氯氣干燥及尾氣處理操作法(共20頁)

1、PAGE PAGE 21氯氣(l q)處理操作規(guī)程(cozuguchng)一 、 生產(chǎn)(shngchn)任務(wù)通過氯氣處理工序操作,將電解工序送來的高溫濕氯氣進(jìn)行降溫除水，獲得干燥的氯氣送往液化工序進(jìn)行液化；將全廠開停車氯氣、日常液化過程的廢氯氣、事故氯氣等利用尾氣吸收裝置進(jìn)行吸收處理，制取次氯酸鈉。二、 管轄范圍 本規(guī)程適用于氯氣處理工序的氯氣干燥崗位和尾氣處理崗位的操作人員使用。三、 崗位定員及分工崗位定員共33人，具體分工如下：工段長1名：負(fù)責(zé)本工段生產(chǎn)、安全、設(shè)備維護(hù)及轄區(qū)內(nèi)衛(wèi)生等一切事宜。操作班長8名：負(fù)責(zé)本班日常生產(chǎn)巡檢、設(shè)備維護(hù)、安全、衛(wèi)生等工作的管理。操作人員24名：負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)

2、巡檢、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、衛(wèi)生等工作。3.2 班長職責(zé)3.2.1 負(fù)責(zé)透平機(jī)的調(diào)整、維護(hù)及開車的操作。3.2.2 停透平機(jī)之前,負(fù)責(zé)與電解、液化、鹽酸崗位的聯(lián)系。3.2.3 負(fù)責(zé)對本工段的異?，F(xiàn)象的處理。3.2.4 負(fù)責(zé)氯水洗滌塔,氯氣干燥塔及透平機(jī)的地面衛(wèi)生,保持清潔。3.2.5 負(fù)責(zé)本班職工的崗位生產(chǎn)安全輔導(dǎo),負(fù)責(zé)指導(dǎo)具體操作, 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程不正?，F(xiàn)象的處理，并對培訓(xùn)員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3.2.6 按時巡回檢查各設(shè)備運(yùn)行情況(qngkung),發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理,對違反安全制度的行為有權(quán)停止其工作,事后上報。3.2.7 帶領(lǐng)職工正確使用和維護(hù)(wih)勞保用品和各種防護(hù)器具。3.2.8 保證

3、填料干燥塔及氯氣洗滌(xd)塔液位穩(wěn)定,保證填料干燥塔及泡罩干燥塔的下酸濃度穩(wěn)定。3.2.9 當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時,組織全班人員進(jìn)行處理事故,將事故的危害減至最小,并做好記錄。3.2.10 負(fù)責(zé)氯氣洗滌及干燥,氯氣輸送的操作。3.2.11 負(fù)責(zé)氯氣壓力,流量的調(diào)節(jié)分配及輸氣工作。3.2.12 負(fù)責(zé)透平機(jī)的開停車工作,做好運(yùn)行記錄。3.2.13 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),保持作業(yè)場所整潔,搞好清潔文明生產(chǎn)。3.2.14 參加事故調(diào)查,分析并落實防范措施。3.2.15 負(fù)責(zé)聯(lián)系向濃硫酸罐補(bǔ)充濃硫酸。3.3 職工職責(zé)3.3.1 發(fā)生事故積極組織搶救,并按規(guī)定及時上報,最大限度確保生產(chǎn)運(yùn)行。3.3.2 精心操作,嚴(yán)格

4、工藝控制,記錄整潔,及時準(zhǔn)確可靠。3.3.3 負(fù)責(zé)調(diào)整冷凍水及循環(huán)水量,保證氯氣洗滌塔、鈦冷卻器出口氯氣溫度和泡罩塔進(jìn)酸溫度。3.3.4 負(fù)責(zé)對所屬崗位的現(xiàn)場及設(shè)備進(jìn)行維護(hù),并保持其潔凈3.3.5 負(fù)責(zé)濃硫酸及廢硫酸的液位檢查。3.3.6 負(fù)責(zé)尾氣(wi q)處理和氯壓機(jī)的操作。3.3.7 崗位人員必須對所屬崗位的設(shè)備特別是氯壓機(jī)及工藝(gngy)進(jìn)行全面的了解,對控制回路能熟練操作、電氣儀表聯(lián)鎖(lin su)全面了解。3.3.8 每30分鐘進(jìn)行巡回檢查一次,對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,如果處理不了,可與班長及調(diào)度協(xié)調(diào)解決。3.3.9 認(rèn)真調(diào)節(jié)好大小回流,保證電解氯氣、氫氣壓力穩(wěn)定,并提高緊急情況

5、現(xiàn)場處理事故的能力。3.3.10 認(rèn)真檢查氯壓機(jī)系統(tǒng)的各項性能,如軸位移、軸振動、H2O/Cl2、油壓、干燥空氣等情況,并做好記錄。3.3.11 有責(zé)任配合離子膜電解的開、停車操作。3.3.12 在設(shè)備出現(xiàn)故障時,有責(zé)任配合維修人員做好檢修前的準(zhǔn)備工作及檢修后的試車、開車操作。3.3.13 在氯壓機(jī)出口壓力波動時,匯報班長,并聯(lián)系調(diào)度,保證氯壓機(jī)正常運(yùn)行。3.3.14 負(fù)責(zé)配合現(xiàn)場人員的操作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3.3.15 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)好各冷器的循環(huán)水量及循環(huán)水壓力,保證其出口氯氣溫度在正常范圍內(nèi)。3.3.16 負(fù)責(zé)對氯壓機(jī)現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備進(jìn)行維護(hù),并保持其潔凈。四、 崗位(gng wi)在生產(chǎn)過

6、程匯總的位置(wi zhi)和作用 本崗位在氯堿工藝生產(chǎn)中起承上啟下的作用，通過對電解工序送來的氯氣進(jìn)行降溫干燥處理，為液化裝置(zhungzh)提供合格的低溫干燥氯氣。五、崗位工藝指標(biāo) 1、氯氣處理關(guān)鍵工藝指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)檢查次數(shù)指標(biāo)點位置備注氯氣洗滌塔出口氯氣溫度 45一次/半小時T501氯氣出口總管氯氣洗滌塔入口壓力10KPa一次/半小時T501氯氣入口總管氯氣洗滌塔出口壓力9KPa一次/半小時T502氯氣入口總管洗滌塔氯氣入口溫度85一次/半小時T501氯氣入口總管鈦冷卻器出口氯氣溫度1215一次/半小時E502出口氯氣氯水冷卻器出口溫度40一次/半小時E501出口水溫填料塔出口氯氣溫

7、度1520一次/半小時T502出口氯氣總管填料塔出口氯氣壓力4KPa一次/半小時T502出口氯氣總管填料塔冷卻器出口酸溫度152一次/半小時E503出口硫酸泡罩塔出口氯氣溫度1520一次/半小時T503出口氯氣總管泡罩塔出口氯氣壓力1KPa一次/半小時T503出口氯氣總管氯氣洗滌塔液位70一次/半小時T501底部液面計泡罩塔冷卻器出口溫度1215一次/半小時E504出口硫酸填料塔硫酸濃度75一次/兩小時P502A/B入口硫酸填料塔加酸液位68一次/半小時DCS顯示泡罩塔循環(huán)酸濃度94兩次/班P505A/B入口硫酸泡罩塔加酸濃度98一次/罐濃硫酸儲槽濃硫酸高位槽液位80一次/半小時DCS顯示一級

8、氯氣壓縮機(jī)入口壓力950mbar一次/半小時壓縮機(jī)儀表盤顯示一級氯氣壓縮機(jī)出口壓力240020bar一次/半小時壓縮機(jī)儀表盤顯示一級氯氣壓縮機(jī)氯氣出口溫度60一次/半小時壓縮機(jī)儀表盤顯示氯氣分配臺壓力0.15MPa一次/半小時儀表顯示氯氣純度98.5一次/半小時氯氣分配臺氯中含氫0.1一次/半小時氯氣分配臺氯中含水100ppm一次/半小時氯氣分配臺 2、尾氣吸收關(guān)鍵工藝(gngy)指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)檢驗時限指標(biāo)點位置備注配堿濃度14%-16%每次配堿時 分析化驗有效率濃度10% 吸收飽和后分析化驗成品含堿濃度0.5%-1 %每班一次分析化驗含鐵量0.01%吸收飽和后 分析化驗六、工藝(gngy)

9、操作法1、氯氣(l q)處理工藝操作法1.1 工藝流程簡述1.1.1 由電解工段來的濕氯氣（溫度約85)進(jìn)入氯氣洗滌塔（T-501)底部,氯水由氯水循環(huán)泵（P-501A/B),經(jīng)氯水冷卻器(E-501)冷卻后從氯氣洗滌塔上部進(jìn)入,氯氣與氯水直接逆流接觸,氯氣被冷卻到約45,并除去氯氣中所夾帶的鹽霧。出塔氯氣進(jìn)入鈦管冷卻器（E-502)用冷凍水進(jìn)行冷卻,氯氣出口溫度控制在12-15,在冷卻過程中大部分水份被冷凝下來,由于氯氣在冷卻過程中一部分冷凝水成霧滴狀存于氯氣中,為了降低硫酸單耗,減少氯氣中所夾帶的水份和鹽霧,經(jīng)冷卻后的氯氣進(jìn)入(N-501)水霧捕集器除霧后12-15氯氣,依次進(jìn)入填料干燥(

10、T-502)下部,與硫酸循環(huán)泵（P-502A/B)打入的循環(huán)硫酸逆流接觸除去氯氣中大部分水。出填料塔的氯氣再進(jìn)入泡罩干燥塔（T-503)下部,與來自98%硫酸高位槽（V-504)流入的98%濃硫酸經(jīng)泡罩接觸,使氯氣進(jìn)一步干燥,從泡罩塔頂部出來的氯氣含水量小于100ppm。干燥后的氯氣進(jìn)入酸霧捕集器（N-502)經(jīng)捕霧后,干氯氣進(jìn)入氯氣透平壓縮機(jī)（C-501A/B/c),干氯氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入氯氣分配臺（V-506),經(jīng)閥門控制供給各用戶。1.1.2 氯水系統(tǒng)(xtng)氯氣洗滌塔冷凝(lngnng)下來的氯水和氯氣鈦冷卻器,水霧捕集器的氯水全部進(jìn)入氯氣(l q)洗滌塔（T-501)底部,用氯水循環(huán)

11、泵經(jīng)板式換熱器（E-501)冷卻后進(jìn)入洗滌塔頂部循環(huán)使用,多余氯水送二次鹽水脫氯后再使用。1.1.3 硫酸系統(tǒng)來自液下泵的98%的濃硫酸經(jīng)管道進(jìn)入濃硫酸高位槽（V-504),后經(jīng)閥門控制進(jìn)入泡罩干燥塔頂部,經(jīng)泡罩與氯氣接觸吸收氯氣中的水份,塔底部的硫酸（約92%),達(dá)到一定的液位后溢流進(jìn)入填料干燥塔,填料干燥塔的硫酸用硫酸循環(huán)泵（P-502A/B)送至循環(huán)酸冷卻器（E-503),經(jīng)冷凍水冷卻至15后進(jìn)入填料干燥上部與氯氣逆流接觸除去氯氣中水份。當(dāng)填料塔（T-503)底部的酸液位超過設(shè)定值時,經(jīng)氣動調(diào)節(jié)閥送至稀硫酸儲槽（V-905)外售。1.2 開車前的準(zhǔn)備工作1.2.1 在電解送電前2小時，開

12、啟溴化鋰制冷機(jī)，開機(jī)操作見（溴化鋰開機(jī)使用說明書，開機(jī)節(jié))。1.2.2 通知生產(chǎn)調(diào)度室,電解工段,液氯工段,鹽酸工段做好開車準(zhǔn)備。1.2.3 檢查確認(rèn)以下各項a) 對整個氯氣系統(tǒng)(xtng)按照工藝流程(lichng)走向詳細(xì)檢查設(shè)備管路是否暢通(chngtng),齊全,靈活好用； b) 所有電器部分是否完好,確保安全無誤； c) 各種工具是否齊全,防護(hù)用品是否齊全好用；d) 檢查冷水機(jī)組是否供水正常； e) 檢查各自控閥及旁路閥,閥門開關(guān)是否在要求位置； f) 透平機(jī)及所有動設(shè)備盤車是否靈活。1.2.4 檢查以下各液位在控制范圍內(nèi) a) 氯氣洗滌塔內(nèi)注水是否達(dá)到規(guī)定高度；b) 濃硫酸高槽液位

13、是否達(dá)到規(guī)定要求；c) 泡罩塔、填料塔內(nèi)硫酸液位是否達(dá)到規(guī)定高度；d) 安全水封,負(fù)壓水封溢流水是否正常。2、尾氣處理工藝操作法由電解、鹽酸、液氯、氯氫處理來的低濃度氯氣,由離子膜事故裝置來的事故氯氣進(jìn)入T-510底部,在塔頂引風(fēng)機(jī)抽引下,與塔頂部噴淋而下的循環(huán)吸收堿液接觸,氯氣被吸收,反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液,除氯后的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣,堿液循環(huán)使用。吸收時生成的熱量由板式換熱器帶走,次氯酸鈉有效氯及含堿量達(dá)到指標(biāo)后，經(jīng)成品泵送入儲槽。氫氧化鈉吸收氯氣,生成次氯酸鈉,其反應(yīng)式為：2NaOH+Cl2=NaClO+NaCl+H2O+106KJ七、正常開停車操作程序1、氯氣(l q)處理開車(

14、ki ch)操作(cozu)1. 1 在電解送電前1小時開啟氯氣透平壓縮機(jī)，開車操作見（透平機(jī)使用說明書，開車節(jié))。1.2 開啟氯水洗滌泵,操作如下a) 接調(diào)度通知后,開啟氯水循環(huán)泵（P-501a/b),使氯水開始（原始開車加純水)在洗滌塔內(nèi)循環(huán)；b) 關(guān)閉（E-501)進(jìn)出口閥門,打開短路閥門。1.3 開啟填料塔硫酸循環(huán)泵,操作如下a) 手動關(guān)閉排酸閥；b) 關(guān)閉（E-503)進(jìn)出口閥門,打開短路閥門；c) 保持出口閥門關(guān)閉,進(jìn)口閥門打開啟動（P-502a/b)；d) 慢慢打開（P-502a/b)出口閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)量,維持壓力穩(wěn)定,使硫酸通過填料層在塔內(nèi)循環(huán)。1.4 泡罩塔硫酸循環(huán),操作如下

15、： a) 打開濃硫酸高位槽去泡罩塔閥門,觀察視鏡調(diào)節(jié)酸量適當(dāng)；b) 關(guān)閉（E-504)進(jìn)出口閥門,打開短路閥門；c) 保持出口閥關(guān)閉,進(jìn)口閥打開,啟動（P-503a/b)；d) 打開（P-503a/b)出口閥門,使硫酸至一層塔板循環(huán)。1.5 接到電解送氯氣通知后,操作如下a) 關(guān)閉（E -502)鈦管冷卻器氣動閥旁路閥門,解除聯(lián)鎖,“手動”打開(Tv-5303)氣動閥,使冷凍水進(jìn)入冷卻器,當(dāng)(TICA-5303)溫度顯示穩(wěn)定后,由“手動”投入“自動”；b) 打開(d ki)(E-501)進(jìn)出口閥門,關(guān)閉(gunb)短路閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)(xnhun)水流量適當(dāng)；c) 打開(LV-5301)前后閥門

16、,關(guān)閉旁路閥門,將其投入“自動”；d) 打開(E-503)進(jìn)出口閥門,關(guān)閉短路閥門,調(diào)節(jié)冷卻水流量適當(dāng)；e) 打開(LV-5302)前后閥門,關(guān)閉旁路閥門,將其投入“自動”；f) 調(diào)節(jié)所有冷卻水,溢流水量在規(guī)定范圍內(nèi)；g) 利用 (PV-5301A)的旁路閥,“手動”調(diào)節(jié)氯氣總管壓力至穩(wěn)定后,打開(PICSA-5301A)前后閥門將其投入“自動”同時關(guān)閉其旁路閥門。1.6 正常操作1.6.1 檢查(E-501)循環(huán)水流量,使 TI-503保持45。1.6.2 檢查(T-501)塔底氯水液面勿使其出現(xiàn)假液面。1.6.3 檢查鈦冷卻器出口氯氣溫度(TICA-503),使其控制在1215之間。1.6

17、.4 經(jīng)常檢查 (E-502),(N-501)下部管道視鏡中氯水流動情況,勿使出現(xiàn)氣塞,勿使酸泥淤住(N-501)。1.6.5 檢查氯氣管道壓力(PI-502,PI-503,PI-504,PI-505)使其保持穩(wěn)定,如壓差過大立即檢查設(shè)備工作情況是否有堵塞現(xiàn)象。1.6.6 檢查 (E-503)冷凍水流動情況,控制填料塔循環(huán)酸溫度是(TI-506)指示在153內(nèi)。1.6.7 檢查(T-503)塔底部溢流酸管視鏡觀察酸流動情況。1.6.8 檢查T-503循環(huán)酸溫度,控制E-504冷凍水流量,控TI-501在15-20之內(nèi)。1.6.9 檢查N-502下酸管視鏡注意酸的流動(lidng)情況。1.6.

18、10 檢查(jinch)T-503進(jìn)上塔板的濃酸輸入視鏡,注意其流動(lidng)情況。1.6.11 檢查氯氣管道壓力,PI-502,PI-505,PI-506, PI-507各設(shè)備間的壓差變化情況。1.6.12 注意檢查塔酸濃度T-503底層塔板酸濃度94%,上塔板98%，填料塔循環(huán)酸濃度75%80%。1.6.13 冬季開車后,應(yīng)注意泡罩塔出口氯氣溫度,防止硫酸在塔板上凝固,如果濃度太低應(yīng)采取措施及時處理。1.6.14 檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,注意泵及電機(jī)是否有過熱現(xiàn)象。2、尾氣處理開車操作2.1 開車準(zhǔn)備2.1.1 全面檢查設(shè)備,機(jī)、泵、電器、儀表、管件處于可運(yùn)行狀態(tài)；2.1.2 確認(rèn)動力電已供

19、給,各儀表有顯示；2.1.3 配堿操作：先向V-509加32離子膜燒堿,使高位槽液位達(dá)到80。打開堿液高位槽底部出口閥,配堿分配臺閥門,向配堿槽V-510加32堿液11.5m3（視液位計)后,關(guān)閉加堿閥門,再打開生產(chǎn)水加水閥門,向配堿槽加水11.5m3,配制成16的循環(huán)堿溶液； 2.1.4 確認(rèn)循環(huán)水已供給,并先開啟換熱器E-510循環(huán)水回水,上水閥門；2.1.5 確認(rèn)T-510堿出口暢通,E-510堿液出入口閥門開啟。2.2 開車操作流程：2.2.1 本工序在電解開車前一小時開車；2.2.2 打開2#配堿槽出口,開啟P-510堿液進(jìn)口(jn ku)閥,稍開出口閥,啟動P-510泵,調(diào)節(jié)出口閥

20、開度,保持出口壓力在設(shè)定值,向吸收塔送入堿液,使堿液開始循環(huán)冷卻,打開E-510出入口冷卻水閥門,打開風(fēng)機(jī)入口閥門,啟動風(fēng)機(jī)與主控室聯(lián)系保持事故氯氣總管壓力在規(guī)定值；2.2.3 通知調(diào)度尾氣吸收處理系統(tǒng)已具備接收(jishu)條件；2.2.4 接收氯氣后檢查T-510出口氯氣壓力以及次氯酸鈉循環(huán)液進(jìn)出塔溫度是否正常，并及時調(diào)整(tiozhng)循環(huán)水流量（夏天用低溫水)。2.3正常操作2.3.1 按巡檢制度進(jìn)行巡檢并做好記錄。2.3.2 觀察尾氣塔循環(huán)液出口流量及塔內(nèi)循環(huán)液位,防止反應(yīng)產(chǎn)生的鹽或氣體阻塞管道。2.3.3 調(diào)節(jié)尾氣出口壓力,保持壓力在PM5307或微負(fù)壓。2.3.4 根據(jù)指標(biāo)隨時

21、調(diào)整堿液量,循環(huán)水量,嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。2.3.5 T-510堿液吸收一段時間氯氣后,取樣分析,若堿液濃度大于3,每小時分析一次堿含量并做好記錄：若堿液低于3,至少20分鐘分析一次,濃度為1時送往次氯酸鈉貯槽，將2配堿槽切換為1配堿槽。打開1配堿槽出口閥堿液繼續(xù)循環(huán)。2.4 離子膜電解停車時的操作2.4.1 當(dāng)發(fā)生電解槽連鎖停車時,應(yīng)迅速檢查(jinch)風(fēng)機(jī)、吸收塔,堿液循環(huán)泵,風(fēng)機(jī)入口壓力是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),如有異常及時換循環(huán)槽。2.4.2 分析循環(huán)(xnhun)槽堿液濃度當(dāng)降至1時切換循環(huán)槽。2.4.3 觀察循環(huán)次氯酸鈉變化情況,及時(jsh)調(diào)整循環(huán)流量，必要時改用低溫水冷卻。3、停車操作3

22、.1 氯氣處理計劃停車3.1.1 接調(diào)度通知后注意PICSA-5301B壓力變化,“手動”操作調(diào)節(jié)閥門,調(diào)節(jié)氯氣總管回流,保持總管壓力穩(wěn)定；3.1.2 關(guān)閉E-504 冷凍水進(jìn)出口閥門,關(guān)閉E-503冷凍水進(jìn)出口閥門及E-501循環(huán)水進(jìn)出口閥門；3.1.3 依次停循環(huán)泵P-501A/BP-503A/BP-504A/B；3.1.4 停氯氣壓縮機(jī),關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門,打開回流閥門；3.1.5 冬季停車應(yīng)將板式換熱器內(nèi)的所有介質(zhì)排放干凈,將濃硫酸高位槽及泡罩塔塔板上的硫酸排凈,將酸捕集器內(nèi)殘留的硫酸排凈。3.2尾氣吸收計劃停車3.2.1 確認(rèn)全廠已無須氯氣處理。3.2.2 停P-51O,同時關(guān)閉泵

23、的出入閥門,循環(huán)槽出口閥門。3.2.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,停風(fēng)機(jī)。3.2.4 待塔內(nèi)堿液回流到循環(huán)槽后,長期停車時打開泵及管道上的排凈閥門排放(pi fn)積存液體。3.2.5關(guān)閉(gunb)E-510堿液進(jìn)出口閥門,循環(huán)水進(jìn)出口閥門。八、緊急停車程序及處理(chl)方法1、 聯(lián)鎖停車由于電解直流電停電等事故造成電解直流停車,氯氣壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車.此時操作如下:1.1 關(guān)閉氯壓機(jī)進(jìn)出口閥門,分配臺出口閥門,打開回流閥門。1.2 關(guān)閉循環(huán)酸閥門,打開排酸閥門。1.3 “手動”關(guān)閉PICSA-5301B。1.4 與調(diào)度聯(lián)系問明停車原因以及停車時間。如停車在一小時內(nèi),則注意調(diào)節(jié)鈦冷溫度狀況,其它維持正

24、常狀態(tài),做好開車準(zhǔn)備。如停車時間較長,則取得調(diào)度同意后,按正常步驟進(jìn)行操作。2、突然停動力電2.1 迅速報告調(diào)度,詢問電解整流裝置是否聯(lián)鎖停車,如無,則通知停電解槽,將氯氣送至堿液吸收塔。2.2 關(guān)閉氯氣壓縮機(jī)進(jìn)出口閥,“手動”關(guān)閉PICSA-5301B。2.3 泡罩塔加酸閥門關(guān)閉。2.4 關(guān)閉各循環(huán)冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥門。2.5 迅速查清事故原因做好開車準(zhǔn)備。九、故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法1、氯氣處理(chl)工藝常見故障處理方法序號不正?，F(xiàn)象原因處理方法1電解來的濕氯氣壓力突然增大升直流電調(diào)大氯壓機(jī)出口閥,與調(diào)度聯(lián)系抽氣量小,回流量大減小回流量壓縮機(jī)出口壓力高與下工序聯(lián)系水洗

25、塔或干燥塔積液及時排液用戶用量減小聯(lián)系下工序及時處理2氯氣入口壓力突然降低電解降負(fù)荷聯(lián)系電解,增大回流量氯壓機(jī)抽力過大調(diào)小回流量用戶加產(chǎn)量減少去液氯的氯氣量3氯中含水超標(biāo)干燥硫酸濃度過低檢查硫酸濃度或更換加酸量太小或斷酸注意調(diào)節(jié)酸流量硫酸溫度高降低硫酸溫度進(jìn)塔氯氣含水氯大加強(qiáng)氯氣冷卻操作分析或取樣有誤差重新分析或取樣4氯氣冷卻器氯水多,長流不斷冷卻器列管損壞,水進(jìn)入列管內(nèi)停車檢修冷卻器5停車后氯氣管道發(fā)生爆炸因氯氣含水多,停車后未及時將氯氣排出,則氯氣與金屬發(fā)生作用,放出氫氣,氫氣積累過多使氯中含氫高,或氯中含氫積累形成爆炸氣體。停車時間長應(yīng)將管道內(nèi)濕氯氣排放干凈6填料塔氯氣出口壓力異常降低填

26、料破碎嚴(yán)重,或密度太小更換填料或重新裝填料7洗滌塔或干燥塔發(fā)生液泛加入的氯水或硫酸量過大減小氯水或硫酸的加入量8洗滌塔出口氯氣溫度高氣體走短路重新裝填料加入的氯水濃度高開大氯水冷卻器循環(huán)水量循環(huán)的氯水量小加大氯水循環(huán)量洗滌塔氯水液位低排水至規(guī)定液位2、 尾氣吸收(xshu)工藝不正常(zhngchng)現(xiàn)象原因及處理方法序號不正常現(xiàn)象原因處理方法1成品不含有效氯通氯過量無過量堿冷卻效果反映溫度高報廢2成品含堿高配堿濃度高加水稀釋通氯至合格3過量堿合格但有效氯低配堿濃度低,板式換熱器漏水。加入適量堿液繼續(xù)通氯,檢修板式換熱器。4廢氣管線負(fù)壓或正壓風(fēng)機(jī)故障、吸收塔結(jié)鹽倒機(jī)檢修,用水沖洗。5吸收塔液

27、位高出口管線氣阻打開出口放空閥排氣6循環(huán)塔倒液液位太高,后序系統(tǒng)泄壓太快。降低液位,聯(lián)系后序系統(tǒng)、減小泄壓。7配堿槽出口堿濃度高原料堿和生產(chǎn)水比例失調(diào)減少32%的堿加入量,增加加水量。8配堿槽出口堿濃度低原料堿液和生產(chǎn)上水比例不協(xié)調(diào)增加32%的堿加入量,減少配水加入量。9換熱器出口溫度高a) 冷卻器加水量小或斷水。b) 循環(huán)冷卻水溫度高。c) 冷卻水壓力不穩(wěn)定。a) 加大冷卻水量。b) 降低冷卻水溫度。c) 調(diào)節(jié)水壓使其穩(wěn)定。10循環(huán)液中溢出氯氣現(xiàn)象a)循環(huán)液中過堿量小。b)有效氯分解。調(diào)解過堿量11大量氯氣外溢a) 無過量堿。b) 閥門或管道泄漏。c) 循環(huán)泵跳閘。a) 立即更換新循環(huán)堿液。

28、b) 用氨水檢查管道門并采取消漏措施。c) 重新啟動循環(huán)泵。12反應(yīng)溫度上升快a) 循環(huán)液量少。b) 循環(huán)液中含堿量小。c) 冷卻器冷卻效果差。a) 加大液體循環(huán)量。b) 啟用新的循環(huán)液。c) 檢查冷卻器或加大循環(huán)水量。13循環(huán)液中,鹽量多。堿液濃度太高控制配堿液濃度14-18%14循環(huán)液變?yōu)樽丶t色a) 原料堿含鐵量高。b) 氯化溫度太高,造成次氯酸鈉分解。a) 檢查原料含堿量。b) 控制循環(huán)液溫度在控制范圍內(nèi)。十、設(shè)備(shbi)巡回檢查，維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄1、設(shè)備(shbi)巡回檢查路線1.1一期(y q)巡回檢查路線值班室氯壓機(jī) 冷水機(jī) 二樓酸霧捕集器 水霧捕集器 氯氣正負(fù)壓水封 三

29、樓堿液高位槽 風(fēng)機(jī) 硫酸高位槽 一樓冷凍水罐 真空罐 循環(huán)水總管 值班室1.2 二期巡回檢查路線值班室氯壓機(jī) 氫壓機(jī) 二樓氫氣放空水封 氯氣正負(fù)壓水封 水霧捕集器 酸霧捕集器 硫酸高位槽 一樓循環(huán)水總管 氫氣洗滌塔 循環(huán)水罐 值班室1.3三期巡回檢查路線值班室氯壓機(jī) 循環(huán)堿罐 水力噴射器 真空罐 堿配制槽 泡罩塔 氯水洗滌塔 二樓氫氣放空水封 氫氣分配臺 氯氣正負(fù)壓水封 水霧捕集器 酸霧捕集器 吸收塔 四樓堿高位槽 三樓風(fēng)機(jī) 硫酸高位槽 鈦管冷卻器 一樓氫氣洗滌塔 氫壓機(jī) 值班室十一、有毒有害物質(zhì)容許記錄十二、操作過程中的注意事項巡檢時戴好安全帽，佩戴防護(hù)眼鏡、防毒口罩等防護(hù)用品。巡檢過程中應(yīng)

30、嚴(yán)格遵守巡檢制度，嚴(yán)禁踩踏設(shè)備、管道等，嚴(yán)禁隨意調(diào)動設(shè)備開關(guān)、閥門等。十三、消防器材的使用、維護(hù)保養(yǎng)1、使用范圍、方法及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1.1干粉滅火器使用范圍(fnwi)、方法及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1適用于撲救易燃液體、可燃?xì)怏w(qt)、電器設(shè)備火災(zāi)和可燃固體物質(zhì)火災(zāi)。1.1.2干粉(gnfn)滅火器使用方法a)撲救火災(zāi)時，手提或肩扛干粉滅火器到火場，并上下顛倒幾次，離火點34米時，撕去封記，拔出保險銷，一手握緊噴嘴，對準(zhǔn)火源，另一手?jǐn)Q開驅(qū)動氣體開關(guān)，干粉即噴出，并要迅速搖擺噴槍，使粉霧橫掃整個火區(qū)，由近而遠(yuǎn)，向前推移，對準(zhǔn)火焰的根部。MFY35、MFT50型是兩個人操作，推動前進(jìn)。b)滅火要迅速、徹底

31、，不要遺留殘火，以防復(fù)燃。c)滅火時，不要沖擊液面，防止飛濺，造成滅火困難。d)當(dāng)開啟驅(qū)動氣體時，槍口不出干粉，應(yīng)迅速將此滅火器放到無人處，防止筒體爆炸傷人。1.1.3干粉滅火器保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)a)干粉滅火器必須放在通風(fēng)干燥的地方，各連接部件，要擰緊，噴嘴要堵好，防止干粉受潮結(jié)塊。b)存放期間應(yīng)避免日光暴曬和火烤。c)每年必須檢查一次（消防器材檢驗合格證）1.2二氧化碳滅火器使用范圍、方法及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1適用于撲救電器設(shè)備、精密儀器、圖書和檔案火災(zāi)，以及范圍不大的油類、氣體和一些不能用水撲救的物質(zhì)火災(zāi)1.2.2使用方法a)手提式滅火器使用時，可手提滅火器的提把或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距

32、起火點大約5m處，放下滅火器，一只手握住喇叭型噴筒根的手柄，把噴筒對準(zhǔn)火焰；另一只手或者旋開手輪，或壓下壓把，二氧化碳就噴射出來。b)滅火(mi hu)時注意1.滅火器在噴射(pnsh)過程應(yīng)保持直立狀態(tài)，不允許水平或顛倒使用。2.當(dāng)不戴防護(hù)手套時，不要用手直接(zhji)握噴筒或金屬筒，以防凍傷。3.在室外使用時，應(yīng)注意在上風(fēng)方向噴射，在室外大風(fēng)條件下使用時因為噴射的二氧化碳?xì)怏w被吹散，滅火效果很差。4.在狹小的室內(nèi)空間使用時，滅火后操作者應(yīng)迅速撤離，以防被二氧化碳窒息而發(fā)生意外。5.用二氧化碳撲救室內(nèi)火災(zāi)后，應(yīng)先打開門窗通風(fēng)，然后人再進(jìn)入，以防窒息。推車式是兩人操作，推動前進(jìn)。1.2.3保

33、養(yǎng)標(biāo)注a)二氧化碳滅火器應(yīng)放在陰涼、干燥、通風(fēng)處，不得接近火源，環(huán)境溫度在545oC之間。b)每半年應(yīng)用稱重法檢查一次，其重量低于鋼瓶底部打的鋼印所示量的50g時，應(yīng)送維修單位檢修。1.3室外栓或室內(nèi)栓的檢查a)消除啟閉桿心頭周圍的雜物。b)檢查啟閉桿是否靈活，如不靈活加潤滑油。c)接口是否完好，墊圈是否有漏水現(xiàn)象。d)消防栓周圍不得堆放障礙物。e)寒冷季節(jié)，做好防凍工作，防止凍結(jié)。2、消防器材的管理標(biāo)準(zhǔn)2.1全面加強(qiáng)(jiqing)器材的管理，重點區(qū)域重點防護(hù)，按中華人民共和國消防法的有關(guān)(yugun)要求布置相應(yīng)數(shù)量的消防器材。2.2嚴(yán)格(yng)按公安消防器材管理規(guī)定中的要求對各消防器材進(jìn)行年檢或不定期檢查。2.3消防栓的有效保護(hù)