110kV XLPE電纜GIS終端安裝工藝

1、抄送開(kāi)發(fā)）工程）文件生效日期2003/12/10上海二原電纜附件有限公司110kVXLPE電纜GIS終端安裝工藝文檔編號(hào)批準(zhǔn)審核編制魏東徐操林寶祥T-0021總則1.1本安裝工藝適用于上海三原電纜附件公司llOkVXLPE2型GIS終端。1.2在安裝前應(yīng)掌握整個(gè)工藝規(guī)程，并結(jié)合安裝總圖YJZG-110-00使用。1.3在安裝過(guò)程中，施工環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。環(huán)境溫度應(yīng)高于5C,相對(duì)濕度不宜超過(guò)75%。1.4在安裝過(guò)程中，應(yīng)保證電纜及終端零部件清潔、干燥。1.5所有的密封圈在安裝前應(yīng)預(yù)涂硅膠。1.6安裝圖尺寸未注公差的極限偏差按GB1804-79處理。2施工工具2.1帶控溫儀的加熱裝置。2.2切

2、削絕緣、半導(dǎo)電層的專用刀具。2.3導(dǎo)體壓接鉗（63噸）。2.4常用施工工具。3電纜準(zhǔn)備3.1確定每相電纜的實(shí)際安裝長(zhǎng)度，然后按實(shí)際長(zhǎng)度加300mm斷電纜。3.2電纜加熱校直。加熱溫度為8090C，加熱時(shí)間3h。3.3待電纜線芯冷卻到環(huán)境溫度后，移去校直裝置。3.4按確定的實(shí)際安裝長(zhǎng)度斷線，即將預(yù)留的300mm長(zhǎng)多余電纜截去。3.5以電纜端部為基準(zhǔn)切除電纜的外護(hù)套（120001。）及金屬護(hù)套（900。）。0-53.6刮去外護(hù)套表面距離其斷口250mm以內(nèi)的石墨涂層。3.7剝?nèi)ル娎|的金屬屏蔽布帶（如果有的話）及半導(dǎo)電緩沖帶。以金屬護(hù)套斷為基準(zhǔn)，半導(dǎo)電緩沖帶保留50mm長(zhǎng)，金屬屏蔽布帶保留250mm

3、長(zhǎng)，將屏蔽銅絲整理出來(lái)擰成一股，用銅扎絲扎在電纜金屬護(hù)套上，尾管封鉛時(shí)與金屬護(hù)套搪牢。3.8剝?nèi)ル娎|端部長(zhǎng)為75mm的絕緣。-53.9把長(zhǎng)為4505mm的絕緣切削成錐形，并保留10mm的導(dǎo)體屏蔽。注意：反向梯步頭同導(dǎo)體屏蔽不能有臺(tái)階。3.10按圖1所示尺寸剝?nèi)ル娎|的絕緣屏蔽。然后分別使用240目320目砂帶打磨電纜絕緣、反向梯步及絕緣屏蔽。打磨電纜絕緣時(shí)，用粘帶包住靠近絕緣處的絕緣屏蔽;打磨絕緣屏蔽時(shí)，用粘帶包住靠近絕緣屏蔽處的絕緣。注意：不能使用低于240目的砂帶。砂帶的使用順序應(yīng)由粗到細(xì)，最后使用320目砂帶精打。在精打之前用游標(biāo)卡尺至少檢查三處絕緣直徑,如圖2所示。每一處都應(yīng)在相差90弋

4、的兩方向進(jìn)行兩次測(cè)量，保證電纜絕緣的實(shí)際尺寸滿足安裝圖的工藝要求。為確保電纜絕緣為圓形,兩方向測(cè)量的結(jié)果之差應(yīng)小于0.5mm。版本號(hào)V.00發(fā)布部門開(kāi)發(fā)部PH334安裝應(yīng)力錐及密封底座定位及繞包自粘帶密封層4.1以電纜線芯端部為基準(zhǔn)，在電纜外屏蔽700mm處向后繞包J-20帶，繞包寬度100mm左右，繞包外徑大于密封底座內(nèi)徑0.1mm。4.2依次套入熱收縮管(32)、卡環(huán)(26)、尾管(29)、密封圈(7F)及密封底座(28)。密封底座緊套在根據(jù)4.1條規(guī)定繞包的自粘帶上。4.3清潔電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)外表面，用色帶標(biāo)出應(yīng)力錐(20)的安裝位置。4.4應(yīng)力錐內(nèi)表面及電纜絕緣表面涂摸潤(rùn)滑硅油。

5、4.5將應(yīng)力錐套入相應(yīng)的安裝位置。4.6清除電纜表面及應(yīng)力錐表面殘存的潤(rùn)滑硅油。4.7壓接出線桿(4),完成后，將壓接部位打磨光滑。使用圓模壓接(如圖3所示)，A-A及B-B兩垂直方向各壓一次。4.8密封底座定位套入環(huán)氧套管(17)。套管頂部除密封圈外，全部按實(shí)際結(jié)構(gòu)安裝就位。套管底部通過(guò)螺栓與密封底座相連接。注意密封底座油嘴方向，盡量保持三相一致。用J-20絕緣自粘帶填充密封底座與電纜之間的空隙，使其在自然狀態(tài)下不會(huì)滑落，然后半卷J-20以半搭蓋方式繞包密封底座下端，使其固定。圖3壓模尺寸：TI:-:6/0-:取下環(huán)氧套管。Page3/4T-002V.005套管內(nèi)密封、接地及保護(hù)處理參見(jiàn)總圖

6、中“應(yīng)力錐部分處理結(jié)構(gòu)圖”5.1按圖中所示尺寸在密封底座上以半搭蓋式方式繞包J-20絕緣自粘帶1卷。5.2按圖中所示尺寸以半搭蓋方式自下而上繞包3M半導(dǎo)電帶1層。5.3按圖中所示尺寸在半導(dǎo)電帶外繞包1層銅網(wǎng)，再用鍍錫扎絲扎緊銅網(wǎng)使其與密封底座緊密相連。5.4以半搭蓋式方式繞包J-20絕緣自粘帶1卷，將銅網(wǎng)包緊，應(yīng)力錐屏蔽頂部嵌入一半導(dǎo)電膠條，接著在應(yīng)力錐半導(dǎo)體上繞包J-20絕緣自粘帶3卷，最后用J-50絕緣自粘帶以半搭蓋方式將應(yīng)力錐整體包繞密封，然后用尼龍?jiān)鷰гo。注意：應(yīng)力錐絕緣部分繞包J-50絕緣自粘帶時(shí)，應(yīng)特別仔細(xì)，防止帶與帶、帶與應(yīng)力錐之間產(chǎn)生氣隙。5.5以半搭蓋方式在密封底座下再繞包

7、J-20絕緣自粘帶1卷，用尼龍?jiān)鷰гo自粘帶。6電纜端部導(dǎo)體屏蔽及密封處理出線桿壓接部份用3M半導(dǎo)電帶繞包1層，再繞包J-20絕緣自粘帶2卷直至外形如安裝總圖所示。7安裝環(huán)氧套管7.1清潔處理環(huán)氧套管及電纜外表面。7.2將密封圈(7D)涂滿硅膠后，放入出線桿中部。7.3套入清潔干凈的環(huán)氧套管(17)。7.4套管底部通過(guò)四只M10*35內(nèi)六角螺栓與密封底座安裝固定。在環(huán)氧套管頂部先放入密封圈(7C)，然后再裝密封壓板(9)以及壓緊螺帽(5)。7.5安裝不銹鋼屏蔽罩(16)。7.6安裝不銹鋼尾管(29)，并鉛封尾管與電纜金屬護(hù)套。7.7熱收縮管(32)加熱就位。8油務(wù)處理8.1采取真空注油工藝灌入硅油，要求真空度達(dá)到5ioPa，管路結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖4。8.2溢油杯油位超過(guò)零位后，停真空泵，觀察10分鐘，如油位無(wú)變化，注油結(jié)束；如油位下降，則繼續(xù)真空灌油，直至油位無(wú)變化。8.3注油結(jié)束后，按圖4所示充油曲線放油。8.4出線桿頂部密封處理，先安裝平面密封圈(7B),再裝O型密封圈(7A)。9終端進(jìn)筒體