二層島式車站地連墻質(zhì)量安全控制匯報(bào)2017

1、鄭和站地下連續(xù)墻工程質(zhì)量安全控制福州市軌道交通6號(hào)線工程土建施工總承包第2標(biāo)段二工區(qū)項(xiàng)目部2017年11月20日1、工程概況Contents Page目錄頁(yè)2、施工準(zhǔn)備3、連續(xù)墻相關(guān)參數(shù)4、施工工藝工程概況11、工程概況 鄭和站位于鄭和西路和會(huì)堂路交叉口西側(cè)，沿鄭和西路呈東西向布置，為地下二層雙柱三跨島式車站，長(zhǎng)292m，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.3m，端頭井端寬25.4m，建筑面積為17101.34m2，深約16.9319.21m。設(shè)2組風(fēng)亭、3個(gè)出入口,1個(gè)消防出入口、1組出地面無(wú)障礙電梯。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，地連墻與內(nèi)襯墻之間的關(guān)系為復(fù)合墻。圖1-1鄭和站平面示意圖東北角 A出入口東

2、南角 D出入口和2號(hào)風(fēng)亭南側(cè) C出入口西南角1號(hào)風(fēng)亭2號(hào)安全出口1、工程概況圖1-2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻平面示意圖鄭和站地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)共119幅，其中“一”字型103幅，“L”字型8幅，“Z”字型8幅。地下連續(xù)墻深度根據(jù)不同部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七種形式（不考慮墻頂砼超灌50cm），槽段之間采用鋼板焊接型鋼接頭連接，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)共計(jì)119幅地下連續(xù)墻。SQ221、工程概況圖1-2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻平面示意圖 本車站設(shè)計(jì)場(chǎng)地平整標(biāo)高為6.5m，車站主體基坑采用明挖順做法施工，地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)共119幅，其中“一”字型103幅，“

3、L”字型8幅，“Z”字型8幅。 地下連續(xù)墻深度根據(jù)不同部位分為43.8m、42.8m、41.8m、39.9m、38.9m、37.9m和34.9m七種形式（不考慮墻頂砼超灌50cm），槽段之間采用鋼板焊接型鋼接頭連接。在119幅地下連續(xù)墻中。地連墻鋼筋籠最大外形尺寸為端頭井洞門幅，長(zhǎng)*幅寬*厚44.42*7.5*0.66m，鋼筋籠重量達(dá)到43.81t。施工準(zhǔn)備22、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已平整硬化，滿足車輛通行，水電已接通，排水設(shè)施完善。施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化條件驗(yàn)收通過(guò)。施工前，必須熟悉施工圖紙。根據(jù)施工圖紙槽段劃分圖在導(dǎo)墻制作完畢后進(jìn)行分段，并把槽段編號(hào)標(biāo)注在導(dǎo)墻上，在開槽前對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行重新復(fù)測(cè)，保證定

4、位準(zhǔn)確后方可進(jìn)行槽段的開挖。成槽機(jī)、吊車、挖機(jī)、鏈鋸鋸床、套絲機(jī)、水泵、切割機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備到位，且完成審批手續(xù)，施工前試運(yùn)行正常。完成鋼筋籠制作平臺(tái)施工、泥漿系統(tǒng)配備及其水電布設(shè)到位。鋼筋、聲測(cè)管、測(cè)斜管、型鋼等材料準(zhǔn)備到位，鋼筋原材及工藝試件檢測(cè)合格并完成相應(yīng)上報(bào)手續(xù)。人員到位，且滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。2、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)及履帶吊特檢合格報(bào)告2、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)施檢查2、施工準(zhǔn)備SQ22幅地連墻鋼筋和鋼板原材檢測(cè)合格報(bào)告2、施工準(zhǔn)備鋼筋機(jī)械連接工藝檢測(cè)報(bào)告SQ22幅鋼筋機(jī)械連接及焊接檢測(cè)報(bào)告2、施工準(zhǔn)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案及鋼筋籠吊裝方案審核意見2、施工準(zhǔn)備組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底2、施工準(zhǔn)備

5、組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)教育連續(xù)墻相關(guān)參數(shù)3 本次根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選取SQ22幅槽段作為質(zhì)量管控對(duì)象， SQ22幅槽段為“一”字型墻，幅寬5.5m，挖深45.18m，鋼筋籠總重41.233t，支撐預(yù)埋鋼板6塊，此幅無(wú)聲測(cè)管、測(cè)斜管預(yù)埋。 本槽段地層分布情況主要為3m厚回填土，3.5m填石，1.1m厚淤泥質(zhì)土，8.3m淤泥粉細(xì)砂交互層，6.9m淤泥夾砂 ，9.53m淤泥夾砂 ，2.9m含泥粗中砂 ，7.2m淤泥質(zhì)土 ，1.3m粉質(zhì)粘土 ，4.0m強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r（碎塊狀） 。本幅地連墻設(shè)計(jì)混凝土方量為200.733m.3、連續(xù)墻相關(guān)參數(shù)施工工藝4鋼筋籠制作4、施工工藝鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平

6、臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)將保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置，鋼筋籠采用整體制作成型。嚴(yán)格控制每片桁架平直，桁架的高度，以確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并直螺紋套筒連接成一根相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，安裝保護(hù)層墊塊。再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？v向鋼筋下端500mm范圍內(nèi)鋼筋按1:10收成閉合狀態(tài)以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。鋼筋籠制作4、施工工藝鋼筋籠制作主筋為HRB40025鋼

7、筋，采用機(jī)械連接，在同一斷面上機(jī)械連接接頭不超過(guò)50。沿鋼筋籠縱向通長(zhǎng)設(shè)置4榀縱向桁架，桁架采用HRB40025鋼筋，桁架鋼筋采用HRB40025鋼筋與地墻鋼筋籠主筋焊接，不得點(diǎn)焊，接觸位置連續(xù)焊接，焊縫飽滿。連續(xù)墻主筋保護(hù)層厚度外側(cè)70mm，內(nèi)側(cè)70mm。為確保鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)隔一定距離焊接鋼墊板，鋼墊塊采用5mm鋼板制作。墊塊在垂直方向上的間距宜取3m，水平方向上每層設(shè)置2塊。在焊接過(guò)程中，要控制焊機(jī)的電流不能超過(guò)200A（以180190為宜），同時(shí)焊接速度不宜過(guò)快，否則會(huì)造成主筋的灼傷，焊縫不飽滿，焊泡的存在。鋼筋籠照片4、施工工藝鋼筋籠制作的允許偏差4、施工工

8、藝項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0，10主筋間距10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽查鋼筋籠制作檢查及驗(yàn)收（通止規(guī)檢查、扭矩檢查、預(yù)埋件檢查、加固尺寸檢查等）泥漿的制備及使用4、施工工藝攪拌好的泥漿必須在泥漿池內(nèi)存放24h以上使之充分膨化后才能使用。整個(gè)泥總量漿系統(tǒng)合格泥漿不得少于350m。性能指標(biāo)，施工中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，直到符合下表所列指標(biāo)。泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.041.0

9、51.061.081.041.101.251.35比重計(jì)粘度2024253024255060漏斗法含砂率3434811洗砂坪PH值89898881414試紙成槽施工4、施工工藝選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段（SQ22）作為成槽工藝試驗(yàn)槽段，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取得成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注等第一手資料。SQ22槽段幅長(zhǎng)5.5m，采用三抓成槽法開挖，即先抓兩端土體，后抓中心土體，在抓土過(guò)程中，抓斗要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心，通過(guò)液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的位置和垂直度，以控制成槽進(jìn)度。挖槽過(guò)程中要觀測(cè)槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并控制抓斗速度，防止出現(xiàn)坍塌。在抓土過(guò)程中，要對(duì)地層變化

10、處詳細(xì)記錄，形成地質(zhì)素描報(bào)告，以指導(dǎo)后續(xù)施工。成槽機(jī)準(zhǔn)確定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時(shí)，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，因?yàn)橥猎谀酀{中經(jīng)過(guò)擠壓后，會(huì)影響泥漿質(zhì)量。使泥漿粘度、比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，抓斗方可外移放土，掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。成槽施工4、施工工藝挖土到設(shè)計(jì)深度以上50cm后停挖，待幾孔都挖至同深度后再由一端向另一端細(xì)抓，將槽底修理平整，保證槽段橫向具有良好的直線性。單元槽段成槽完畢或停止作業(yè)時(shí)，即令抓斗離開作業(yè)槽段。挖槽過(guò)程中控制泥漿的液面，保證泥漿液位在地下水

11、位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m，液位下落要及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。槽段檢測(cè) 4、施工工藝成槽過(guò)程中，清槽主要作用在于為了提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。沉渣過(guò)多，鋼筋籠下不到設(shè)計(jì)位置，降低了地下連續(xù)墻的承載力，增大墻體的沉降。本工程連續(xù)墻取值在10cm以下。清槽采用潛水泵孔底吸渣。在清槽過(guò)程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，確保液面的高度，防止塌孔。清槽后，在槽底500mm以內(nèi)的泥漿應(yīng)符合比重小于1.15，槽底沉渣小于100mm。 工藝總結(jié)5鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)自檢結(jié)果5、工藝總結(jié)編號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范規(guī)定值/設(shè)計(jì)值單位驗(yàn)收情況偏差(mm)1鋼筋籠寬度5.5m5.495.505.495.485.505.50502鋼筋籠長(zhǎng)度44.45m44.464.44544.4744.4644.4544.45203鋼筋籠厚度660mm6596606606586596600，104主筋間距150mm149148149150151150105分布筋間距200mm19819920120019819920 通過(guò)對(duì)SQ22幅連續(xù)墻鋼筋籠的自檢，我們對(duì)在施工操作過(guò)程中存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了糾偏，