【中鐵】隧道防排水施工工藝及質(zhì)量控制要點（40頁）

1、隧道防排水施工工藝及質(zhì)量控制要點一、概述隧道工程的防排水處理是影響隧道工程使用壽命和運營質(zhì)量的關鍵因素。高速鐵路隧道防排水應遵循防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理的原則，達到“防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理、不留后患”的目的。隧道防排水應以襯砌結(jié)構(gòu)自防水為主體，以施工縫、變形縫防水為重點，輔助以注漿防水和防水層加強防水。隧道防水等級需達到地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB501082008)規(guī)定的一級防水標準，襯砌表面無濕漬。二、施工流程2.1施工流程高速鐵路隧道二次襯砌防排水作業(yè)包括安裝縱環(huán)向排水盲管、土工布及防水板、遇水膨脹止水條及可維護注漿管、暗洞拱頂回填注漿管、背貼式橡膠止水帶和中埋式橡膠(

2、鋼邊)止水帶等工作內(nèi)容。具體流程如下：三、施工要求3.1 初期支護表面處理初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土或砂漿對基面進行找平處理。初期支護表面平整度應符合D/L1/10的要求（D為初期支護基面相鄰兩凸面凹進去的深度；L為基層相鄰兩凸面間的距離，且L1m）。三、施工要求鋼筋網(wǎng)、注漿管頭、錨桿等凸出部位先切斷、遮蓋或鉚平后，用砂漿或噴射混凝土找平，錨桿頭并加蓋塑料帽。鋼筋網(wǎng)處理注漿管頭處理錨桿頭處理三、施工要求3.2 排水盲管施工初期支護表面檢查合格后施工排水盲管包括縱、環(huán)向排水盲管。環(huán)向排水盲管采用80mm外包土工布的單臂打孔波紋管，縱向間距12m。地下水較發(fā)育時，應加密

3、設置。距水溝30cm以上墻腳處防水板背后設置雙側(cè)縱向透水盲管，盲管采用100mm外包土工布的單臂打孔波紋管，安設的坡度與線路坡度一致。環(huán)、縱向透水盲管通過盲管橫向?qū)苤苯右又帘刂行乃疁匣蛏盥裰行乃疁?。施工準備鉆孔定位安裝錨栓鋪設盲管綁扎盲管盲管縱向、環(huán)向連接通水檢驗結(jié)束不合格合格材質(zhì)檢驗三、施工要求3.3 防水層施工防水層采用分離式，先鋪土工布，再鋪EVA防水板。防水層采用防水板作業(yè)臺架鋪設，臺車長度6m，超前二次襯砌18m施工。3.3.1土工布施工首先在拱頂標出隧道縱向中心線，使土工布的橫向中心線與拱頂?shù)臉酥局睾希瑥墓绊旈_始向兩側(cè)鋪設，然后用射釘將熱熔襯墊和土工布固定在噴射混凝土上，熱

4、熔襯墊按梅花型布置，拱部間距0.8m，邊墻間距1.0m。局部凹凸較大時，固定點應設在噴混凝土層的最凹處保證土工布與噴層的緊貼，固定點數(shù)量并適當增加。土工布鋪設要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂且不應過松，防止土工布褶皺堆積形成人為蓄水點。土工布幅間搭接寬度大于10cm。防水層施工流程圖土工布施工三、施工要求3.3.2防水板施工（1）、土工布鋪設后，即可鋪設防水板。防水板采用防水板作業(yè)臺車鋪設。防水板應從下向上環(huán)向鋪設，下部防水板必須壓住上部防水板，并與固定好的熱熔襯墊采用電熱壓焊器將防水板與熱塑性墊圈熱熔焊接牢固。防水板的固定應松緊適度并留有余量，實鋪長度與初期支護基面弧

5、長的比值為10:8，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。防止過緊或過松，防水板受擠壓、緊繃破損或形成人為蓄水點。防水板間搭接縫應與沉降變形縫、溫度伸縮縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開12m。三、施工要求（2）、防水板搭接寬度不小于15cm，分段鋪設的防水板邊緣部位預留至少60cm搭接余量。防水板間自動熱熔焊接采用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm，不得焊焦焊穿。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接。隧道防水板鋪掛采用熱熔墊片，平整美觀三、施工要求3.4防水板施工（3）、防水板搭接縫的焊接質(zhì)量應按

6、充氣法檢查（即密封性檢查），將5號注射針與壓力表相接，然后進行充氣，當壓力表達到規(guī)定壓力（一般為0.25MPa)時停止充氣，保持10min分鐘以上，若壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴，此時須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器修補后再次檢測，直到完全粘合。（4）、防水板破損修補：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，不得有翹邊空鼓部位，然后用手動熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補 。三、施工要求（5）、洞身與附屬洞室連接處的防水

7、板鋪設要求施做，不得形成水囊、積水槽。（6）、明洞與隧道防水層搭接時，隧道防水層應延伸至明洞，并與明洞防水層搭接良好。三、施工要求3.5施工縫及變形縫防水施工施工縫及變形縫是防水薄弱環(huán)節(jié)，應作為防排水施工的重點進行控制。序號類別防水措施1暗洞拱墻環(huán)向施工縫背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶2暗洞仰拱環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條3明洞拱墻環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條4明洞仰拱環(huán)向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條5縱向施工縫中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條6水溝環(huán)向施工縫遇水膨脹止水條7暗洞拱墻沉降變形縫、溫度伸縮縫背貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹

8、止水條8暗洞仰拱沉降變形縫、溫度伸縮縫中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條9明洞拱墻沉降變形縫、溫度伸縮縫中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條10明洞仰拱沉降變形縫、溫度伸縮縫中埋式鋼邊橡膠止水帶+上下兩道遇水膨脹止水條3.5.1施工縫防水襯砌環(huán)向施工縫間距按12m一道，全環(huán)設置，仰拱施工縫與拱墻施工縫應對應一致。仰拱與拱墻襯砌之前設置縱向施工縫，側(cè)溝環(huán)向施工縫位置與襯砌施工縫對應一致。暗挖段隧道施工縫防水構(gòu)造圖三、施工要求明挖段隧道施工縫防水構(gòu)造圖三、施工要求3.5.2沉降變形縫、溫度伸縮縫防水洞口、明洞分界處、明暗分界處、地層承載力顯著變化處和斷面明顯變化處設置沉降變形縫，

9、沉降變形縫寬度20mm。隧道洞口500m范圍每9板臺車長度設置一道溫度伸縮縫，溫度伸縮縫應與環(huán)向合設，溫度伸縮縫寬15mm。沉降變形縫、溫度伸縮縫鑲嵌施工時，應符合下列規(guī)定：（1）保證縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水、無積水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；（2）先設置與嵌縫材料無粘結(jié)力的背襯材料，背襯材料的設置應符合要求；（3）嵌縫應密實連接、飽滿、并應粘結(jié)牢固。暗挖段隧道沉降變形縫、溫度伸縮縫防水構(gòu)造圖（一）三、施工要求暗挖段隧道沉降變形縫、溫度伸縮縫防水構(gòu)造圖（二）三、施工要求明挖段隧道沉降變形縫、溫度伸縮縫防水構(gòu)造圖（一）三、施工要求明挖段隧道沉降變形縫、溫度伸縮縫防水構(gòu)造圖（二）三、施工

10、要求明暗分界處變形縫防水構(gòu)造圖三、施工要求5.6 止水帶施工止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫或施工縫重合。中埋式止水帶安裝應完整、平展，無損壞、扭結(jié)；背貼式止水帶采用粘結(jié)法與防水板連接，與止水帶進行粘結(jié)的防水板應擦洗清潔。止水帶安裝應盡量避免接頭，如需接頭應選在二襯襯砌結(jié)構(gòu)應力較小的部位，接頭采用搭接形式。止水帶接頭粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛。施工準備不合格合格測量定位止水帶位置粘結(jié)止水帶、設置注漿管安裝質(zhì)量檢查止水帶填充注漿澆筑防水混凝土清潔防水板表面結(jié)束施工準備不合格合格測量定位止水帶位置粘結(jié)止水帶、設置注漿管安裝質(zhì)量檢查止水帶填充注漿澆筑防水混凝土清潔防水板表面結(jié)束背

11、貼式止水帶施工工藝流程圖中埋式止水帶施工工藝流程圖三、施工要求3.7 止水條施工止水條采用預留槽嵌入法。止水條安裝在已涂抹膠粘劑的預留槽內(nèi)，并粘貼牢固，用間距不大于60cm水泥釘固定。止水條安裝時應順槽拉緊嵌入，并應與槽底密貼，定位后加涂緩膨劑，防止提前遇水膨脹。止水條接頭處應重疊搭接后再粘接固定，搭接長度不小于5cm。振搗混凝土時，振搗棒不得接觸止水條。止水條施工工藝流程圖止水條搭接示意圖施工縫止水條設置示意圖三、施工要求5.8 可維護注漿管1）可維護注漿管安裝長度應不少于10m。2）相鄰兩平行可維護注漿管之間的間隔為5cm，可維護注漿管位于防水材料的內(nèi)側(cè)（即靠近線路側(cè)。3）必須對可維護注漿

12、管采取一定的保護措施，每隔25cm用導管夾固定以防止其滑動或左右晃動、彎曲，出口管要用封堵頭將端口封緊。4）為了避免混凝土里面管口的破裂，可維護注漿管管口必須有足夠的長度，使其有足夠的長度能夠進入連接盒孔，連接盒使用金屬托架固定在模板上，應方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后應立即將盒子表面浮漿清理。三、施工要求5）拱墻環(huán)向施工縫、沉降變形縫及溫度伸縮縫可維護注漿管連接盒防止于每環(huán)斷面最寬處，縱向施工縫的可維護注漿管連接盒放置于邊墻墻角側(cè)溝蓋板以上20m處，同時該處連接盒預留仰拱環(huán)向施工縫可維護注漿管接口。仰拱沉降變形縫及溫度伸縮縫可維護注漿管連接盒放置于邊墻墻角側(cè)溝蓋板以上20m處。6）每個連

13、接盒四周采用8組M22100錨栓錨固牢固，施工時應注意錨固深度及質(zhì)量。三、施工要求三、施工要求3.9暗洞拱頂回填注漿暗洞拱頂回填注漿采用縱向預貼注漿管道法，襯砌鋪設防水層前及拱頂灌注混凝土前于拱頂初期支護與防水層間及防水層與二襯襯砌間預埋PVC注漿花管與排氣管。三、施工要求3.9.1 注漿管的制作注漿管采用20mmPVC管，注漿管每隔10cm設置螺旋切口，切口周長為管周長的1/21/3，安裝時切口朝上；注漿管外露部分采用20mm鍍鋅管與注漿管采用絲扣連接，并在鍍鋅管尾部連接止?jié){閥。在注漿管底部連接排氣管以確保在注漿過程中排出澆筑混凝土過程中密封的空氣。排氣管與注漿管采用膠帶綁在一起，排氣管不布

14、孔。三、施工要求3.9.2 注漿管的固定（1）、鋪設防水板前，將縱向注漿管設于正拱頂緊貼初期支護（初期支護內(nèi)邊緣，防水板外側(cè)），采用鋼筋卡固定在初期支護內(nèi)側(cè)，鋼筋卡縱向間距70cm80cm，縱向注漿管結(jié)合環(huán)向施工縫在拱頂位置通長布置。在縱向注漿管預埋時，將止?jié){閥一端預留至襯砌端頭模板外，以便在混凝土施工后立即對該段襯砌進行注漿處理。（2）、每循環(huán)襯砌臺車定位前，將縱向注漿管設于正拱頂緊貼防水板(防水板內(nèi)側(cè)，襯砌外緣)，采用防水板條(5cm寬，15cm長)焊接固定在防水板內(nèi)側(cè)，防水板條固定位置縱向間距70cm80cm，縱向注漿管結(jié)合環(huán)向施工縫在拱頂位置通長布置。在縱向注漿管預埋時，將止?jié){閥一端預

15、留至襯砌端頭模板外，以便在混凝土施工后立即對該段襯砌進行注漿處理。（3）、預埋注漿管及排氣管時應小心施作以免將襯砌背后防水板捅破而影響隧道的防水能力。三、施工要求3.9.3注漿及質(zhì)量控制（1）、在混凝土澆筑完成后，立即對本循環(huán)襯砌進行注漿，應先進行二次襯砌背后與防水層回填注漿，再進行初期支護與防水層間回填注漿。注漿過程中，排氣管冒漿時，采用止?jié){塞封閉排氣管后，采用0.4MPa壓力持續(xù)壓漿8min后停止注漿。注漿結(jié)束后待混凝土終凝后脫模，進行地質(zhì)雷達掃描檢測，若掃描結(jié)果正常，則進行下一版二襯施工；若仍有異?，F(xiàn)象，需根據(jù)掃描分析結(jié)果對該段襯砌進行二襯注漿處理。（2）、回填注漿應采用微膨脹性水泥砂漿

16、，有特殊要求的地段可采用強度較高，流動性好的自流平水泥砂漿。（3）、回填注漿應在孔口封堵材料達到一定強度后進行。四、質(zhì)量控制及檢驗4.1 防水板質(zhì)量控制及檢驗防水板、土工復合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次每10000m2檢驗一次，不足10000m2也按一次計，監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%見證檢驗。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。鋪設防水板的基層應符合下列規(guī)定：a.基面應平整、無尖銳物體；b.基

17、層平整度應符合兩突出物之間的深長比D/L1/10的規(guī)定。檢驗數(shù)量：沿隧道長度每10m檢查10處。檢驗方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢驗。注：D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度； L初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。四、質(zhì)量控制及檢驗防水板鋪設應符合下列要求：a鋪設范圍應符合設計要求；b應與基面固定牢固，松緊應適度不得有繃緊和破損現(xiàn)象；c實鋪長度與初期支護基面弧長的比值為10:8，掛吊點設置的數(shù)量應合理；d防水搭接寬度不應小于15cm，分段鋪設的防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，允許偏差為-10mm；全包式防水應在防水板搭接寬度15cm左右兩側(cè)各留不小于10cm鋪設雙面自粘式防水

18、板；e防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于100cm，允許偏差為-5cm；f環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一次。檢驗方法：觀察和尺量。四、質(zhì)量控制及檢驗防水板焊縫應符合下列規(guī)定：a擋水板按設計要求進行雙焊縫焊接時，每一單焊縫的單焊縫的寬度不應小于15mm；b焊縫應無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；c焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；e若有焊焦、焊穿處，以及外露的固定點，應采用同質(zhì)材料覆蓋焊接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗方法：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。四、

19、質(zhì)量控制及檢驗（2）一般項目：鋪設防水板的基面陰陽角處應做成R10cm圓弧角，轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)宜布設雙層防水板。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。緩沖層（土工布）接縫搭接寬度不得小于5cm。緩沖層應平順、無隆起，無褶皺。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，尺量。防水板鋪設應與開挖工作面保持一定的安全的距離，應有可靠的防護措施保護防水板。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。四、質(zhì)量控制及檢驗4.2 施工縫、變形縫防水質(zhì)量控制及檢驗（1）主控項目：施工縫、變形縫所用止水條、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%見證

20、檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行止水帶的拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等性能指標試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場實驗報告，并見證檢驗。止水帶的寬度和厚度應符合設計要求，厚度不得有偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。制品型遇水膨脹橡膠止水帶應具有緩膨脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。其性能指標應符合要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查。檢驗方法：抽查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件、進行相關指標試驗、尺量。四、質(zhì)量控制及檢驗隧道襯砌混凝土施

21、工縫防水構(gòu)造形式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查，但至少進行一次。檢驗方法：觀察，尺量。施工縫的設置應符合下列規(guī)定：a.邊墻縱向施工縫不應留置在剪力和彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應留置在高出底板頂面不小于30cm；b.施工縫距預留孔洞邊緣不應小于30cm；c.設置止水條的環(huán)向施工縫，宜在斷面預留淺槽，槽應平直，槽寬應比止水條寬12mm，槽深應為止水條寬度的1/2；檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查，但至少進行一次。檢驗方法：觀察，測量。四、質(zhì)量控制及檢驗施工縫的澆筑應符合下列規(guī)定：a.先澆筑的混凝土必須在達

22、到強度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。鑿毛應使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時混凝土應達到2.5Mpa，風動機鑿毛時混凝土強度應達到10Mpa；b.縱向施工縫后澆混凝土前，應在鑿毛的混凝土表面鋪一層不大于30mm的砂漿或不大于30cm的混凝土（粗骨料少于10%），并按設計要求設置止水帶或止水條；c.環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應去除表面浮漿和雜物，設置制品型遇水膨脹止水條或中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，及時澆筑混凝土。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查，但至少進行一次。檢驗方法：施工單位觀察，監(jiān)理單位見證。四、質(zhì)量控

23、制及檢驗止水帶的安裝、連接應符合下列規(guī)定：a.止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象；b.止水帶安裝徑向位置允許偏差5cm，縱向位置允許偏離中心為3cm。中埋式其中心線（中間空心圓環(huán)）應與施工縫（變形縫）的中心線重合。c.止水帶接頭連接應采用焊接或設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。d.背貼式止水帶與防水板的連接方式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查，但至少進行一次。檢驗方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢驗。四、質(zhì)量控制及檢驗止水條安裝、連接應符合下列要求：a.止水條不得受潮，安裝前應進行檢查；b.止水條安裝位置應符合設計要求；c.制品型遇水膨脹止水條接頭應重疊搭接后再黏接固定，搭接長度不應小于50mm；d.制品型遇水膨脹止水條定位后至澆筑下一環(huán)混凝土前，應避免被水浸泡。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的20%抽查，但至少進行一次。檢驗方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢驗。四、質(zhì)量控制及檢驗變形縫嵌縫材料嵌填施工應符合下列要求：a.縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無滲水，涂刷的基層處理劑符合設計要求；b.背襯材料的設置符合設計要求；c.嵌填密實，與兩側(cè)黏結(jié)牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。變形縫應縫寬均勻、縫