2）選擇合理的銑削方式2）套類零件加工時(shí)，若加工直角溝槽，應(yīng)盡可能采用指形銑刀加工，使銑削分力作用于工件周向和長(zhǎng)度方向，指向端面止推定位，工件變形的可能性較小。 3）箱體類零件加工時(shí)，可在孔內(nèi)填入軟合金或配做較小過盈的“悶頭”，使銑削分力指向主定位面，減少銑削振動(dòng)，以保證工件的平面度。 銑削方式的選擇應(yīng)盡量減少工件在銑削力作用下變形的可能性。典型零件銑削加工方式應(yīng)用于薄形工件時(shí)應(yīng)掌握以下要點(diǎn)： 1）板類零件平面加工時(shí)，一般的零件可根據(jù)工件形狀和加工精度選擇端銑或周銑，通常都采用

5、逆銑方式。第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法1.合理選用銑床（1）按工件的重量和外形選擇 對(duì)一些超大型、重量大的大型工件，因無法在機(jī)床上銑削加工，此時(shí)，可按照工件加工部位的內(nèi)容和尺寸，選用具有足夠行程的可移動(dòng)動(dòng)力頭機(jī)床，安裝適用的銑刀進(jìn)行加工。（2）按工件加工部位的尺寸選擇（3）按工件的加工內(nèi)容選擇圖3-8 用動(dòng)力頭機(jī)床銑削加工 大型齒輪輪齒示意第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法2.合理擴(kuò)大銑床的使用范圍 在銑削加工大型工件時(shí)，常會(huì)遇到一些較難加工的部位，因受到機(jī)床的功能限制，使工件難以裝夾和銑削。此時(shí)

6、，通常需要通過靈活的使用機(jī)床附件等方法，合理擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，用以解決銑削加工中的難題。（1）使用附件擴(kuò)大銑床使用范圍（2）合理改裝擴(kuò)大銑床使用范圍3.合理選用組合銑刀（1）組合銑刀的分類與使用 一類是臥式組合銑刀，另一類是立式組合銑刀。臥式組合銑刀主要用于龍門銑床的水平銑頭，大部分需用支架支承刀桿。立式組合銑刀主要應(yīng)用于龍門銑床的垂直銑頭（2）組合銑刀的連接方法 1）刀桿定位連接方式2）中間軸定位的連接方式 3）臺(tái)階定位的連接方式 第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法圖314 用組合銑刀銑削銑床 懸梁側(cè)、頂面圖313 用組合銑刀銑削機(jī)床 床身溝槽

7、、臺(tái)階第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法圖316 用組合銑刀銑削機(jī)床 床身燕尾導(dǎo)軌圖315 用組合銑刀銑削大型工 件連接面第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法圖318 帶連接套的組合銑刀 1連接套 2鍵塊 3螺釘 4鍵 5心軸圖317 利用刀桿定位連接的 組合銑刀1心軸 2鍵塊 3專用螺釘 4加長(zhǎng)螺釘?shù)谝还?jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法圖320 臺(tái)階定位的組合銑刀1螺釘 2圓柱銷圖319 中間軸定位的組合銑刀 1螺釘 2鍵 3螺釘 4中間軸第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連

8、接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法4.合理選用工件裝夾方法 大型工件大多采用在工作臺(tái)面上直接用螺栓壓板裝夾的方式進(jìn)行裝夾5.合理選用找正工件方法 工件粗加工是按劃線找正的，半精加工和精加工采用百分表找正。1）用垂直銑頭加工單一平面時(shí)，應(yīng)找正與加工面平行的兩交叉直線，使劃線與工作臺(tái)面平行。2）加工相互垂直或成一定夾角的連接面時(shí)，應(yīng)按三維面上的劃線找正。3）找正過程中工件的位置調(diào)整是通過千斤頂和側(cè)面的頂樁進(jìn)行的。第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)二、大型、復(fù)雜工件的加工方法5.合理選用找正工件方法4）考慮到壓板壓緊后工件位置可能略有變動(dòng)，因此可在墊入補(bǔ)充墊

9、片后，略松動(dòng)千斤頂，并用壓板試壓一下，根據(jù)復(fù)核后劃線的位置，再對(duì)墊片的厚度作微量調(diào)整。5）通常在螺栓頭與工件之間墊入平墊塊，以使墊塊與工件表面良好接觸，并具有一定的保護(hù)作用。6）不可使用鐵錘等工件敲擊工件。圖322 工件三維找正第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)三、復(fù)雜斜面的加工計(jì)算方法1.復(fù)合斜面的角度關(guān)系 當(dāng)工件處于一個(gè)坐標(biāo)系中，若只是沿一個(gè)坐標(biāo)方向與基準(zhǔn)面發(fā)生傾斜的斜面，稱為單斜面（圖323a）。如果沿兩個(gè)坐標(biāo)方向都與基準(zhǔn)面發(fā)生傾斜的斜面，稱為復(fù)合斜面（圖323b）（1）單斜面與復(fù)合斜面圖323 帶斜面的零件第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)三、復(fù)雜斜

10、面的加工計(jì)算方法1.復(fù)合斜面的角度關(guān)系（2）復(fù)合斜面的角度關(guān)系 只要換算出斜面與基準(zhǔn)面的夾角，以及斜面和基準(zhǔn)面的交線與坐標(biāo)軸的夾角，便可使加工方法簡(jiǎn)化。圖324 復(fù)合斜面的角度關(guān)系第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)三、復(fù)雜斜面的加工計(jì)算方法2.復(fù)合斜面的銑削方法1）先繞Oy軸旋轉(zhuǎn)后加工。2）先繞Ox軸旋轉(zhuǎn)后加工。（1）銑削要點(diǎn)圖325 利用斜墊鐵和可傾虎 鉗配合銑削復(fù)合斜（2）銑削基本方法1）利用墊塊和可傾虎鉗裝夾工件銑削2）利用斜墊鐵和帶回轉(zhuǎn)盤的機(jī)用虎鉗裝夾工件銑削圖326 利用斜墊鐵和機(jī)床用虎 鉗配合銑削復(fù)合斜面第一節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工必備專業(yè)知識(shí)三、復(fù)雜

11、斜面的加工計(jì)算方法2.復(fù)合斜面的銑削方法 圖327 轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭和虎鉗 配合銑削復(fù)合斜面（2）銑削基本方法3）利用轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭和機(jī)用虎鉗裝夾工件加工4）把復(fù)合斜面轉(zhuǎn)換成單斜面銑削加工 圖328 復(fù)合斜面的兩面角 若工件的裝夾方向不受限制，就只需按斜面與基準(zhǔn)面之間的夾角傾斜角度。即沿斜面與基準(zhǔn)面交線的法向傾斜一個(gè)角度來銑削，這種方法相當(dāng)于銑削加工單斜面。第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.鋁合金薄形葉片加工工藝準(zhǔn)備重點(diǎn)與難點(diǎn) 重點(diǎn)掌握小型薄形、難加工成形面工件的銑削加工的基本方法。難點(diǎn)為薄形工件的裝夾方案設(shè)想、簡(jiǎn)易夾具的制作，銑削加工操作和精度控制。（1）分析圖樣1）主要加工精度

12、分析2）表面粗糙度與工件材料分析3）形體分析訓(xùn)練1 鋁合金薄形葉片加工（2）加工工藝與工藝準(zhǔn)備要點(diǎn)1）擬訂鋁合金薄形葉片加工工藝過程 根據(jù)本例的技術(shù)要求，加工階段劃分為：坯件（正火）粗加工半精加工精加工2）選擇銑床。3）選擇工件裝夾方式。4）選擇刀具。第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.鋁合金薄形葉片加工工藝準(zhǔn)備訓(xùn)練1 鋁合金薄形葉片加工圖329 鋁合金葉片加工工序圖圖330 銑削薄形葉片圓弧面的 簡(jiǎn)易夾具 1夾具體 2、6壓板 3、4螺釘 5墊片第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.鋁合金薄形葉片加工（1）加工準(zhǔn)備要點(diǎn)1）葉身圓弧面加工的簡(jiǎn)易夾具準(zhǔn)備2）

13、簡(jiǎn)易夾具制作后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)訓(xùn)練1 鋁合金薄形葉片加工（2）薄形葉片銑削加工1）葉根、葉身座和外形尺寸精度檢驗(yàn)。2）葉身圓弧面尺寸和形狀精度檢驗(yàn)。 利用夾具在分度頭上檢驗(yàn) 葉身凹圓弧可通過葉身厚度和外徑為72mm的套圈與其貼合的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 使用百分表、量塊和升降規(guī)檢驗(yàn)1）銑削加工應(yīng)嚴(yán)格按照加工工藝定位、夾緊方案操作。2）具體操作中的注意事項(xiàng)圖332 銑削薄形葉片葉身圓弧的定位3.鋁合金薄形葉片檢驗(yàn)和質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）主要檢測(cè)項(xiàng)目和方法第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練1 鋁合金薄形葉片加工3）葉身圓弧面位置精度檢驗(yàn) 凸圓弧位置檢驗(yàn) 凹圓弧位置檢驗(yàn) 3.鋁合金薄形葉片檢驗(yàn)

14、和質(zhì)量要點(diǎn)分析（1）主要檢測(cè)項(xiàng)目和方法（2）質(zhì)量要點(diǎn)分析1）葉身圓弧尺寸、形狀誤差大的原因2）葉身圓弧位置誤差大的原因3）工件表面粗糙度值誤差大的原因圖335 薄形葉片圓弧面的尺寸檢驗(yàn)第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.工藝準(zhǔn)備重點(diǎn)與難點(diǎn) 重點(diǎn)為大型工件工藝過程分析，銑削加工工藝和操作過程，難點(diǎn)為銑削工序工件裝夾、找正和形狀位置精度控制。（1）加工內(nèi)容分析1）工件屬于箱體類零件，內(nèi)壁還有油道、水道等，各表面與孔系有較高精度的位置精度，因此，精度控制要求比較高。2）頂面、底面、兩端面的加工面積比較大，平行度與平面度要求比較高。3）兩側(cè)面的平面屬于斷續(xù)平面，多為凸臺(tái)平面組合而成

15、，平面度要求比較難以達(dá)到。4）各主要加工面與外形凸臺(tái)的相對(duì)位置要求比較多，加工位置限制條件多，粗加工劃線找正比較復(fù)雜。 訓(xùn)練2 柴油機(jī)機(jī)體加工（2）加工精度分析（3）加工難點(diǎn)分析第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 訓(xùn)練2 柴油機(jī)機(jī)體加工圖336 柴油機(jī)機(jī)體組件裝配示意圖第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 訓(xùn)練2 柴油機(jī)機(jī)體加工圖336 柴油機(jī)機(jī)體組件裝配示意圖（續(xù)）第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例2.加工要點(diǎn)(1)定位裝夾要點(diǎn) 訓(xùn)練2 柴油機(jī)機(jī)體加工（2）加工機(jī)床和刀具的選用（3）銑削操作注意事項(xiàng)1）銑削頂面、底面和主軸承蓋座面時(shí)，因定位

16、裝夾比較困難，可采用臥式裝夾方法定位與夾緊方法。2）銑削兩側(cè)面主要由底面定位，頂面夾緊。3）銑削兩端面由底面和主軸承蓋座面?zhèn)让娑ㄎ?，頂面夾緊圖340 機(jī)體頂面、底面和主軸承蓋 座面銑削裝夾示意圖第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 在有限定定位面積的部位，測(cè)量用的支承件的面積應(yīng)與加工時(shí)盡可能相同，以減少測(cè)量調(diào)整時(shí)間。 訓(xùn)練2 柴油機(jī)機(jī)體加工3.檢驗(yàn)和質(zhì)量分析要點(diǎn)(1)檢驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備固定可靠的測(cè)量平板和相應(yīng)尺寸、精度的高度游標(biāo)尺、百分表高度量具、量塊組或?qū)Ｓ昧繅K、量柱等。（2）平面度檢驗(yàn)（3）平行度和垂直度檢驗(yàn)（4）尺寸檢驗(yàn) 檢驗(yàn)時(shí)大多采用比較測(cè)量法，通常用量塊組合成被測(cè)尺寸，先找

17、正被測(cè)尺寸的基準(zhǔn)面與平板平行，然后將量塊一側(cè)工作面放置在被測(cè)尺寸的基準(zhǔn)面上，用百分表比較測(cè)量量塊另一工作面和被測(cè)尺寸對(duì)應(yīng)面的誤差，其誤差與被測(cè)尺寸公差比較。（5）質(zhì)量分析要點(diǎn)1）氣缸、主軸承座主要部位坯料余量不均勻的原因。2）平行度和垂直度超差的原因。3）表面粗糙度超差的原因。4）平面度差的原因。5）尺寸精度誤差大的原因第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.刀體復(fù)合斜面加工工藝準(zhǔn)備重點(diǎn)與難點(diǎn) 復(fù)合斜面的識(shí)圖和角度計(jì)算，銑削位置的調(diào)整與銑削方法。難點(diǎn)為具體操作步驟，復(fù)合斜面精度控制、檢驗(yàn)及質(zhì)量分析方法。（1）圖樣分析要點(diǎn)訓(xùn)練3 切刀刀體加工1）基準(zhǔn)面分析。2）前刀面分析。 3）

18、后刀面分析。 4）其他幾何角度分析。 圖341 切刀刀體加工圖第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例1.刀體復(fù)合斜面加工工藝準(zhǔn)備（2）工藝準(zhǔn)備要點(diǎn)訓(xùn)練3 切刀刀體加工1）擬定銑削方案。2）工作銑刀選擇 3）工件裝夾方式4）銑削加工數(shù)據(jù)計(jì)算 計(jì)算夾角和 計(jì)算斜面與基面的兩面角（1）加工準(zhǔn)備要點(diǎn)2.刀體復(fù)合斜面加工1）檢驗(yàn)預(yù)制件。2）檢驗(yàn)立銑頭位置。3）安裝可傾虎鉗。（2）銑削加工主要步驟1）銑削A 面。2）銑削B 面。 3）銑削C 面。 第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例訓(xùn)練3 切刀刀體加工2.刀體復(fù)合斜面加工圖342 刀體復(fù)合斜面銑削步驟第二節(jié) 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例3.刀體復(fù)合斜面檢驗(yàn)與質(zhì)量分析（1）檢驗(yàn)測(cè)量要點(diǎn)訓(xùn)練3 切刀刀體加工1）用正弦規(guī)檢驗(yàn)。2）用游標(biāo)萬能角度尺檢驗(yàn)。 （2）質(zhì)量分析要點(diǎn)1）復(fù)合斜面夾角誤差大的原因2）刃傾角誤差大的原因。3）主偏角、刀尖角誤差大的原因。 圖343 用正弦規(guī)檢驗(yàn)刀體復(fù)合斜面第三章 復(fù)雜與難加工連接面和薄形工件加工1.影響薄形工件銑削