分項工程施工方案-暖通工程施工方案及技術(shù)措施（純方案45頁）

1、1.暖通工程施工方案及技術(shù)措施本工程設(shè)備專業(yè)包括室內(nèi)給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防工程、通風(fēng)空調(diào)工程。一、工程內(nèi)容1、給排水系統(tǒng)給水水源接自市政給水管網(wǎng)，提供全樓生活用水，冷卻塔補水及室內(nèi)消防用水。地下一層至地上三層為低區(qū)供水系統(tǒng)，由市政直供；地上四層至九層為變頻調(diào)速泵恒壓供水。在每層設(shè)有電加熱設(shè)備提供開水。樓內(nèi)設(shè)有生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)，系統(tǒng)的劃分與給水系統(tǒng)相同，中水由市政中水給水系統(tǒng)提供，地下一層設(shè)有中水供水機房。給水管和生活熱水管管材釆用熱鍍鋅鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管,進(jìn)戶給水管釆用球墨鑄鐵管，中水管釆用熱鍍鋅鋼管。地上部分的生活污水采用重力流排至室外，廚房排水經(jīng)隔油池后排至室外污水管線

2、，地下車庫、各種機房及消防電梯機房的污水用潛污泵直接排至室外污水管線。因為此地區(qū)無集中污水市政管網(wǎng)，故所有排至室外的污水經(jīng)化糞池后均需經(jīng)過設(shè)于室外的污水處理站處理后再排入市政管網(wǎng)。屋面雨水采用重力流排水方式，直接接入室外雨水管道，窗井、汽車坡道等處設(shè)有潛污泵，經(jīng)提升后排至室外雨水管道。室內(nèi)排水系統(tǒng)管材釆用柔性接口機制排水鑄鐵管，法蘭連接。雨水管釆用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接或焊接。2、消防系統(tǒng)消防水源接自城市自來水管網(wǎng)，地下一層設(shè)有消防泵房及消防貯水池，消防泵房內(nèi)設(shè)有消火栓增壓裝置，消火栓系統(tǒng)在室內(nèi)成環(huán)狀布置，建筑物內(nèi)各層均設(shè)消火栓，室外設(shè)兩套消防水泵結(jié)合器。室內(nèi)敷設(shè)的消防管采用熱浸鋅鋼管，主管采用

3、溝槽式連接，支管采用絲扣連接。自動噴水滅火系統(tǒng)采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，由消防水池、自噴加壓水泵、報警閥、水流指示器、閉式噴頭、噴灑管網(wǎng)、水泵接合器、高位消防水箱及自噴穩(wěn)壓裝置等組成。濕式報警閥前管網(wǎng)環(huán)狀布置。自動噴水滅火系統(tǒng)室外設(shè)2套水泵結(jié)合器，供消防車向系統(tǒng)供水。對于汽車庫等不釆暖房間釆用預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)，警戒狀態(tài)下配水管網(wǎng)充壓縮空氣。地下一層柴油發(fā)電機房采用水噴霧滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)由水源、供水設(shè)備、管道、過濾器、雨淋閥組和水霧噴頭、水泵結(jié)合器等組成。室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)給水管管材釆用熱浸鋅鋼管，主管釆用溝槽式連接,支管釆用絲扣連接。3、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)建筑物內(nèi)根據(jù)使用情況和規(guī)模設(shè)置了不同的

4、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)。首層打聽為全空氣一次回風(fēng)系統(tǒng)。廚房設(shè)置全空氣直流式系統(tǒng)。地下一層泵房、冷凍機房、中水機房設(shè)置有送風(fēng)機。辦公、會議、餐廳等均為風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。地下車庫設(shè)送排風(fēng)加空氣誘導(dǎo)器系統(tǒng)，排風(fēng)集中排入建筑專業(yè)設(shè)置的排風(fēng)豎井排出室外。廚房、變配電室、冷凍機房等處設(shè)置了排風(fēng)系統(tǒng)。公共衛(wèi)生間、開水間等處設(shè)置集中排風(fēng)機排風(fēng)，各房間均設(shè)有排風(fēng)扇。本工程不設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，采用自然排煙方式。地下車庫設(shè)有機械排煙系統(tǒng)及機械補風(fēng)系統(tǒng)，地下室無窗切面積較大房間設(shè)置機械排煙及機械補風(fēng)系統(tǒng)。地下一層設(shè)有冷凍機房，設(shè)有螺桿式冷水機組、冷凍水泵，在八層屋頂上設(shè)有冷卻塔，冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔一一對應(yīng)。九層屋

5、頂水箱間設(shè)有膨脹水箱。空調(diào)冷凍水、冷熱水管釆用熱鍍鋅鋼管和無縫鋼管，冷凝水管釆用熱鍍鋅鋼管，保溫材料釆用高品質(zhì)閉孔橡塑管殼保溫?？照{(diào)送回風(fēng)管、消防排煙、加壓風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，法蘭連接，廚房油煙排風(fēng)管采用鋼板，焊接連接。風(fēng)口采用條形風(fēng)口、百葉風(fēng)口和散流器?？照{(diào)通風(fēng)保溫材料采用鋁箔玻璃布離心玻璃棉板保溫。二、施工安排本工程管線多，施工作業(yè)面廣，工程量較大，為滿足施工進(jìn)度的要求，將暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程的施工分為施工準(zhǔn)備、管線安裝、設(shè)備安裝、裝修階段安裝、系統(tǒng)調(diào)試、清理移交幾個階段。施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉本專業(yè)的圖紙，重點注意本專業(yè)與土建專業(yè)、電氣專業(yè)施工的矛盾以及給排水、暖通專業(yè)各管道系統(tǒng)之間的矛盾并提前

6、解決。編寫專項工程的施工方案，對施工中的重點、難點進(jìn)行技術(shù)交底，編制材料、設(shè)備、施工機具等物資需求計劃。在基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工時，安排專業(yè)班組配合進(jìn)行預(yù)埋鐵件、套管及孔洞的預(yù)留預(yù)埋工作。對于大型設(shè)備安裝預(yù)留的洞口及通道須重點注意,防止出現(xiàn)遺漏現(xiàn)象。管線施工：在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，模板、架子管拆除后展開管線施工，施工時先安裝排水管道、通風(fēng)管道，然后在進(jìn)行其它管線的安裝。在進(jìn)行管線安裝時嚴(yán)格遵循有壓讓無壓、小管讓大管、水管讓風(fēng)管的原則。設(shè)備安裝：在墻體砌筑和屋面防水施工前，空調(diào)機組、冷水機組、冷卻塔等大型設(shè)備安裝到位，然后進(jìn)行設(shè)備及配管的安裝。設(shè)備的安裝要按照生產(chǎn)廠家的說明書并在其售后人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。裝

7、修階段的施工：此階段的重點是配合土建裝修進(jìn)行風(fēng)口、消防噴灑頭、潔具等末端裝置的安裝。系統(tǒng)調(diào)試：在各個系統(tǒng)安裝完成后要進(jìn)行調(diào)試，使其功能達(dá)到設(shè)計的要求。調(diào)試前準(zhǔn)備工作一定要做充分，不能盲目上陣，避免調(diào)試過程中出現(xiàn)問題。清理移交：系統(tǒng)調(diào)試合格后，要將施工現(xiàn)場清理干凈，準(zhǔn)備好竣工資料，然后向業(yè)主進(jìn)行移交，辦理移交手續(xù)。施工階段人員安排工階段班組預(yù)留預(yù)埋管線安裝設(shè)備安裝裝修階段安裝系統(tǒng)調(diào)試清理移交備注給排水10人（焊工2人）3020201010每班組為0人，共配焊工20名空調(diào)水4030201010空調(diào)風(fēng)3030201010主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道米230792閥門個51003風(fēng)管平米131

8、164空調(diào)機組臺305水泵臺606冷水機組臺37冷卻塔套38風(fēng)機臺259風(fēng)機盤管臺59310水處理、加藥裝置臺411換熱器套7二、室內(nèi)管線及設(shè)備的安裝（一）預(yù)留、預(yù)埋、剔鑿施工方案1、定位首先應(yīng)先熟讀圖紙，了解各種管道走向，介質(zhì)流向，坡度方向及大小，根據(jù)建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高的關(guān)系，確定現(xiàn)場結(jié)構(gòu)50線對應(yīng)的建筑標(biāo)高，然后按結(jié)構(gòu)50線及管道設(shè)計標(biāo)高，確定垂直方向的定位。平面定位則根據(jù)設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范、產(chǎn)品樣本確定。2、樓板預(yù)留洞套管加工根據(jù)樓板預(yù)留洞情況，加工制作出一定量的鋼套管，DN15-DN50管道套管管徑釆用DN150,DN50-DN100管道套管管徑釆用DN200。3、預(yù)埋套管固定、

9、封堵、清理待鋼筋綁扎完畢后，將套管正確放置于墻體、樓板內(nèi)，與墻體鋼筋或樓板鋼筋點焊牢固，并對套管進(jìn)行封堵，為降低成本，采用廢紙袋或蛇皮袋作為堵充物，套管固定好之后，將堵充物塞入套管內(nèi)，注意要塞實、塞滿，外部用膠帶封死。待混凝土拆模后，及時將套管內(nèi)清理干凈。4、樓板預(yù)留洞的施工：首先將鋼套管外表面涂刷脫模劑，再將套管按平面定位尺寸留置在樓板內(nèi)，套管內(nèi)填入填充物，用綁扎絲在四個方向與板筋綁扎固定牢固。待混凝土強度達(dá)到能夠上人時，將套管拔下。5、墻體預(yù)留洞施工待鋼筋綁扎就位之后，按設(shè)計要求及技術(shù)交底確定的定位尺寸，在墻體上定出預(yù)留孔洞的位置，將預(yù)制的木盒放進(jìn)墻內(nèi)，用鋼筋將木盒頂靠牢固，以防混凝土澆筑

10、時移位、跑模。拆模后要及時對預(yù)留孔洞之木盒進(jìn)行剔除，并將洞口修理方正。6、樓板剔鑿施工設(shè)備專業(yè)需要進(jìn)行在樓板上剔鑿孔洞時，需事先提出書面請示，標(biāo)明具體位置、規(guī)格、大小及如果遇到鋼筋如何處理的請示，會同本單位結(jié)構(gòu)工程師簽字后，報請業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。7、檢查驗收施工人員根據(jù)圖紙及技術(shù)交底安裝好套管、剔鑿好孔洞并進(jìn)行自檢后，報項目技術(shù)人員檢查，通過后再報監(jiān)理檢查驗收，監(jiān)理驗收通過后，由項目技術(shù)人員及監(jiān)理在聯(lián)檢單上簽字確認(rèn)進(jìn)行土建的下道工序。（二）給水管安裝1）操作工藝安裝準(zhǔn)備一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一水壓試驗一管道沖洗2）材料要求給水管材根據(jù)設(shè)計要求選用鍍鋅

11、鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管，絲扣或溝槽連接。管材及管件外觀清潔光滑，盡量避免潮濕，油垢、污垢要清除（管內(nèi)有水流動其內(nèi)部反而會更為清潔），焊縫表面無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于名義壁厚的10%,禁止與其它金屬雜接，尤其一般鐵、生鐵。3）給水支干管安裝熱鍍鋅鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管是釆用特殊工藝由熱鍍鋅鋼管內(nèi)襯薄壁不銹鋼管復(fù)合而成；管件根據(jù)材質(zhì)分有有內(nèi)襯PE管件和全不銹鋼鍍鐐管件兩種，根據(jù)連接型式分有絲接管件和卡箍式管件兩種。適用于冷熱水、直飲水系統(tǒng)。根據(jù)管件的不同，熱鍍鋅鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管的連接主要有兩種：絲接和溝槽連

12、接。本工程主要采用絲接和溝槽連接方式。鍍鋅鋼管內(nèi)復(fù)不銹鋼復(fù)合管連接采用如下施工作法：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，按量得的尺寸使用專用切管機或切管器切斷管子，不能用套絲機、氣體切割、高速砂輪切割機進(jìn)行切割，切割時用無毒冷卻液冷卻切割部位。為避免毛刺刺傷密封圈，使用專用除毛刺器或鏗刀將切斷后管端的毛刺完全除凈。管子的切割面與管子的中心線垂直，管子端部、外表面光滑平整、清潔、無油污。使用畫線器在管端畫線做標(biāo)記，以保證管子插入充足長度，避免造成脫落。釵螺紋、溝槽、壓槽、連接等與普通鋼管操作相同。具體操作詳見鋼管絲扣連接、鋼管溝槽連接部分

13、內(nèi)容。鋼襯塑復(fù)合管管道與鍍鋅管道系統(tǒng)連接時，需加專用轉(zhuǎn)換接頭作過渡，使之絕緣，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。對于暗裝于墻內(nèi)的管道，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，槽的寬、深度為管子外徑de+20mm,墻槽表面必須平整，管子需用管碼固定，管道試壓合格后用水泥沙漿填補密實。因為管子的接頭較重，所以固定管道時優(yōu)先固定接頭處，特別是拐彎處和立管和支管連接處，當(dāng)層高小于或等于5米時，立管每層設(shè)一個管碼，層高大于5米，每層不得少于兩個。水平管的支吊架不得少于表中的規(guī)定。管道支吊架間距規(guī)格13202530405060最大間距保溫1.01.51.52.02.52.53.0(M)不保溫1.52.02.02.53.03.03.54）質(zhì)

14、量標(biāo)準(zhǔn)隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范，管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密.水壓試驗合格，試驗介質(zhì)為自來水，檢查管件是否滲漏和永久變形。（三）排水管道安裝1）操作工藝安裝準(zhǔn)備一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定封口堵洞一閉水試驗一通水試驗一通球試驗2）材料要求管材為柔性接口機制鑄鐵排水管，直管及管件的內(nèi)外表面，應(yīng)光滑、平整,不允許有裂縫、冷隔、錯倍、蜂窩及其他妨礙使用的明顯缺陷。允許存在不影響使用性能的冷鑄花紋；不影響使用的鑄造缺陷允許修補，但修補后局部凸起處必須磨平，修補后必須符合

15、標(biāo)準(zhǔn)的要求。排水管與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。3）排水管道安裝安裝準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸,根據(jù)尺寸進(jìn)行斷管,斷口要平齊。排水干管安裝安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵。排水管坡度符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。污水管水平段末端設(shè)置清掃口，清掃口接至上層地面上，便于清掏維護(hù)。排水立管安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差則需剔鑿樓板洞，剔

16、鑿樓板時按位置畫好標(biāo)記，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計同意后對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，斷筋時，按結(jié)構(gòu)要求處理。安裝立管時上下配合就位，在復(fù)核立管垂直度后，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實，并拆除臨時支架。立管每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面Im。排水支管安裝支管安裝先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊架尺寸,將預(yù)制好的管道抬到架子上，再將支管組隊安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的,將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。4

17、）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計要求，排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，管道支架的安裝必須排列整齊，支架與管子接觸緊密。柔性排水鑄鐵管在安裝支吊架中要注意如下圖示位置的間距：管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每Im1.5用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉線尺量全長（25m以上）不大于38立管垂直度每Im3吊線和尺量檢查全長（5m以上）不大于15（四）衛(wèi)生器具安裝1）操作工藝安裝準(zhǔn)備f衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝f衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一

18、通水試驗2）材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求和有XX市衛(wèi)生許可證書，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠外表油光滑，電鍍均勻，螺紋清晰,鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）大便器、小便器安裝蹲便器安裝先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實。用14#銅絲分別綁扎二道，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，找出排水管口的中心線，將下水管口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫向找平、找正，同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光。將蹲便器排水口與

19、排水管口接觸處的油灰壓實、抹光,最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。座便器安裝：將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線，在十字線中心處剔620X60mm的孔洞，把（I）lOinm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。小便器安裝首先對準(zhǔn)給水管中心畫一條線，由地平向上量出規(guī)定的高度劃一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，在畫出上下孔眼的位置。其它安裝方法同上

20、。4）洗臉盆安裝對照圖紙，結(jié)合洗臉盆返水彎的型號、規(guī)格，土建給出的室內(nèi)水平標(biāo)高線及隔墻線，核對排水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，對不符合要求的修整到合格。在安裝洗臉盆的墻上劃出洗臉盆安裝中心垂線和上沿水平線，洗臉盆根據(jù)臉盆和支架的組裝尺寸，量出各支架到洗臉盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗臉盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗臉盆上沿的尺寸，依據(jù)量出的尺寸把支架固定孔中心量劃到墻上，根據(jù)墻上洗臉盆支架固定孔中心位置，用膨脹螺栓固定支架,把符合設(shè)計要求，外觀檢驗無缺損的洗臉盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平整、穩(wěn)固。接通洗臉盆上下水零件，連接后的水嘴、閥門朝向必須合理、一致，標(biāo)高

21、準(zhǔn)確，管道正直，坡度正確，接口嚴(yán)密。接通洗臉盆排水管路，連接后的管道必須正、直、坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固。安裝后的潔具根據(jù)現(xiàn)場的情況，做好成品保護(hù)。5）地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏并在樓板下支好模板。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給水、排水連接管各接口及閥件必須嚴(yán)密不漏，排水連接管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，排水栓安裝平正、牢固，低于排水表面，無滲漏。衛(wèi)生潔具安裝坐標(biāo)允許偏差滿足施工規(guī)范要求。地漏連接精密不漏，坡度、深度符合設(shè)計及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。（五）鍍鋅管螺紋連接安裝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備一干管安裝一

22、立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一強度試驗一沖洗試驗一保溫一通水試驗2、操作工藝因為鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次。根據(jù)草圖，將套好絲扣的管材配裝管件，在管道連接時，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，必須按規(guī)范找好坡度并保證垂直度不超過2mm/m03、托、吊卡架安裝型鋼吊架安裝按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用M20細(xì)石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞漿抹平。按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度，

23、結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心，計算每根吊桿長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。型鋼托架安裝安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞中，用碎石塞緊，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架間距應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。立支單雙管卡安裝，先將位置找好，在墻上畫好印記，如為混凝土墻體，則釆用膨脹螺栓固定，如為輕質(zhì)隔墻，則剔直徑60顧左右，深100120mm的洞,用自

24、制螺桿固定?？ㄗ泳嗟仄涓叨仁牵簩痈?m以下者為1.5m。4、填堵孔洞管道安裝完畢后，用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平,為防止因堵洞而將管道移位，派專人配合土建堵孔洞。5、管道試壓試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門，打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后排凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知監(jiān)理驗收并辦理驗收記錄。冬季施工期間進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須釆取可靠措施把水放凈，以防凍壞管道和設(shè)備。6、質(zhì)

25、量標(biāo)準(zhǔn)管螺紋加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露麻絲等缺陷。（七）機械及熱力設(shè)備安裝本工程主要設(shè)備有的潛水軸流泵、熱交換站內(nèi)的循環(huán)泵、熱交換器、穩(wěn)壓裝置等。1、設(shè)備安裝技術(shù)要求（1）安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并核對到貨水泵規(guī)格、型號與設(shè)計要求

26、是否相符，并做好相對應(yīng)記錄。整體出廠的泵在保修期內(nèi)時，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。2）定位：設(shè)備在房間內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以房間的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為10顧。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000,縱向水平偏差不大于0.5/1000mm03）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm,其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表

27、面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。（2）零部件的裝配技術(shù)要求1）清洗設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。2）過盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0

28、.5mm的弧形排氣槽。3）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%,銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。4）滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣-般不宜超過lmmo5）滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋

29、和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，釆用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許釆用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100oCo6）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。7）密封件裝配各種密封氈圏、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟化。0型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%,用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%,裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)

30、的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。8）潤滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm,回油管水平坡度為0.0030.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。2、機械及熱力設(shè)備的安裝（1）潛水泵1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查潛水泵的規(guī)格、

31、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機等是否變形，零件是否齊全。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2）設(shè)備安裝就位后潛水泵位置偏差控制在10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于l/1000o彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于l/1000o復(fù)測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%0檢查潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、

32、機械損傷現(xiàn)象。所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊,法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。潛水泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MQ短時間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一致。（2）循環(huán)泵1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查水泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙設(shè)計要求，檢查設(shè)備的說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全有效。安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，設(shè)備外殼、電機等是否變形，零件是否齊全。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2）設(shè)備安裝安裝前檢查水泵基礎(chǔ)是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等）；在泵的底座上劃好安裝

33、基準(zhǔn)線，用鋼絲繩捆綁泵的底座和泵體處，但不得把繩系在軸承座或軸上，然后用己立好的人字桅桿或三木搭，用滑車或倒鏈通過牽引力將泵與電動機連同底座吊起，經(jīng)檢查起重機具無異?，F(xiàn)象。將底座的底面清理干凈后慢慢地下落，放置在泵基礎(chǔ)的墊鐵上。把泵和電動機的位置調(diào)正，用線墜、水平尺、鋼板尺在泵的進(jìn)出口法蘭的平面上和法蘭邊緣上，吊線找正調(diào)平，能夠通過底座下面的墊鐵微調(diào)來完成。整體安裝的離心泵的縱向安裝水平度和橫向安裝水平度不得超過允許偏差。泵軸與電動機軸，變速器軸與電動機軸為聯(lián)軸器連接，其兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜經(jīng)檢測必須符合泵的有關(guān)技術(shù)文件或現(xiàn)行的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢測時，用0.05mm塞尺插

34、入不大于20mm深度檢查。熱水循環(huán)泵在常溫下調(diào)平找正，還應(yīng)檢查為溫度變化而預(yù)留出的補償值,此值按廠家設(shè)計規(guī)定控制。設(shè)備調(diào)平找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，在灌漿混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上后，擰緊地腳螺栓，擰動時均勻用力，對稱擰緊。（3）水泵安裝注意事項與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的嚴(yán)密性。水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的除外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開泵進(jìn)水閥門，點動電

35、機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開岀口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10%。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20%0；水泵配管安裝在水泵定位找平正、穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。（4）熱交換器安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作檢查熱交換器的規(guī)格、性能是否符合圖紙設(shè)計要求，檢查設(shè)備的說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全有效。檢查換熱器的壓力試驗合格證明是否符合設(shè)計要求，檢查零件是否齊全。檢査設(shè)備法蘭密封情

36、況等有無損壞和銹蝕。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2）設(shè)備安裝在熱交換器的外管殼上劃出縱向和水平安裝中心基準(zhǔn)線。清除預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土等，如果是預(yù)埋鋼板，將鋼板用鋼絲刷和砂紙打磨光滑。放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。分別將設(shè)備吊起，放置在己就位的底座上，按其安裝基準(zhǔn)線找正找平穩(wěn)固。核對熱交換器的進(jìn)出水口的標(biāo)高是否符合設(shè)計規(guī)定，前封頭與墻壁距離,不小于蛇形管的長度。進(jìn)行地腳螺栓灌漿，在灌漿混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上后，擰緊地腳螺栓，擰動時均勻用力，對稱擰緊。若為預(yù)留鋼板焊接連接，按設(shè)計要求進(jìn)行焊接固定。3、設(shè)備調(diào)試1）設(shè)備調(diào)試計劃設(shè)備調(diào)

37、試計劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段進(jìn)行，其基本為空車試運行，設(shè)備帶負(fù)載運行、全程聯(lián)動三階段。設(shè)備調(diào)試計劃編制后報業(yè)主和監(jiān)理審核。2）設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負(fù)荷，先單機后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運

38、轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70C,滑動軸承的工作溫度不超過60C,軸承溫升應(yīng)小于35Co階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進(jìn)行。3）設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。（八）鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝

39、1、施工準(zhǔn)備人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題，如出現(xiàn)標(biāo)高打架為題，協(xié)調(diào)各方解決。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，釆用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場采取必要措施，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。2、材料準(zhǔn)備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。序號系統(tǒng)類別板材厚度連接方式1空調(diào)送回風(fēng)，新風(fēng)管（

40、圓管風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長）鍍鋅鋼板LW3206=0.5320LW6305=0.6630LW10006=0.751000L12508=1.0125050釆用釆用無縫鋼管，焊接連接，DNW50的釆用篤信鋼管，螺紋連接；冷凝水管道釆用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。1、工藝流程2、施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。2）管道施工員應(yīng)參加由招標(biāo)方、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。3

41、）管道施工員根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。4）施工前，管道施工員根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。3、材料準(zhǔn)備1）采用的型鋼、鋼板、無縫鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有

42、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3）管材的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的

43、堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。6）支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆。金屬表面污銹用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進(jìn)行清除

44、，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。4、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距（見下表）公稱直徑DN（mm）DN250支架的最大間距（m）3.54.06.06.06.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的釆用共用支架。3）管道支吊架的固定梁、柱、樓板部位釆用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開

45、孔W12mm嚴(yán)禁使用氧一乙塊切割、吹孔，型鋼截斷W50mm必須使用砂輪切割機進(jìn)行。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間釆用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。懿蓄%縫隙處填實管道5、管道及閥件的安裝1）管道安裝的基本流程

46、（1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。（2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。（3）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。2）管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無縫鋼管、鍍鋅鋼管。3）管道安裝方法（1）管道焊接施工工序如下：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干,坡口加工及清理：焊管的切割坡口般釆用氧-乙塊焰氣割，氣割完成后，用鏗刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量釆用砂輪切割機和手提式電動切管機進(jìn)行切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。管道坡口釆用

47、V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20頗范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。1：6575T：39P：。2C：23并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015顧，高度為0.5mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等

48、缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電孤焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C150C的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引孤和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時釆取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開

49、螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件,手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。6、閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，

50、其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求。（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加以保護(hù)。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱,用力均勻

51、，松緊適度。（十一）空調(diào)設(shè)備安裝本工程的空調(diào)設(shè)備有新風(fēng)機組、全空氣空調(diào)機組、螺桿式冷水機組、排風(fēng)機等。在機組運輸前應(yīng)對照圖紙，確認(rèn)機組型號、規(guī)格及所服務(wù)的區(qū)域。設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1、設(shè)備安裝主要施工程序2、基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，應(yīng)進(jìn)行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除

52、，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3、設(shè)備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。4、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定

53、是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢査的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢査要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。5、設(shè)備吊裝對于新風(fēng)機組、全空氣空調(diào)機組等體積大，重量大的設(shè)備在進(jìn)行吊裝前做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可

54、進(jìn)行后序工作。1）冷水機組的吊裝本工程中冷水機組位于冷凍機房內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況采用起重機進(jìn)行吊裝。為了確保機組和起重機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護(hù)措施。具體做法是在機組的著地點處放置枕木垛，隨著機組的下落而隨時抽出下面的枕木，直至機組安全平穩(wěn)的落在最底層的拖排上。為防止在設(shè)備吊裝過程中對現(xiàn)有設(shè)施造成損壞,在進(jìn)行吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮。制冷機組吊裝示意2）空調(diào)機組的吊裝本工程的空調(diào)設(shè)備有新風(fēng)機組、空調(diào)機組、冷水機組。空調(diào)機組用于首層大廳的送風(fēng)，新風(fēng)機機組用于新風(fēng)加風(fēng)機盤管的各層空調(diào)房間，冷水機組用于提供空調(diào)系統(tǒng)冷熱水。因為空調(diào)機組，幾何尺寸較大，重量較大，所以設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技

55、術(shù)文件說明，確定吊裝順序，特別是運輸進(jìn)入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。設(shè)備吊裝注意事項搬運過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機索具釆取有效的保護(hù)措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)

56、確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。在樓面上或梁、柱處的受力點部位要釆取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。6、設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿進(jìn)行滾運，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。鋼繩引至卷揚機7、設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的

57、敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備,將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。8、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）冷水機組的安裝冷水機組體積大,重量大，在設(shè)備安裝前須總包單位書面通知道到安裝條件，表面的平整度、位置、尺寸

58、、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。2）空調(diào)機組的安裝（1）空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。（2）機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進(jìn)行確定。（3）整體式機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。（4）機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。B型（5）吊裝的機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的

59、采用B型吊架。所有吊架加裝減震裝置。角鋼限位擋板3）風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前釆取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。機組整體安裝后檢查打開風(fēng)機段檢修門，檢查風(fēng)機、電機有無機械損壞，手動盤車檢查風(fēng)機傳動軸和葉輪是否正常。將風(fēng)機減振器固定環(huán)(套)摘下，再調(diào)整機組內(nèi)風(fēng)機水平，誤差應(yīng)小于l/1

60、000o對凝結(jié)水盤進(jìn)行滿水試驗，檢查有無漏水。機組安裝檢查合格，進(jìn)行風(fēng)水配管安裝。9)風(fēng)機盤管安裝本工程的風(fēng)機盤管均釆用臥式暗裝，吊裝在頂板上。1)安裝前準(zhǔn)備根據(jù)本工程具體情況編寫風(fēng)機盤管的安裝方案。風(fēng)機盤管進(jìn)場必須具有設(shè)備出廠合格證書或質(zhì)量檢驗鑒定文件。風(fēng)機盤管開箱檢驗內(nèi)容為：風(fēng)機盤管的數(shù)量、規(guī)格型號應(yīng)和設(shè)計圖紙一致，符合設(shè)計要求。風(fēng)機盤管外觀應(yīng)無明顯劃痕、銹蝕。水管接口及電氣接線端子等部件應(yīng)無損傷。技術(shù)檢測，應(yīng)對風(fēng)機盤管逐臺進(jìn)行通電試驗，要求電氣部分不得漏電、電機運轉(zhuǎn)正常，機械部分不得有摩擦、卡殼、運轉(zhuǎn)噪音符合產(chǎn)品樣本技術(shù)文件。風(fēng)機盤管在安裝前要進(jìn)行水壓試驗，試驗按規(guī)范抽檢，試驗壓力為工作