安裝工程方案_secret

1、PAGE PAGE 17安裝工程施工方案一、動力照明系統(tǒng)施工工藝流程鋼管敷設要求予制彎管切管套絲測定箱盒位置，劃線剔槽、安裝、固定管路敷設要求變形縫處理接縫焊接配電箱盤外殼固定配管隱蔽驗收選擇導線管口護圈管內(nèi)穿線導線連接線路檢查、絕緣測試檢查燈具開關等器具箱合等防腐處理安裝試驗調(diào)整送電試運行，驗收。電氣配管埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護套管。管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，電線管的連接必須采用束結連接，焊管采用套管連接，管子須用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。電管的彎頭應用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過管徑的10%。

2、管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝接線盒、金屬軟管裝置，并做好接地性垮接。預埋在混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓板內(nèi)的電管應盡量避免重疊，電管上混凝土保護層不應小于15毫米。電管在平頂內(nèi)敷設時，要求與土建施工配合，電管要固定牢固，燈頭箱位置要正確。預埋管線管路較長，彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工程順利進行。明配鋼管管徑在50及以下的，必須采用絲扣連接鋼管管徑在60以上的可以使用套管焊接。套管應處在兩管對口的中心，長度應為管外徑的1.53倍焊接應嚴密。在上禁止熔焊對接。配管采用絲口連接的連接后螺紋外露23扣，其圓鋼跨按接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于直徑的6倍；焊接

3、應牢固、平整、飽滿；不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。明配鍍鋅鋼管不允許焊接，只能套絲連接或緊固螺釘式套管連接。明配鍍鋅鋼管跨接接地應采用專用接地線，卡子連接接地線，不得焊接跨接接地線。明配鋼管P.V.C.硬質(zhì)塑料管在進燈位、開關、插座，箱盒的150300mm處應設管卡或用支架固定。在轉角、直線段處的管卡或支架間距應對稱，且其間距應符合有關規(guī)定。鋼管進入箱盒50以下必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣；63以上可以點焊，固定管口露出箱金內(nèi)壁35mm。焊接后應補刷防腐漆及面漆。配管進箱、盒、柜，必須機械開孔。吊平頂內(nèi)的電氣配管，應按明配管的要求施工，不得將配管固定在平頂?shù)牡?/p>

4、架或龍骨上，燈頭盒，接線盒的位置應便于檢修，并加蓋板。使用軟管接到燈位的其長度不適超過1m，軟管本身應做接地保護，各種強、弱電的導線都嚴禁在吊頂內(nèi)裸露。在施工過程中配管后應及時加管堵把管口堵嚴密，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。暗配布線管路較長或有彎時，宜適當加裝按線盒，兩個接線點之間的距離應符合以下要求：直線不超過30m，兩點間有一個變時不超過20m，兩點間有二個彎時不超過15m，兩點有三個彎時不超過8m。當加裝接線盒有困難時，可適當加大管徑。管內(nèi)穿線與電纜敷設選線：應根據(jù)標準、線徑、色標、按相線、零線、保護接地線分別挑選。其中藍色為零線，黃綠雙色線為保護地線。相線黃色為L1、綠色為L2、紅色為L3。

5、其絕緣電阻值，照明線不小于0.5MW，動力線不小于1MW。導線的聯(lián)接：多股銅芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成羊眼圈狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的三點抱壓式壓接鉗，搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑、不損傷導線約緣層。為確保安全和使用功能，導線在開關、插座的連接處只允許接入一根導線。在箱、柜接線中端或螺栓上宜接一根線最多不能超過二根。當接二根導線時，中間應有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都必須用鍍鋅產(chǎn)品，平墊片，彈簧墊片齊全。線槽內(nèi)可以敷設導線，但導線應按回路綁扎，并在轉角及直線適當距離

6、內(nèi)固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應蓋板齊全牢固。橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設導線。管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地坪等工程完畢后進行。清除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止。放線時采用放線架，導線不得扭結，兩端應做好記錄。不同回路、不同電壓，交流與直流的導線，不得于穿入同一根子內(nèi)，一根鋼管不得穿單根導線。施工人員應對其規(guī)格外觀質(zhì)量作檢查，并做好必要的記錄。低壓線路裝置完工后，接電前用5001000V搖表測量線路裝置每分路相同與絕緣電阻，阻值應符合要求。二次回路配線二次回路配線首先要熟悉電氣原理圖，并查對設備型號規(guī)格及導線規(guī)格，敷線回路應清晰、美觀、整齊。接線前根據(jù)圖紙編號校對線路，同根導線兩端應套上相應編號

7、的接線端子，進入端子的導線應留適當余量。導線不得有損傷，線頭變成圓圈的方向應與螺釘擰入方向一致，導線與螺帽之間須用墊圈。二次回路配線的線型與線徑要嚴格按設計要求選用，導線中間不應有接頭。接線完畢應認真檢查線路，為配合模擬試驗作好準備。橋架、托盤、母線槽安裝 eq oac(,1)橋架、托盤及密集型母線槽連接處的螺栓應緊固，螺母應于橋架托盤的外側。金屬線槽、橋架及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連為一整體，并與接地主干線可靠連接。 eq oac(,2)電纜可以敷設于線槽、橋架、托盤內(nèi)，但不能直接敷設導線。燈具、開關、插座及組合開關插座箱等電氣設備的安裝 eq oac(,1)安裝在

8、樓梯及公共部位，室內(nèi)上下層同一軸線位置坐標的誤差不大于50mm，開關距門邊的距離應符合規(guī)定，距地面標高宜為1.3m，一般向下為開啟。開關不得裝于門后。房內(nèi)的配電箱下沿安裝的標高不宜低于1.8m，分體空調(diào)插座不宜低于2m。 eq oac(,2)燈具等電器安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定。暗設的燈具開關，插座及吊扇等均應有接線盒。吊平頂上的燈具安裝應有加強龍骨框架或專用吊架，彎管壁燈必須裝有吊攀，吊攀宜用直徑4mm的鍍鋅鉛絲或6mm，圓鋼加工制作，軟線中吊燈在導線的兩端應搪錫并打保險扣。吸頂燈底座直徑250mm以上的可不裝木臺，但不得漏光。日光燈吊鏈應使用鉛絲鏈。大型花吊燈的吊鉤予埋應有隱蔽驗收記錄。

9、燈具標高低于2.4m的其金屬外殼必須可靠接地。配電箱、柜、板及電表箱的安裝： eq oac(,1)箱內(nèi)應配N線、PE線匯流排。N線PE線應在其匯流排上連接，不得將他們多根絞接或接壓在銅接頭內(nèi)。埋地敷設的PE保護干線（鍍鋅扁鋼）在引入箱、柜內(nèi)都必須明露，并用導線與PE排可靠連接，其截面當相線在16mm2以下時同相線；相線在1635mm2時，為16mm2；相線大于35mm2時為其截面的1/2。 eq oac(,2)配電柜底部應設置基礎型鋼，柜與基礎型鋼之間應接觸緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，且柜與基礎型鋼均應可靠接地。 eq oac(,3)地下室，泵房間的配電柜為減少受潮，應在地面砌基礎

10、，高出地面200mm安裝。動力系統(tǒng)調(diào)試檢查各配電箱、動力箱內(nèi)接線是否正確，通電，觀測動力柜或配電箱內(nèi)繼電器、接觸器、信號燈等六種動作，顯示是否正確、良好。對敷設電纜、電線進行各相間及各相對地的絕緣測試是否符合要求。每一動力配電箱與所控制設備通電逐個運行，看是否有故障，如有，則查明原因，排除后繼續(xù)查試。系統(tǒng)投入運行，檢查運行情況是否符合設計要求，若不符合，則查明原因，排除故障，直到符合要求。照明系統(tǒng)調(diào)試配管穿線后，先做絕緣測試，并填寫記錄，待燈具安裝后，先送電檢查各系統(tǒng)開關柜工作是否正常，然后再送電；調(diào)試燈具，一般有以下現(xiàn)象：故 障 現(xiàn) 象原 因開頭跳閘(l)電流過大、檢查負荷是否超載(2)短路

11、、檢查是否絕緣損壞和接線錯誤或搭殼。燈不亮(l)燈泡是不損壞，更換燈泡試一試。(2)檢查線頭是否連接松脫。(3)有無電源送到位。電線過熱(l)檢查容量是否超載(2)檢查絕緣是否損壞，引起電流過大。二、防雷接地系統(tǒng)1. 施工工藝流程：建筑物基礎鋼筋接地接地電阻測試隱蔽驗收柱內(nèi)主筋引下線焊接隱蔽驗收屋面避雷帶安裝隱蔽驗收。2 自然基礎接地體安裝：（利用底板鋼筋或深基礎做接地體）按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主施焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱

12、檢記錄。3 防雷引下線暗敷設應符合下列規(guī)定：利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于二根主筋。現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設引下線不做防腐處理。引下線必須在距地面1.51.8m處做斷接卡子或測試點（一條引下線者除外）。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。建筑物的金屬構件（如消防梯、煙囪的鐵爬梯等）可作為引下線，但所有金屬部件之間均應連成電氣通路。引下線應沿建筑的外墻敷設，從接閃器到接地體，引下線的敷設路徑，應盡可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時，也可以彎曲，但應注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲都線段實際長度的0.l倍。引下線也可以暗裝，但截門應加大一

13、級，暗裝時還應注意墻內(nèi)其它金屬構件的距離。引下線的固定支點間距離不應大于2m，敷設引下線時應保持一定松緊度。引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。在易受機械損壞的地方、地上約1.7m至地下0.3m的一段地線應加保護措施，為了減少接觸電壓的危險，也可用竹筒將引下線套起來或用絕緣材料纏繞。采用多根明裝引下線時，為了便于測量接地電阻，以及檢驗引下線和接地線的連接狀況，應在每條引下線距地1.82.2m處放置斷接卡子。利用混凝土柱內(nèi)鋼筋作為引下線時，必須將焊接的地線連接到首層、配電盤處并連接到接地端子上，可在地線端于處測量接地電阻。每棟建筑物至少有兩根引下線。防雷引下線最好為對

14、稱位置，例如兩根引下線成“”字形或“乙”字形，四根引下線要做成“I”字形，引下線間距離不應大于20m，當大于20m時應在中間多引一根引下線。4 防雷引下線暗敷設做法：利用主筋（直徑不少于16mm）作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于100mm，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。土建裝修完畢后，將引下線在地面上2m的一段套上保護管，并用卡子將其固定牢固，刷上紅白相間的油漆。5 避雷帶應符合下列規(guī)定：避雷帶一般采用的圓鋼直徑不小于6mm，扁鋼不小于24mm4mm。避雷帶明敷設

15、時，支架的高度為1020cm，其各支點的間距不應大于1.5m。建筑物高于30m以上的部位，每隔3層沿建筑物四周敷設一道避雷帶并與各根引下線相焊接。鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時就應按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接。6 均壓環(huán)（或避雷帶）安裝：避雷帶可以暗敷在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接利用結構鋼筋，并應與暗敷的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，所以避雷帶實際上也就是均壓環(huán)。利用結構圈梁里的主筋或腰筋與預先準備好的約20cm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體。圈梁內(nèi)各點引出鋼筋頭，焊完后，用圓鋼（或扁鋼）敷設在四周，圈梁內(nèi)

16、焊接好各點，并與周圍各引下線連接后形成環(huán)形。同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長2mm鍍鋅圓鋼備用。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。利用屋面金屬扶手欄桿做避雷帶時，拐彎處應彎成圓弧活彎，欄桿應與接地引下線可靠的焊接。7 質(zhì)量控制與操作安裝要求： eq oac(,1)接地扁鐵的搭接不得成T型，嚴禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍（圓鋼為直徑的6倍）且不得咬肉夾渣，焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清除干凈刷二度防銹漆（埋地時刷兩度瀝青漆）。 eq oac(,2)防雷接地用結構主筋作引下線時，主筋連接處

17、的跨接長度、倍數(shù)（6D）應符合規(guī)定，跨接線的截面不得小于100mm2（f12）當主筋連接采用壓渣豎向對焊時，其接頭可不再焊跨接線。 eq oac(,3)主筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接時，其引下線根數(shù)，坐標必須符合設計規(guī)定，搭接方式應采用90立彎，并采用與避雷帶相同的材料，其搭接部位不應在墻內(nèi)。 eq oac(,4)利用樓房基礎作接地體的必須有測量接地電阻的“測試點”。測試點的數(shù)量，座標應符合設計規(guī)定，且不少于2處，其位置應便于測量，一般距地面500mm且在一建筑上保持一致。 eq oac(,5)屋面避雷帶的安裝。支持件距離應均勻設置。在每一直線段的間距宜為1m20mm，在轉角處應對稱，一般

18、為250300mm。避雷帶高度宜為150mm，一般設在女兒墻中心。當女兒墻寬度大于300mm及以上時，避雷帶距女兒墻外側宜為150mm。避雷帶引下線明敷距墻應為1520mm。屋面上高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶作可靠的保護連接。三、給排水系統(tǒng)1、給水管道安裝（一）、工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝主管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。（二）、質(zhì)量標準與操作要求： eq oac(,1)室內(nèi)給水支管（管徑20及以下）的安裝：管道在轉角、水表、水龍帶或角閥及管道終端的100mm處應設管卡。管卡安裝必須牢固。水平管管徑在40及以上的應采用型鋼形螺栓或吊架固定。管道采用絲口連接的應外露

19、絲23扣。 eq oac(,2)鍍鋅管不得焊接連接。管材與配件不得“黑、白”混用。 eq oac(,3)在穿過隔墻，樓板處不允許接頭，均需加套管。（套管為管徑的2.5倍）地面套管高出地面100mm，內(nèi)用油麻紗嵌實外用水泥封口。 eq oac(,4)屋面管道均離屋面約200300mm，（保溫殼凈距）并每隔4m用磚砌支墩支墊，固定。 eq oac(,5)給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行打壓和吹洗。其中干管打壓1.0MPa，支管打壓0.5MPa以30分鐘內(nèi)壓力不跌落為合格。（三）、鋼塑復合管管道安裝（1）、一般規(guī)定 eq oac(,1) 管道安裝前應具備下列條件：A 施工圖紙及其他技術文件齊全，并

20、已進行技術交流；B 對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量合格證、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；C 施工場地及施工用地、供電滿足要求施工機具已到場；D 與管道連接的設備以就位固定或已定位。 eq oac(,2) 施工人員應經(jīng)技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作性能。 eq oac(,3) 鋼塑復合管應選用下列施工機具：切割應采取金屬鋸；套絲應采用自動套絲機；壓槽應采用專用滾槽機；彎管應采用彎管機冷管。 eq oac(,4) 鋼塑復合管施工程序應符合下列要求：A 室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝；B 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小

21、于500mm，管口應即使封堵；C 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中；D 管道安裝宜大口徑逐漸接駁到小口徑。 eq oac(,5) 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：A 預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；B 管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽中，管槽寬度應為管徑外徑加30mm；且管槽的坡度應為管坡；C 鋼筋混凝土水箱（池），在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 eq oac(,6) 管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。 eq oac(,7) 埋地、嵌墻敷

22、設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應即使填補。（2）、螺紋連接 截管應符合下列要求：A 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤踞切割時，其轉速不得小于800r/min；B 當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。 套絲應符合下列要求：A 套絲應采用自動套絲機；B 套絲機應采用潤滑油潤滑；C 圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。 管端清理加工應符合下列要求：A 應用細銼將金屬管端的毛邊修光；B 應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015； 涂塑管應采用削

23、刀削成輕內(nèi)倒角。 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管道上標記擰入深度。 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管道件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用于捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。不得逆向旋轉。標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度（mm）牙數(shù)Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.0

24、7.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.401003313.514.040010000.501253515.016.050010000.601503515.016.060010000.70 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h，其間不得進行試壓。 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采取黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采取黃銅質(zhì)內(nèi)螺紋管接頭。 鋼塑復合管與銅管、塑

25、料管連接時應采用專用過渡接頭。 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。（3）、熱熔連接為了保證連接質(zhì)量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。管道熔接前要認真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。要注意管材插入管件的長度要適宜，連接后的管道接頭處應形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重新連接。2、排水管道安裝本工程排水、雨水、污水管道主要采用UPVC塑料管和管件。1 工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安

26、裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗。2 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上