索塔施工過程質(zhì)量控制措施

1、 第 頁索塔施工過程質(zhì)量控制措施鋼筋及預(yù)埋件施工質(zhì)量控制措施鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行配料計算，下發(fā)配料單，并嚴(yán)格加工，確保加工尺寸準(zhǔn)確。鋼筋加工前將表面清理干凈，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)等定人操作，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。鋼筋半成品分類堆放在專用型鋼堆放架上，懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明鋼筋所屬結(jié)構(gòu)、編號、規(guī)格、大樣圖、加工時間等信息，避免錯拿混用。絲頭加工后要立即加蓋防護(hù)帽或擰上直螺紋套筒。分類抽檢鋼筋半成品，檢查型號、尺寸、絲頭加工質(zhì)量，檢查合格后方可使用。鋼筋安裝時采用勁性骨架和定位卡精確定位，鋼筋綁扎完成后采用特制鋼筋間距檢測工具進(jìn)行檢查，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確

2、。當(dāng)縱向主筋與深埋錨套筒、索導(dǎo)管等發(fā)生沖突，必須截斷時，截斷后的縱向主筋應(yīng)與套筒、索導(dǎo)管焊接成整體，并設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。選用帶凹槽的高強(qiáng)混凝土墊塊來控制保護(hù)層，鋼筋綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折，邊綁扎、邊檢查、邊清理散落的扎絲頭。預(yù)埋件制作后要組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、錨固方式、錨固長度、焊接質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)，滿足設(shè)計要求。預(yù)埋件施工建立復(fù)核制度，現(xiàn)場實(shí)施時根據(jù)預(yù)埋件清單逐個驗(yàn)收、復(fù)核并簽字。預(yù)埋件通過測量安裝定位，與四周鋼筋網(wǎng)固定牢靠?；炷琳駬v時不得觸碰，安排專人在振搗后檢查預(yù)埋件位置，若出現(xiàn)偏差，及時調(diào)整到位并加固。防雷接地預(yù)埋鋼筋在澆筑混凝土前后均要進(jìn)行電阻值檢測，若阻值達(dá)不到要求，按設(shè)計要求，增

3、設(shè)人工接地體，直至阻值符合要求。模板施工質(zhì)量保證措施模板由專業(yè)廠家設(shè)計、制作，確保結(jié)構(gòu)滿足施工要求。模板首次安裝前進(jìn)行試拼檢查，試拼合格后再投入使用。新鋼制模板使用前可涂刷一層水泥漿再打磨清理干凈，涂刷脫模劑。竹膠板采用全新購置的，防止局部表面不平整出現(xiàn)瑕疵。在模板底口附近預(yù)埋短鋼筋，焊接短槽鋼限位，防止模板底口移位。模板底口焊接角鋼，用砂漿填塞其與承臺頂面的縫隙，防止漏漿。模板對拉螺桿端部使用錐形螺母，便于后續(xù)修補(bǔ)拉桿孔洞。模板拼縫粘貼雙面膠護(hù)縫防止漏漿。模板安裝完成后要用鋼卷尺對尺寸進(jìn)行檢查，同時要用全站儀對角點(diǎn)坐標(biāo)、高程、垂直度進(jìn)行復(fù)測。模板安裝就位后，要派專人檢查保護(hù)層墊塊，有偏位、傾

4、倒、破損的要重新支墊，檢查拉桿數(shù)量及支撐位置符合要求后才能進(jìn)行下道工序。模板拆除時間要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，橫梁側(cè)模拆除在強(qiáng)度不低于2.5MPa且混凝土表面、棱角不得因拆模受損時，方可實(shí)施。橫梁底模必須要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時，切完成預(yù)應(yīng)力施工后，才可以進(jìn)行支架的卸落，橫梁頂板支架必須要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可進(jìn)行拆除。模板與混凝土面分離時要用撬桿小心緩慢操作，不得生拉硬拽或用大錘重?fù)?。液壓爬模施工質(zhì)量保證措施液壓爬模委托專業(yè)廠家設(shè)計、制作，進(jìn)場后應(yīng)檢查設(shè)計圖紙、質(zhì)檢資料、使用說明書等資料是否齊全，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拼裝。下爬架、模板在地上預(yù)拼成型，驗(yàn)收合格后分組安裝。液壓

5、爬模安裝時，邀請廠家人員到場指導(dǎo)。安裝完成后進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，液壓系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)廠家調(diào)試。經(jīng)常倒用的構(gòu)件（比如高強(qiáng)螺栓、錨板、錨靴等）需進(jìn)行分類存放，統(tǒng)一管理。液壓爬模底口的壓模處安裝錐形螺母，防止錯臺漏漿。施工現(xiàn)場可借助勁性骨架來調(diào)整模板的垂直度及平面位置，調(diào)整到位后，及時鎖定模板，可將模板與勁性骨架支架通過拉桿進(jìn)行焊接固定牢固。塔柱節(jié)段強(qiáng)度大于20MPa且風(fēng)速低于六級時，方可進(jìn)行爬升作業(yè)?；炷潦┕べ|(zhì)量保證措施選用優(yōu)質(zhì)合格的原材料嚴(yán)格按配合比拌制，砂石料含水量發(fā)生變化時，及時調(diào)整用水量?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場后，及時隨機(jī)抽樣檢測，確保混凝土坍落度滿足要求。泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝

6、土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。澆筑塔柱混凝土?xí)r采用對稱澆筑原則，控制塔柱各側(cè)壁混凝土澆筑高度相差不大于50cm?；炷翝仓r，懸掛串筒下料進(jìn)行混凝土澆筑，保證混凝土自由落體高度不大于2.0m?；炷翝仓ΨQ下料、分層振搗，分層厚度控制在30cm左右?；炷琳駬v時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗時振搗棒應(yīng)快速插入混凝土內(nèi)部，插入下層混凝土5cm10cm，同時保證振搗棒與側(cè)模保持50100mm的距離，振搗到混凝土開始泛漿和不冒氣泡后緩慢提起振搗棒。在預(yù)應(yīng)力管道處尤其是在張拉端，可采用30型振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)無空洞。塔柱實(shí)心段、橫梁實(shí)心段施工時，采

7、用管冷智能循環(huán)控制系統(tǒng)，對冷卻水循環(huán)進(jìn)行智能化、自動化控制。為防止混凝土表面出現(xiàn)過多的氣泡、砂線等問題，在振搗過程產(chǎn)生泌水要及時排除，并在混凝土澆筑完畢且初凝前進(jìn)行二次振搗，盡量減小混凝土的塌落度，同時做好防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓瓿珊?，要及時用刮尺進(jìn)行收面，待初凝前再次進(jìn)行二次收面，并檢查混凝土表面的平整度，對局部凸凹不平處進(jìn)行處理，確?；炷镣饴┍砻娴钠秸葷M足要求。冬季施工時，可在塔索側(cè)面纏繞多層土工布和薄膜進(jìn)行加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷两涌p處為確保平順，可在拆模后再混凝土頂部彈墨線，再進(jìn)行切割處理，確保接縫水平且直順。在塔柱、橫梁以及支座墊石施工時，可在模板內(nèi)側(cè)面根據(jù)測量標(biāo)高用油漆或者雙

8、面膠在模板內(nèi)側(cè)做好澆筑高度的控制標(biāo)記，在結(jié)構(gòu)物中心通過加密標(biāo)高控制點(diǎn)的方式確保澆筑的標(biāo)高以及收面的平整度滿足要求。支架安裝質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照施工方案及支架設(shè)計圖紙進(jìn)行施工與驗(yàn)收；承臺及塔柱混凝土澆筑前，測量人員要用全站儀對支架預(yù)埋件位置已經(jīng)復(fù)測，確保支架預(yù)埋件位置及標(biāo)高設(shè)置準(zhǔn)確，滿足支架安裝精度要求；同時要安排專人檢查各類預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸及預(yù)埋角度是否滿足要求。支架所用的材料由專人進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收并簽字確認(rèn)合格，按規(guī)格分類存放、標(biāo)識，避免混用；安裝柱腳前測量復(fù)核標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高確定每一根柱腳的下料長度，以便控制節(jié)段法蘭盤處于同一標(biāo)高，同時也須控制最終柱帽的標(biāo)高，標(biāo)高均按負(fù)公差控制。柱腳法蘭連接前要

9、用全站儀在兩個垂直方位對立柱的垂直度進(jìn)行檢測，檢測合格后，立即擰緊螺栓，擰緊后的螺栓要用扭矩扳手進(jìn)行逐個檢測。落地支架立柱安裝過程中及時校正，保證垂直度偏差不應(yīng)大于立柱高度的1/500；落地支架立柱接頭錯開1m，焊接完成后進(jìn)行焊縫檢測。所有焊接構(gòu)件的焊縫表面不得有虛焊、夾渣、裂紋等現(xiàn)象。各主要構(gòu)件的對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50205-2001三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，所有焊縫均采用E4303焊條焊接，焊縫的寬度及厚度要滿足設(shè)計圖紙要求，對于檢測后不滿足要求的要進(jìn)行補(bǔ)焊。卸荷塊安裝時要嚴(yán)格保證其頂部標(biāo)高，同時確保其與縱梁的接觸為面接觸。嚴(yán)格控制分配梁和方木的布置間距，盡量使用全新的材料。支架安裝完成后，要對其

10、進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可投入使用。支架安裝時，要根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)考慮一定的預(yù)拋高，并經(jīng)過測量人員復(fù)核合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。支架安裝過程中，要制定專人對構(gòu)件之間的連接質(zhì)量，如貝雷片之間的銷軸連接、貝雷片與承重力之間的連接固定、新制桁架片與貝雷之間的連接、貝雷片與頂部分配梁之間的固定以及各類加勁板的焊接進(jìn)行檢查，確保每道工序嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙實(shí)施。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉設(shè)備購置時，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定和校正。波紋管采用定位鋼筋或定位架進(jìn)行固定，確保安裝位置準(zhǔn)確，安裝就位后，要用全站儀和鋼尺對波紋管的安裝精度進(jìn)行測量復(fù)核。波紋管與錨墊板連接處用防水膠帶纏繞嚴(yán)密，要仔細(xì)檢查波紋管

11、熱熔接頭處，防止?jié)不炷習(xí)r漏漿。波紋管安裝后，加強(qiáng)保護(hù)工作，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護(hù)的情況在波紋管附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。在澆筑混凝土之前要安裝襯管，防止波紋管扁踏?；炷翝仓?，要仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；如發(fā)現(xiàn)波紋管被破壞，要及時處理鋼絞線要進(jìn)行遍束、編號，并用扎絲捆牢，防止鋼絞線纏絞在一起。鋼絞線下料嚴(yán)禁采用熱加工，需采用砂輪切割。澆筑混凝土制取試塊，根據(jù)試塊的混凝土強(qiáng)度、彈模及齡期確定張拉時機(jī)。預(yù)應(yīng)力張拉須待混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的90%，彈性模量達(dá)到設(shè)計值的80，且齡期不宜少于5天方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道穿束之前，要對管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗，去除管道內(nèi)部的渣滓及油

12、污等垃圾。安裝工具夾片時，要確保各孔的工具夾片外漏長度基本一致，要用圓筒鋼管將每個工具夾片打緊。預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行雙控，張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進(jìn)行檢查。橫梁的預(yù)應(yīng)力張拉引伸量控制在-3%6%以內(nèi)，塔柱錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉引伸量控制在-6%6%以內(nèi)。當(dāng)伸長量與張力控制力有偏差超過規(guī)定值時，要暫定張拉作業(yè)，待找明原因解決問題后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉后，24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，采用專用壓漿料真空輔助壓漿保障壓漿質(zhì)量。為提升壓漿質(zhì)量，需采取數(shù)控壓漿機(jī)，輸入設(shè)計的水灰比后，機(jī)器自行控制。當(dāng)壓漿過程中出現(xiàn)問題（如機(jī)器故障、管道不通暢、壓漿料不夠等）時，要及時停止壓漿，并用大量的清

13、水沖洗管道，防止管道堵塞，并及時通高壓氣體吹干管道，防止銹蝕鋼絞線。封錨的鋼絞線切割后的外漏長度控制在3cm5cm，封錨采用與橫梁或者塔柱同標(biāo)號的混凝土。內(nèi)襯鋼板、索導(dǎo)管施工質(zhì)量保證措施內(nèi)襯鋼板在正式出廠前，在廠內(nèi)進(jìn)行不少于相鄰2節(jié)之間的預(yù)拼裝，到達(dá)施工現(xiàn)場后，要進(jìn)行二次預(yù)拼，以提高現(xiàn)場安裝精度。內(nèi)襯鋼板運(yùn)輸過程襯墊橡膠墊，加強(qiáng)保護(hù)措施，防止運(yùn)輸中碰撞和變形。內(nèi)襯鋼板及索導(dǎo)管測量放樣宜選擇在夜晚8點(diǎn)至第二天早上6點(diǎn)，風(fēng)力5級以下進(jìn)行，以減弱索塔變形對定位精度的影響。內(nèi)襯鋼板吊裝時采用專用吊具，吊裝時要輕吊輕放，避免變形和碰撞。內(nèi)襯鋼板安裝后，及時對外表面進(jìn)行檢查，修補(bǔ)已破壞的涂裝層。索導(dǎo)管安裝

14、時采用定位架進(jìn)行粗定位，后續(xù)使用手拉葫蘆或花籃螺栓進(jìn)行精確定位。各節(jié)內(nèi)襯鋼板均采用三向調(diào)位千斤頂精確調(diào)整錨梁平面位置和標(biāo)高，將誤差控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍，定位后要根據(jù)監(jiān)控指令進(jìn)行加固。為防止砼進(jìn)入索導(dǎo)管，在索導(dǎo)管出口內(nèi)側(cè)嵌一層木板加楔子，砼拆除外模時一并拆除。塔柱成品保護(hù)措施不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。對于塔柱下部實(shí)心段，由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，應(yīng)采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如實(shí)心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)，人員上下、進(jìn)出人孔的爬梯及混凝土泵管盡量不要靠近混凝土表面，鋼材不要在塔肢附近堆存等。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，應(yīng)立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面；預(yù)應(yīng)力施工時，應(yīng)采取必要的