紙業(yè)施工組織專業(yè)設計范本

1、工程名稱：維達紙業(yè)（湖北）有限公司期鍋爐工程機組容量：135t/h編 號：施 工 組 織 設 計（ 鍋 爐 專 業(yè) ）審 核 批 準編 寫 審 定目 錄一、概況（3）二、鍋爐設備簡介（4）三、場地布置（7）四、力能供應（8）五、要緊施工器具 （9）六、現(xiàn)場組織機構及勞動力安排（9）七、綜合進度（10）八、要緊施工方案（10）九、相關專業(yè)協(xié)調(diào)（26）十、調(diào)試（27）十一、質量要求、安全要求及技術標準（27）十二、附錄（32）一. 概況維達紙業(yè)（湖北）有限公司期鍋爐工程設計為1*35t/h，鍋爐為無錫太湖鍋爐有限公司生產(chǎn)的DHX351.25P型低壓、飽和蒸汽、高溫絕熱旋風分離循環(huán)流化床鍋爐?？赡荛_

2、工時刻2011年8月，移交時刻2011年12月。2. 依照現(xiàn)場實際情況及圖紙供應狀況，結合以往施工經(jīng)驗所編審的本施工組織專業(yè)設計，對鍋爐專業(yè)的施工組織起原則性指導作用，隨著設計院圖紙的逐步到位，各分專業(yè)應在各項目施工前，編審更詳細的作業(yè)指導書，以保證鍋爐專業(yè)施工的質量和工期順利進行。3. 編制依據(jù)無錫太湖鍋爐有限公司鍋爐設備圖廠區(qū)總平面規(guī)劃圖施工合同書電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程施工組織設計鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接超聲波檢驗篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫

3、射線檢驗篇）中機國際工程設計研究院設計圖紙其它相關技術規(guī)范、標準二. 鍋爐設備簡介鍋爐設備由無錫太湖鍋爐股份有限公司設計制造，低壓飽和循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、鍋筒及其內(nèi)部裝置、水冷系統(tǒng)、對流管束、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐要緊參數(shù)額定蒸發(fā)量 35t/h額定蒸汽壓力 1.25Mpa飽和蒸汽溫度 194給水溫度 105鍋爐設計效率 87.6鍋爐燃燒設備：鍋爐采納水冷布風板、床下油槍床點火，布風板有效面積3.42m2;布風板上布置了鐘式型風帽，風帽間風板上采納。保溫混凝土和耐火混凝土?？諝夥譃橐淮物L及二次風，一、二風之比為

4、60:40，一次風從爐膛水冷風室二側進入，經(jīng)布風板風帽小孔進入燃燒室。二次風在布風板上高度方向上分二層送入。給煤、分離、返料裝置本鍋爐爐前布置了2只給煤管，送煤入燃燒室。給煤管上布置由送煤風和播煤風，以防給煤堵塞，給煤機上應接一次冷風為密封風和送煤風，播煤風接一次熱風。分離及返料裝置采納高溫旋風分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫850-1000。分離下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛接著燃燒。通過分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經(jīng)水平煙道進入尾部煙道加熱尾部受熱面。鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚25mm，材料Q245R，鍋筒內(nèi)部裝置由一次分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污

5、管、再循環(huán)管等組成。還設置有水位表、壓力表、安全閥、放氣閥、自用蒸氣閥等附件。鍋筒中心線以下50mm為正常水位，距離正常水位上下75mm為限值報警線.水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁采納全懸吊膜式壁結構，爐室分左右前后四個回路，膜氏璧管徑為60*5，節(jié)距100mm。爐膛四周布置鋼性梁，有足夠的承載能力。下降管采納先集中后分散的結構，由鍋筒引出二根直徑219*8的集中下降管，一直到爐前下部，然后再從集中下降管引出分散下降管，前后墻各為二根108*4.5的分散下降管，二側墻各為二根89*4的分散下降管。汽水連接管，二側墻為133*6各2根；前后墻為133*6，共4根。對流管束系統(tǒng) 蒸發(fā)對流管束布置在尾部煙道上方

6、。采納逆流布置方式，管子材質為20/GB3087，管徑51*5，節(jié)距120mm。蒸發(fā)對流管束采納支撐梁固定在護板上。省煤器系統(tǒng)本爐布置了上、下二組光管式省煤器，錯列，逆流布置。橫向節(jié)距為80mm,縱向節(jié)距為45mm,管徑 32*4，支撐在兩側護板上。9.空氣預熱器采納臥式空氣預熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采納順排布置，管徑 40*1.5，迎煙氣沖刷第一排管子采納 42*3.5的厚壁管，以防止磨損。預熱器管箱分三段，最上一只管相為二次風預熱器，下二只管箱為一次風管箱。10.梁和柱、平臺扶梯鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支撐，通過鋼架傳至地基，鋼架采納框架結構，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋

7、筒支撐在爐頂主梁上，其余部分載荷分不由相應的橫梁傳至立柱上。各平臺間距約3米左右。11.爐墻 爐墻結構：布風板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采納澆注高強度耐磨澆注料；水冷壁外側采納敷管爐墻結構，外加外護板。高溫旋風筒、水平煙道及爐頂尾部煙道采納輕型爐墻、護板結構。爐室、高溫旋風筒等部位選用高強度耐磨澆注料，高強度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運行。12.密封結構循環(huán)流化床是微正壓燃燒，鍋爐密封性能對鍋爐運行十分重要，本爐采納膜式水冷壁、水冷布風板、水冷風室、旋風分離器，全鋼板密封結構，保證鍋爐的嚴密性，在爐膛出口與高溫旋風筒人口處，采納柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在蒸發(fā)對流管束、省煤器穿墻管處等處均設有

8、膨脹密封結構。13.鍋爐本體水、汽側流程給水省煤器進口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接管 鍋筒下降管對流管束進口集箱上升管對流管束出口集箱汽水連接管飽和蒸汽引出管出口集箱14.鍋爐本體煙氣、灰側流程：給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐 膛高溫旋風分離器轉向室 灰排渣 返料器 對流管束省煤器二次風空氣預熱器一次風空氣預熱器除塵器。15.吹灰裝置 本鍋爐采納了高效旋風分離器，進入尾部煙道的灰比較細，對流管束、省煤器等處積灰比較嚴峻，用戶必須安裝吹灰器。16.鍋爐要緊技術依據(jù)鍋爐外形尺寸：高*寬*深28000*7800*13800mm左右柱距離4200mm，前

9、后柱距離11000mm。鍋爐受壓元件水容積;水壓約30m3,煮爐約25m3。鍋筒中心標高26175mm。三. 場地布置（詳見附錄一施工現(xiàn)場平面布置圖）依照本爐施工現(xiàn)場實際情況，鋼結構以Z1左Z1右、Z2左Z2右、Z3左-Z3右、Z4左-Z4右組合起吊。鍋爐房后側為組合吊裝場地，在鍋爐煙囪東邊布置一條7M寬的道路，2個鋼結構組合場，廠區(qū)道路兩側為設備堆放場地，動力柜及焊機棚布置在土建0M；鋼結構起吊后，鋼架組合平臺作為受熱面校管平臺和水冷壁組合平臺，汽包在吊裝前到場，直接卸在爐后靠右側，進行劃線。對流管系、省煤器管系、單片校正、通球。四.力能供應1.施工用水鍋爐施工用水由廠區(qū)原水管引出，接至施工

10、現(xiàn)場供生活及施工用水。2.施工用氣現(xiàn)場設氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣供應。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場配置的空氣壓縮機提供。3.施工用電鍋爐施工現(xiàn)場用電量約為200kv以上，以滿足電焊機、電動工器具、照明等用電設備的同時用電。施工現(xiàn)場應有足夠照明。五.要緊施工機具、器具要緊施工機具、器具表 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1吊裝、轉運用2汽車吊50T13汽車吊100T、14經(jīng)緯儀15水平儀16彈簧稱27卷揚機3T18交流電焊機99直流電焊機610焊條烘干箱111切割機112空壓機113配電盤214低駕平板車1轉運用15手拉葫蘆5 t、3t、2t1616鋼卷尺30 m

11、217鋼卷尺2 m、5m、3.5m2018水平尺419管子鉗220磨光機521電磨頭522千斤頂5t、10 t323大錘224手錘525線盤（電源）20M426鋼板尺227撬棍6把六.現(xiàn)場施工組織機構及勞動力安排1. 現(xiàn)場組織機構見公司文件2. 要緊工種人數(shù)安排3.安裝工 8人4.起重工 2人5.高壓焊工 5人6.一般焊工 6人7.探傷工 2人8.治理人員 2人七.綜合進度施工打算進度表（見附錄）八.要緊施工方案1.1概述本工程鍋爐、土建同時施工,工期緊，與建筑交叉作業(yè)多，為保證施工進度，鍋爐各專業(yè)間交叉作業(yè)也較頻繁，需良好組織，各方緊密配合，方可保證整體進度。1. 2 鋼架鋼架柱梁總重約47

12、.578噸。本鍋爐鋼架連接方式為焊接方式。1. 2.1 作業(yè)條件1.設備供貨要求：保證在施工前半個月到貨。2.土建基礎已交安，并能滿足安裝使用。土建基礎驗收資料已收到。土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎標高和鍋爐縱橫中心線的基準點。土建在各基礎上做好縱橫中心線。3.工作區(qū)域土方回填到-200MM左右。4. 認真閱讀、熟悉圖紙，對設備的外形尺寸、缺陷、變形要認真檢查，并做好記錄。5.各種測量器具差不多檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.施工人員在項目開工前必須同意安全技術交底，并做好交底記錄。1.2.2安裝前的技術要求和預備工作1 施工人員必須認真批閱圖紙，熟悉作業(yè)指導書及其他有關資料。2 開工前應對本作業(yè)

13、指導書進行安全、技術交底，并做好交底記錄。3 施工人員在施工過程中應做好施工記錄并對實施情況進行小結。4 按圖紙對設備進行清點、檢查、編號，其數(shù)量、規(guī)格、材質和外形尺寸均應符合設計要求。5 檢查中發(fā)覺的缺陷應填寫設備缺陷單，嚴禁擅自處理。6 鋼架進行劃線并確定爐架一米標高線，做好劃線的標識工作。7 鋼架組合架已搭設好，鋼架存放架布置到位。8 梁、柱連接時需使用的腳手架已預備好。1.2.2施工方法及工藝要求1.組合順序.在1#組合架上下層組合Z2左-Z2右、上層組合Z1左-Z1右、在2#組合架上下層組合Z4左Z4右、上層組合Z3左Z3右；為減少高空作業(yè)，起吊前盡量將每根立柱上的平臺托架焊好，以不

14、阻礙吊裝為前提。.鋼架組合件，必須在地面預組合驗收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。. 對接時注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量操縱在23mm，寬度方向操縱在每個接頭12mm。2吊裝順序a.鋼架主吊機具為100t汽車吊，50t汽車吊配合，吊裝順序為：（1）Z1左-Z1右；（2）Z2左-Z2右；（3）Z3左-Z3右；（4）Z4左-Z4右。b. 在每片鋼架起吊后用4道直徑14mm的鋼絲繩臨時固定與地面夾角約45，依照基礎劃線對每根立柱進行找正，檢查各立柱1米標高線，測量各立柱這間對角線尺寸，所有尺寸無誤后，用25T汽車吊進行橫梁連接；依次連接Z1左-Z2左、Z1右-Z2右；Z2左-Z

15、3左、Z2右-Z3右；Z3左-Z4左、Z3右-Z4右橫梁進行組合。c.汽包、頂部連接梁暫不安裝，以利水冷壁吊裝.后頂部框架暫不安裝，以利于空氣預熱器安裝。d. 鋼架、平臺扶梯焊接完，經(jīng)驗收合格后方可進行柱腳二次灌漿。1.3平臺、扶梯安裝1.平臺和格柵可在地面組合。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。在組合平臺時，應嚴格按圖紙要求進行拼裝，不得錯用，組合好的平臺用油漆進行編號。2.平臺安裝應配合鋼架的吊裝順序，鋼架橫梁吊裝完，進行平臺吊裝；平臺、扶梯就位后進行欄桿安裝。生根在立柱上的撐架，應配合鋼架吊裝在地面進行。3.為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設備的安裝順利就位，應依照設備廠家圖紙確定平

16、臺緩裝件。4.凡緩裝的平臺，應吊入相應的位置，臨時放在相應的橫梁或平臺上，并點焊牢固。1.4 鍋筒吊裝1.4.1鋼架、平臺扶梯焊接完，經(jīng)驗收合格后方可進行鍋筒吊裝。鍋筒尺寸150025，重量6.81T，另加內(nèi)部裝置重量0.837T，打算用100T噸汽車吊直接吊裝50T汽車吊配合就位。1.4.2鍋筒安裝1 汽包吊裝前應在地面進行準確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。并用油漆做好標記，以便于吊裝和就位后進行調(diào)整。為了核對汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標記。2 汽包吊桿安裝位置線應用油漆在筒體上做好標記。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時應保證與標識線重合。3 汽包

17、吊裝應嚴格按汽包吊裝方案進行。4 汽包內(nèi)部設備中，分離器、波形板及回水管在汽包吊裝前應拆出，并按序編號，認真保養(yǎng)，防止遺失，并在化學清洗結束后再按序裝入汽包內(nèi)部。安裝前需對所有零件進行清理，去掉油污，雜質及氧化物。內(nèi)部設備裝配結束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運行時松動，要求點焊的部分必須點焊牢固。5 汽包找正工序：依照汽包吊裝方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以K2柱為基準，找正后，臨時加固，但臨時加固不能焊在汽包筒體上。1.4.2 鍋筒安裝工藝要求1 嚴禁在汽包上隨意點焊、引弧和任意施焊。2汽包在卸車、轉運、起吊過程中，嚴禁發(fā)生碰傷汽

18、包管頭及汽包筒體的現(xiàn)象。3汽包的運輸方向應和就位方向相對應。4 汽包在起吊前，應認真檢查汽包就位方向，嚴禁發(fā)生吊裝方向與就位方向不一致的情況發(fā)生。5 汽包人孔門密封墊應采納3mm石墨金屬纏繞墊，法蘭墊應擺正，無偏斜，螺栓牢固，受力均勻。7 汽包安裝前必須完全清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調(diào)整墊板接觸面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質。8 膨脹指示器安裝牢固、布置合理、指示正確。1.5.水冷壁采納全懸吊膜式壁結構，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。水冷系統(tǒng)全重約28.4T。爐膛寬3000mm，深2200mm，由前、后、左、右四周水冷壁管屏與

19、水冷風組成。1. 施工方法及工藝要求依照設備結構特點，現(xiàn)場吊具配備和布置，施工采納地面組合、拼接、以及聯(lián)箱焊口。并將所有的密封罩殼、剛性梁安裝。2.組合件劃分a.前墻水冷壁上部管屏，上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個組件。b .左側墻水冷壁上部管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個組件。c. 右側墻水冷壁上部管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個組件。d.后墻水冷壁上部管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個組件。e.前墻中部水冷壁、剛性梁組合成1 個組件。f.后墻中部水冷壁、剛性梁組合成1 個組件。g.前墻下部水冷壁、剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個組件。h.后墻下部水冷壁、剛性梁組合成1 個組件。i.左墻下部

20、水冷壁、剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個組件。j.右墻下部水冷壁、剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個組件。k.水冷風室1個組件。共計11件。3 水冷壁組合施工流程：組合架搭設 設備清點檢查編號 設備上架、通球、清理、聯(lián)箱劃線找正、組件限位 管口清理、打磨、聯(lián)箱檢查，管接頭編號 組件尺寸復核、調(diào)整、臨時固定 對口焊接4 安裝工藝要求1 施工前應認真批閱圖紙，檢查設備(聯(lián)箱長度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸)，施工中做好原始記錄。2 地面組合施工前，應對組合架水平找正并調(diào)整其水平，各組件上架前應在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。3 聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹掃潔凈，并用手電筒或行燈檢查，

21、若不能直觀處應用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應對聯(lián)箱管口進行封閉。4 管排通球：管屏，散管組合應進行通球試驗，通球時以46kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內(nèi)。通球過程中，不得將球遺留管內(nèi)，如遇通只是的管子，需查明緣故，并與技術人員協(xié)商，予以處理。通球要有專人負責，并有通球記錄。通球后的管口必須及時封閉，通球球質選用鋼球。 5 水冷壁上部組件組合步驟及工藝5.1聯(lián)箱劃線：依照聯(lián)箱多數(shù)管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線。以兩平行線分出中心點，按聯(lián)箱直徑算出其弧長，依照弧長分出聯(lián)箱縱橫中心四個點，再以中心點復查聯(lián)箱各點，復核各管座角度是否與圖紙相符。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標記。5.2聯(lián)箱找

22、正：聯(lián)箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進行對各個聯(lián)箱水平及縱向中心及間距，對角線等進行找正，直至符合要求后將聯(lián)箱固定。5.3按圖紙要求將管排對號入座，吊入組合架上，進行管排坡口清理和對口間隙調(diào)整。5.4管排焊接前應先點焊，點焊完畢后進行組件尺寸復查，直至符合要求后，方可進行焊接，在焊接時應注意焊接順序，防止焊接變形。5.5為了減少高空作業(yè)，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內(nèi)保溫、外護板支承裝置組合上。6水冷壁組件吊裝6.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，應焊起吊耳板，耳板規(guī)格為30010016鋼板，鋼板材料為A3，鋼板兩端鉆50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側，焊前鋼板根部應打

23、雙面坡口。6.2水冷壁下底部管屏及水冷風室用吊車吊至爐膛0.00m層，中部水冷壁管屏用22鋼絲繩臨時固定在鋼架上；上部水冷壁管屏直接用吊桿吊起，并將上聯(lián)箱進行找正，然后再進行中間焊口焊接。 6.3 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用鋼絲繩掛于上段水冷壁上，并用葫蘆找正就位。7.工藝要求7.1組件安裝找正以爐膛縱橫中心線為基準，標高以爐架1米標高為基準定出每個組件聯(lián)箱標高并復核大板梁高度。7.2 單片管排對口焊接前應復核管排垂直度。7.3 安裝時應保證爐膛尺寸，管排間隙，用廠家提供的密封鋼板拼焊，安裝完畢后應清除焊渣。7.4 在上組水冷壁安裝結束，剛性梁安裝完后才能安裝下一組水冷壁，以防爐膛尺寸

24、失控。7.5 剛性梁轉角連接裝置應自由膨脹。7.6水冷壁下聯(lián)箱單個安裝，各聯(lián)箱標高，水平，縱橫中心線應嚴格保持一致。1.6. 省煤器1.6.1采納光管式省煤器，分二級布置，管子支撐在省煤器支撐梁上，聯(lián)箱就位找正后，利用卷揚機單片吊裝，進行焊口。1.6.2 施工方案1.進出口集箱找正固定。省煤器蛇形管在地面安裝完管排轉角處的防磨裝置后，用卷揚機由爐前吊入，從爐后往爐前安裝。2 省煤器設備清點、檢查、編號、清除雜物 管排通球 坡口清理省煤器進口集箱找正固定 省煤器管排吊裝、找正管排對口焊接 省煤器出口聯(lián)箱找正安裝省煤器管排吊裝、找正管排對口焊接 防磨罩安裝省煤器管排固定。1.6.3 施工技術要求1

25、 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內(nèi)的有關圖紙。2 施工前必須進行技術交底，未經(jīng)交底和交底不清不得開工，無施工圖紙不準開工。.3 組合安裝前必須對施工范圍內(nèi)的所有設備進行清點、編號及檢查，清理雜物，檢查聯(lián)箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發(fā)覺設備缺陷要及時報有關部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應嚴格治理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)，通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5.省煤器管排安裝完畢后，將管排之間距離調(diào)整好，不平坦度符合要求后，再進行省煤器定位板的安裝。1.7對流管束1.7.1本爐對流管束布置在屋部煙道上方，對流管束支撐方式采納支撐梁支撐固定

26、在護板上 。對流管束安裝前應安排好管束與支撐梁、護板的安裝順序。安裝對流管束前，應先安裝此處靠分離器側的尾部護板。利用25T 汽吊，將對流管束進、出口集箱吊至所在位置并找正。管排采納單片組裝、吊裝，用卷揚機由爐前吊入，進行對口焊接。1.7.2施工方案1.進、出口集箱找正固定。對流管束的管夾和防磨罩在地面安裝完，用卷揚機由爐前吊入，從爐左往爐右安裝。2 對流管束設備清點、檢查、編號 、清除雜物 管排通球 坡口清理 防磨罩安裝進、出口集箱找正固定 管排吊裝、找正管排對口焊接1.7.3 施工技術要求1 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內(nèi)的有關圖紙。2 施工前必須進行技術交底，未經(jīng)交底和交底不清不得開

27、工，無施工圖紙不準開工。.3 組合安裝前必須對施工范圍內(nèi)的所有設備進行清點、編號及檢查，檢查聯(lián)箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發(fā)覺設備缺陷要及時報有關部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應嚴格治理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)，通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5. 對流管束縱向必須在平行于鍋爐軸線的垂直平面內(nèi)，且間隔均勻，不得有突出的管子，否則引起磨損。1.8 焊接施工方案1.8.1 要緊焊接工作量見焊接工程一覽表本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、對流管束，以及汽水連通管等結構。高壓管道規(guī)格要緊有284，324，515605，894，1084

28、.5，1336，2198等。焊接涉及到要緊材質有20G,一臺鍋爐約有高壓本體焊口約1000左右。1.8.2 焊工及機具布置本工程工期短、質量要求高，鍋爐、汽機幾乎同時施工，因此勞動力和焊機布置的安排要合理分配、科學治理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質量和進度。依照現(xiàn)場工作量和工程進度，擬安排小口高壓焊工4 人，具有中大口高壓管道焊接項目資質焊工2人，一般焊工若干人。安排布置性能良好的焊機16臺，型號有：逆變焊機，ZX7-400ST2;硅整流焊機，ZX5-400Y；直流焊機AX-250 等。應配備焊條烘箱一臺，型號YGCH-G-100。1.8.3 焊前預備（1）焊前應認真清理接頭坡口，坡口

29、及其內(nèi)外壁每側10-15MM 范圍內(nèi)的油銹污物、水漬等應清理潔凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊接接頭坡口形式應按設計圖紙加工，如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應符合焊規(guī)要求。（3）對口做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1MM。（4）嚴格操縱對口間隙，以防根部未焊透現(xiàn)象。（5）嚴禁強行對口現(xiàn)象，焊接過程中不得松動對口用夾具，防止產(chǎn)生焊接裂紋。1.8.4 焊接工藝（1）焊條使用前按講明要求烘焙，重復烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應清除油銹污物，直至露出金屬光澤。（2）焊工領用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。（4）堅決杜絕錯用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應嚴格按承壓部件焊接工作一覽

30、表執(zhí)行。（5）所有承壓管道、油管道焊接采納氬弧焊打底工藝。（6）點固焊工藝與正式施焊要求相同。（7）為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。（8）焊接場所采取防風避雨措施，焊接時管內(nèi)不得有串堂風。（9）厚壁大徑管的焊接采納多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應錯開，施焊過程中，層間溫度不高于400，每層焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再接著施焊。（10）采納氬弧焊的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防根部產(chǎn)生裂紋。（11）附件的焊接和爐膛的密封均采納手弧焊工藝。拼縫焊

31、接應保證熔透和強度。（12）焊接工藝規(guī)范依照作業(yè)指導書執(zhí)行。1.85 焊縫檢驗和無損檢驗（1） 焊接接頭無損探傷比例按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。（2） 焊縫檢驗嚴格落實三級驗收制度，級級負責，確保焊接質量。（3） 焊縫成形應焊波均勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時清理藥皮，并進行100%自檢，專職質檢員按比例抽檢。（4） 焊縫表面不同意有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應符合有關規(guī)定。（5） 外觀檢查不合格的焊縫不同意進行其它項目的檢查。（6） 無損探傷人員應取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。（7） 無損探傷設備及其附件的性能應良好可靠，并要有計量單位檢驗的合格證書。1.9

32、空氣預熱器安裝1.9.1本工程空氣預熱器管箱分三段，上管箱為二次風預熱器，下兩只管箱為一次風管箱。1.9.2施工方案1.用65t汽車吊從后部Z3Z4豎井位置由上至下吊裝，先吊下一級管箱；中間管箱；上部管箱。每只管箱先吊至安裝高度上方200mm 后，緩慢降落，放下座架，墊好石棉板，管箱就位找正。2. 下部支撐梁安裝 下部底部座架安裝 一次風下一級管箱就位 中部支撐梁安裝 中部底部座架安裝 一次風上一級管箱就位 上部支撐梁安裝 上部底部座架安裝 二次風管箱就位 。3.依次安裝護板、風嘴、膨脹節(jié)、連通箱。1.9.3施工技術要求1. 安裝焊縫應嚴格按圖紙要求施焊，施焊后應及時清除藥皮檢查。保證焊縫嚴密

33、不漏風。2.在鍋爐冷態(tài)密封試驗完且驗收合格后，方能對空氣預熱器進行外保溫施工。 1.11 燃燒系統(tǒng)安裝流化床安裝期間重點注意以下幾方面：a）風帽安裝前要逐只檢查通風孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴格按圖，不得搞錯。b）連接管與布風水冷壁間須確保焊接嚴密不漏。c）膨脹密封裝置安裝時認真焊接。d）布風水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風帽妥善防護，嚴防堵塞通風孔。以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒效果的關鍵。1.10 分離器1.10.1施工方案1.分離器分段組合，在鋼架頂端掛5t滑輪，分段吊裝就位，返料裝置用2T 卷揚機由地面分段組合吊裝。2.筒體下部護板筒體護板筒體上部框架中心筒固定錐體護板返料筒

34、體返料箱膨脹節(jié)爐膛連接。1.10.2技術要求1.工地拼裝時，要保證筒體的圓度、垂直度；筒體與支撐板的焊接應選用相匹配的不銹鋼焊條。2.中心筒安的裝，應嚴格按照圖紙進行施工，以利于中心筒的受熱膨脹。3.返料箱的風帽有兩種規(guī)格，應按圖施工，位置不能裝錯。1 .13 爐墻1.13.1施工方案1.布風板以上濃相區(qū)爐內(nèi)采納澆注高強度耐磨澆注料；高溫旋風筒選用高強度耐磨澆注料高強度耐磨磚；水平煙道及尾部煙道采納輕型爐墻、護板結構。1.13.2施工要求1 筑爐施工中需要注意，焊接梢釘?shù)墓ぷ黜氂珊细窈腹みM行。另外受熱面上的焊接梢釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運輸引起脫落剝離，必須現(xiàn)場檢查補焊。水壓后，受熱

35、面的任何承壓部件不得再進行焊接工作。這一點筑爐施工單位必須引起高度重視。再確實是布風水冷壁上澆注耐火砼時必須，采取措施不得損壞布風風帽。2 全廠保溫的施工要緊把握好材料質量關、材料堆放關。材料型號、容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴禁淋雨或受潮。3.耐磨材料、保溫材料在現(xiàn)場配制時，要嚴格按照生產(chǎn)廠家的要求進行。4. 高強度耐磨澆注料、高強度耐磨可塑料在現(xiàn)場由材料生產(chǎn)廠家、安裝單位、用戶三方共同監(jiān)督，按照國家有關標準做試塊。經(jīng)有資質檢測單位進行測試，結果達到要求后方可使用。1.14風機1.14.1 施工方法依照一、二次風機設備結構特點及現(xiàn)場機具配備和布置，采納散裝方法，將所有的風機設備用汽車運至安

36、裝現(xiàn)場，再用吊車吊至基礎上就位。1.11.4.2 安裝流程圖設備清點、外觀檢查 基礎劃線 基礎整平基礎墊鐵布置 機殼下部就位 進風箱下部就位 軸承箱清洗 軸承箱下部就位 軸承箱下部找正 軸承箱地腳螺栓灌漿 軸承箱地腳螺栓緊固 軸承清洗熱套 傳動部、葉輪、進風箱、調(diào)節(jié)門就位 軸承箱上部就位、機殼上部就位 葉輪、機殼、進風箱間隙調(diào)整、進風箱上部就位 調(diào)節(jié)門、進風箱、機殼間隙調(diào)整 進風箱、機殼地腳螺栓灌漿 進風箱、機殼地腳螺栓緊固 電動機就位就位、找正 電動機地腳螺栓灌漿 電動機地腳螺栓緊固 墊鐵點焊 基礎二次灌漿 油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝 整體驗收1.14.3 技術要求1檢查設備數(shù)量、設備型號、外形

37、尺寸應符合圖紙及設計要求，無裂紋、變形等缺陷。2以鍋爐縱橫中心線為基準進行基礎劃線，各尺寸應符合圖紙要求。3墊鐵布置應滿足地腳螺栓兩側各布置一組，主立筋下布置一組，每組間距不大于300mm。4布置墊鐵處基礎用鏨子鑿平，并用色印檢查符合規(guī)范要求。5機殼及進風箱、軸承下部均由汽車運至鍋爐爐架旁由汽車吊吊至基礎上，其方位應符合圖紙要求，就位時地腳螺栓同時就位。6用墊鐵調(diào)整軸承箱水平，用卷尺測量其間距，應符合圖紙要求。7用無鉛汽油清洗軸承箱，用不起毛織物或濕面粉清理潔凈，軸承箱內(nèi)不得留任何雜物。8對軸承箱冷卻水管進行水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa。9地腳螺栓孔灌漿用的水泥符合要求，灌漿前應將地腳螺栓

38、孔清理潔凈，其內(nèi)不得有油污、水及其它雜物。10灌漿后保養(yǎng)，待強度達到70%后進行地腳螺栓緊固。11用無鉛汽油對軸承進行清洗，測量其徑向間隙，應符合有關要求，并做好原始記錄。12用機油加熱軸承至80100，將其套至軸上。13將傳動部、葉輪、進風箱、調(diào)節(jié)門用汽車運至安裝現(xiàn)場，再吊至基礎上就位14將軸承箱上部吊裝就位，吊裝就位后測量其頂部間隙、推力及承力間隙就符合圖紙要求。15將機殼上部及進風箱上部吊裝就位，用螺栓與下部固定，中間用6的石板繩密封，同時將進風箱及調(diào)節(jié)門按圖紙固定，并用6的石板繩密封，在固定時應調(diào)整進風箱與葉輪的徑向、軸向間隙，進風箱與軸的間隙，機殼與軸的徑向間隙滿足圖紙及規(guī)范要求。1

39、6調(diào)整合格后對進風箱及機殼的地腳螺栓進行灌漿，灌漿時要把地腳螺栓孔清理潔凈，其內(nèi)不得有油污、水及其它雜物。17待灌漿強度達到70%后進行地腳螺栓緊固。18清洗聯(lián)軸器，分不將其用油加熱后套至電動機及傳動軸上，要求機油加熱軸承至80100。19將電動機用吊車吊至基礎上進行就位。20按要求對電動機地腳螺栓孔進行灌漿。21待灌漿強度達到70%后進行地腳螺栓緊固。.22對墊鐵進行點焊。.23對基礎進行整體二次澆灌，灌漿應符合有關要求。24冷卻水管安裝應將管道內(nèi)清理潔凈，管道安裝時做到橫平豎直，布置要美觀，閥門操作應方便，安裝完畢后進行試壓且無滲漏現(xiàn)象。1.15 輔助系統(tǒng)煤、油、灰渣系統(tǒng)的安裝工期必須服從

40、鍋爐試運進度要求九.相關專業(yè)間的協(xié)調(diào)基于所配備的施工機具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協(xié)調(diào)良好是保證鍋爐安裝順利進行的前提之一：1. 鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面須回土至邊排立柱基礎旁并夯實，以盡量減少吊車工作半徑。2. 爐大件吊裝結束前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍的建筑施工不得占用現(xiàn)場吊裝及轉運通道。3. 水冷壁就位后，建筑專業(yè)應以盡量短的時刻將運轉層澆注完畢。4. 地下管道的開挖不得阻礙施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時車輛停放位置，不得阻礙組件的現(xiàn)場駁運。5. 爐水壓期間，水工及化學專業(yè)應能供應除鹽水。十.調(diào)試1. 鍋爐機組的調(diào)整試運應由專業(yè)調(diào)試單位進行，

41、并編制調(diào)整試運方案。2. 各分系統(tǒng)的調(diào)試在運行人員配合下，由項目部組織進行，并編制相應的試轉方案。3. 從分部試轉開始，所有試運工作應在所成立的試運指揮部領導下統(tǒng)一協(xié)調(diào)進行。十一.質量要求及技術標準1.質量保證體系及質量保證措施1.1 鍋爐施工必須全面貫徹工程公司制定的質量方針、目標。1.1.1 質量方針 本公司的質量方針是：以工程建設質量為中心，全面加強質量治理，提高職工隊伍素養(yǎng)，堅持質量第一、信譽至上，認真履行合同，組織優(yōu)化施工，為用戶提供一流的服務。1.1.2 質量目標：工程質量滿足設計和設備制造商提供的講明書、指導書的要求，全面達到合同所規(guī)定的有關國際標準、國家標準和電力部頒發(fā)的施工及

42、驗收技術規(guī)范的要求，各項質量綜合指標達到行業(yè)規(guī)定。遵照工藝規(guī)程施工，實行科學治理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。分項工程優(yōu)良95%，合格率達100%，水壓試驗、整套啟動一次成功。(4)在工程中要消除電力行業(yè)安裝的通病，做到七不漏標準，即煙風、煤油汽水蒸汽管道在安裝結束后試驗時沒有泄漏現(xiàn)象。(5)工程竣工移交符合部頒火力發(fā)電廠差不多建設工程啟動及竣工驗收的規(guī)定，做到系統(tǒng)完整、資料齊全。(6)及時完成工程尾工，為生產(chǎn)單位“安全文明創(chuàng)水平達標”奠定良好的基礎。1.2 建立切實可行的施工組織機構及質量保證體系1.3 質量檢驗責任制：項目經(jīng)理、班組長為各級第一質量治理員，對所負責的施工項目質量負責，項目專

43、工、技術人員協(xié)助各級領導治理質量工作，從技術上、措施方案上把好質量關，質檢員、試驗室組成質量監(jiān)督網(wǎng)，負責工程日常質量治理和質量檢查監(jiān)督工作。a. 建立文件包制度，將開工前預備、施工過程操縱、施工驗收三個時期工程文件系統(tǒng)治理，保證施工資料治理規(guī)范化。b. 做好施工圖紙會審，熟悉安裝范圍內(nèi)的設備情況，確保安裝工作有序、快節(jié)奏地進行。c. 嚴格按圖紙施工，各分項工程及時做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業(yè)質檢員進行檢查驗收，并作出評定，不合格品要及時返工。d. 加強原材料治理，無質保書或未經(jīng)檢驗合格的原材料不得使用。e. 凡是業(yè)主參加驗收的項目，必須自檢記錄齊備，技術資料齊全，做到一次驗收合格。2.

44、 鍋爐的施工及質量驗收必須執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范：鍋爐壓力容器安全技術監(jiān)察暫行條例蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（ 火力發(fā)電廠焊接篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）火電建設質量檢驗及評定標準（鍋爐機組篇）火電建設質量檢驗及評定標準（焊接篇）具體驗收項目、驗收等級及停止點按湖北省鍋爐壓力容器檢驗檢測中心安裝質量監(jiān)督檢驗大綱執(zhí)行。3.安全及文明施工.工程安全保證體系,項目經(jīng)理為安全施工第一責任人，對工程安全施工負直接領導責任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責任人，對本班（組）安全施工負責.安全目標：事故發(fā)生率為零，創(chuàng)無事故工程。嚴格執(zhí)行電力建設安全施工治理規(guī)定、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）和上級頒發(fā)的安全技術件。在建設單位的協(xié)調(diào)下，做好安裝與建筑、上下作業(yè)層間的安全隔離工作。危險作業(yè)嚴格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。鍋爐專